现浇箱梁工程施工方案.docx

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1、现浇箱梁施工方案1、设计简介桥梁15.0m是一个4100m孔7.5m单节(425m)现浇预应力1.40m混凝土3.75m箱梁LOm。桥梁与主线正交，大部分平面位于直线段,后部位于60mA=60,R=的缓曲线段上，纵断面位于纵坡+3.8%,-2.4%,竖曲线半径R在二的竖曲线上，桥面采用2%的双向横坡，桥面横坡由箱梁整体旋转形成。2000m桥台采用单宽双GPZ3DX盆式支座，2号墩采用墩梁加固，1、3号墩采用单宽单宽GPZ6DX盆式支座。桥下地质分别为4m厚壤土、5m厚粘性土卵石、粉砂岩等。2、施工方案概述(1)支护基础应清理、找平、回填Im可施工的炉渣，碾压压实，然后用粉砂岩炉渣填平至Im梁底

2、，摊铺在填充过程中的层。摊铺滚压，层厚40CmlO万层，填埋沉降桩进行沉降观测。每三天观察一次，直到填满后一个月，沉降量连续不超过3次3mm,然后卸货1m、找平、碾压，经检测符合要求，最后铺设IoCm厚河卵石，浇IOCm厚C20素混凝土作为支撑基础。有关详细信息，请参见图U(2)支架架设采用全屋支架现浇按设计方案施工，施工时左右宽度分前后。支座基础施工完成后，放出箱梁支座，确定其平面位置。架设时，按预定位置，竖向钢管纵横间距为80CmX,80Cm腹板处支座纵横间距密实为40CmX40cm,周边墩身纵横间距也加密作为40cm40cmo为了增加支架的整体性，每根竖向钢管与竖向和横向钢管横向连接，横

3、向钢管的竖向间距为120cm,支架顶部的横向钢管的竖向间距（弧形根据纵向坡度）调整为40cmo为保证全屋支护的整体强度、刚度和稳定性，3m在桥墩、1/8跨、3/8跨、中跨纵向设置9根钢管剪式撑杆，每个跨度水平设置5个剪刀撑。.架设要求：每根立杆需要一根钢管。立杆架设后，及时将立、水平面钢管固定，保证全屋支架有足够的强度、刚度和稳定性。全屋钢管支架架设后，每根钢管的高度应通过测量放样确定（每根钢管的高度应按其所在位置的梁底高度计算（考虑预弧度设置）减去结构模板的厚度和方波纹和木楔的厚度。），并在钢管上做一个标记，用电焊机切割钢管的较高部分，以确保整个支架高度一致，符合设计要求。在支架顶部的横桥上

4、安装横向钢管（直接在其上设置方木波纹和木楔，并铺设模板）,并在横梁下部紧密安装纵向钢管钢管扣件，横向钢管扣件要求与纵向钢管紧密连接。在扣件上方，靠近纵向钢管扣件处增加加强扣件，保证水平钢管与垂直钢管的扣件连接有足够的强度承受施工荷载。为了施工的方便和安全,0号和4号平台外侧分别设置了人行工作梯，1.2m支架两侧设置了宽阔的工作和检查平台1.2m。（支架布置见图2）（3）施工时预拱度的确定和支架上连续箱梁的设置。在施工过程中和卸荷后，上部结构必须有一定的下沉和偏斜。上部结构卸框架后可达到设计要求的形状，并在支座和模板施工时设置适当的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑以下因素：A.结构自重和一半活载

5、引起的弹性挠度l;B、支架加载后，由于杆接头的挤压和卸载设备的压缩造成。C.施工荷载下支座引起的弹性变形3；D.加载后支撑基础的非弹性沉降4;E.静不定结构是由混凝土挠度5的收缩、徐变和温度变化引起的。经过计算，确定为1.8cm。纵向预拱的设置，最大值为梁跨中点，在桥墩与箱梁固结处的桥台支座处为零，根据抛物线或竖向计算确定曲线。此外，为保证箱梁的施工质量，全桥在浇筑前用砂袋预压。的前倾。（4）箱梁底板、腹板、竖板、内腹板的模板制作和安装均采用厚15mm竹胶合板。底模安装：在钢管支架的顶部纵向钢管上，框住2.5m纵向圆弧形钢管，并在其上横框5cmxx8cm方波纹木。波纹木接头相互错开，波纹木间距

6、为25Cm1。竖向钢管和方形波纹木用木楔调整，保证底模线。底模竹夹板直接钉在上竹夹板的接缝处45。斜面拼接，接缝下加方木，使接缝刚好在方木中间，两侧夹在接缝之间。棉胶，缝面用石蜡密封。铺设底模前，先放置盆架,在支撑位置，根据梁底楔块的大小在底模上开孔，将楔块的模板支撑在底部。开口处的梁、楔块的底模也根据预埋钢板的尺寸开模，预埋钢板和楔块的底模用高强度砂浆密封。腹侧模和翼底模的安装：底模铺好后，重新标定桥梁中心轴，放好箱梁平面位置，并标记腹侧模、内腹模、和底部模具上的翼。板边缘的位置和钢筋布置。腹板侧模板采用高强度胶合板，每根25Cm立方木、背筋材、竖背筋材直接放在支架的水平方波纹木上，用木楔楔

7、入。施工时必须保证模板支撑的强度和刚度，箱梁侧模板和翼板底模板必须一体化。竹胶合板也用于内网。为保证侧模板牢固地固定在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，在箱梁腹板上设置l4圆钢拉杆。内模腹板肋间距为，25Cm顶板与底板40Cm之间的肋间距为40cm,60cm垂直间距为的立式方木支架60cm支架与立式支架形成组合框，“斜框架预先钉好，内模底板和顶板设置为活动式。到了拆组合州”框的时候，打开内模顶板和底板，浇底板时，合上内模底板，放上组合第”框固定最后合上内模顶板。模板成型时应特别注意以下问题：梁端预应力锚头位置的模板及梁位置及支座处的模板应按设计要求和支架的形状，并确

8、保锚头位置的混凝土表面与支架的形状一致。这里钢绞线的切线是垂直的。外露面底部和侧面的模板，特别是预应力受拉端的模板，应按要求安装附加振动器，以保证混凝土浇筑质量。所有外露的工作面模板接头均涂有石蜡新工艺确保模板清洁、紧密、不漏浆。在靠近张拉端的中间两处，顶板模板应开有适当面积的工作孔，以进行预应力张拉工作。所有通气孔、灌浆孔、排水孔孔洞预埋管和桥面排水管应按设计图纸固定到位，预埋件应无遗漏，安装应牢固、准确。模板的支撑，详见图3o（5）支座预压和预压：箱梁底模铺设完毕后，对整个桥梁支座和模板进行预压。预压荷载为新浇混凝土总重量、钢筋自重、施工人员和设备荷载的110%。箱梁自重的1.2倍，即半宽

9、预压总荷载为1200t预压法：采用沙袋预压，即对半宽范围内的整个桥体（按梁跨），相当于梁体自重的110%。约1200吨砂袋用于预压桥梁模板和支架，为期7天。预压前、后及预压过程中，用仪器随时观察跨中1/4梁跨位置的变形情况，检查支座的紧固件情况。施工中强制、验证和检查预倾角设置值的可靠性，确定下一个支架预倾角设置的合理值。（六）钢筋加工及捆扎A、钢筋检验钢筋必须按不同的品种、等级、等级、规格和厂家分批验收，分开堆放，不得混装，并竖立标志标识。钢筋在运输和储存过程中，应避免腐蚀和污染，应堆放在钢筋棚内。钢筋进场后，要求生产厂家提供该批次钢筋生产合格证明、批号及出厂检验的相关力学性能试验数据。每批

10、进场钢筋均按JTJO5583公路工程金属试验规程进行取样试验，试验不合格的不得用于本工程。B.钢筋制作和箱梁钢筋的绑扎按设计图纸在钢筋加工棚内进行；钢筋焊接及验收规程。在最大受压点处不设置焊接接头，并使接头错开，受拉区同一焊接接头内接头钢筋的面积不得超过受拉区总面积的50%。截面加固。根据设计图纸，先将底板的钢筋绑在底模板上，安装腹板外模板和翼板底模板，然后对腹板钢筋进行加固。绑扎，最后绑扎顶板和翼板的钢筋。为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置了三角砂浆垫，为了方便操作并考虑到以后拆装内模，在每跨梁板支点距离的1/4处开一个人孔。因此，纵向rei此处屋顶板的加强筋必须在中间的上下层各

11、H个断裂。同时，屋顶板需要被打破。打开4个单杠。如果是马镜，调整一下，使马镣的环形接头为断开处。这些断开的钢筋以后必须考虑到人孔边缘的搭接长度，15Cm切割材料时要特别注意。，以后拆内模后，应按顶板钢筋设计焊接钢网或焊接断线，按规范要求进行焊接。C、预应力管及预埋件的安装预应力管的预埋位置决定了未来预应力筋的应力和应力分布。因此，管道的埋设应严格按照设计图纸进行，认真细致。注意平面和立面的位置，用12钢筋焊接成“产号框，夹住管子，点焊固定在箍筋和立筋上。安装时要严格逐点检查管道位置，如有问题要及时调整。浇注前应检查波纹管的密封性和各接头的牢固性，采用灌水法进行密封性试验。气密性试验后，用高压空

12、气将管道内的残留水吹掉。浇筑前仔细检查图纸（包括总图），注意支架、预应力设备、排水管、护栏底座用钢筋、箱室通风孔、伸缩缝等预埋钢板的埋设，必须不容错过。，并且预埋时还要注意各个预埋件的大小和位置。（七）预应力钢绞线的制作和安装A、预应力施工的检验是连续梁施工的关键，所以要对预应力钢、锚具、夹具和张拉设备进行检验。B、预应力钢绞线、锚具和夹具的检验每批预应力钢应附有明显的生产厂、性能、尺寸、炉号和日期的标志，每批预应力钢应分批入库验收，检查是否质量证明书、包装方式、标识内容齐全、正确；钢材的表面质量和规格是否符合要求，运输和储存后有无影响与水泥粘结的破损、锈蚀或油污。为保证工程质量，对本桥使用的

13、预应力钢筋、锚具和夹具进行了力学性能试验。A.锚具及固定装置：外观检验：每批选10%但不少于10套锚具，检查其外观尺寸。当一组表面有裂纹或超过产品标准时，应取双倍数量的锚具进行复检。如果还有一套不符合要求的，就不要使用或者一一检查，测试合格的可以使用。硬度检验：每批取5%但不少于5个锚夹，每组至少取5个，每个部位测三个点，硬度应在设计要求范围内，当有一个部位时不合格的，不得使用或一一检查，合格者使用。B、钢绞线：预应力钢绞线应分批验收，每批由相同钢号、相同规格、相同生产工艺生产的钢绞线组成，每批质量不超过60吨.从每批钢绞线中选取三个盘卷进行表面质量、直径偏差、松弛试验和力学性能（断裂载荷、屈

14、服载荷、伸长率）测试。如果其中一个测试结果不合格，则将其作为不合格磁盘丢弃。从未经测试的钢绞线中抽取两倍数量的样品进行重新检查。若仍有不合格品，则视为不合格品。C、张紧设备检查张紧设备和锚固设备应配合使用。采用YCD梁板系列千斤顶。千斤顶和压力表在张紧前应进行校准。校准设备应送国家认可的计量部门进行校准。并使千斤顶活塞的运行方向与实际张紧工作状态一致，以确定张紧力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出压力表相对于每束钢绞线的张力控制应力的读数值，并由专人负责使用、管理和维护。D、预应力钢筋的放样和放置普通钢筋的放置基本完成后，应放样预应力钢筋的平面和高度（相对于底模）,并在钢筋上

15、做明显的标记。放样完成后，波纹管应磨损，波纹管接缝处的缝隙用胶带纸包好，防止水泥浆渗入。预埋张拉端锚板等，首先制作符合设计图纸要求的角钢和端模板，用螺栓将锚板固定在端模板上。切断钢绞线长度时，应考虑受拉端的工作长度。切割时，应先将切割开口的两侧5cm用引线绑扎，然后用切割机切割。切割后，在地板上编织，使钢绞线笔直。每束中的钢绞线应编号并按顺序放置，用lml822根引出线间隔编织、捆扎。波纹管和锚板安装好，钢绞线捆扎后，钢绞线可以穿线，捆扎时注意不要折断波纹管。安装预应力管时，应同时对预应力钢束穿螺纹。捆扎后，50Cm波纹管应用l2%”定位钢筋以一定间距牢固地固定在钢骨架上，以保证其平面位置和高

16、度。精确的。当预应力钢筋与普通钢筋发生冲突时，可适当移动或切断普通钢筋，并在其他位置恢复。钢绞线的外露部分用塑料薄膜包裹以防止污染。穿线前应做好以下准备工作：（a）清除锚头上的各种杂物和多余的波纹管。（b）用高压水冲洗通道。（C）在干净的水泥地板上编织，以防止钢束受到污染。（d）绞盘上的钢丝绳应更换新的，并仔细检查是否损坏。（e）编织前用专用工具梳理钢束，防止股线扭在一起。将钢束端部做成圆锥形，用电焊将其焊接牢固，并用砂轮将表面磨平，以防止钢束在波纹管接头处滚过波纹管而堵塞孔。如果预应力梁槽是弯曲的，手工穿线比较困难。通常，钢丝绳系在高强度钢丝上。头部焊接在一起，打开提升机，将钢束缓慢拉过孔。

17、钢束头入孔时，采用人工辅助使其顺利入孔。如果钢束在贯穿过程中被卡住，应立即停车，找出被卡住的管道位置，将混凝土挖出，清除管道内被卡住的管道杂物，继续使用提升机将钢束拖过孔.（8）混凝土浇筑和振捣混凝土浇筑前，应仔细检查支架、模板及预埋件，清除模板内的杂物，并用清水仔细冲洗模板。为防止混凝土本身收缩和施工时间过长，应在混凝土中加入缓凝剂。浇注过程中，底板后筋用插入式振动器振动，顶板用平板振动器振动。注意不要破坏预应力梁波纹管，以防止水泥浆堵塞波纹管。在浇筑工程中，钢绞线的两端要经常来回敲打，防止浇筑时漏浆堵塞管道。箱梁混凝土浇筑前，必须对支撑系统的安全性进行全面检查。箱梁混凝土浇筑分前后平行分三

18、批进行。第一批浇底板，待底板浇到一定1.5m长度后，合上内模底板，固定组合框，合上内模顶板，紧接着第二批浇注浇注腹板，当腹板长度达到l5m后,开始浇注第三批顶板和翼板,三批浇注保持1.5m平行。混凝土浇筑应分层有序，有一定的厚度和方向30cmo上下层同时浇注时，上下层之间的距离应保持在1.5m上方。振动器采用插入式振动杆，移动距离不应超过振动杆作用半径的1.5倍，与IOCm侧模保持5的距离。振捣时，下层混凝土插入5IOcm,每处振捣完成后慢慢提起振捣棒。振动时，避免振动棒模板、钢筋等；对于每个振捣部位，必须振捣至该部位混凝土密实，即混凝土停止下沉、无气泡、表面平整、灌浆。浇筑过程中应安排各类工

19、种，检查钢筋、支架、模板的变化情况，及时处理。混凝土浇筑顺序为：底板、腹板一顶板、翼板。浇筑时注意1.2m在每跨1/4处留（横）（纵）人孔。0.5m拆除内模板并添加钢筋后，用铁丝挂底板，填充人孔混凝土浇注。混凝土用强制搅拌机混合并泵入模具中。为防止内模移位，采用对称平衡浇注。用于混凝土振动的插入式振动器。混凝土原材料和外加剂的选择，配合比的设计，必须符合混凝土施工技术规范的要求，以保证梁的质量。混凝土浇筑后，初凝后应尽快养护。混凝土表面应覆盖麻袋或其他物品，并浇水养护。混凝土浇水养护时间为10天，每次喷水，使混凝土表面保持湿润状态。用于控制脱模，将落框混凝土强度试块放置在箱梁室内，保持相同条件

20、。养护期间，严禁将桥面用作施工场地或堆放原材料。（9）箱梁预应力张拉控制采用“双控法”。整个箱梁浇筑完成后，混凝土强度达到设计强度的90%以上。预应力钢绞线。张拉顺序严格按照预应力钢束的设计布置。同一排钢绞线同时张拉，两端同时张拉。每束钢束的张拉程序为：010%con100%con（保持载荷5分钟）一回油锚固。初拉时，先将预应力钢绞线的受拉端在千斤顶的主油缸内注满油，使钢绞线稍微张紧，同时调整锚环与千斤顶的位置。时间，使隧道、锚、千斤顶的轴线一致。注意使每根钢绞线受力均匀。当钢绞线达到10%con的初始应力时，在两端标出伸长率，观察是否有滑移现象。张力采用逐级加压法进行。当张力达到设计控制应力

21、（100%con）时，继续供油保持张力不变，保持负载5分钟，测量两端的实际伸长率。比较与计算值匹配。计算伸长率与实测伸长率误差应在6%以内。当测量值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，报告主管，并在张拉前调整计算伸长率。拉伸过程中如出现打滑、断丝或伸长不足等现象，需分析原因处理后再重新拉伸。在张紧过程中出现滑线现象，可能是由于以下原因：（a）在张紧过程中，锚杆锥孔与夹子之间可能有杂物。（b）锚板喇叭口内的钢绞线、混凝土等杂物有油污。（C）锚定效率系数小于规范要求的值。（d）钢绞线可能具有不符合设计要求的负公差和机械性能。（e）初始应力小，可能造成钢束内钢绞线受力不均，造成钢绞线收缩变形。锚头

22、钢绞线剪得太短，或未采取冷却措施。（g）长束被拉长，伸长率大，油顶行程小，反复张拉锚固多次，造成钢束变形。（h）塞子和锚杆的硬度不够。张拉过程中出现断丝现象总则有以下原因：（a）钢束在隧道内弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。（b）钢绞线本身质量有问题。（C）油顶未校准，拉力不准确。如发现钢束伸长率不足或过大，也应及时分析原因。总则管道布置不准确，隧道摩擦阻力增大，应力损失大。有时也可以设计计算中使用的钢绞线的弹性模量。该值与实际使用的弹性模量值不同。总之，在张拉过程中，如发现打滑、断丝、伸长不足等情况，应及时查明原因，报告监理并采取相应措施后，方可进行下一步施工。.锚地外（留335Cm）

23、在锚地外，多余的钢绞线用砂轮刀切断，绝对不内容电焊和气焊焊接。预应力钢筋全部张拉后，应在24小时内进行风管灌浆。风管的灌浆顺序为先压后压。端面混凝土上的锚固和泥土，凿好端面，设置端面钢筋网，完成立模浇筑混凝土的端盖。(10)支架卸荷当梁体混凝土强度达到设计强度的90%以上，张拉灌浆完成，并取得监理指示后，方可卸卸支架。卸料顺序：平台与墩台一1/4跨T中跨，每次卸料之间应有一定的时间间隔，间隔期间必须将松散的木楔拧紧，使梁体牢固。卸货时，要特别注意施工作业的安全。三、人员组织及设备配置(一)施工人员组织(一)工区管理机构：工区主管：XXX技术负责人：XXX现场技术管理：XXX安全管理：XXX设备

24、调度管理：XXX施工协调：XXX文明施工：XXX物资管理：XXX后勤保障：XXX工程试验：XXX施工测量：XXX文员：XXX(b)现场施工人员负责施工：XXX现场施工人员：XXX现场测试人员：XXX现场安全员：XXX电工：XXX钢筋制作安装：钢筋制作：6人钢筋安装：12人模板安装：模板工：6名框架工：10名小工：6名预应力施工：操作员：4名记录员：2名监督员：2名指挥员：1名混凝土浇筑：振动器6名监督员：2名小型工人：15名混凝土搅拌：操作员：4名小型工人：8名全职维修工人：1(3)名设备nt布置与配置搅拌站：2站混凝土输送泵车：1混凝土运输车：4插入式振动器：8平板振动器：3附加振动器：16

25、闪光对焊机：1直流焊机：3钢筋弯曲机：2钢筋切割机器：2台起重机：2台备用发电机：3台千斤顶：5台起重机：3台泵:3(4)现场值班安排a)b)xxx、c),d),e)xxx,xxx4、工艺流程见附图4现浇箱梁工艺流程图5、安全注意事项安全注意事项及措施详见脚手架方案（本方案略）。注：下载附表点击下载于主桥现浇连续箱梁全厅支撑（碗扣件）法施工方案一、工程描述主桥墩上部结构为50m+680m+50m八孔一接三-方向预应力混凝土连续箱梁，主墩为V型墩结构，V墩与箱梁一体浇注。连续箱梁有节长580m,分为左右两根。梁的顶部位于20000m双向斜坡上，垂直圆弧半径为1.36%,纵向坡度为1.36%。主梁

26、横断面采用单室单箱截面，箱梁顶板较宽17.25m,横桥双向放坡1.5%,两侧翼缘板为悬臂长4.275m,顶板厚0.28m,底板厚度从根部变化0.6m到1/4跨度0.25m。沿桥梁高采用二次抛物线变化，根梁高4m,跨中梁高2m,箱梁采用斜腹板，腹板宽度50-80cm,坡度1：4,根箱梁梁底宽度7m,跨中箱梁底宽8m。主梁采用三向预应力体系，纵向预应力钢束分布在顶板、底板和腹板上。锚梁结构。横向预应力钢绞线采用4-j15.24扁锚索。竖向预应力钢筋采用25高强度精轧螺纹钢筋。2、施工队安排4个工程队和1个搅拌站进行箱梁施工。第一工程队负责15#、16#、17#墩的施工；第三工程队负责13#、14#

27、墩的施工；第四工程队负责11#、12#墩的施工；搅拌站负责所有混凝土的生产和运输。三、施工材料及设备方案1、施工材料方案混凝土钢筋钢绞线j25粗钢筋盆承座C50I类11类j624m3TTTT片1950763437237846536锚头锚波纹管BM15-4OVM15-9OVM15-12OVM15-15OVM15-19YGM-25368090lOO7019套mmmmm4632292112312108811184155192431979322268No.36732施工设备额定功率（kW）或容量（m3）或吨位t）数量1千斤顶YDC250250t62千斤顶YCW400400t63千斤顶YG7070t44

28、千斤顶YG2525t45电动油泵ZB4-50050Mpa20台6压缩机2NB6-323台7钢筋切割机FG40A3台8钢筋矫直机台CT4-143台9台钢筋折弯机CW323台10滚直螺纹机3台11台对焊机WH1503台12台交流焊机BX-30015KVA9台13台交流焊机BX40018KVA9台14台160KVAl台17水泵D5585kW3018搅拌机JS75050m3h3台19配料机SH-120032kw2台20混凝土运输罐车ND8556m34台21混凝土泵车DIY86m33台22振动棒ZN-702.5KW1223振动棒ZN-502.5KW1224振动棒ZN-302.5KW12挖掘机PC2OO2

29、台30装载机ZL503台28自卸车东风12T3台29碗型扣条90Omm70,00031碗型扣条60Omm210,00032碗型扣条30Omm70,00033碗型扣条3.0m,2.4m,1.8m252000米34碗扣顶杆900mm5600根35碗扣顶杆1500mm5600根36可调式上50Omm托16,800根37可调式下50Omm托16,800根38方木（松木）10x12CmI40方39木板506cm210方40钢管30010mm490米41碗扣杆1200mm5600根42钢板50050010mm22T43镜面板15mm8400m244组合钢模板2800m24.施工进度表根据施工计划和工程实际

30、进度，8月份完成了部分盖帽和桥墩的施工。管理部门将组织人员和机械更换泥坑和薄弱区域，并平整场地。收缩通道并滚动基础。8月20日启动基础处理，9月5日启动11#、17#墩0号段支护施工。各工序时间安排：首段0#段施工时间为50天，其余0#段施工时间为40天；16#段每段工期7天；封闭段施工时间为710天。12月31日左主桥关闭，2005年3月24日右桥关闭。建设工期为7个月。详见“箱梁施工网络图”。5、施工方案箱梁施工采用分阶段全屋支护浇筑施工，各桥墩两侧梁段同时施工。支架基础为砂石，用18T振动压路机碾压68次。支架采用碗扣式钢管架。支架的底面很长20cm,厚8厘米。预制C25混凝土六角块在立

31、杆底部设有可调节底托，用于支撑预制块。立杆设有可调节的顶托，顶托上方铺设10x12Cm水平方木。（松树）。纵向铺设50x6Cm木板，外模板用1215mm厚的胶合模板钉在木板上，内模板采用组合钢模板，局部尺寸变化采用木模板。0#砌块混凝土分两次浇筑，17#砌块浇筑一次。5.1地基处理箱梁以下39m宽度范围内的泥坑及松散段全部用挖掘机开挖,换成含石量60%以上的砂石，用推土机整平场地，并设置水平单向横坡，坡度控制在1%以内，便于雨水及时排出。用推土机将含水量大的整个断面松散30厘米，晾干。68次，用填砂法测试压实度90%（最大干密度2.40）,碾压密实，表面光滑无轮痕，局部回弹部位重新填充；压实度

32、达到要求后，分为两部分。该层填充50Cm碎石，碾压工艺和压实要求同前，横向坡度调整在1%以内。如果纵向坡度太大，采用设置台阶的方法，以利于底部支撑垫的找平。上游，靠近通路，开挖排水沟以降低水位。防止雨水等水流入支架区域，造成支架下沉。漂河大桥现有河水分三座马桶桥，分别位于11-12墩、1314墩、1516墩。现浇梁结构的每个跨水段的30m长度大约是每个段的长度。、5、6、7号断面需引江流，江水将在12#、14#、16#墩的0、1、2断面下流动。5.2支架布置5.2.1支架材料规格支架0.9m采用碗扣式钢管框架。立杆主要3.0m有0.6m、2.4m、1.8m等0.9m几种。垂直1.5m杆1.2m

33、的长度是交错的。0.3m带有可调节的支撑。碗扣脚手架主要部件规格尺寸部件名称、长度（mm）、重量（Kg）6.65DG-909005.5立杆座DZJ1.7立杆可调座TZ210.1立杆粗细调节座TZ36即横杆HG-240240019.3HG-180180015.3HG-120120011.3HG-909007.8HG-606006.85HG-303005.9斜杆XG-30030008.6XG-30030008.6XG-25525516252166.6XG-16916905.4可调横撑HC-I7.3横撑HC-2支座TC-24.1可调支座TC-I8.75.2.2支座布置0#块箱梁纵向立杆垂距0.3m,

34、箱梁下立杆水平距离0.6m、翼板下立杆垂直距离0.6m、水平距离0.9m、横竖杆步幅0.6m。1#7#砌块中，竖向距离、0.6m箱梁腹板下0.6m纵向距离、翼板下横向距离0.9m、横纵横筋的步距06m。支架布置见附图。支架安装严格按照图纸布置位置进行。碗扣支架是一种定型支架。安装时，首先确定初始安装位置，根据地面标高确定立杆初始高度。安装预制块，使用可调节底部支架的标高找平，避免立杆悬垂不均或局部不平造成受力不均。安装可先测量安装管段的地面标高，根据实测数据计算立杆底面标高。四个角标杆高平后，用吊线安装其他底托，然后安装立杆。0#V墩部分支座采用三角木支座设置和调整线型。5.2.3支架布置注意

35、事项1、当立杆基部之间的高差大于该高度差时60cm,可以利用立杆的错缝进行调整。2、立杆的接缝长缝要错开，即第一层2.4m的立杆采用长3.0m而垂直的立杆交错排列，顶上用的立杆要3.0m平顶立杆1.5m有0.9m两种长度。3、立杆垂直度要严格控制：30m以下货架控制在1/200,全高垂直偏差不得大于此10cm。4、脚手架拼装到35层高度时，应使用经纬仪检查横杆的水平度和竖杆的垂直度。在空载的情况下，一一检查电杆底座是否松动或浮动，并拧紧可调座和薄钢板及时调整垫块。5、斜撑的格子要与货架的大小相适应。斜撑杆是拉压杆，可以任意方向排列。总则情况下，斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但也可以交错布置。6

36、、斜撑的排列密度，当脚手架高度低于30m此时，为整个框架面积的1214对角撑杆必须对称布置，分布均匀。斜撑对加强脚手架的整体刚度和承载力有很大关系，应按规定要求设置，不得随意拆除。5.2.4设计计算1、模板支架上的荷载应考虑混凝土、钢筋和模板的恒载和施工荷载，设计荷载按（恒载+活载）计算。静载包括脚手架的自重。2.单件承载力单件承载力（KN）构件名称构件尺寸（m）荷载工况设计荷载值搭接横杆长度横杆2.4跨中集中荷载2.541.83.391.25.080.96.772.4全跨均匀荷载5.561.87.401.211.110.914.815.2.5支座预压可以消除整个支座的塑性变形，消除基础的沉降

37、变形，测量支座的弹性变形。预压材料：用编织袋砂或水箱对支架进行预压，预压载荷为梁自重的120%o预压范围：17#墩左宽0#箱梁8.5m宽范围。支架组装时，按设计布置纵横距，支架顶部与顶部支架找平，铺设水平方木和立板，组装组合钢模板，水箱安装，或用起重机吊起沙袋预压支架。预压观察：在每段的中心，每段的左右两侧各放置3个点，在预压前观察一次底模的仰角。观察至沉降稳定后，卸去预压后再观察一次底模标高,根据以上观察数据计算支座的弹性变形和基础的沉降。预压过程中的准确测量，可以测量支座在梁截面荷载作用下所产生的弹性变形值和基础沉降值。将设定的预拱度叠加计算施工时应使用的预拱度，并根据计算的预拱度调整底部

38、模板标高。同时，应注意2米在支架外侧设置临时防护设施，防止流水、雨水流入支架区域造成支架下沉。预压后拆下水箱或沙袋，拆下模板，按0#块线重新放样，调整立杆高度。5.3临时桥墩布置1.现浇梁在管片施工过程中会产生一些不平衡荷载，不平衡荷载主要分为三部分：1）施工临时荷载，主要是施工管片上堆放的材料和工具、钢材、施工人员，两端不平衡，这部分荷载是主要荷载；2）由于施工误差引起箱梁构件自重不平衡荷载，这部分荷载较小；3）在施工过程中，设备在空中吊装时，吊装设备落到桥面上对桥梁造成的冲击载荷。上述三种载荷引起的不均匀载荷1）和2）不超过2T；3）加强施工过程中的安全控制，降低吊装高度通常不会发生。施工

39、过程中，我单位将严格控制累计不平衡荷载不超过IOTo2、在施工过程中，为了防止不平衡荷载造成的不平衡叮”形结构2.9m,在帽顶和桥墩中心线处设置四根300钢管或其他型钢作为临时扶壁，由临时扶壁支撑和拉动。可抵抗400T.m的不平衡弯矩，相当于从桥墩中心线起抵抗现浇6号管片顶部40T的不平衡荷载。39m临时桥墩能抵抗1800T.m的不平衡弯矩，施工中的不平衡荷载主要由混凝土临时桥墩来平衡。施工过程中，我单位将严格控制累计不平衡荷载不超过IOT。在这两项措施的施工过程中，梁式天平具有足够的安全系数。具体施工工艺请参考以下说明及所附施工图。1）从桥墩中心线起承台纵向，2.9m四个3.3m位置各埋设4

40、根25精整钢筋，共16根；2）整桥112片加工厚度为1020mm、长宽50cm50Cm的钢板，其中56片设有30螺栓孔，固定在顶部由预埋螺栓支撑平台。其余56根用钢管或型钢焊接后埋入箱梁；3）加工56根（每墩4根），平均长度为8.5的300钢管或其他型钢，在帽盖上焊接临时扶壁和预埋钢板，另一端预焊钢板为伸入箱梁内，钢管或型钢与箱梁通过焊接形成刚性连接；4）墩顶（临时扶壁位置）四个角各埋设2根25精整钢筋，每墩共8根。桥梁共112座，保证长度伸入箱梁,与箱梁形成整体。墩身混凝土浇筑完成后，再浇筑临时扶壁混凝土，也可与墩身混凝土同时浇筑。上下排埋9根管子（下排5根管子，上排4根管子，上下位置错开一

41、半）25mm硬质PVC管收扩后作为横梁剂，一端密封，一端外露，外露端稍高。5）各桥墩两端现浇梁封闭后，先将钢管或型钢临时桥墩剪断，然后在混凝土临时桥墩下的PVC管内填充膨胀剂，用黄色堵住口泥泞，并驶入木楔。混凝土支墩横向有2个自由面，上排PVC管有3个自由面，临时混凝土支墩采用膨胀爆破和挤浆方式拆除。5.4施工预拱施工过程中及箱梁混凝土卸荷后，箱梁应有一定的挠度。因此，为使箱梁卸荷后能满意地获得设计规定的形状，施工时必须设定一定的预拱度值。确定预拱度时应考虑以下因素：箱梁本身的垂向挠度和卸荷后活载的一半；负载下支撑的弹性压缩；荷载作用下支座的非弹性变形，荷载作用下支座的非弹性沉降；温度变化引起

42、的挠度；混凝土徐变引起的徐变变形。蠕变变形对梁体变形的影响不容忽视。影响蠕变挠度的因素很多：在受弯构件中，在长期连续荷载作用下，梁的挠度会因蠕变的影响而日益增大，蠕变挠度可达1.52乘以弹性变形。影响徐变的主要因素是应力的大小和混凝土加载时的年龄。因此，在施工过程中必须避免混凝土结构过早预应力。混凝土的徐变也与混凝土的级配组成有关。水灰比越大，蠕变越大；骨料的弹性模量越大，蠕变越小；此外，建筑物所在的环境也有很大的影响，高湿度的区域逐渐向下蔓延。针对以上影响混凝土结构徐变的因素，采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选择质地坚硬、耐磨性好的骨料；加强构件维护，延长浇水养护时间；代理人。梁的挠

43、度和支座的变形计算的预弯度之和设置在梁跨中作为预弯度的最大值。其他点的前倾以中点为最大值，以梁的两端为支架的弹性变形，按二次抛物线分布。根据计算的箱梁底部标高，重新调整预压箱梁底部模板标高。5.5模板制作与安装5.5.1模板制作与安装箱梁外模板采用1215mm厚122cm244cm定长胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶部设有高度可调的顶部支撑。顶托横向铺1010cm方木，纵向连接506cm木板。净间距40cm用于用钉子固定木板和胶合板。内模由组合钢模和木模组合而成。1、底模采用大块胶合板，铺设在配电梁上，由可调式顶托完成调模和脱模。2、外模板直接立在配电梁上。内、外模板组装时，用18对

44、拉螺丝将它们拉到一起。3、内模板主要用对面的拉螺丝固定，并与脚手架连接。箱梁顶板由钢管支架支撑，支架直接支撑在底板上。4、堵头模板：由于堵头模板有钢筋和预应力管孔，模板采用胶合板制作,按断面尺寸切割。孔必须根据钢筋和预应力管的位置精确定位和切割。每个预应力预留孔都应编号，以便在下段现浇施工中快速准确定位。纵横预应力缺口：要求纵横预应力张拉端缺口的尺寸和位置准确。5.5.2模板施工注意事项1、模板制作前，应熟悉施工图及模板附件加工图，核实工程结构或构件各细节尺寸。对于复杂结构，放大样品以便正确制备。2、按照批准的加工图纸制作的模板，验收合格后方可使用。3、模板的接缝处必须严密闭合。如有缝隙，用1

45、07胶堵紧,防止漏水。4、模板涂有食用色拉油作为脱模剂。5.6钢筋加工与安装钢筋在施工现场集中加工制造，由汽车吊运至现场吊装绑扎。顶板、底板和腹板上有大量预埋波纹管。为了不损坏波纹管，所有东西都焊接在波纹管上。埋设前，管道安装后尽量不要焊接。当普通钢筋与波纹管的位置发生矛盾时，适当移动钢筋，准确安装定位钢筋网，确保管道准确定位。钢筋绑扎前，验船师应重新测量模板的平面位置和标高，其中标高包括根据吊架计算挠度设置的预弯度，钢筋应在正确后绑扎.两梁截面连接处纵向普通钢筋的连接方式和连接长度符合设计和规范要求。对于悬臂梁截面和现浇截面，先进行底板普通钢筋的绑扎和竖向预应力钢梁底部锚固端的安装（包括垫板

46、、地脚螺母和锚杆下的螺旋杆），然后进行腹板钢筋与波纹管和预应力钢筋的垂直长度的绑扎，在腹板上安装纵向波纹管，最后将普通钢筋绑扎在屋顶,屋顶纵向波纹管的安装，横向钢绞线和波纹管的安装。为了使保护层数据准确，保护层垫块不被压坏，箱梁施工垫块采用定型塑料垫块。5.7混凝土浇筑与养护571混凝土采用混凝土泵车浇筑。0#地块施工时分两次浇筑，先浇到桥梁方向V型墩箱梁人孔顶部，然后架设屋面模板，绑扎屋面钢筋，并第二次浇筑屋顶混凝土。17#砌块由中间向两侧一次浇筑而成，先底板，后腹板，再顶板，各T结构对称进行，分层，每层30Cm从从前到后，前层混凝土初凝前，浇筑下层混凝土，保证层间无冷缝。混凝土的振动严格按

47、照振动棒的作用范围进行，防止渗漏、夯实不足和振动过大。预应力管密、间隙小时，配备小口径30型插入式振动器，振动时不能在钢筋上拖平，不能与预应力管、模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）；混凝土经过振动和平整。一旦表面抹灰，顶部混凝土应再次抹灰。第二次抹灰应在混凝土接近初凝前进行，以防止早期因缺水而使表面干燥开裂。混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖，进行湿养护。5.7.2混凝土养护在浇筑过程中产生大量水化热，必须派专人用麻袋或草袋覆盖表面进行湿养护。冬季施工时，用热水搅拌混凝土，在顶部支架上铺设彩条。混凝土施工完成后，箱梁被蒸汽完全覆盖进行养护。5.8预应力筋的加工、安装和张拉5.8.1波纹管的施工1、

48、纵向和竖向预应力钢管束管采用金属圆波纹管，水平预应力管采用金属扁波纹管。2、波纹管在现场滚动。设计的36波纹管内径太小，灌浆容易造成不全，故在加工时采用加大至403、将管道从堆场运至现场。注意不要使波纹管变形或开裂，并确保尺寸。管道应平直存放，不受潮湿和雨水的影响。4、按设计图纸所示位置排列波纹管，并用定位筋固定。放置后的管道必须光滑，无折角。5、管道各接头长度以5d为准。承插连接应采用较大的一号波纹管，对称拧紧，接缝处用胶带纸包好，防止混入混凝土浆液。采用以管道为中心的原则，适当移动钢筋，以保证管道的正确位置。6、施工过程中，人员、机械、振动棒不得与管道发生碰撞。7、纵向预应力管，外径为80

49、的PVC管插入管内，保持管直。在混凝土浇筑过程中，经常要旋转PVC管，以防止预应力波纹管渗漏，使PVC管“凝固”。8、浇筑混凝土前要仔细检查管道,主要检查管道是否有孔洞，接头连接是否牢固密封，管道位置是否有偏差。管道很干净。5.8.2预应力筋的加工与安装1、竖向预应力筋的加工与安装为保证竖向预应力筋定位准确、垂直，中间采用定位钢筋，顶面采用角钢定位.当竖向预应力筋的锚固端与腹板和屋盖的钢筋位置发生冲突时，应保证锚下锚板和螺纹钢筋的位置准确，钢筋的位置应调整腹板和屋顶的厚度。竖向预应力钢筋必须用切割机切割，钢筋端部用砂轮修整锚固。严格按照裁切要求，裁切尺寸误差不大于IOmm.钢筋螺帽旋入后，露头不得小于此值3.5cm,螺母垫板与波纹管用环氧树脂固定在一起，防止漏浆。使用接头的钢筋，接头必须严格居中，加长钢筋应严格伸入接头长度的1/2,防止松动。2、绞车纵向预应力加工安装可穿长纵束，采用整束牵引方式：即做一组齿条，立于悬臂两端，将齿条上的滑轮通过，先过钢丝绳进入管道，钢丝绳的另一端穿入钢绞