工程建筑公司QC小组超高大截面框架柱成型质量控制现场型成果汇报.docx

超高大截面框架柱成型质量控制XX第三建设有限公司XX公司飞扬QC小组第一章工程概况11.1 工程建设概况一览表11.2 管理目标1第二章QC小组概况22.1小组基本情况22.2小组成员情况22.3小组活动计划表3第三章选题理由43.1工程难点43. 1.1工程质量要求高44. 1.2框架柱截面、高度大43. 2现场情况4第四章现状调查44. 1现场调查45. 2统计分析4第五章设定目标66. 1子目标66.1.1 垂直度偏差控制目标66.1.2 涨模、漏浆控制目标66.1.3 标6第六章原因分析77. 1工艺简介76.2原因分析8第七章要因确认97.1 要因确认计划97.2 要因确认实施107.2.1技术交底不到位107.2.2管理制度不健全117.2.3检查验收不合格127.2.4钢筋定型定位不准127.2.5模板安装不合格137.2.6混凝土浇筑不合理147.2.7振捣设备保养、保管差157.2.8未提前润湿泵管、座浆157.2.9模板质量差167.2.10方圆扣刚度不足167.2.11木背楞刚度不足177. 2.12混凝土质量差187.3要因确认结果19第八章制定对策198. 1对策选择198. 2对策实施计划19第九章实施对策209. 1”技术交底不到位”对策实施209. 1.1对策实施2010. 1.2阶段性实施效果209.2”模板安装不合格”对策实施219. 1.1对策实施2110. 1.2阶段性实施效果21第十章效果检查2211. 1质量效果2211. 2经济效果23第十一章制定巩固措施241 1.1设立施工样板区242 1.2巩固复查25第十二章总结和下一步打算2512 .1总结2513 .2下一步打算26超高大截面框架柱成型质量控制XX第三建设有限公司XX公司飞扬QC小组第一章工程概况1.1 工程建设概况一览表工程名称XX贸易便利化集成营运基地工程性质物流仓库.工程地址XX市XX新区业盛路、洋浩路、双惠路、汇港路建设规模包括4幢物流仓库、2座高架转盘、高架道路、1号变电所及辅助用房，2号变电所及水泵房，2个门卫房总占地面积11.3万in?总建筑面积16.3万-建设单位XX自贸区联合发展有限公司设计单位中国海诚工程科技股份有限公司勘察单位XX岩土工程勘察设计研究院有限公司合同要求质量区优质工程监理单位XX海龙工程技术发展有限公司工期546天总承包单位XX第三建设有限公司安全XX市文明工地表1-1工程建设概况一览表洋山贸易便利化集成营运基地项目位于上海市浦东新区洋山自由贸易区。总建筑面积16.4万平米（不含地下室）.主要分为4幢物流仓库、2座高架转盘、高架道路及其他辅助用房。一、4摊物流仓库物流仓库采用框架结构+屋面轻钢结构，长123m,宽IIlm,地上3层，总高度26.9mo二、2座高架装卸平台高架转盘采用框架结构，地上2层，总高度17.8m.三、高架道路及其他辅助用房包括1号变电所及辅助用房，2号变电所及水泵房及2个门卫。1.2 管理目标表1-2管理目标一览表管理目标以价值创造为宗旨，以科学、高效、创新的管理手段成为最具竞争力的管理团队。工期目标绝对工期546日历天质量目标XX市区优质工程，争创“白玉兰”安全文明目标“XX市文明工地”、“XX市观摩工地”绿色施工目标XX市绿色施工样板工程第二章QC小组概况1 .1小组基本情况为提高施工质量，确保XX市区优质结构，争创“白玉兰”，2018年7月20日，项目部组建了施工管理能力强、人员搭配合理的“飞扬QC小组”。表2-1课题概况一览表课题超高大截面框架柱施工质量控制小组名称飞扬QC小组小组活动时间2018年8月1日2018年10月1日小组成立时间2018年7月20日课题类型现场型小组注册号课题注册时间2018年7月课题注册号组长付明明小组成员8人小组受教育时间均经过QC小组活动基础知识教育出勤率100%活动周期61天QC教育36小时2 .2小组成员情况表2-2小组概况一览表序号姓名学历性别职务组内职务组内分工1本科男项目经理组长总体策划、指挥决策2本科男项目总工副组长参与策划、制定方案、问题分析3本科男项目副经理副组长组织施工、落实方案4大专男质量总监组员监督落实质量控制措施，负责质量验收5本科男技术主管组员负责解决施工过程中的技术问题6本科男质量工程师组员具体实施、质量控制7本科男专业工程师组员具体实施、质量控制8大专男资料员组员资料及数据收集整理3 .3小组活动计划表为有组织、有目的、有计划的开展QC小组活动，“飞扬QC小组”在活动开始前根据项目实际情况制定了科学合理的活动计划，并严格按照活动计划开展QC小组活动，确保每次活动均达到预期效果。表2-3小组活动计划表制表人：彭伟制表日期：2018年10月1日计划进度实际进度第三章选题理由3.1工程难点3. 1.1工程质量要求高工程质量必须确保XX市区优质结构，争创“白玉兰”奖。要求框架柱混凝土质量一次验收合格率290机4 .1.2框架柱截面、高度大本工程框架柱截面尺寸较大，方柱最大为L4XL5m,圆柱直径为L2m；高度较高，最大为11.9m,施工难度大。3.2现场情况目前本工程处于主体结构施工阶段，验收时发现框架柱混凝土质量一次验收合格率仅为82%,不符合工程质量要求。由于本工程现阶段施工现场框架柱混凝土质量一次验收合格率不能满足工程质量要求，因此小组经过研究决定，将本次研究课题确定为“超高大截面框架柱施工质量控制”。第四章现状调查4.1 现场调查针对混凝土框架柱施工过程中可能出现的质量问题，小组成员对1#、3#物流仓库一层已完成浇筑的框架柱（共计220个）出现的问题进行了调查分析，调查结果显示，影响框架柱混凝土质量合格率的问题主要有以下几个方面。表4-1质量合格率统计表质量问题截面尺寸超差平整度偏差大垂直度偏差大涨模、漏浆其他合计个数97175240调查时间2018年8月20日负责人XXXX黄纯启卫平年卫平年混凝土一次验收合格率180/220=81.8%4.2 统计分析表4-2框架柱质量问题统计表序号项目频数（点）频率（%）1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742.54涨模、漏浆512.55其他25合计40100图4-1框架柱质量问题分布图根据调查统计表，我们对影响框架柱混凝土质量的问题进行了归纳整理，形成频率统计表及分部图，从中可以得出结论：垂直度偏差大是框架柱混凝土质量的主要问题。表4-3国家及公司标准要求序号项目GB50204-2015公司标准检一方法允许偏差允许偏差1截面尺寸+10,-5+8,-3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量测3垂直度（6用）129经纬仪或吊线，尺量4涨模、漏浆/目测抽查数量10%抽查数量20%另外，小组成员将相关国家标准与公司企业标准进行了研究、比较，从中可以发现标准均不允许出现涨模、漏浆现象，且涨模、漏浆将会间接导致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差过大等问题，因此，经小组成员研究讨论后决定将“涨模、漏浆”作为影响框架柱混凝土质量的另一大问题。第五章设定目标根据“现状调查”中的调查分析可知，若将影响框架柱混凝土质量的关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”解决90%,那么框架柱混凝土一次验收合格率就可达到(220-40+17×90%+5X90%)/220=90.8%,满足本工程框架柱混凝土一次验收合格率290%的目标。因此可将本次QC活动研究总目标“框架柱混凝土一次验收合格率290%”分解为两个子目标“垂直度偏差减少90犷和“涨模、漏浆问题减少90eo5.1 子目标5. 1.1垂直度偏差控制目标6. 1.2涨模、漏浆控制目标5.2 总目标95 00%90 no%8500%80 00¼75 00%舌动旭«1架柱合格窣QC目标设定合格辜第六章原因分析6.1工艺简介本工程框架柱施工模板采用15mm厚覆面木胶板,次背楞采用40×40×2.5un的方形镀锌钢管钢管代替传统木方，仅在模板拼缝处采用木方拼接便于模板固定，主背楞采用成品方圆扣柱箍，不设置对拉螺栓。方圆扣紧固件40402.5方铜409Omm木方/5HB图6. 1-1方圆扣示意图6.1-2方圆扣实物图15mm覆面木胶板图6.1-2方圆扣加固体系示意图6. 2原因分析针对关键问题“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”，QC小组召开原因分析会，根据本工程方圆扣加固体系的实际情况，分别从“管理、人员、机械、材料、方法”等方面进行分析、归纳、整理。表6.2-1原因分析表序号类别具体原因1管理技术交底不到位管理制度不健全检查验收不严格2人员钢筋定型定位不准模板安装不合格混凝土浇筑不合理3机械振捣设备保管、保养差未提前润湿泵管、模板4材料模板质量差方圆扣刚度不足木背楞刚度不足混凝土质量差5方法方圆扣间距过大加固体系未设斜撑第七章要因确认7.1要因确认计划小组成员根据末端因素制定要因确认计划表，并根据检查情况进行要因确认。表7.17要因确认计划表序号末端因素确定内容确认方法标准责任人确认时间1技术交底不到位是否进行专项技术交底，工人现场操作情况调查分析现场考核操作合格率95%以上彭伟2018.8.202管理制度不健全项目管理制度是否具有针对性，明确岗位职责调查分析各项管理制度健全，落实率100%彭伟2018.8.203检查验收不严格现场全面检查调查分析验收后抽测合格率达到95%以上XX2018.8.184钢筋定型定位不准检查钢筋长度、箍筋规格、绑扎是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%XX2018.8.195模板安装不合格模板尺寸、加固方式、拼缝大小是否满足要求现场验证现场抽查合格率大于95%XX2018.8.206混凝土浇筑不合理混凝土浇筑工序、振捣是否满足要求调查分析对施工管理人员考核，考核得分大于90分黄纯启2018.8.187振捣设备保养、保管差检查振捣设备保养及检修记录调查分析混凝土浇筑后都有保养和维修记录黄纯启2018.8.198未提前润湿泵管、座浆混凝土浇筑前是否砂浆润管调查分析查看较浇筑台账，确保首车砂浆到场黄纯启2018.8.209模板质量差模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度是否满足要求调查分析查看验收记录表，保证进场材料100%合格卫平年2018.8.1810方圆扣刚度不足方圆扣型号、截面尺寸是否满足要求调查分析查看验收记录表，现场实测合格率大于95%卫平年2018.8.1911木背楞刚度不足木方截面尺寸、质量是否满足要求调查分析现场抽查合格率大于90%卫平年2018.8.2012混凝土质量差混凝土配合比、流动性调查分析混凝土配合比单、塌落度试验均满足要求彭伟2018.8.187.2要因确认实施7.2.1技术交底不到位末端因素：技术交底不到位。确认方法：调查分析。标准：现场考核操作合格率95%以上。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员彭伟分别对1#、3#物流仓库混凝土施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表:序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库25416584%2混凝土班组3#物流仓库23415483%制表人：彭伟制表时间：2018年8月20日图7. 27技术交底照片图7. 2-2技术交底记录结论：由上表及图片内容可以看出，项目管理人员虽对工人进行技术交底，但交底不到位,工人施工操作合格率仅有83%,低于目标值95%,因此技术交底不到位为要因。7. 2.2管理制度不健全末端因素：管理制度不健全。确认方法：调查分析。标准：各项管理制度健全，落实率100机确认过程：2018年8月20日，QC小组成员彭伟对项目部各项管理制度编制及落实情况进行检查，检查情况如下表：图7. 2-3项目管理职责分工图7. 2-4整改通知单图图7. 2-5质量管理责任书结论：由上图看出，项目部人员分工明确，签订各岗位质量管理责任书，将质量责任落实到个人，现场管理到位及时下发整改通知单。管理制度不健全为非要因。7 .2.3检查验收不合格末端因素：检查验收不合格。确认方法：调查分析。标准：验收后抽测合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员XX分别对1#、3#物流仓库验收完成的10根框架柱进行复测，复测结果如下：图7. 2-6 1#物流仓库框架柱复测图7. 2-7 3#物流仓库框架柱复测结论：经验收的框架柱复测合格率均为100%,符合要求。检查验收不合格为非要因。表7.2-2框架柱复测统计表施工区域不合格合格优良合格率1#物流仓库037100%3#物流仓库055100%合计0812100%制表人：XX制表日期：2018年8月18日8 .2.4钢筋定型定位不准末端因素：钢筋定型定位不准。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月19日，QC小组成员XX对现场钢筋绑扎完成的40根框架柱进行全数检查，检查结果如下：表7.2-3框架柱钢筋检查统计表施工区域不合格合格优良合格率1#物流仓库0911100%3#物流仓库112795%合计1211897.5%制表人：XX制表日期：2018年8月19日图7.2-8框架柱钢筋验收检查结论：由钢筋检查统计表可知，框架柱钢筋合格率满足大于95%的要求。框架柱钢筋定型定位为非要因。7. 2.5模板安装不合格末端因素：模板安装不合格。确认方法：现场验证。标准：现场抽查合格率达到95%以上。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员XX对20根现场模板安装完成的框架柱进行模板尺寸、加固方式、拼缝大小进行检查，检查结果如下：图7.2-9框架柱模板加固间距检查图7. 27 O框架柱模板垂直度检查表7.2-4框架柱模板检查统计表施工区域尺寸超差垂直度超差拼缝超差加固不牢合格合格率1#物流仓库01211680%3#物流仓库12211470%合计13423075%制表人：XX指标日期：2018年8月20日结论：经调查框架柱模板安装合格率合计为75%,低于要求的95%。模板安装不合格为要因。7. 2.6混凝土浇筑不合理末端因素：混凝土浇筑不合理。确认方法：调查分析。标准：对施工管理人员考核，考核得分大于90分。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员黄纯启对现场管理人员的混凝土浇筑过程管理进行考核，考核得分详见下表：表7.2-5管理人员考核成绩统计表姓名考核内容王余祥许海南徐习武董瑞海郭锦云基本素质2322242323浇筑工艺流程2323222422浇筑台账2225222123工作总结2423232425合计9293919293备注平均得分：92.2分图7.271项目管理人员考核结论：项目管理人员考核得分均大于90分，满足要求。混凝土浇筑不合理为非要因。7. 2.7振捣设备保养、保管差末端因素：振捣设备保养、保管差。确认方法：调查分析。标准：混凝土浇筑后都有保养和维修记录。确认过程：2018年8月19日，QC小组成员黄纯启对施工作业班组振捣设备保养及维修记录捣设备保养、保管差为非要因。7. 2.8未提前润湿泵管、座浆末端因素：未提前润湿泵管、座浆。确认方法：调查分析。标准：查看混凝土浇筑台账，保证每次浇筑前均有首车砂浆到场。确认过程：2018年8月20日，QC小组成员黄纯启对混凝土浇筑台账进行检查，检查结果如下:图7. 2-14混凝土浇筑台账图7. 2-15首车砂浆结论：混凝土浇筑台账上每次浇筑框架柱时首车均带砂浆。未提前润湿泵管、座浆为非要因。7. 2.9模板质量差末端因素：模板质量差。确认方法：调查分析。标准：查看模板验收记录表，保证进场材料100%合格。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员卫平年对模板进场验收记录进行检查，检查结果如下:图7. 2-17模板进场验收结论：模板进场验收记录完整，进场材料100%验收且均合格。模板质量差为非要因。7. 2.10方圆扣刚度不足末端因素：方圆扣刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于95机确认过程：2018年8月19日，QC小组成员卫平年对方圆扣紧固件进场验收记录进行检查,并现场抽测20根紧固件，检查结果如下：图7. 278方圆扣进场验收记录图7. 279方圆扣现场抽测表7.2-6方圆扣检查统计表施工区域不合格合格合格率1#物流仓库020100%3#物流仓库11995%合计13997.5%制表人：卫平年制表日期：2018年8月19日结论：经调查方圆扣进场均通过验收,现场抽测合格率为97.5乐符合295%的要求。方圆扣刚度不足为非要因。7. 2.11木背楞刚度不足末端因素：木背楞刚度不足。确认方法：调查分析。标准：查看验收记录表，现场实测合格率大于90%o确认过程：2018年8月20日，QC小组成员卫平年对木方进场验收记录进行检查，并现场抽测40根木方的截面尺寸及质量，检查结果如下：表7.2-7木方检查统计表施工区域不合格合格合格率1#物流仓库43690%3#物流仓库23895%合计67492.5%制表人：卫平年制表日期：2018年8月19日图7. 2-21木方现场抽测图7.2-20木方进场验收记录结论：木方进场验收记录完整，现场实测合格率为96.3%,符合290%的要求。木背楞刚度不足为非要因。7. 2.12混凝土质量差末端因素：混凝土质量差。确认方法：调查分析。标准：混凝土配合比单、塌落度试验(180±30mm)均满足要求。确认过程：2018年8月18日，QC小组成员彭伟对近15次混凝土浇筑的配合比单及各施工区段负责人施工日志上65次塌落度试验数据进行统计，检查结果如下：表7.2-8塌落度试验数据统计表塌落度试验150mm15ri80mm18209mm2210Innl实际次数021440制表人：彭伟制表日期：2018年8月18日结论：混凝土塌落度试验结果均满足180±30mm要求。混凝土质量差为非要因。7.3要因确认结果经小组确认，影响框架柱模板施工质量的主要原因有以下两点：1、技术交底不到位；2、模板安装不合格。第八章制定对策8.1对策选择针对问题主要原因，小组成员运用头脑风暴法，提出各种对策，从有效性、可实施性、经济性、时间性、可靠性等五个方面进行评价选择。表8.17对策选择表序号要因对策评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性时间性可靠性1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在项目部会议室对工人进行交底3331515×每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底55335212模板安装不格进行模板施工全过程跟踪，加强验收5331315X执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工5533521制表人：彭伟制表日期：2018年8月25日经过综合比较，“技术交底不到位”的对策选择为每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底；“模板安装不合格”的对策选择为执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工。8. 2对策实施计划QC小组经过综合分析，选出了准备实施的对策，按“5WlH方法”制定了详细的措施。表8.2-1对策表序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1技术交底不到位每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底工人操作合格率达到95%以上1、混凝土浇筑前，对工人进行现场交底；2、对混凝土浇筑顺序、振捣方式等重要环节进行现场提问施工作业层2018.9.15XX2模板安装不合格执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工模板安装合格率达到95%以上1、每个物流仓库均选择2根框架柱进行样板施工；2、框架柱样板经业主、监理、项目部验收合格后方可进行大面积施工施工作业层2018.9.15小伟制表人：彭伟指标日期：2018年8月30日第九章实施对策8.1 ”技术交底不到位”对策实施8.1.1 对策实施针对要因“技术交底不到位”，小组成员制定对策，并采取以下措施：1、在砂浇筑前，组织工人在作业层进行现场交底，对总体施工流程、技术操作要点及质量标准进行交代，并对不符合要求的错误做法进行现场纠正。2、现场询问工人混凝土浇筑顺序与振捣时的注意事项，确保每个工人施工前完全掌握施工要点。图9.1-1工人现场交底及考核8.1.2 阶段性实施效果通过采取以上措施，QC小组成员彭伟再次对施工班组的操作人员进行现场考核，考核情况如下表:表9.1-3混凝土班组考核统计表序号施工班组施工区域班组人数考核情况合格率不合格合格优良1混凝土班组1#物流仓库250187100%2混凝土班组3#物流仓库23117695.6%制表人：彭伟制表时间：2018年9月15日从上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能达到95%以上，达到预期目标。8.2 ”模板安装不合格”对策实施9.1.1对策实施针对要因“模板安装不合格”，小组成员制定对策，并采取以下措施:1、指定1#物流仓库B轴/10轴框架柱、3#物流仓库2轴/G轴框架柱为样板框架柱，质量总监卫平年全程进行框架柱模板安装过程监督和指导;2、样板框架柱模板施工完成后经监理、项目部验收合格后进行混凝土浇筑，拆模后成型质量经业主、监理、项目部验收合格后方可进行大面积施工。H1W1 SJ>ii图9.1-2模板安装样板9.1,2阶段性实施效果样板验收合格后，小组成员XX对框架柱大面积施工过程中的模板安装质量进行跟踪调查，每个物流仓库抽查20根已完成模板安装的框架柱，具体抽查情况如下表：表9.1-4抽查情况统计表施工区域尺寸超差垂直度超差拼缝超差加固不牢合格合格率1#物流仓库000020100%3#物流仓库O1OO1995%合计O1OO3997.5%制表人：XX指标日期：2018年9月15日从上表可以看出，通过采取措施，框架柱模板安装合格率超过95%,达到预期目标。第十章效果检查10.1质效果对策实施完成后，QC小组成员对2#物流仓库、4#物流仓库一层共220根框架柱的混凝土质量进行全面检查，发现影响框架柱混凝土质量的问题明显减少，其中“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”问题减少尤为明显。表IOJ-I质量问题调查表序号质量问题频数(点)频率(%)调查时间责任人1截面尺寸超差637.52018.9.152018.9.20彭伟2平整度偏差大637.5彭伟3垂直度偏差大212.5（整改前42.5）XX4涨模、漏浆OO（整改前12.5）XX5其他212.5XX合计16100制表人：彭伟制表日期：2018.9.20由统计表可以看出，“垂直度偏差大”和“涨模、漏浆”问题出现频率明显降低，分别从42.5%、12.5%降低至12.5乐0%,对策实施效果明显。对策实施完成后，主要问题“垂直度偏差”和“涨模、漏浆”出现频率分别降低90%、100乐达到设定的子目标要求,框架柱混凝土质量合格率从81.8%提升至92.8乐达到设定的总目标要求。表101-2质量问题统计分析表序号质量问题整改后出现个数整改后出现频率(%)整改前出现频率(%)出现频率降低(%)1截面尺寸超差62.74.156.12平整度偏差大62.73.257.53垂直度偏差大20.97.7904涨模、漏浆002.31005其他20.90.944合计10合格率92.8%合格率81.8%制表人：彭伟制表日期：2018.9.20活动前框架柱合格率QC目标设定合格率框架柱合格率目标图10.1-1框架柱整体观感质量照片10.2经济效果1、QC小组活动增加的投入（1）“每次浇筑混凝土前，在施工作业层对工人进行现场交底和考核”措施未增加任何投入;（2）“执行模板施工样板制，样板施工合格后方可进行大面积施工”措施实施过程中邀请公司专业技术人员进行现场指导，共花费车费及招待费共计500元。2、QC小组产生的收益小组活动前每个浇筑质量不合格的框架柱修补花费3个人工，修补人员人工费用200元，活动期间共施工1#、3#物流仓库二、三层框架柱及2#、4#物流仓库一、二、三层框架柱，共计980根框架柱，节省人工费用：980×(92.8%-81.8%)X200=23716元。本次QC活动共计产生经济效益：23716-500=23216元，通过科学的管理，达到了降本增效的目的，提升企业低成本竞争力。1.1 3社会效果通过本次QC小组活动的成功开展，小组成员积累了丰富的经验，工程施工管理水平和工程质量有了大幅提高，解决了业主和监理最担心的超高框架柱施工质量问题，得到了业主及监理单位的一致好评，提高了企业的知名度，为公司进一步扩大市场打下坚实基础。第十一章制定巩固措施1.2 设立施工样板区通过本次QC小组活动，我们有效的确保了超高大截面框架柱混凝土施工质量，为保证小组活动成果得以推广，本项目在1#物流仓库内设置专门的框架柱施工样板区，以便现场施工人员观摩学习。图11.171#物流仓库框架柱施工样板区1.3 巩固复查本工程按照实施对策进行全部实施，巩固措施落实到位，巩固期内又对2#物流仓库二层框架柱进行抽样，共计抽样100处，抽样结果详见下表：图11.2-1框架柱抽查统计表序号质量问题个数频率（%）调查时间责任人1截面尺寸超差332018.9.202018.9.25彭伟2平整度偏差大11彭伟3垂直度偏差大22XX4涨模、漏浆00XX5其他11XX合计7合格率93%制表人：彭伟制表日期：2018.9.25通过上述统计表显示，制定巩固措施后，框架柱混凝土质量合格率为93%,超过Qe小组活动的目标值90%和对策实施后92.8%的合格率，所以我们应该继续贯彻此措施，并持之以恒。第十二章总结和下一步打算12.1 总结通过本次活动的展开，QC小组从专业技术方面、管理技术方面和小组成员综合素质方面进行总结。1）专业技术方面通过QC小组活动开展，小组成员学到了许多专业技术和经验。对于超高大截面框架柱混凝土质量预控方面，积累了大量的实践经验，为今后相同类型结构的施工提供了好的施工方法。2）管理技术方面在QC活动开展的全过程中，小组成员按照科学的PDCA程序进行，解决问题的思路做到了一环扣一环，具有较强的逻辑性。在各个阶段均以客观的事实和数据作为依据，具有科学性，且能恰当、正确的应用QC工具。3）小组成员综合素质方面通过这次QC活动，大家从质量意识、QC知识、个人能力、解决问题的信心、团队精神都比活动前有了很大的提高。我们充分认识到只有依靠先进科学的管理方法，才更好的提高工程质量,创建精品工程。活动前活动后图12J-I小组活动前后能力对比图12.2 下一步打算QC小组根据现场施工进度情况又选定了“提高大面积楼面一次成型施工合格率”和“提高高架转盘圆弧梁施工质量合格率”2个课题进行评分比较。表12.2-1小组课题活动评估表序号课题名称重要性紧迫性难度系数经济性综合得分1提高大面积楼面一次成型施工合格率5544182提高高架转盘圆弧梁施工质量合格率544316制表人：彭伟制表日期：2018年9月30日经小组评估确定选择“提高大面积楼面次成型施工合格率”作为小组活动下一个课题。