柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计.docx

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1、柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计毕业设计（论文）说明书题目柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计学生系别机电工程系专业班级机械设计制造及其自动化（机械制造2003级2班）学号指导教师摘要机体是柴油机中的重要部件，属于箱体类构件。属于大规模生产。本次设计做的是“柴油机机体机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计”，要紧是先对汽缸进行零件分析；然后进行毛坯确定，根据尺寸画出毛坯图；再后进行加工工序的设定与确定切削用量与加工工时；最后进行指定工序的夹具设计。关键词：机体、零件分析、毛坯图、切削用量、夹具AbstractAirframeisimportantcomponentindi

2、esel,belongstoboxbodykindstructure.Insocietyprocedureofproductionbelongtogivebirthtoachildinlargescale.Thepart,beingtobeinprogressfirsttothecylindermainlyanalyses,thedieselcollectivemachineworkhandicraftandtheircombinationmachinetoolboreholegripdesign,designingbeingcomposingoriginallytime;Andthen,th

3、eblankbeinginprogressascertains,drawsupaccordingtothedimensionblankpicture;Again,thequeencarriesoutsettingupprocessingworkingproceduresandascertainstheworkinghourcuttingdosagesandprocessing;Carryoutthegripdesignallocatingworkingproceduresfinally.Keywords：AirframeComponentsanalysisSemifinishedmateria

4、lschartCuttingspecifications、Jig摘要错误!未定义书签。AbstractIII前言1第一章零件分析31.l汽缸的要紧作用是：3L2要紧技术条件分析：3L3要紧尺寸公差及分析：5第二章毛坯的确定721毛坯材料及形式的确定72.2 铸造的加工余量及尺寸公差的确定7第三章工艺规程的设计83.1 附主视图一张：83.2 定位基准选择83.2. 1粗基准的选择：83. 2.2精基准的选择：83.3制定加工工艺路线93.3. 1确定面的加工方式：93.4. 3.2初步确定工序：93. 3.3最终工序：101. 4刀具、量具、夹具及设备的选择113. 5切削用量及加工工时的确定

5、12四章夹具设计3341机床夹具的作用：334. 2机床夹具的构成334. 3夹具设计334. 3.1定位的选取334. 3.2弹簧的计算及选取344. 3.3夹紧力计算364.1. 3.4汽缸的选择374.3.5连接板的选用374.3.6上底板384.3.7下底板384.3.8支撑杆的选用394.3.9钻模的选取394.3.10定位误差分析394.4 夹具的使用及保护414.5 夹具标准件的选择414.5.1支撑杆螺母的选择414.5.2连接板上螺钉选择414.5.3管接式法兰汽缸套件的选择41参考文献43致谢44本次毕业设计是大学四年对所学课程进行的一次综合性的复习与总结，是四年学业完成的

6、最后环节，是对大学所有学知识的一次综合运用，要紧运用到的课程有：机械制图机械原理机械设计机械制造装备机械制造技术基础。其目的是通过设计来将大学所学课程联系起来，用于设计，提高我们的设计能力，是对我们大学生活的最后考验。本次毕业设计的题目是“EM165柴油机汽缸机械加工工艺及其组合机床钻孔夹具设计，EMI65型柴油机汽缸属于比较复杂的箱体零件，其形状复杂，精度要求高的壳体，其加工工艺复杂，涉及到许多零件，比如：螺纹，曲轴孔，曲面，支架等等，这些零件要求的精度要求比较高，这对工艺规程设计更加有难度。本次毕业设计的内容包含了零件的工艺路线的制定及其指定工序的夹具设计,涉及到所学的多方面知识，培养我们

7、综合运用机械制造专业知识的基本理论与思想独立地分析与解决实际生产中问题的能力，并能独立地分析生产工艺，有效地巩固所学知识，为马上面临的工作打下坚实的基础。但是，在设计中由于本人能力有限与实践经验的缺乏，因此此中错误之处在所难免，诚望老师不吝指教。第一章零件分析箱体类是机器或者部件的基础零件，它将机器或者部件的一些轴、套、轴承与齿轮等有关零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或者改变转速来完成规定的运动。因此，箱体的加工质量对机器的工作精度、使用性能与寿命都有直接的影响。箱体零件尽管结构多种多样，但有共同的特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大

8、。既有精度要求较高的孔系与平面，也有许多精度要求较低的紧固件。箱体类零件上面的孔与孔之间有较高的位置精度（孔与孔的平行度、孔的轴线与面有垂直度要求），其加工质量的好坏直接影响柴油机的精度与使用性能，因此柴油机汽缸的加工质量至关重要。箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%20%。本次设计是制定EM165柴油机机体的加工工艺及钻前后两端面的12个螺纹孔的组合机床夹具设计。柴油机机体属于箱体零件，其特点是：形状复杂、具有形状复杂的内腔，箱壁多用于安装轴承的轴承孔或者其他用途的孔系。箱体的加工面较多，要紧加工的是面与孔系，属于整体式机体结构，即汽缸体与曲轴箱制成一个整体零件，这种整体式机

9、体的特点是结构紧凑，刚性好，加工制造困难。11机体的要紧作用是：1、连接柴油机的一些运动部件，使它们在工作时保持相互准确的位置关系；2、在机体上加工有水道与油道，保证各零件工作是必要的冷却与润滑；3、安装柴油机各辅助系统部件；4、作为柴油机使用安装时的支承，将柴油机固定在底盘或者支架上。因此，柴油机汽缸的结构较为复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动是柴油机的要紧部件。1.2要紧技术条件分析：由于机体上要安装一些重要部件，因此，安装要紧部件的结构都有精度要求，参考图AA剖视图，如下：表17要紧技术条件分析误差要求标注位置及分析0.06F-H平行度要求公差006rnm,机体上部平面，

10、此平面为安装喷油泵的平面，8级精度，即汽缸上平面对中52、20孔轴线的平行度误差为0.06Inln-L0.08F-H40的孔的轴线关于中52、20的孔的轴线垂直度误差为0.08,保证喷油泵位置0.025F-H中52的孔的轴线相关于两个孔公共轴线的同轴度要求公差为0.025夕0.0852的孔的圆柱度要求公差0.08,7级精度/0.025F-H52的孔的右端面相关于52、20的公共轴线的跳动公差为0.0250.015F-H20轴线相关于52、20的公共轴线同轴度要求为0.015,7级精度/0.03A-B70的孔左端面相关于30105孔公共轴线的圆跳动误差为0.03/0.015R30的孔相关于轴线的

11、跳动误差为0.015,7级精度夕0.010中30的孔的圆柱度误差为0.010,8级精度夕0.010105孔的圆柱度误差为0.010,7级精度0.015A-B105孔的的轴线相关于030、105的公共轴线的同轴度公差为0.015击O.025MQ机体上部平面用于安装喷油泵的螺纹孔，相关于40的圆心的位置度误差为0.025,且务必符合最大实体原则0.4M后盖螺孔的位置度公差为0.4,且务必符合最大实体原则LJ0.07机体前面的平面度为0.07,L100：0.05A-B机体前面对30、105孔的公共轴线在100范围内的公差是005EJ0.06机体后面的平面度为0.06,L100：0.05A-B机体后面

12、对30、105孔的公共轴线在100范围内的公差是0.050.04M机体后面的螺纹孔4-M8-6H的位置公差为0.04,且务必符合最大实体原则1.3要紧尺寸公差及分析：从零件图尺寸标注分析，尺寸要求较高的有52喘3中30喘;32OJo2,40H8s9等孔，可由刀具及机床的精度保证；52孔系与中105孔系的Y向中心距尺寸为30：黑，57：黑等，可由夹具保证。1.4表面粗糙度要求本产品属于大批量生产，年产10万件以上，应以组合机床为要紧的加工设备，根据图纸要求，部分孔的圆柱面要求为RaI.6Unb而平面上粗糙度的最高要求为此3.2,组合机床完全能达到此精度要求。图IT第二章毛坯的确定1.1 毛坯材料

13、及形式的确定由于箱体类零件形状复杂，有腔形，故通常需要铸造成型。机体结构复杂，部件结构尺寸精度较高，受到高频的变载荷及振动，故零件材料可选用HT300（灰铸铁），硬度为170-240HBS,由于它强度较高、耐磨、耐热性能好，但需人工时效处理，适用于承受较大应力（卬（2942Nc）,摩擦面间单位压力大于49Nc与要求一定的气密性的零件，适用于汽缸体等。其工作条件：承受高弯曲应力（-0.49MP）及抗拉应力；摩擦面间的单位面积压力1.96MP;要求保持高气密性。根据以上要求，由于零件结构复杂、形状材料方面的要求，批量较大，毛坯确定为砂型机器造型，。（机械加工工艺手册第一卷）1.2 铸造的加工余及尺

14、寸公差的确定根据机械加工工艺手册表2.3-1,2.3-3,2.3-4,2.3-5,2.3-9,查得个加工余量及公差如下表所示：表2-2加工余量及公差基本尺寸加工余量公差高度方向205mm单边余量4.5mm2.8mm宽度方向158mm单边余量3.5mm2.5mm长度方向153mm单边余量3.5mm2.5mm5246中40孔667080孔双侧加工，单边余量为3.0mm2.Omm2.2mm105孔单边余量双侧加工3.5mm2.2mm其他尺寸公差数值为:表2-2其他尺寸公差数值基本尺寸公差基本尺寸公差16-25mm1.7mm63100mm32nun25-40mm1.8mm1001160mm2.5mm4

15、063mm2.0mm160250mm2.8mm2、根据以上尺寸画出毛坯图第三章工艺规程的设计3. 1附主视图一张:图3-14. 2定位基准选择5. 2.1粗基准的选择：是要能加工出精基准，同时要明确哪一方面是要紧的。选择粗基准的原则是：(1)应选能加工出精基准的毛坯表面作粗基准；(2)要保证工件上某重要表面的余量时，则应选择该表面作为定位粗基准；(3)当全部表面都需要加工时，应选余量最小的表面作为粗基准，以保证该表面有足够的加工余量。因此，关于底面的加工，选择工件的前面作为加工基准面，应该尽量使底面的切削深度均匀，以提高其精度。6. 2.2精基准的选择：精基准的选择应该以保证零件的加工精度出发

16、，同时考虑装夹方便，夹具结构简单，应遵循下列原则：(1)尽量选择零件的设计基准作为精基准，能够避免基准不重合引起的定位误差，即“基准重合”原则；(2)尽可能的使工件各要紧表面的加工使用统一的定位基准，即“基准统一”原则；(3)当零件要紧表面的相互位置精度要求很高时，应使用互为基准，反复加工的原则；(4)选择加工表面本身作为定位基准，这是自为基准；(5)选择的定位精基准应该保证工件定位准确，夹紧可靠，夹具结构简单，操作方便的原则。即底面加工后，应该以底面作为精基准，由于底面是设计基准，符合“基准重合”原则。根据不一致的加工表面加工方式不一致，定位方式应该要紧以一面两孔定位，这是箱体零件加工的典型

17、加工定位方式，并根据加工要求不一样也能够选择用两面组合定位及其它定位方式。3. 3制定加工工艺路线3.3. 1确定面的加工方式：根据各表面的加工要求与各类加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法：表3-1零件面的加工方式A面：粗铳20H7孔：钻一扩一较B面：粗铳一精铳中70孔：粗镶一半精镶C面：粗铳一精铳一精铳46孔:粗镶前端面：粗铳一精铳80孔:粗镇后端面：粗铳一精铳105孔：粗镇一精镇一磨后盖结合面：粗铳30二器孔：钻一扩一较40H8的孔：粗像一精锋26孔：钻一扩52J7孔：粗镇一精锤一精磨3.3.2初步确定工序：根据先面后孔，先要紧表面后次要表面与先粗加工后精加工的原则初步拟定加工

18、路线如下：表3-1初步工序工序号工序内容12砂型机器铸造，清砂，去毛刺时效处理3粗铳A面4钻A面4IOmm孔5钱41Omm孔6粗铳前、后面7粗铳上面8粗铳右面9粗镇孔652mm、46mm、70mm、80mm、105mm10粗馍孔66H7mm、40mm11钻上面222mm孔，4M8螺纹底孔，2M6螺纹孔，IOmm孔12钻前后面8-M6螺纹底孔及20mm、30mm孔与后面8-M6螺纹孔与中20孔13精铳前后面14精铳上面15精镇中52J7mm,105H7mm,半精镶中70*孔，扩20mm孔16精镇66117mm,40H8mm孔17扩30mm,26mm孔18校20H7mm,30：歌jmm孔19较中2

19、2mm孔20钻2一e5mm与622H7mm孔轴线成25的斜孔21攻前面8M6,2M8螺纹及后面8M6螺纹22攻C面4M8,B面2M6螺纹及F面4M8螺纹23磨削52mm,105mm孔24所有非加工表面涂漆25交检24入库以上确定的加工方式是根据其尺寸及形位公差的精度，参照互换性与测量技术基础上公差等级与简明机械制造工艺手册上所述各类加工方式的经济加工精度确定的。但是，某些工序内容存在一定问题，如15工序中，半精镶70孔，其切削时间应该与镣I05H7孔相习惯，以减小其切削力，能够改为精镀。17工序应该分开，由于其为阶梯孔。3.3.3最终工序：上述工序没有考虑到零件图上的技术要求。如：螺纹孔倒角、

20、涂漆，工件的检测等,修改后的工艺路线如下：表3-3最终工序工序号工序内容1砂型机器铸造，清砂，去毛刺2时效处理3毛坯缺陷检测4铳底面5钻底面4一中10孔6粗钱4一10孔7粗铳前、后面8粗铳上面9粗铳右面10粗镇孔52J7、046、70%80、105H711粗镇孔66H740H812钻前面8M6螺纹底孔，230孔及20与后面8M6螺纹底孔与20H7孔13钻上面6M8螺纹底孔，10孔，2一22H714精铳前后面15精铳上面16精镇652J7,105H7,70,扩后面20孔17精镇66H7,40H8孔18扩中30孔19扩中26孔20钱中20H7,中30二器孔21倒中20H7,105H7,中70%孔的

21、角22各面螺纹孔倒角23校中22H7孔24钻25与中22H7孔轴线成25的斜孔25攻前面8M6,2M8螺纹及后面8M6螺纹26攻上面6-M8螺纹及F面4-M8螺纹27磨削中52J7,中105H7孔28非加工表面涂漆29送检30入库3. 4刀具、量具、夹具及设备的选择由于本产品属于大批量生产（10万件/年以上），因此应该以组合机床为主，辅以少量通用机床。以流水生产线的生产方式提高生产效率，工件在机床上的装夹要紧以气动或者液压传动为要紧装夹方式，具体选择如下（要紧参考机械加工工艺手册第三章机床，第四章刀具）参考上面（图3T）：1、铳底面时，选择定位基准为前面，因此使用立式铳床，选用铳刀为镶齿套式面

22、铳刀，具体参数如下：D=80,Z=10,L=36,D=27选用X52K,P=7.5KW2、钻底面4一IO孔，由于表面粗糙度为Ra3.2,钻削不能达到要求，安排有较削，应留有较削余量，使用组合机床加工，选择中9.8的普通麻花钻。3、粗较底面4一10孔，选择CI=Iomm的锥柄机用绞刀，以组合机床加工。4、粗铳前后面，以底面与一个与之垂直的平面作定位基准，用组合机床加工，使用卧式铳床，选用铳刀D=125镶齿三面铳刀。5、粗铳上面，以底面为基准，使用立铳，用组合机床加工，加工选择铳刀为：D=63的套式铳刀加工B面，D=100的套式面铳刀加工C面。6、粗铳右侧面，定位方式同上使用卧铳可选用通用型机床型

23、号X6025选择刀具为D=160mm直齿三面刃铳刀。7、粗锤孔52J7、46、070%、080、105H7孔，组合机床加工，以地面作为定位基准，使用一面两孔定位，选用刀具为粗镶刀，以双刀镶52、46且镇中52孔为盲孔镶刀，镶70、80、105使用同轴馍，链70、80孔用盲孔镶刀。8、粗镶孔中66H7、40H8,以组合机床加工，底面定位，一面两孔，键头为垂直方向，选择键刀为普通粗链刀，d=20,kr=60o,L=150.9、钻前面8M6螺纹底孔，2-M8螺纹底孔，中30孔及20,标准麻花钻钻后面8-M8螺纹底孔，选用6.8的长麻花钻钻2M8底孔（根据零件结构尺寸，标准麻花钻不能达到要求），选用中

24、二19m标准麻花钻钻前面30及后面20孔，选中=2Omm孔钻钻前面中20孔，以组合机床加工，一面两孔定位。10、钻B面2M8螺纹底孔，10孔，C面222H7及4M8螺纹底孔以底面为基准使用一面两孔定位，组合机床加工，选用=6.8mm钻头钻2M8螺纹底孔，选用二22麻花钻钻2一22H7孔，选二10麻花钻钻10孔。11、精铳前后面，定位方式与粗铳时一样，组合机床加工，刀具与粗铳时相同。12、精铳B、C面，定位方式与粗铳时一样，组合机床加工，刀具与粗铳时相同。13、精像52J7,105H7,70,扩后面中20孔，选用一面两孔定位，组合机床加工，105H7,70使用同轴链，70孔镶刀为盲孔镶刀，52J

25、7为盲孔镶刀。14、精镶66H7,-40H8孔,与粗镇时一样,选用同一直径的精镶刀。15、扩中30：版孔底而定位，组合机床加工，选中29.7的扩孔钻。16、扩中26孔，底面定位，组合机床加工，选26的扩孔钻。17、钱中20H7,630年纵孔底面定位，一面两孔，组合机床加工，选中20,30较刀加工，用高速钢较刀，T=2700.18、倒620H7,105H7,70*孔的角。19、各面螺纹孔倒角，扩孔钻倒角，组合机床加工。20、钱22H7孔，组合机床加工。21、钻2一5与22H7孔轴线成25。的斜孔，使用专用夹具，组合机床加工，选用中5的麻花钻。22、攻前面8M6,2M8螺纹及后面8M6螺纹，选用与

26、之直径相同的丝锥。23、攻C面4M8,B面2M8螺纹及F面4M8螺纹，选用与之直径相同的丝锥。24、磨削52J7,-105H7孔,组合机床加工,与之相应的砂轮。量具的选择，流水线加工作业中，零件在不一致的工序中需抽查，根据零件图上要求不一致，选用游标卡尺、百分表、千分尺、螺纹通规、止规等量具。3.5切削用量及加工工时的确定工序4：铳底面机床：X52K刀具：查阅机械加工工艺手册表4.1-6,材料YG6,耐用度10.8*103,D=80,d=27,1.=36,Z=10o.加工条件：铳削尺寸为52mm的底面，铳削宽度%=52mm确定进给量：查机械加工工艺手册表2.4-73,硬质合金端铳刀进给量:af

27、=0.2mm/z,ap=2.25mm确定切削速度，查机械加工工艺手册2.4-81,硬质合金切削用量及功率：245027V=k-r0.320.15-0.35-0.2(Co.68Iapa,aeo(J由查机械加工工艺手册表2.494与2.495可得：K=LO1.01.21.01.01.01.00.86=1.032因此V=4.048ms=242.92mmin确定主轴转速：1000vCNr/.n=967r/minD参考表.31-74,取相近n=1180rmin机床实际切削速度为：296.416m/min1000计算切削时间:参考表削5-10时间公式1 =0.5(D-2-200HBS,d812mm时,f=

28、0.300.36根%,由于孔深为12mmo故由表2. 4-43查得于=G3Nnr%I22%=732%in100Ov_1000x73.2=SD乃l233%in按机床选取w=250rmin故机床实际切削速度：机械加工工艺手册表3.5-351000.xl0x2500785m/minl0切削工时:12300.2min25000.30由于有四个孔需加工，因此切削工时应为：t=4tj=40.2=0.8min工序7：粗铳前后面刀具：材料YG6,耐用度18Omin,D=125mm,l=25mm,d=32mm,z=12.按机械加工工艺手册表2.3-59查得，粗加工后，精铳余量为1.5mm,因此ap=l.Ornn

29、io加工条件：铳削尺寸为16Omin的前面，即铳削宽度4=160三z,确定进给量，查机械加工工艺手册表2.4-73：fz=0.20根也确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73：v=2.49V=149.4V/smnvv=1.032149,4=154.18in确定主轴转速:nS1000DIOooXI54.18%X125= 39282in根据表3.1-74,取相近转速=475%Ii0。故机床实际铳削速度为：v=125x475=18644y100O1000/mn计算切削时间：。+ 4 +，2fmz25 + 31.5 + 440=0.05 min由于加工前后面，所有的铳削速度及主轴转速都一样，故销

30、铳时间应为：酊=20.05=0.1min工序8：粗铳上端面按机械加工工艺手册表2.3-59查得，粗加工后，精铳余量为1.5mm,因此ap=l.OmmoB面：加工条件：铳削尺寸为60mm的底面，即铳削宽度&=60加九，确定进给量,查机械加工工艺手册表2.4-73：fz=0.18根%确定切削速度，查机械加工工艺手册表2.4-73：v=238=1428Z./smnv=1.032142,8=147.37nin确定主轴转速:nSIOOOvtD1000x147.37X 80=586.7nin查机床使用手册，取相近转速=6%Iin故机床实际铳削速度为：欣Wfh1000125375-WOO= 15072%in

31、计算切削时间:Z,+1+253+10.5+23._1_2_=0.06min108071JmzC面：方法同上i=L032xl428=14737%in故:%=D1000 1000x147.37= 46933V4ninmmDri _ 乃XIooX475 _100010001491计算切削时间:_ IW + / +j2 frnz140 +38 + 2475 0.18 10=0.211 (min ).=0.06+0.211=0.217(nin)工序9：粗铳F面机床：选用X53K立式铳床刀具:YG6,镶齿套式面铳刀D=160mm,L=45,d=50,z=16.按零件图可得F面的表面粗糙度为J为12.5,毛

32、坯余量为3.5mm,进给量取0.2mm每齿。参考简明机械制造工艺手册所知，由于铳右侧面属于粗铳，故选择切削用量为,每齿进给量0.1mmz,%=3.5mm0切削速度：v=80mmin确定主轴转速IOOOvd查阅机械加工工艺手册表3.1-74得=235rminDTooo开 X16OX 2351000= 118.064nnin切削时间定额：查阅表2.5-10=0.238 minm.i786Jmz376tf=0.150.238=0.0357mint6x=0.02(fy+0)=0.0055则勿=0.0055+0.0357+0.238=0.28min工序10：粗像孔中52mm、46mm70mm80mm与中

33、105mmL馍46mm的孔确定进给量：参考机械加工工艺手册表2.4-66可得：/=0.19租%切削速度V：参考机械加工工艺手册表2.4-9,可得u=2.5%。修正数：尤=LTv=115ksv1.0klirv0.73则：k=ktvksvkmvkkn,=0.8395这样能够求出切削速度：M=ZU=O.83952.5=2.11%)=126(7%in)求出主轴转速：100Ov1260001rn=8721yITid万x46/mm，参考机械加工工艺手册表3.1-41,查得相近转速，在此取950rmin.故求出实际切削速度应为：兀DnX46X950oo(m实10001000mn)切削时间：/+/2+/3tj

34、=参考机械加工工艺手册表2.5-3镇削机动时间计算其中：1=6mmI2=4VnZ3=Omm则：/ Z Z9 + /320 + 4 + 6 + 00.19 950= 0.17 (min )2.粗镇孔52mm确定进给量：参考机械加工工艺手册表2.4-66,即查得:2.66%f=0.10m%切削速度V：参考机械加工工艺手册表2.4-9,可得U二修正数：k,nv=1.0kv=1.15ksv=1.0kknf=0.73则：k=ktvksvkmvkkrv-0.8395这样能够求出切削速度：M=0.83952.66=2.23(%)=113.8)求出主轴转速:IOOOvTid126000x50= 85参考机床使

35、用说明书，查得相近转速，在此取950rmin故求出实际切削速度应为：1491Dri_7x50x950101000切削时间:1 +1、+/2+/3tJ=1参考机械加工工艺手册表2.5-3链削机动时间计算其中：1=3nvnI2=4VnI3=Onvn15+4 + 3 + 00.10950则：=0.23(min)工序IL粗镇孔66H7mm40mm1.加工余量的确定组合机床加工上表面两孔，使用镇削加工，其工序余量如下(半径余量)：基本尺寸：66mm40mm加工余量：2.Oimn2.Omm按机械加工工艺手册表2.2-2查得镇削所能达到的尺寸精度为IT13,因此按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔

36、的工序尺寸公差，查机械制造技术基础表3.3,标准公差数值为：0646加小娘8广两孔的垂直度由基准面底面保证。2.切削用量的选择与确定，查机械加工工艺手册表2.4-66。镇孔：66H7mm/=0.1540mm/=0.30如%链削速度:66H7mm的孔：口=0.3%=18jn四。孔：U=或=18%山衲l三-1000-lg-144()故：d7x40mn切削时间：66 机20 + 3.15 + 40.15x144=1.26(min)查表得：T辅=(0.150.20/取：甫=0.18。1 .=OStj=0.181.26=0.23(nin)Tw=(0.02-0.07)(/,+。)查表得取Tw=0.05+t

37、f)其中：Tw工作地服务时间；.Tw=0.05X(。+)=0.08(rrrin)(木=0.02X匕+0)=0.03(min)故I,单件时间定额:4=Tz+4+7；+7；=1.26+0.23+0.08+0.03=1.60(min)工序12钻前面8-M6螺纹孔，30,20,及后面856螺纹孔与201.加工余量的确定：组合机床加工，其工序余量如下：(半径余量)基本尺寸：M8螺纹底孔2030加工余量：2.5mm20mm30mm所选钻削所能达到的尺寸精度为ITll一一IT12,因此按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为：M8螺纹底孔20306.8j020j33Oo2各螺纹孔的位置均由

38、钻模板保证2 .切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册：九8=18如%20=025如%九0二0.30y查机械加工工艺手册表2.4-41,刀具选用高速钢刀具钻铸铁：=276%in%o=O67% = 4S2%in上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取的，能够确定其 主轴转速为：IOOOv 100035 n =7id6= 1853.时间定额的计算:Lx- D _(20+ 0 + 20)3.14 6.81000vf -1000 27.60.18=0.17 (min )220LD _(20 + 15)x3.14x20IOOOvf _ 1000 40.2 0.25=0.22 (min

39、), LX乃xQ _(20 + 20)x3.14 x 30 y3 1000 f 1000 37.80.30= 0.33(min )上式中，L为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离与加工深度之与。 其他时间：Tj= 0.25 min（单件机动时间）Tf=0.180.25=0.(M5(min)Tw=0.05(0.05+0.25)=0.015(in)Tv=0.020.30=0.006(min)故7；单件时间定额:Td=Tj+Tf+Tw+Tx=0.25+0.045+0.015+0.006=0.316（in）工序13：钻上面6-M8螺纹底孔，10孔，2一22H7,10孔，1 .加工余量的确定：组合

40、机床加工，其工序余量如下：（半径余量）基本尺寸：M8螺纹底孔1022H7加工余量：3.4mmIOmm22mm所选钻削所能达到的尺寸精度为ITll一一IT12,因此按加工方法的经济精度，并按“入体原则”确定各孔的尺寸公差为：M8螺纹底孔1022H76.8jj010922.各螺纹孔的位置均由钻模板保证。2 .切削用量的选择与确定：根据机械加工工艺手册：/M8=018加%九1。=023m/22=0.35租%查机械加工工艺手册表2.4-41,刀具选用高速钢刀具钻铸铁：=0.46哈276%in%K）=O52%=3L2%inv22=0.52=31.2上述选择是在尽量使工件切削同步以抵消其切削力的原则下选取

41、的，能够确定其主轴转速为：= 1858(/.6 /mm100OvYl=d(20 + 0 + 20)3.146.83 .时间定额的计算：T_LD_加8-IoOO-100027.60.18,_ LxxD _(20 + 15)x3.14x10yl - IOOOvf 1000 31.2 0.23=0.153(min )1 j22LD (20 + 20)3J4221000 1000 31.20.35=0.25(min)上式中，L为钻套到工件表面，工件外表面到加工表面的距离与加工深度之与。 其他时间：Tj - 0.25 min（单件机动时间）Tf=0.180.25=0.045(min)Tw=0.05X(0.05+0.25)=0.015(min)Tv=0.020.30=0.006(min)故单件时间定额:Td=Tj+Tf+Tw+Tx=0.25+0.045+0.015+0.006=0.316(min)工序11：精铳前后面加工余量：ap=L5mm进给量：力=0.20加喔切削速度：n=0.49%=1494%iJ故机床转速能够确定为:1000v1000149.4oorn=381vC.4x1257td125/min机床机加工时间为：X4=闻+2+2=021(11)Jfinz3810.2127其他时间的确定：Tf=0.180.21=0.038(min)Tw=0.05(0.038