焊接工艺评估报告.docx

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1、SY/QR-11-04焊接工艺评估记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件企业名称山西腾飞石油钻具有限企业工艺评估记录编号POR-OIH期2023.12.15焊接工艺规程编号WPS-OI焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）75试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）焊后热处理（QW-407）材料原则号型号和等级P-No. L厚度直径其他_GB/T1591-2023O345-B_ 与 P-No. 1_1 Omm/_相焊接填充金属(QW-404

2、)SFA No. /AWS No.J502(E5023)F-No. /A-No. /焊条(丝)直径 3.2 64.0,其他L熔敷焊缝金属厚度/坡口位置焊接方向（向上、其他预热（QW-406）预热温度层间温度其他位置（QW-405）3G向下）立焊向上/母材(QW-403)温度 时间 其他保护气/尾部保护气/背面保护气./气体 气体（QW-408）混合体（） 流量电流一 极性 安培一 铐极尺寸. 其他电特性(QW-409) AC 反极第1层IOOA伏特_/ 140-220A电压 2634V24V焊接技巧（QW410）焊接速度20026Omm min无摆动焊接或有摆动焊撰动多道焊或单道焊（每侧）多道

3、焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置WlOOOl-I19101901121590塑断于母材W10001-219101901102580塑断于母材类型和编号结论面弯W10001-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10001-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象背弯W10001-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10001-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象恸性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft

4、-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%l-3in._-一角焊舞试嘛（QW-180）成果与否满意：是否熔透母材：是杏宏观检查成果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀忒验合格见（WG/104001）表面目视检查合格焊工姓名刘瑞林上班记时卡编号QJ钢印号Ol试验执行人见汇报试验室试验编号WJIOa4017,WGloO4001兹证明本汇报所述均属对的，并且试验是根据ASME规范第IX卷的规定进行试件的准备、焊接和试验的，成果显示：该工艺规范合用。制造厂山西腾飞石油钻具有限企业签字人日期2023.12.15SY/QR-11-04（参见ASllE锅炉及压力容器规色第IX卷，QW-200.2

5、）记录焊接试件的真实条件企业名称延安石源工贸有限一任企业工艺评估记录编号PQR-O2H期202341（）焊接工艺规程编号WPS-O2焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头(QW-402)7510厚试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于一种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）母材(QW-403)焊后热处理（QW407）材料原则号GB/T700-2023温度L型号和等级O235A时间/P-No.与P-No.相焊接其他/厚度IOmm直径/其他/气体（QW-408）气体混合体（）流量保护气/填充金属（QW-404）尾部保护气/_L-SFANo./背而保护气

6、/AWSNo.J422(E4303)F-No./B-No./电特性(QW-409)焊条（丝）直径4.0.3.2电流AC其他L极性反极熔敷焊缝金属厚度IOmm安培第1层100A伏特24V/瞥极尺寸/位置(QW-405)其他I4O22OA电压2634V坡II位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上焊接技巧（QW410）其他L焊接速度20026Ommmin预热(QW-406)/无摆动焊接或有摆动焊直进焊预热温度L多道焊或单道焊（每侧）多道焊层间温度L多丝焊或单丝焊单丝焊其他L其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验(QW-150)试样No.宽厚面积丽2载荷N抗拉强度MPa破坏性质和位置

7、W10002-11910190912480塑断于母材W10002-21910190921.5485塑断于母材导向弯曲试峻(QW-160)类型和编号结论面弯W10002-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10002-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10002-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10002-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象恸性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验(Y/N)剪切面，舟l-3in.-一一一一一一-.角蜩t试整(QW-180)成果与否满意：是否熔透母材

8、：是否宏观检查成果其他试验试验类型/熔敷金属成分/试验执行人见汇报试验室试验编号WJloo4002,WGloo4002兹证明本汇报所述均属对时，并且试验是根据ASME规范第IX卷H勺规定进行试件H勺准备、焊接和试验H勺。成果证明：该工艺规范合用制造厂延安石源工贸有限贲任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04焊接工艺评估记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件企业名称延安石源工贸有限贲任企业工艺评估记录编号PoR-03日期2023.4.10焊接工艺规程编号WPS-O3焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接

9、头（QW-402）试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于一种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）材料原则号型号和等级P-No.L厚度直径其他_母材(QW-403)GB/T699-199945#_与P-No._J_1Omm_相焊接填充金属(QW-404)SFANo./AWSNo.(E60150590)F-No./A-No.J607焊条(丝)直径63.2(M.O.其他L熔敷焊缝金属厚度/坡口位置焊接方向（向上、其他预热（QW-406）预热温度层间温度其他位置（QW-405）3G向下）立焊向上/温度焊后热处理（QW-407）/时间其他/保护气气体（QW-408）气体混合体（）

10、流量/尾部保护气/_/背面保护气/电流极性_安培钙极尺寸_其他电特性(QW-409)AC反极第1层UoA伏特25V/14022OA电压2634V焊接技巧（QW410）焊接速度20026Ommmin无摆动焊接或有摆动焊撰动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2试样No.宽厚面积mm载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10003-119101901474.4776塑断于母材W10003-219101901430.7753塑断于母材拉伸试验（QW-150）类型和编号结论面弯W10003-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W1

11、0003-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象背弯W10003-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10003-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象恸性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%l-3in.-一一一-一一_角焊舞试嘛（QW-180）成果与否满意：是否熔透母材：是杏宏观检查成果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀成验合格见（WGlO侵003）表面目视检查合格焊工姓名宋永峰上班记时卡编号钢印号试验执行人见汇报试验室试验编号WJIOo4003,WGlOo4003兹证明本汇

12、报所述均属对小J,并且试验是根据ASME规范第IX卷的规定进行试件时准备、焊接和试验时。成果证明：该工艺规范合用制造厂延安石源工贸有限责任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04记录焊接试件的真实条件企业名称延安不源工贸有限责任企业工艺评估记录编号PoR-O4FI期2023.4.10焊接工艺规程编号WPS-O4焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）母材（QW-403）材料原则号 GB/T699-1999、GB/T11352-2023型号和等级

13、20#ZG230450P-No. 与 P-No. 相焊接厚度IOmm直径50其他试件为管件坡口为机加工焊后热处理（QWY（）7）温度L时间/其他/填充金属（QW-404）SEANo. /AWS No. （E5015）F-No. /A-No. J507焊条（丝）直径 63.264.0,其他/熔敷焊缝金属厚度/气体（QW-408）气体 混合体（） 流量保护气/尾部保护气/背面保护气/位置（QW-405）坡I I位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上其他L预热（QWY06） /预热温度/层间温度L其他/电特性（QW4）9）电流AC极性反极安培 第1层IOOA 伏特 24V钙极尺寸/其他140220A

14、 电压2634V焊接技巧（QW-410）焊接速度 200-26Omm min无摆动焊接或有摆动焊 摆动多道焊或单道焊（每侧） 多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他 堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验(QW-150)试样No.宽厚面积mm/载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10004-11910190950500塑断于母材W10004-21910190969510塑断于母材导向弯曲试嘛(QWT60)类型和编号结论面弯W10004-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10004-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开rI现象背弯Wl004-5在弯曲后的凸面上的焊缝

15、和热影响区内无开口现象背弯W1004-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象制性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验(Y/N)剪切面，益l-3in.一-.-一角蟠t试骏(QW-180)成果与否满意：是否熔透母材：是否宏观检查成果其他试验试验类型L熔敷金属成分/试验执行人见汇报试验室试验编号WJloo4004WG1004004兹证明本汇报所述均属对时，并且试验是根据ASME规范第IX卷的规定进行试件H勺准备、焊接和试验欧J。成果表明：该工艺规范合用。制造厂延安石源I：贸有限贵任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04焊接工艺

16、评估记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件企业名称延安石源工贸有限责任企业工艺评估记录编号PoR-05日期2023.4.10焊接工艺规程编号WPS-O5焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头（QW-402）八10厚75试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于一种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）材料原则号GBT700-2023GB/T11352-2023型号和等级O235-A ZG230-450P-No. I与P-No.相焊接厚度1 Omm直径其他填充金属（QW-404）SFA No. /A

17、WS No. (E5015)F-No./A-No. J507/焊条（丝）直径_63.264.0,其他/熔敷焊缝金属厚度:L/位置(QW-405)坡口位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/预热(QW-406)/预热温度/层间温度/其他/母材(QW-403)焊后热处理（QW-407）温度L时间/其他L气体（QW-408）气体混合体（）流量保护气/尾部保护气/背面保护气/电流一 极性 安培一 铐极尺寸. 其他电特性(QW-409)AC 反极第1层IOOA伏特_/ 140-22OA 电压 2634V24V焊接技巧（QW410）焊接速度200-24Omm min无摆动焊接或有摆动焊撰动多道焊或单道

18、焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验（QW-150）试样No.宽厚面积mm载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10005-11910190893470塑断于母材W10005-21910190902.5475塑断于母材类型和编号结论面弯W10005-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯10005-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象背弯W10005-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10005-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象恸性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温

19、度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%l-3in.-一一一-一一_角焊箱试晓（QW-180）成果与否满意：是否熔透母材：是杏宏观检查成果其他试验试验类型L熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀成验合格见（WGlO侵005）表面目视检查合格焊工姓名赵飞上班记时卡编号02钢印号试验执行人见汇报试验室试验编号W式004005,WGIoO4005兹证明本汇报所述均属对小J,并且试验是根据ASME规范第IX卷的规定进行试件时准备、焊接和试验时。成果证明：该工艺规范使用制造厂延安石源工贸有限责任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04记录焊接试件的真实条件企业名称延安万源工贸有限责任

20、企业工艺评估记录编号PoR-O6FI期2023.4.10焊接工艺规程编号WPS-O6焊接措施手工电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头(QW-402)试件坡口设计（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）母材(QW-403)材料原则号_GBT700-2023 GB/T699-1999型号和等级_O235-A20#P-No.J与P-No.相焊接厚度IOmm直径 _ 一 一其他焊后热处理（QWY（）7）温度L时间/其他/气体（QW-408）气体 混合体（） 流量SEANo. 填充金属（QW-404）/AWS No.(E5015)F-No. /

21、A-No. J507焊条（丝）直径_63.2 64.0.其他/熔敷焊缝金属厚度/位置（QW-405）坡11位置3G焊接方向（向上、向下）立焊向上其他/预热(QW-406)/预热温度/层间温度/其他/尾部保护气./背面保护气./保护气电流一电特性（QWYo9）AC极性一反极安培一第1层IOOA伏特 24V钙极尺寸./其他140-22OA 电压 2634V焊接技巧（QW-410）焊接速度.2(X)-260mn Zmin无摆动焊接或有摆动焊 摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验(QW-150)试样No.宽厚面积mm/载荷KN抗拉

22、强度MPa破坏性质和位置W10006-11910190877.8462塑断于母材W10006-21910190887.3467塑断于母材导向弯曲试畛(QWT60)类型和编号结论面弯W10006-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10006-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开rI现象背弯W10006-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10006-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象制性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验(Y/N)剪切面，益l-3in.一-.-一角蟠t试骏(QW-180)成果与否

23、满意：是否熔透母材：是否宏观检查成果其他试验试验类型L熔敷金属成分/试验执行人见汇报试验室试验编号WJloO4006,WGlOo4006兹证明本汇报所述均属对时，并且试验是根据ASME规范第IX卷H勺规定进行试件H勺准备、焊接和试验H勺。成果证明：该工艺规范合用。制造厂延安石源工贸有限货任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04焊接工艺评估记录（PQR）（参见ASME锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-2.2）记录焊接试件的真实条件企业名称延安石源工贸有限贲任企业工艺评估记录编号POR-07日期2023410焊接工艺规程编号WPS-O7焊接措施手工电瓠焊自动化等级（手工、自动、半自

24、动化）手工接头（QW-402）试件坡口设计（假如所用时焊接措施或焊接工艺多于一种，则评估时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）材料原则号型号和等级P-No.L厚度直径其他_母材(QW-403)GBT700-2023GB/T11352-2023O345BZG230-450与P-No.相焊接IOmm填充金属(QW-404)SFANo./AWSNo.(E5015)F-No./A-No.J507焊条(丝)直径M.0.3.2其他L熔敷焊缝金属厚度/坡口位置焊接方向（向上、其他预热（QW-406）预热温度层间温度其他位置(QW-405)3G向下)立焊向上/温度焊后热处理（QW-407）/时间其他/保

25、护气气体（QW-408）气体混合体（）/流量/尾部保护气/背面保护气/电特性（QW-409）电流AC极性反极安培第1层100A伏特钙极尺寸/其他140220A电压2634V24V焊接技巧（QW410）焊接速度20026Ommmin无摆动焊接或有摆动焊撰动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2试样No.宽厚面积mm载荷N抗拉强度MPa破坏性质和位置W10007-119101901012.7533塑断于母材W10007-219101901003.2528塑断于母材拉伸试验（QW-150）类型和编号结论面弯W10007-3在弯曲后的凸面上的焊

26、缝和热影响区内无开口现象面弯W10007-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象背弯W10007-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10007-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象恸性试验（QW-170）试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验（Y/N）剪切面，%l-3in.-一一一-一一_角焊舞试嘛（QW-180）成果与否满意：是否熔透母材：是杏宏观检查成果其他试验试验类型/熔敷金属成分/其他宏观断面侵蚀成验合格见（WGlO侵007）表面目视检查合格焊工姓名M2上班记时卡编号02钢印号试验执行人见汇报试验室试验编号W式00400

27、7,WG1004007兹证明本汇报所述均属对小J,并且试验是根据ASME规范第IX卷的规定进行试件时准备、焊接和试验时。成果证明：该工艺规范合用。制造厂延安石源工贸有限责任企业签字人日期2023.4.15SY/QR-11-04（参见ASllE锅炉及压力容器规范第IX卷，QW-200.2）记录焊接试件的真实条件企业名称延安石源工贸有限一任企业工艺评估记录编号PQR-O8H期2023410焊接工艺规程编号WPS-O8焊接措施手I：电弧焊自动化等级（手工、自动、半自动化）手工接头(QW-402)试件坡匚（假如所用的焊接措施或焊接工艺多于一种，则评估材料原则号型号和等级P-No.L厚度直径其他母材(Q

28、W-403)GBr700-2023GB/T1591-2023O235-AO345-B与P-No.相焊接Iomm填充金属(QW-404)SFANo./AWSNo.J502(E5023)F-No./C-No./焊条(丝)直径4.0.3.2其他L熔敷焊缝金属厚度/坡口位置焊接方向（向上、其他预热（QW-406）预热温度层间温度其他位置（QW-405）3G向下）立焊向上/75、/10厚1设计时应按每种填充金属或焊接措施分别记录其厚度）焊后热处理（QW407）温度L时间/其他L气体（QW-408）气体混合体（）流量保护气/尾部保护气/背面保护气/电特性（QWYO9）电流AC极性反极安培第1层100A伏特

29、25V铐极尺寸_/其他I4O22OA电压2634V焊接技巧（QW-410）焊接速度_200-260mmZmin无摆动焊接或有摆动焊摆动多道焊或单道焊（每侧）多道焊多丝焊或单丝焊单丝焊其他堆焊层所有为多层焊QW-403PQRNo.2拉伸试验(QW-150)试样No.宽厚面积丽2载荷KN抗拉强度MPa破坏性质和位置W10008-11910190896.8472塑断于母材W10008-21910190900.6474塑断于母材导向弯曲试峻(QW-160)类型和编号结论面弯W10008-3在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象面弯W10008-4在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W

30、10008-5在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开口现象背弯W10008-6在弯曲后的凸面上的焊缝和热影响区内无开11现象恸性试验(QW-170)试样No.缺口位置试样尺寸试验温度冲击动ft-Ib侧向膨胀落锤试验(Y/N)剪切面，舟l-3in.-一一一一一一-.角蜩t试整(QW-180)成果与否满意：是否熔透母材：是否宏观检查成果其他试验试验类型/熔敷金属成分/试验执行人见汇报试验室试验编号WJloo4008,WGloo4008兹证明本汇报所述均属对时，并且试验是根据ASME规范第IX卷H勺规定进行试件H勺准备、焊接和试验H勺。成果证明：该工艺规范合用。制造厂延安石源I：贸有限贵任企业签字人日期2023415_