QC成果(现场型).docx

提高风管制作合格率QC小组-工程概况重庆市轻轨三号线火车站地下站位于渝怀铁路江北客站广场西侧下方，是一座智能化地下式轻轨客站。南端局部伸入站前广场西偏规划路下，南接新子坪站，北接龙头寺站：车站中心里程：SK19+78.530.车站与规划环线的火车客站换乘；轻帆站为地下二层侧式车站，其中地卜一层为站厅，地卜二层为站台.年站总长207m,标准段宽度20.7m,小侧站台宽度6.475m,有效站价长度120m.站厅公共区面积：3100m2.站台公共区总面枳：1550m2而地卜轻轨站的空谢通风及排烟风管均采纳镀悴加板制作”1.折角机2.联合角咬”设存3.成丛托架4.切明机5.小筋机6,导料架7.放料架图2M管制作流印图图3操作人员在牛.产线IH作风鬻二小组简介&1小简介表小姐名称QC小ill课IS类型现场型如迂日期小组登记号课做注册号小组组成平均TQC或教化时间小双氓题活动次数活动时间出勤率姓名性别学历项目职务职称纲内职务三选题理由1.工程影响力大轻轨三号线是重庆市内由北交通的重点项目，重庆市畅通工程之一，它从雨端的巴雨区起至渝北区机场，而设次在轻轨三号线中部的火车客站地下站，是两江新区的交通枢纽，它担负着承接全国各地到重庆市的旅客运输，是市民生活出行的重要交通要道。2,质fit要求高轻轨地卜站通风空谢要求降压噪音等级高，而且排气和送风盘大.风管壁制作刚性和严密要求高、它是空调和通风系统的通道，对空气的输送起到关槌的作用，其制作安装质的干脆影响到室内空气的质量和噪音。3、制作:艺税困难侦讹目标高制作工序多，从开料剪板、联合角咬口、折角、初步成型、法兰制作、法兰与风管柳接成型等。轻轨三号线火车站站工程成Iit目标：争创重庆市巴渝杯和警班奖。因此.我们QC小组选择“提高风管制作合格率”为活动课题。四活动安排序号项目w20102H5678910111选定课题2现状两食3改定目标4缘由分析5婴因确认6-7何定对策-对他靠做八JT_A»WTuUg10巩网FrSE五现状调查为了找出影响制作质域的缘由，小纲成员马上对己制作成型的风管进行调查，倜查结果如下:我们对己制作完毕的220条风管和三通、弯头进行了自检统计；185条合格，34条不合格，合格率为84.1%,QC小组成员用对自检出现的状况，并结合类似工程的调荏数据，对已制作的风管进行旅工过程记录分析，将各类数据分类汇总，最终对其进行整理，找出了影响风管制作质量的5个因素,并做了如卜统计表.&2影响风殁制作质叶的因索统计表1瓜馅淞1.26267517712风管变形a2Q8685734产品浚护不足豚企的中口令形2231335.75791.4971S凯械加少qAQ100V金X*35OQ12in以卜是对影响因索的列举:依据调查所做的统计表,我们做出排列图如b：从以上所作的排列图可以行出，在各项影响因素中，“风管漏风”占最大的比例，达到了75.1%.是造成风管制作初喊合格率低的主要因素.loo908070bo504030ec>loo六确定目标经过QC小组成员的充分探讨.输定本次的QC活动的目标设为“风管制作初验合格率为93.5%-o活动前1S活动过程91.51目标值日期I图7活动过科合格率改变图确定目标后，小组成员进行了目标可行性探讨分析，认为目标可行。<1）该工程要力令重庆市优良样板工程和鲁班奖工程，公司及项目部领导非常巾视.项目部经理亲自参加，调动了小组的主观能动性，鼓舞了小组士气，小组有信念达到设定目标.（2本QC小组成员有严课作风、有多年的修工阅历、有勇于创新的精神、有团队合作的胜利阅历和丰富QC活动阅历，完全有实力完成设定目标。（3）风管制作常见质城问题.只要保证初始设置时的精确性并且在制作前和制作过程进行全面检查，应当可以得到限制.（4）由以上分析可知.造成不合格的主要因素为：（1-75.1%）X50%=9.45%解决了84.1%+9.45%=95.55%,那么目标可行.公司七缘由分析小组成员运用头腑风暴法，从人、机、料、法、环五个方面对影响风管漏的缘由绽开探讨分析，并做出了因果图：联合角咬口机行政I障折角机轴承M机具不合格/镀悴的板Al7/一/密封胶片以皮小足一、_运用不合格材料T现场交叉作业成柚爰护王1、成品损坏风管漏风现场光线不足没照明灯具制作机械没有正期保后保乐八要因确认从分析图中可以看出，造成风管不严密的末端因素共有13项，QC小组依据以上的缘由分析制定要因确认安排表，并依据检查状况进行要因确认。我3要因硼认安排表螭号末端因素确认内容确认方法标准：贵任人时间1来设立专顶检查制度是否芍专项检ifi制度I1.质安员检杳到位JWf分析有专项检玄制度，质安房每天巡查去2次2他ii尢计对件的技术文族肥舍有ft对性及小父底及笠名沟饯分析我彳、父钱包廿对作I.人100%叁名3氏6用收口机石故障凌合用。如J机是否行故用现场检查或合如攻口机无放由率95%4折角机轴承磨相转轴位移偏箱折角机轴承册是否损转柏产生位移偏差现场测疑产生位移偏茏少于0.2mm5期蟋理保养恻作机械是舍足网雉修保养检我修理保养记录M任机械定期处理保系率qs%6风管折角铜龙风管折角操作偏箱现场测最双管折角操作偏差率少于5%714管与法兰的接钢灯间距太大风管与法兰制接螂钉何距是否太大现场测最以曾与法兰视接柳钉间距合格率95%814管边角有孔洞风管边角是否有孔洌现场验证14管边向"孔洞湖光占少i-5%9用铜法兰制作变形向钢法兰制作是否交形现场检套用小法兰制作变形率少于8%10备Et股片厚度不足率封股片厚度是否不足现场验证密封股片厚度合格牢95%11健梓羽板不平方曲变形俄锌钢板是否/曲变形现场测植段首例板合格率12双管'K成品爱护不足M管半成品是否受妒不足现场检代测风管半成品爱护完好率96%13灯泡瓦数不够现场照度现场验证现场照度之350IUX射衣：时间1、要因确认一末端因素：未设立专项检查制度标准：有专项检查制度，质安员每天巡查2次实测：2010年5月19日由检过项目部是否制定针对风管制作的检查制度，结果得知,检查制度制定刚好到位，有针时性.卜图为现场质安巡查表.放安逸宜记录表由巡查表可以看出,质安员每天对风管制作加工场的巡查次数都在2次以上,符合公司对质安员的要求，时施工班组起到了很好的监督作用，施工班组的施工状况良好，不会因为监管不到位造成工人时修工质后的不电视，进而影响工程质吊：，结论：不是主要缘由2.要因确认二末端因素：施工员无针对性的技术交底标准：技术交底有针对性，工人103名实测：2010年5月19口由检查空调通风班却开工的日期及负贡该专业施工员的技术交底卡，结果如下：技术交底卡表4技术交底位於发从表可以看出，施工员对班组的风管制作技术交底刚好到位，在班组开工前都已经做好了技术交底,而且班组全部的人员都签了名.施工员的技术交底有针对性，各种数据及图表清短，工人施工有据可依，所以不会因为旅工员无针对性的技术交底而导致班组的意摘工制作，影响工程质设，结论：不是主要缘由3、要因确认三末端因素：联合角咬口机有故障标准：联合角咬口机无故障率95%实测：.2010年5月19日由松宣h管咬口制作加工场正在运用的联合角咬口机是否有故障，经视察测试施工人员的多次咬口操作机械性能也好，并无故障发生。其他日期虽有稍微故障发生但在合格运用范围内.抽直结果如卜：图8他I：人员花悔作联介角咬口机折针表5联合角咬口机运用抽查表1.3OOOOIdOO2OOI亡十0%从抽查结果可以看出，班组所用的联合角咬口机无故际率为98%,少于95%的标准而且当联合角唆口机出现故障时,经操作人员调整年轮间隙可接苻正常加工,不会因为联合角咬口机故障而使风管出现漏风的现象。结论：不是主要缘由4 .要因确认四末端因素：折角机轴承磨损转轴产生位移偏差标准：折角机轴承磨损转轴位移偏差少于0.2(mm)实测：轴承磨损转轴位移产生偏差会造成风管折角偏差，使风管扭曲变形安装连接受力不匀称造成风管漏风。2010年5月20H由检查风管折角加工场的折角机轴承磨损状况，结果如下：图9符含运用要求的折角机衣6转轴损动幅度测锻表P柚力1(mm)111nnqm：AIIlHh由该表可以看出，折角加工场运用的4台折角机传轴位移偏差都不大于0.1(mm)1不会因为轴承磨损致使转轴位移偏差过大造成折角偏差影响风管制作质量，所以不会造成风管制作漏风。结论：不是主要缘由5 .要因确认五末端因索：机具没有定期修理、保养。确认方法：检查机具定期检查、保养记录.标准：定期检查、保养，每个月一次、保养完好合格率95%实测：2010年5月20日由对风管制作加工场的18台施工机具的修理、保养记录进行杳阅，并向操作人员进行现场抽查数后为6台，结果如下：”公司IC机具定用性理、保群记求表衣7判作机械定期修理、保养保养状况衣J机WiH称班分飞训.压筋机TTT9SI|依台保作率%9695969597制衣:检查结果均能做到定期修理、保养，修理人员每个月检查、修理保养一次、修理和保养完好率均达95%.结论：机具没有定期检查、保养不是主要缘由.6 .要因确认六末曜因素：风管折角偏差标准：风管折角偏差率少于5%实测：2010年5月20日由检查班组的风管折角操作过程.发觉操作人员为了赶时间没有将上闸板全面紧压固定好需折的镀悴刖板用线即起先操作折角，从而使折角机在工作的时候使镀锌钢板出现左右摇摆，这样会造成折出来的风管角度偏差，影响风管的制作质量.2010年5月21日检查现场的风管折角状况，结果如下表。I_图10风一造成报废衣8折角机折角枪式表从检查结果可以看出,所检查的8个时可段中,只有6个时间段少于5%.不合格率为25%,所以“风管折角偏差”是造成风管漏风的主要缘由.结论：是主要缘由7,要因确认七末端因素：风管与法兰接I边角有孔洞标准：风管与法兰接口边角有孔洞洞光点少于5%实测：2010年5月21日由对制作加工场的125条风管和三通、弯头进行抽查.各种规格的风管和三通、弯头共抽查10个，采纳的方法为漏光试监，试岐是在漆黑无灯光的场所进行，采纳太阳灯对风管和三通、弯头法兰进行检漏，检漏结果有1条风管、一个三通法兰接口边角处出现漏光现象大于5%，所以“风管边角有孔洞”是造成风管潮风的主要缘由。风管边角有孔洞表9风用Ij法兰接口有孔洞茶光点为头T刊衣;MWs风管及管件与法兰接口边角有孔洞不合格率为20%结论：是主要缘由8 .要因确认八末端因素：风管与法兰钟接前钉间距太大标准：风管与法兰加接抑钉距离80m啥恪率95%实测：2010年5月21日由对风管制作加工场的98条风管和三通、穹头法兰抑接卸钉距离进行检查，发觉班组工人为了削减操作时间，将工艺标准要求每隔80mm硼一颗仰灯延长至100mm.造成部分风管与法兰连接U有空隙,抽杳其中10个风管、三通、碑头，采纳的方法为；用钢卷尺检聆切钉距离，详细检验结果如下；表10风港与法兰佛接柳打问距检杳表有1条风管、1个弯头的法兰柳钉距离超过80mm所以“风管与法兰即接初钉间距太大”是造成风管漏风的主要缘由.结论：是主要缘由9 .要因确认九末端因索：角钢法兰制作变形标准：角钢法兰制作变形率少于8%实测：角钢法兰扭曲变形会造成风管法兰平整度偏差，使风管制作安装连接出现隙健致使风管温风，甚至影响风管连接的紧固.2010年5月22日对已制作完毕的168个角钢法兰中抽查10个.检查结果如下：图12港，行一化的一搐，二表11用钢法兰制作变形检卜太由馀查表可以看出，所抽杳的10个角钢法兰，变形率呆大的为3%，最小的为0,制作合格率达到100%,不会影响到风管的制作安装质量,所以“用钢法兰制作变形”12不是造成风管漏风的主要缘由.结论：不是主要缘由10、要因确认十末端因素：密封胶片厚度不足标准：密封胶曲谆度为5mm合格率95%实测：解封胶片安装的位置为两条风管连接法兰口之间，作用是使两个法兰由软性材顺作过渡，起到紧贴京封的作用。假如因为密封胶垫太薄，压缩量不足，就会使两者的接触不够紧密。出现缝隙从而导致漏风。2010年5月20日由田劲采纳游标卡尺对库存的200卷密封胶垫片进行抽查，抽查数量为10卷，结果如下：由测依结果可以看出，所抽杳的10卷密封胶小片的厚度都大于4.9mm,符合安装要求，不会因为密封胶垫太薄使两条风管法兰接触不够密实,出现缝隙而导致风管漏风。结论：不是主要缘由11、要因确认十一末端因素：镀锌钢板弯曲不平整标准：镀锌刑板合格率95%实测：镀悴板不平弯曲变形就会造成风管的制作出现质量问题，甚至造成风管漏风.2010年5月22日由田劲对现场存放的镀锌钢板进行检查,结果如卜.：归-f曲”小悯竹仙&13皱悴板分格军投成由憎查我可以看出，所抽查的10块镀锌钢板，只有3块有稍微的弯曲不平整但讨介制作要求,合格率为100%，所以“镀锌钢板弯曲不平整”不是造成风管漏风的主要缘由.结论：不是主要缘由12、要因确认十二末端因素：风管半成品爱护不足标准：风管半成品爱护完好率96%实测：整个项目合计有：1465OmM管和管件，由2350条风管和管件组成”半成品的爱护做得好与不好，干脆关系到风管的制作质量和密封性，甚至会使这屿风管半成品造成报废.损坏.合格率达100%，所以“风管半成品爱护不足”不是造成风管漏风的主要缘由。结论：不是主要缘由13.要因确认十三末端因素：灯泡瓦数不铭标准：现场照度2350ux实测：2010年5月23日由对正在施工的三个场地进行照度测试.每个场地设4个测点，结果如下：图16现场照明状况-17.1!¾KjP&16就I：现场照度测试表加工场地测点1测点2测点3测点41号加工场3803853743902号加工场4054013953783号加工场382387375395MS日期I结果可以看出,所检查的三个加匚场地的照明都符合照度2350lux的要求.说明灯泡的瓦数足够，风管制作加:场照明良好，不会影响工人的施工视线，因此“风管制作加工场照度不足”不是造成风管制作漏风的主要缘由.结论：不是主要缘由通过以上十三项要因确认结果，找出三项不合格主要缘由:一、风管折角偏差是上要绿EiK二、风管与法兰接口边角有孔洞是主要缘由.三、风管与法兰即接加钉距值太大是主要缘由.九制定对策针对要因确认所确定的三个主要缘由，小组成员进行了论证综合分析，按5W1H原则制定了以下对策：表16对策及r因对策目标措施地点负责人完成时何12风管折程,正确1风管与法兰接口边角有孔洞剂订悚作*ffi三1.球少风管IJ法兰反边剪角长度!风管折角偏迫率少于>%风管及背件与法兰边地有孔洞漏光点少I-5%?、对操作人员进行风用折角操作规程技术培训.3.实行正购的煤作运用方法.1.削减风管与法兰反以四角的长度.2,增加以郭制作加工过程技督ts.3,增加风物疵丝用定鲫到密度“制作现场制作现场、2010.525-201.5.2613法兰湃柳t间»太大厢保风管'法兰密接WJT和次少80mm发觉速规马上整改1.管叮法竺群接闻打距力80m11fr率95%1、进行专项技术交底.2.制订珏规照罚规章制度.3加大风管与法兰脚按狮钉肉介格率物吉力度垢强,发觉违现行为按章罚款.制作次我现场2II>ZJ;十对策实施对策实施一：解决风管折角偏差的问题实施时段：2010年5月25日至2010年10月20日负贡人：措施：小组成员针对风管折角偏差的问题快速召开了探讨会议,确定实行以下几项措*：1、由项目部依据风管制作工序制订风管折角操作规程，并发给操作人员学习。2、组织操作人员进行风管折角操作规程图17施工人员在搽作折角机折角培训，由技术员依据操作规程的各项规定作操作技术要求讲解,由班组进步行实际操作示范，经过理论和实操培训后对掾作人员进行考核,达到100%合格后才准上周掾作.3、操作人员在风管折角操作过程中不允许因为赶工而采纳不正确的操作方法，必需按操作规程要求的步骤操作，即先将折角机的上闸板刀全面靠压在风管折角战上，并经检查确认精确后才进行下,工序折角，2010年8月2日由对三个班组的风管折角状况进行检查,详细检查状况如下:及17M讣折用合格率效果椅代及-»(ON)WJH(双Jr,¾¾H-Wf%*l11禁桥吧T300X430400.0100%祭防V.'2300×v00502!00%-1JWX43U3000100%230u乂u60Z3"1O%-1300X4505000100%-2300×6006011.6100%<WWlt24041.1+29死100%09由检查表可以看出,经过对策的实施,所须折角的风管合计为240条其中只有4条有少量偏差，但偏差率都在3%以K,合格率达到100%,因此不会由于这些少量偏差影响制作的岐我，我们的对策目标实现了，对策实施二：风管及管件与法兰连接口边角有孔洞的同尊实施时段:2010年5月26H至2010年10月20H负贡人：措施：困绕风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的问题.2010年5月26口小组成员组织会议进行探讨后制定以下几条措族：1、2010年5月27日由依据议定方案对施工班组进彳沙例WIi#WM量技术交底。2、为了保证不漏风，风管与法兰柳接时须将风管四个边角剪开反边在法兰面时，剪角不能太长，否则会造成风管与法兰边角有孔洞漏风，因此反边的剪角宽度一般不大于10mm.3、加强检查发觉风管及管件与法兰连接口边角出现孔洞的,要求班组马上返匚整改，凡不按要求整改的惩罚200元.2010年8月10日由采纳透光法,对二个班组加工硼接完成的风管及管件法兰进行检查，详细状况如下：&18风管及首件。法：连接iS.依育表由拉吉表可以看出，经过对策的实施.从三个班组存放在加工场的200条风管和管件中抽查10条,其中只有4条有少量孔洞,但漏光率都在3%以下，合格率达到100%,因此不会因为这些少量漏光影晌制作质盘,我们的对策目标实现了.对策实施三：解决风管与法兰即接狮灯间距太大的问题实施时段:2010年5月26日至2010年10月20口负责人：措施：针时风管制作加工出现的风管与法兰钾接即钉间距太大的何速,小组成员马上组锐了会议，对此同也绽开探讨，确定实行如下措施：1、由依据质量标准和公司工法规定对施工班组进行有针对性的技术交底。2,为了保证风管及管件与法兰连接不会出现空隙，使风管与法兰固定砌钉的间距符合标准.要求施工必芮严格执行工艺标准,由原两个饼钉间距为100mm的改为8OmnT3、每天对制作加.1：场的风管及管件与法兰抑钉连接状况进行监督检查。对时接不符合要求的班组发出整改通知单，要求班组限期进行整改，对不按期进行整改的惩罚。对按标准进行抑接的进行嘉奖。表19奖罚状况表图19测Ut唧打向距第一周其次周第三周第四周班姐讫板次热收诧次打奖罚illSiH奖罚itMi；5；Ut奖的姿侨华盘4.铝-200元一1笥so冗00'ro->c出3罚150元nso元O无0奖500兀科n孤QYH1.!无G把S11V制表tf期：2010年8月5Fl2010年8月5日小组成员对加工场制作的风管法兰砌钉距离进行检查测量，结果如卜表：衣20去灯间即检同衣巾,？：从上表可以看出.加钉距离符合要求，风管与法兰紧需协作没有空隙，对策目标得以实现.十一效果检查1、目标效果:时策实施完成后，QC小组成员通过时风管制作进行有效的质纨管理，风管折角、法兰边角有孔洞、加钉距离过大这三项不合格因素得到了有效限制,原安排5个月完成全部的风管制作，经过4个半月施工于2010年10月15日提前完成制作，项目部时其进行了初验收。总共制作各种规格风管14650m合格的为14025m),合格率为95.7%,我们对造成62511各种风管和管件不合格的因数遂行了统计，结果如下：图2成我修型蹄蒯Wi赚川；统i&折角in-JVOI二汪"¾f4<rmQy4陆斗二R法酩O14加明z»,.Wr1HK-1"f士WTF90IO4CUfiAC；一y一mZV.TCCClW.VfU.U116-7Qfi7ACW9zIQAWIOUcn100.0%90.0%80.0%70.0%60.0%50.0%40.0%30.0%10.0%0.0%合格率活动前目标活动后ra21活动前后合格率对比图制图IH阴；由统计表可以看出，对策实施后，“风管漏风”占不合格的比例由原来的75.1%降低到6.7%.风管制作的一次合格率也由84.1%提高到95.7%.效果也超出了我们QC小组“风管制作的一次合格率93.0%”的目标。此外，造成风管制作初验不合格的主要因素“风管漏风”已从活动前的第1位下降到活动后的第4位,表明此主要问即已经解决.本次活动的成果是有效的。对策实施后，制风管作的初验合格率达到了957%比预期目标值高出2.7个百分点.2.经济效益通过本次QC活动,小组取得了确定的经济效益：由小组成员对详细的经济效益进行了计算。<1）风管制作报废增加的费用：假如因为风管折角偏差较严咳,出现风管扭曲过大或大小不一样，将导致该条风管必需报废.以要因确认检查得到的风管折角不合格率为20%计算.必能更换报废的风管数量为：（材料费用）14650m,×20%×6.7kgm,÷1000×5600元/吨109933元（人工费用）：14650m'x20%<10元m:29300元还有（机械台班费用）14650m,×20%÷35m7台班X100三8371元（2）1465Onf风管和管件将由2350条风管和管件组成。而风管及管件与法兰连接出现孔洞就必福返工，孔洞较小的在四个角涂上玻璃胶，孔洞较大的必需拆除法兰剪短风管更新即接，以1条风管或管件与法兰连接边角出现孔洞单-价材料和人工费10元计算，整个车站的风管及管件与法兰连接U约达4700个所坨加的费用为：4700个X30%×10元=7050元.（3风管与法兰狮接卸钉间距太大造成报废增加的费用为：（材料费）14650m,×10%<6.7kgm*÷1000×5600元/吨=54967元（人工费用）：14650m'÷2350乂10%<20元/111'=12468元还有（机械台班费用）14650m'X10%÷35m7台班X100.4186元（4）小组活动费用：1,矗奖风管制作侦依优良的修工班组1500元，2、购假检测工具和仪器100O元两项合计；2500元。总共节约的费用为：109933元+29300元+8371元+7050元+54967元+12468+4186-2500=223775元衣22材料人I：机械费用表Wffi：日期:十二巩固措施1、标准化QC活动结束后,小组成员总结了本次QC活动的实能阅历,通过对各种数据进行整理分析以及提高风管制作合格率的方法技巧，重点难点进行归纳，整理成提高风管制作合格率作业指导书报公司工程部，工程部经过审核，提交公司领导审批，最终得到了公司领导的确定，被评为公司级作业指导书，并从2010年12月起先实施，统一风管制作标准，规范施工。十三总结与准备1、总结通过开展QC活动.对提高风管制作合格率的有关施工方法和技术措施进行探讨探讨，提高了推断何曲和解决问题的实力，从而达到提高旅工技术，提高施工效率，降低生产成本，创建经济效益的目的，进一步打造公司品牌.通过本次的QC活动，还取汨的一系列的无形效益）个人方面小组成员不但时风管制作工艺有了更深的了解，而且还嫡加了质盘限制的识，通过对CAD,Word,EXCel等软件运用，小组成员计罚机实力得到很大的提高.工人通过参加.施匚技术水平也得到较大的提高。0）团队意识方面通过工作中的合理分工，相互协作,以及,系列的协调，小组成员不但提高了分工协调实力，而H.增加了彼此的友情及团队公作精神，）项目部方面项目部各管理层在活动中隔予了小组大力的支持及激励，使活动得以顺当完成，既加快了施工进度，又节约了成本，得到了公司及业主的一样好评.（4）公司方面轻轨三号线火车站地卜站空调系统风管的制作质敢合格率和优良率比其他站都好,因此公司得到了业主和监理的确定；同时也提高了我司在重庆市轨道公司的影响力以及社会的知名度.图22标准一格的风一（5）标准化方面通过攵提高风管制作合格率作业指导书的实修，其他项目部依据作业指导书进行施工制作，大大的提高了风管制作的初验合格率，使得新开工地能够顺当的进行。活动结柬后,小组成员的自我评价见以下的自我评价我和缶达图.我23自我评价定R三Bwh团队精神经济意识3'.管理实力工作热忱计算几实力质量意识活动后图23门我评卜J泳图日期:制Bh2、今后准备在今后的工作中，我们准备接着围绕健全制度、提高质依、创建效益为核心开展QC活动,针对大型组合式空气处理机组的安装问题绽开新一轮的PDCA循环“下一个QC活动课题是:十四本单位财务部门认可记录十五现场评定打分&24现场打分我下厂12IlH布活动安井,并按安井活动活动记录整齐完善h准分（分）2515表Sy分（分）25153成司接受QC腐化领取“电校：脐讪10104放果显疗50485合计10098可次：IlW:十六举荐单位看法