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印刷企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料2020-2021版整编汇总单位名称：某印刷厂2020年X月第一部分安全生产分级管控体系6第1章安全生产分级管控作业指导书7M编者按71.2 编制目的81.3 编制依据81.3.1 相关法规及规定81.3.2 部门规章91.3.3 地方法规及文件111.3.4 标准和规范111.4 基本要求131.4.1 健全机构131.4.2 完善制度131.4.3 组织培训131.4.4 落实责任131.5 术语及定义141.5.1 风险评价141.5.2 危险源141.5.3 危害141.5.4 危险有害因素141.5.5 危害因素辨识141.5.6 风险141.5.7 工作危害分析法(JHA)151.5.8 安全检查表分析法(SC1.)151.5.9 风险评估151.6 危害因素辨识151.6.1 辨识范围151.6.2 辨识内容151.63危害因素造成的事故类别及后果161.7风险识别、评价及控制流程16第2章风险识别措施172.1印刷厂危险源(风险点)及辨识标准清单17第3章风险评估体系263.1 企业风险源识别依据263.2 企业风险评价办法283.3 工作危害分析法(JHA)283.3.1 作业活动的划分30332作业危害分析步骤303.3.3 危险作业风险分析及安全措施323.4 安全检查表分析法(SC1.)423.4.1 安全检查表编制的依据433.4.2 安全检查表编制分析要求443.4.3 安全检查表分析步骤443.4.4 测算危害发生可能性1.判断标准463.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准473.5 作业风险分析法49351作业条件风险程度评价（1.EC）493.5.2作业风险分析法（风险矩阵）513.6 印刷工人安全操作指导593.7 印刷企业生产车间风险分级管控清单623.8 印刷厂风险评估报告783.8.1 资料准备与环境风险识别783.8.2 现有应急物资与装备、救援队伍情况863.8.3 现有环境风险防控和应急措施差距分析893.8.4 完善环境风险防控和应急措施的实施计划903.8.5 企业突发环境事件风险等级91第4章风险控制体系924.1 风险控制措施924.1.1 机械设备的使用及保养924.1.2 印刷企业危险源防范及应急救援措施924.2 编制风险控制措施计划974.3 选择风险控制时考虑因素974.4 强化安全风险管理制度984.4.1 企业安全生产管理制度984.4.2 企业安全生产检查制度994.4.3 安全生产管理制度1004.4.4 防火安全管理制度1034.4.5 安全教育制度1074.5 控制措施优先选择原则1094.6 风险控制效果评审109第5章附录样表1105.1 风险点分类标准1105.2 风险评估表1155.3 风险控制措施及实施期限1165.4 印刷企业工作危害分析（JHA）记录表（样表）1165.5 作业活动清单1215.6 设备设施清单122第二部分隐患排查治理体系124第1章隐患排查治理作业指导书1251.1 编制目的1251.2 术语及定义1261.3 编制依据1261.4 基本要求1301.4.1 健全机构1301.4.2 完善制度1301.43组织培训1301.4.4落实责任130第2章工作任务及实施1312.1 成立隐患排查领导小组1312.2 责任及职责划分1312.3 隐患排查1322.4 隐患排查结果的处理1342.4.1 隐患分级1342.4.2 隐患的判定标准1352.4.3 隐患级别的确定1352.4.4 隐患排查治理情况通报1362.5 隐患分级治理1362.5.1 隐患治理实行分级治理。1362.5.2 一般隐患的整改1372.5.3 重大事故隐患的整改1372.5.4 整改期间的防范要求1372.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度1372.5.6 隐患治理验收1422.6 档案管理1422.7 评审与更新142第3章隐患点分析及控制措施1443.1 安全隐患分析1443.2 安全措施145第4章隐患排查台账1484.1 隐患排查台账1484.2 印刷企业安全隐患排查上报通用标准1504.3 印刷企业现场管理隐患排查清单1894.4 职业健康安全隐患检查表2124.5 隐患整改通知单2144.6 安全生产隐患通知单（排查）2154.7 安全生产隐患验收单（治理和验收）218第5章附录样表2205.1 表1：隐患排查治理清单样表2205.2 表2：隐患排查治理记录样表2225.3 表3：隐患排查治理公示样表2235.4 表4：隐患排查治理通知单样表2255.5 表5：一般隐患登记及整改销号审批样表2275.6 表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表2295.7 表7：事故隐患分类汇总表2325.8 各专业隐患排查表2345.8.1 安全基础管理隐患排查表2345.8.2 区域位置及总图布置隐患排查表2395.8.3 工艺隐患排查表2435.8.4 设备隐患排查表246585电气系统隐患排查表2495.8.6 仪表隐患排查表2535.8.7 危险化学品管理隐患排查表2555.8.8 储运系统隐患排查表2575.8.9 公用工程隐患排查表2645.8.10 消防系统隐患排查表266第一部分安全生产分级管控体系第1章安全生产分级管控作业指导书1.1 编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。那么在经营过程中，企业如何做到快速、健康、稳定的发展，除了考虑企业战略规划之外，安全生产，无疑是重中之重。安全，是企业整个生命周期中的一个不可或缺的环节。国家对于企业安全生产方面的管控，越来越重视，也越来越严格。从安全生产标准化管理、安全生产许可证审批，到安全生产风险分级管控、隐患排查治理，再到企业安全培训、综合应急预案，整个安全管理体系对企业的生产起到了全方位的保驾护航。然而，安全生产事故依然时有发生，往往发生事故之后，在有关部门的调查结论上总能看到本不该出现的过失，最终导致了不可逆转的悲剧。这不得不让人深思:到底问题出在哪儿？2019年3月31日，盐城响水发生化工厂特大爆炸事故，造成大量人员伤亡和经济损失。国务院事故调查组最终认定该事故是一起长期违法贮存危险废物导致自燃进而引发爆炸的特别重大生产安全责任事故。2020年3月7日晚，全国上下一心共抗重大传染病的关键时期，作为当地政府指定的重要嗝离点的福建省泉州市某酒店，发生楼体坍塌事故，造成29人死亡、42人受伤。造成了重大的生命财产损失和恶劣的社会影响。据有关部门调查组调查，该项目存在非法建设、违规改造等严重问题，对于安全隐患长期心存侥幸、违规冒险经营；同时地方相关职能部门监管不利，流于形式，最终酿成惨烈事故。笔者认为，出现安全生产事故，主要是由以下几个原因造成的：首先，部分企业法律意识、道德意识淡薄，对于安全生产心存侥幸、把人民的生命财产当成儿戏，刀尖上踩高跷，贪图一时之利。其次，相关职能部门部分公务人员监管不利，在安全生产监管方面，流于形式、疏于管理，最终对于企业安全隐患无法给出正确的指示和指导；第三，国民对于安全意识相对淡薄。发现隐患后，有相当一部分人员无法正确的做出判断和决策，甚至不知道该如何做，最终星星之火，酿成大祸。综上，笔者认为安全生产的规范化，应当从以下三个方面着手：第一，企业应当切实担负起安全责任，以人为本，把人民的生命财产安全放于首位，遵守相关法律法规和政策，做到不放过任何一个死角，不抱有任何一丝侥幸；第二，地方相关执法部门应当加强安全生产监管力度，杜绝形式主义，更应杜绝违规开绿灯的行为，切实以为人民服务为己任；第三，国家和社会应当逐步培养安全忧患意识，b安全是每个人的责任和义务，只有提高全民的安全意识，才能让安全风险降到最低。1.2 编制目的为了建立企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我厂决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。1.3 编制依据1.3.1 相关法规及规定序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国安全生产法2014年12月1日实施2中华人民共和国消2009年5月1日实施序号文件名文件号、颁布实施日期防法3中华人民共和国劳动法2009年8月27日实施4中华人民共和国职业病防治法2016年7月2日实施5中华人民共和国突发事件应对法2007年11月1日实施6中华人民共和国特种设备安全法2014年1月1日实施7中华人民共和国环境保护法2015年1月1日实施8使用有毒物品作业场所劳动保护条例2002年5月12日实施9特种设备安全监察条例2009年5月1日施行10危险化学品安全管理条例2013年12月7日施行11工伤保险条例（2010年修订）2011年1月1日施行1.3.2 部门规章序号文件名文件号、颁布实施日期1危险化学品目录（2015版）2015年5月1日实施2危险化学品经营许可证管理办法2012年9月1日起施行3有限空间安全作业五条规定2014年9月29日实施4国家安全监管总局关于修改2015年5月1日起实施序号文件名文件号、颁布实施日期生产安全事故报告和调查处理条例>罚款处罚暂行规定等四部规章的决定5国家安全监管总局关于废止和修改危险化学品等领域七部规章的决定2015年7月1日起实施6国家安全监管总局关于废止和修改劳动防护用品和安全培训等领域十部规章的决定2015年7月1日起实施7油气灌区防火防爆十条规定2015年7月30日实施8爆炸危险场所安全规定1995年1月22日实施9仓库防火安全管理规则1990年4月10实施10消防监督检查规定（2012年修订）2012年11月1日施行11危险化学品经营单位安全评价导则（试行）2003年4月1日实施12易制爆危险化学品名录（2011年版）2011年11月25日实施13生产经营单位安全培训规定14生产安全事故应急预案管理办法2016年7月1日15国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知2011年6月21日实施16国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名2013年2月5日实施序号文件名文件号、颁布实施日期录的通知17国家安全监管总局关于宣布失效一批安全生产文件的通知2016年2月4日实施1.3.3 地方法规及文件序号文件名文件号、颁布实施日期1XX省安全生产条例2008年1月1日施行2XX省安全生产事故调查暂行规定3XX省消防条例自2011年1月1日起施行4XX省安全生产应急预案管理办法（暂行）5关于在全省高危行业推行人身意外伤害保险的通知6XX省人民政府贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见7XX省安全生产监督管理局关于危险化学品经营行政许可有关事项的通知8XX省安全生产监督管理局关于做好危险化学品目录调整后安全生产许可有关工作的通知1.3.4 标准和规范序号文件名标准号、实施日期1汽车加油企业设计与施工规范（20142013年3月1日序号文件名标准号、实施日期年版）2建筑设计防火规范2015年5月1日3建筑灭火器配置设计规范2005年10月1日4常用化学危险品贮存通则1996年2月1日5危险化学品经营企业开业条件和技术要求2001年5月1日6危险化学品重大危险源辩识2009年12月1日7易燃易爆性商品储存养护技术条件2014年7月1日8安全标志及其使用导则2009年10月1日9危险货物运输包装通用技术条件2010年5月1日10防止静电事故通用导则2006年12月1日11爆炸危险环境电力装置设计规范2014年10月1日12液体石油产品静电安全规程2009年12月1日13消防安全标志设置要求1996年2月1口14化学品分类和危险性公示通则2010年5月1日15企业职工伤亡事故分类1987年2月1日16危险场所电气防爆安全规范2008年1月1日17企业作业安全规范2008年1月1日19安全评价通则2007年4月1日20危险化学品从业单位安全标准化通用规范2009年1月1口21生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则2013年10月1日Copyrightdescription:DerAutordiesesArtike1.sistSiidenF1.ussMarz,DasistmeinPseudonymundmeinMikro-B1.og-Account.DiesesDokumentistnurfurOn1.ine-BiirgerzuIemenundnachdemHerunter1.adenzuarbeiten.NiemandsonstdarfdiesesDokumentwiederinsInternethoch1.aden.VerstoBemiissenuntersuchtwerden!DieIetztenachtNummernmeinesDip1.oms:nu1.1.sechsnu1.1.nu1.1.nu1.1.dreizweineun;Zhenhuan.1.4 基本要求1.4.1 健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我站的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。1.4.2 完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。1.4.3 组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。1.4.4 落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。1.5 术语及定义1.5.1 风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。1.5.2 危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。1.5.3 危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。1.5.4 危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。1.5.5 危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。1.5.6 风险某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险(R)=频率(1.)×严重度(S)风险有两个主要特性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。1.5.7 工作危害分析法(JHA)是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。1.5.8安全检查表分析法(SC1.)依据相关的标准、规范，对工程、系统中己知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。1.5.9 风险评估评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。1.6危害因素辨识1.6.1 辨识范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段；(2)常规和异常活动；(3)事故及潜在的紧急情况；(4)所有进入作业场所的人员的活动；(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；(7)人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；(8)丢弃、废弃、拆除与处置；(9)气候、地震及其他自然灾害等。1.6.2 辨识内容在进行危害识别时，应依据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T13861)的规定，对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识，充分考虑危害的根源和性质。如，造成火灾和爆炸的因素；造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因；造成中毒、窒息、触电及辐射的因素；工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素；人机工程因素；设备腐蚀、焊接缺陷等；导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。163危害因素造成的事故类别及后果危害因素造成的事故类别，包括物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害。危害因素引发的后果，包括人身伤害、伤亡疾病、财产损失、停工、违法、影响商誉、工作环境破坏、环境污染等。1.7风险识别、评价及控制流程风险识别评价流程图如下：风险因素的识别U风险评价判定风险是否允许J1.编制风险控制计划（如有必要）评审措施计划的充分性U风险再评价第2章风险识别措施2.1印刷厂危险源（风险点）及辨识标准清单危险源一览表序号活动/产品/服务危险源可能导致的危害危险性评价风险等级是否重大控制措力1.ECD1使用电脑电脑使用过程中产生电磁辐射影响身体健康110110一级否运行控42使用复印机复印时产生有害气体影响身体健康110110一级否运行控43吸烟非吸烟区吸烟造成人员伤亡，财产损失100.51050二级否运行控34进出办公区上下楼楼梯光滑，在上下楼梯时易滑倒留穷110110一级否运行控。5在饮水机打开水打开水时可能会烫伤烫伤10.510.5一级否运行控同6仓库物品装卸、保存爆炸人身伤害、财产损失10.5157.5一级否运行控。7火灾人身伤害、财产损失10.5157.5一级否运行控48砸伤、扭伤人身伤害10.573.5一级否运行控昌9进厂车辆车辆伤害人身伤害30.5710.5一级否运行控3人身伤害30.5710.5一级否运行控。火灾、化学性爆炸10.510050二级否运行控4火灾、化学性爆炸100.5100500五级是运行控4应急预:人身伤害3139一级否运行控4人身伤害10115150三级是运行控。人身伤害3139一级否运行控3火灾10.573.5一级否运行控。疾病等10.573.5一级否运行控昌食物中毒、肠道疾病16742二级否运行控。摔伤66136二级否运行控昌火灾16318一级否运行控4触电16742二级否运行控4引发火灾16318一级否运行控3火灾10.573.5TS否运行控4触电10.573.5一级否运行控同10高处坠落11易燃品存储易燃品12危险品库房管理带入火种13叉车刹车不灵撞伤14叉车超速行驶15叉车违章驾驶16食堂炊事使用液化气17炊事员无健康证18生熟食品容器未区分19餐厅地面光滑20宿舍使用电炉22电线杂乱、裸露23电线杂乱、裸露24车辆检修、维护电器设备短路25高压泵无漏电器车辆人身伤害10.573.5一级否运行控引交通肇事10.573.5TS否运行控4车辆人身伤害10.573.5一级否运行控昌车辆人身伤害10.573.5一级否运行控。车辆人身伤害13721二级否运行控3车辆人身伤害10.573.5一级否运行控3车辆人身伤害10.573.5一级否运行控4火灾10.573.5一级否运行控昌触电32318一级否运行控。触电32318一级否运行控W触电伤亡10.5157.5一级否运行控3辐射身体66136二级否运行控4伤害0.50.54010一级否运行控4接触有害物0.510315一级否运行控彳擦伤、划伤110110一级否运行控。26机动车驾驶违规驾驶27闯红灯7黄灯28车辆方向盘失灵29车辆机械故障30车辆刹车失灵31车辆保养不及时32车辆未检杳33消防设施水路不通、设备锈死34检修用电设备使用电动工具时电源线裸露触电35线路混乱和接头处未用绝缘胶布包扎36电气控制柜运行漏电触摸触电37电气控制柜运行电磁场靠近辐射38电气控制柜运行内部短路放炮39晒版紫外线辐射40印版搬动锋利版边沿物体打击1616一级否运行控3机械伤害0.50.530.75一级否运行控4机械伤害0.50.530.75一级否运行控4机械伤害0.50.530.75一级否运行控彳物体打击1616一级否运行控。物体打击36118一级否运行控3物体打击36118一级否运行控3机械伤害110110一级否运行控彳机械伤害110110一级否运行控彳物体打击0.50.5153.75一级否运行控。机械伤害12714一级否运行控。火灾10.54020二级否运行控昌划伤、割伤310130二级否运行控341换刀、归架操作失误42裁切机运行防护缺陷43裁切机运行红外线对射装置失效44裁切机运行安全装置故障45刀具搬运、摆放操作失误46油墨搬运墨盘、墨桶滑落47油墨摆放堆置物坠落48清理版、墨馄、拍墨未停机操作49加油、取残纸、调试操作失误50笨重大型零部件零部件坠落51更换印版、橡皮布未停机、锁车52清洗印版、零件使用汽油易燃易爆物质53搬运刀模版锋利刀刃烫伤310130二级否运行控3刺伤3216一级否运行控。机械伤害10101100三级是运行控昌机械伤害10101100三级是运行控4机械伤害10103300四级是运行控3机械伤害、设备损坏1616一级否运行控3物体打击、机械伤害10101100三级是运行控3高处坠落60.513一级否运行控3机械伤害63354二级否运行控3机械伤害100.5315一级否运行控彳机械伤害、设备损坏100.5315一级否运行控昌机械伤害100.5315一级否运行控昌54粘贴烫印版周J温表面55装卸锁线机针头锋利针尖56挤脊放书操作失误57胶装放书操作失误58设备运行开动机器未给信号59设备运行上岗戴手表、戒指、钥匙等硬物60设备运行操作失误61设备运行设备踏板不平、有绊脚物中、登梯不稳62设备运行防护罩、盖网、限位拉开关等缺陷63设备运行应急、限位开关损坏、失灵64设备运行急停锁车按钮失灵、标志缺陷65设备运行各类信号装置、安全防护装置机械伤害10.531.5一级否运行控。火灾、化学性爆炸100.540200四级是运行控。火灾0.534060二级否运行控3物理性爆炸0.50.571.75一级否运行控。设备损坏0.50.571.75一级否运行控。噪声伤害1616一级否运行控。滑跌310130二级否运行控3触电100.51575三级是运行控彳中暑610160二级否运行控3其他伤害1212一级否运行控昌机械伤害、触电0.50.5153.75一级否运行控。接触有害物、火灾、化学性爆30.54060二级否运行控彳缺陷、失灵66设备运行危险部位标识缺陷67易燃易爆物使用明火、静电意:日、IRj/m68产品堆放阻隔消防器材69空压机运行安全阀失灵70空压机运行冷却效果不良71空压机运行噪声72清洁地面地面潮湿光滑73供电系统使用电缆地沟有碱液、腐蚀电缆74日常工作晨）温75设备维修工具使用不规范76使用手持电动工具漏电77使用危险化保管不善炸火灾100.540200四级是运行控4高处坠落611590三级是运行控。火灾100.540200四级是运行控4设备损坏、人身伤害1027140三级是运行控3触电100.51575三级是运行控。火灾100.540200四级是运行控。火灾损失扩大100.51575三级是运行控4应急预营财产损失100.5315一级否运行控昌应急预营其他伤害、擦伤、摔伤100.515一级否运行控3设备损坏人身伤害60.539一级否运行控3学品78易燃液体清洗设备易燃物质79高处擦玻璃防护缺陷、动作失误80使用饮水机无水干烧81电梯运行电梯故障82电器使用漏电83电器设备线路和的造型、安装与设备不符、绝缘不良、接触电阻过大、接点松动或超荷运行或安全保险装置失效84消防设施配置不当85消防器材使用操作失误86人员行走、物资运送通道缺陷87设备搬运、设酸皤指挥失误设备损坏人身伤害100.515一级否运行控彳火灾、化学性爆炸60.540120三级是运行控4财产损失、人身伤害30.54060二级否运行控引应急预孑触电0.50.510025二级否运行控3火灾0.5640120三级是运行控3高处坠落0.5131.5一级否运行控。触电10115150三级是运行控。人身伤害1373.5一级否运行控。人身伤亡134020二级否运行控3机械伤害13157.5一级否运行控昌触电伤害134020二级否运行控彳灼烫伤害134020二级否运行控昌88紧急疏散通道缺陷89物品存放存储易燃品安全间距不够，存放无分类90紧急疏散消防通道狭窄915a）接闪器锈蚀、损坏；b）接地电阻下降；C）接地连接线锈蚀、断线92外来人员参观安全防护措施缺陷93维修监控设备登高作业94维修监控设备操作失误95安全监督检直经过生产检修现场监督检查96经过有车辆行驶的道路检查97经过有转动的设备区域检查98经过有电器设备生产区域检查99经过有高温的区域进行检查编制：南河三月审核：朱XX核准:第3章风险评估体系我公司结合所设企业的实际情况，选择工作危害分析法（川A）和安全检查表分析法（SC1.）,进行工艺危害风险分析。3.1企业风险源识别依据中华人民共和国安全生产法山东安全生产主体责任规定（山东省人民政府令2016年第303号）山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知（鲁政办字201636号）关于加快推进安全生产风险管控与隐患排查治理两个体系建设的工作方案（鲁安办发（2016）10号）关于推荐安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设标杆企业的通知（鲁安办发（2016）11号）关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知（鲁安发（2016）16号）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发（2010）23号）关于危险化学品企业贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知的实施意见（安监总管三（2010）186号）危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安全监管总局令第79号）山东省生产经营单位安全生产主体责任规定（省政府令第303号）重点监管的危险化工工艺目录(2013年完整版)重点监管的危险化学品名录(2015年完整版)危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则企业职工伤亡事故分类标准GB6441职业健康安全管理体系规范GB/T28001生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861危险化学品从业单位安全标准化通用规范AQ3013安全生产风险分级管控体系通则DB37/T2882-2016企业设计与施工规范