德兴铜矿富家坞矿区技改工程安装施工方案.doc

工程概况1.1 工程简介某某铜业股份有限公司德兴铜矿富家坞矿区技术改造-粗站、长距离胶带运输安装工程。此次工程安装包括选矿、矿机、水道、仪表、电力、暖通、照明及非标件制作安装。该工程工期短，工作战线长，施工难度大。 建设单位：某某铜业股份有限公司德兴铜矿富家坞矿区开发项目经理部。 施工总工期：150日历天 质量等级：主机设备安装质量达到优良，工程合格率100%。1.2 工程内容 该工程包括整个破碎站的工艺设备，电器设备，给排水设备，环境设备，非标结构，供电线路，电缆，电缆格等，仪表设备，给排水管道，照明等安装以及设备、电器、仪表的调试、试车具体工作量如下： 1粗碎站安装工程 选矿专业：图号 07902928 仪表专业：图号 07914928 水道专业：图号 07908928 电力专业：从富家坞矿35KV总降致粗碎站两条6KV线路和照明安装。 2长距胶带运输安装工程 矿机：图号07906930 暖通：图号07907930 仪表：图号07914930 水道：图号07908930 电力：35KV电缆线路、照明、通讯。1.3、编制依据1.3.1招标文件规定的安装工程标准和规范以及现行标准规范编制具体如下：GBJ9386工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ14790电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ14890电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器电感器施工及验收规范GBJ14990电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB5015091电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB5016892电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB5016992电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5017092电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB5017192电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017292电气装置安装工程畜电池施工及验收规范GB5025496电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB5025596电气装置安装工程电力变流设备施工及验收收规范GB5025696电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB5025896电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GBJ21689工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB5023597工业金属管道工程施工及验收规范GB5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ8191建筑钢结构焊接规程CECS7194工程建设施工现场焊接目视检验规范GB502422002建筑给排水几采暖工程施工质量验收规范CJJ/T29-98建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规定GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5027598压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB5027698破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范国家其他有关设备安装标准1.3.2 ISO9002/ISO14000质量环境管理体系文件质量环境管理手册、程序文件、作业指导书汇编。1. 3.3 中国十五冶有限公司的内部技术资料。1.4 工程条件建设场地已具备三通一平，施工用水、用电由建设单位指定具体源点，待工程开工时接至用水、电点，且现场已具备开工条件。1.5 工程特点本工程施工长战线，施工难度大、工期紧，应对整个工程进行严密的组织施工，才能确保该工程顺利完工。2、施工部署根据本工程的特点和业主对工期的要求及我公司承建类似工程的经验，我们将合理的部署各项施工资源，在施工力量、机械设备、周转材料的配备上，做到优化、合理。加强施工现场的总平面管理。突出工程施工的主要矛盾和重点，加强工序有序衔接和平衡协调工作，有计划、有步骤地组织施工，使整个工程施工做到优良、快速、安全、文明。2.1 施工组织机构2.1.1 机构设置为了对工程进行有效的管理,我们将调配施工过同类型工程并具有丰富管理和实践经验的领导和管理人员，组建本工程施工的项目经理部,负责对工程施工全过程的全面管理工作。项目经理部设项目经理、经营副经理、项目总工程师等主要领导成员经理部设置工程部、经营部、综合部，负责各自相关业务的全面管理工作。施工组织机构见图 21施工组织机构图 21项 目 经 理生产副经理项 目 总 工经营副经理经营部工程部综合部经营组物资组施工组调度室试验室质监组安监组资料室财务组后勤组设备作业组仪表作业组管道作业组非标作业组电气作业组2.1.2 管理职能划分a、工程部：下设施工、质量、安全、试验、调度、资料等组（室），在项目总工程师的领导下，负责本工程全过程的施工、技术、质量、安全等方面的管理工作，具体包括：施工组：施工图自审、会审、施工方案编制、工程质量计划的编制、工程进度计划的编制等施工前期各项技术准备工作；关键和特殊工序的明确及其作业设计的编制和实施管理；可见证点和停工待检点的确定和实施；工程测量和控制与总平面管理；施工现场的协调平衡管理；新技术的推广应用，QC小组活动；工程技术资料的发放和收集管理等。质量组：依照相关标准规范和设计要求，做好质量目标的制订和配合质量计划的编制，监督原材料、半成品、成品的检查验收，进行材料跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查和最终检查，协助业主代表、监理工程师完成停工待检点、可见证点检查与验收等质量方面的管理工作。安全组：依照合同和国家现行的安全技术规程和标准，制订安全管理实施细则，安全文明生产措施的制订和管理，配合施工组搞好高空作业、吊装作业、交叉作业、特殊作业等施工安全技术保证措施的制订和监督执行，加强职工安全教育，监督检查纠正施工过程的安全隐患，制止施工中的违章作业、违章操作和违章指挥，并负责安全标识、警示牌的悬挂等安全方面的管理工作。调度：根据施工组织设计的要求，在保证工程施工质量和安全生产的前提下，通过行政指挥，组织调度、平衡协调，重点负责网络进度，施工总平面、供水、供电、施工道路及排水，安全文明施工，劳动力、机具、材料、设备等的调配，并协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，组织好每周的生产调度平衡会。工程部各业务人员必须认真做好与业主现场代表、各业务主管部门、监理工程师、质量监督站等方面的业务对口和协调好相互之间关系。b、经营部：下设计划预算、财务、物资供应组，负责本工程的合同评审和管理，施工图预结算，施工进度编报，施工进度月报，工程材料的计划、采购、标识、抽样、送检、保管、发放，并对施工材料、施工机具备品配件负责调配、采购和标识、工程款的拨付、工程成本核算，负责做好与业主相关部门的对口工作的协调相互之间的关系。c、综合部：负责本工程范围内的劳资、现场调度、人事和控制文件的收发及打印，后勤、治安、消防、计划生育生活福利、医疗卫生、厂区环境卫生以及接待等方面的管理工作，协调与业主相关部门及当地治安、户籍、粮管等部门的关系。2.1.2 施工人员准备：合同签署后，我们组建此工程项目经理部，施工人员于合同签订后迅速组织进入现场，搭设临时设施，进行工程开工前的各项生产和生活准备工作。施工主要管理人员表见表1。2.1.3 施工现场准备由于当地多雨降水量大，在正式施工前，按总平面图的布置，先修建临时制作场地的成品堆场和部分主要干道路基，为以后施工创造良好条件。生活设施准备，租用当地已有建筑修理后作为生活设施。加工场地准备，利用招标文件规定的临建场地，修建露天制作场地和防雨加工大棚，作为铆焊制作场地。现场施工生活水、电的准备：按照业主提供的供电和供水点，根据总平面图的布置于合同签订后完成现场施工用供电、供水设施的安装。准备土建和安装工程的施工验收规范，详细研究施工图纸和制作说明，编制可行的质量控制计划。我们将在公司机关和施工现场分别成立技术小组，调派具有丰富施工经验的工程技术人员进行图纸的审查，提出优化设计方案，及时与业主相关部门和设计院联系变更，实现最优化设计并满足技改工程整个标段的施工进度需求。派遣经验丰富的监造工程师和技师协助业主分别到各个设备供货厂家进行设备监造和进度监控工作，对设备制造过程进行动态质量监控，确保设备的制造质量和制造周期严格按照合同条款执行。2.1.4 施工机具进厂准备现场制作加工设备，如卷板机、剪板机、各类钻床和切割机、焊接设备在合同签订后进场。2.1.5劳动力需用计划根据该工程的规模及工期进度要求，计划配置总人数为128人，具体见劳动力投入计划表2-2，劳动力资源动态分布表2-3 劳动投入计划表 22序号工 种人 数目前在何工地上岗计划进场时间计划退场时间1钳 工28贵冶030绝对工期日历日绝对工期最后日历日2电 工16贵冶030绝对工期日历日绝对工期最后日历日3仪表工6贵冶6090绝对工期日历日绝对工期最后日历日4铆 工10贵冶030绝对工期日历日绝对工期前30日历日5焊 工20贵冶030绝对工期日历日绝对工期前15日历日6管道工12贵冶90130绝对工期日历日绝对工期最后日历日7油漆工8贵冶3040绝对工期日历日绝对工期前15日历日8起重工6贵冶030绝对工期日历日绝对工期前15日历日9架子工8贵冶1530绝对工期日历日绝对工期前15日历日人数每格十人月第一个月第二个月第三个月第四个月第五个月第六个月2.2 施工力量部署根据本工程的实际情况和工期要求，拟组织六个施工作业组来完成本工程的施工任务，施工组分别为机械设备安装作业组、电气施工作业组、仪表施工作业组、非标结构制作安装作业组、管道施工作业组、油漆、筑炉、保温作业组，各施工作业组分别负责各自范围内的工程施工。2.2.1 施工段及专业分工机械设备安装作业组： 负责设备安装、调试及试车电气施工作业组：负责电气工程安装与调试仪表施工作业组：负责仪表工程安装与调试非标结构制作安装作业组: 负责非标结构件的制作与安装管道施工作业组：负责管道工程安装、试车油漆作业组：负责整个工程的油漆。2.2.2 主要施工机械设备配置计划：主要施工机械设备如下：序号机械或设备名称型号规格单位数 量备注1100t汽车吊QY100台1自备250t汽车吊QY50台2自备320t汽车吊QY20B台2自备416t汽车吊QY16台2自备58t汽车吊QY8台1自备621t平板拖车斯泰尔149台1自备78t平板拖车东风台4自备8激光经纬仪DJ22台2自备9普星经纬仪J22台2自备10高精度水准仪ATG2台2自备11CO2气体保护焊NBC630K台4自备12直流焊机ZX5400B台4自备13交流焊机BX1500A台16自备14氩弧焊机台3自备15角磨机180台4自备16角磨机100台2自备17内磨机20台2自备18卷扬机5t台2自备19卷扬机3t台3自备20卷扬机1t台2自备21电动套丝机台2自备22电动切割机台3自备23电动弯管机台2自备24台钻台3自备25电钻台2自备26潜水泵100台3自备27潜水泵50台2自备28开孔器台2自备29压线钳台2自备30电动试压泵台1自备31电锤台3自备32卷板机25mm台1自备33剪板机20mm台1自备3、施工总平面布置在施工总平面布置时，以工程进展所需为前提，以实用、安全、节约为原则，主要考虑生产、生活用电、用水、材料加工及材料堆放、施工临时道路及厂区临时排水等方面的内容；在具体布置上，生产大临主要考虑临时设备仓库、材料堆场、现场办公室及值班室等。3.1 生产临时设施生产大临利用我公司已有移动式工具室，在工程开工前进入现场，按施工总平面图摆放。详见附图1。3.2 生活临时设施本工程生活大临就近租用民房为临时生活用房。3.3 施工临时用水临时用水采用钢管，由业主指定的厂内的接水点，沿道路的外侧接至施工区域的用水点。3.4施工临时用电临时用电，主要考虑现场的电焊机、切割机、套丝机等施工机械设备和现场施工照明用电；由业主专为施工单位设置的接线源点处，采用总线接出后，以分线盒的方式分别接到各施工点。3.5 施工道路及排水3.5.1 施工厂内道路已形成，根据工程需要可另行加铺临时道路，临时道路横断面构造要求为原土压实，铺250mm块石，上铺80mm厚碎石。3.5.2 厂区内的排水接至临时排水系统，试压冲洗的水有规划的排出。4、施工准备4.1 人员进场计划主要管理人员于中标后立即进场，开始着手进行大临设施的修建，临时设施准备人员也于中标后的迅速进场，并于开工前完成临时设施的搭设及修建工作。4.2 临时设施计划生产大临设施有：生产用移动式工具室、现场移动式办公室等，在开工前进场并具备使用条件。4.3 施工机具进场计划施工机具于开工前进场，开工时全部就位，并具备生产能力。4.4 工程设备材料进场计划由业主提供的设备材料，依据工程的进度需要提前向业主申报用料的规格、品种、数量等技术要求计划，以便业主能有充分的时间进行备货；其他自行采购的材料，按工程进展的情况有计划的组织各项工程材料批量进场，以便在使用前进行材质检验和组织加工，并在保证材料质量的前提下满足工程进展和需要。4.5 工程技术准备在工程正式开工之前，施工、质量、计划等管理人员要抓紧时间熟悉图纸、合同、规范及验评标准，编制单位工程实施方案、质量计划、主要工序作业设计、文明施工实施细则，编制材料计划、水电气系统需要委托加工的元件管件的加工图等各项技术准备工作，并及时报送业主和监理工程师审核。5、施工进度计划5.1 编制依据本标区工程施工总进度计划，是以业主提供的招标文件等资料及我公司原施工类似工程项目为依据，同时结合本工程的特点和现场具体施工条件等情况，合理部署人力、物力资源，以各工序间相互穿插衔接合理安排、妥善协调的施工方式进行编制的。5.2 施工进度网络计划5.2.1本工程施工进度计划总工期历时195日历天。总工期及各分项工程节点工期进度计划详见附表1。5.2.2 主要设备节点工期5.3进度计划控制及保证措施5.3.1进度计划是保证施工工期的有力手段，强化全面工序管理，及时平衡各工序的衔接，合理调配施工力量，做到均衡有序的按计划组织施工。5.3.2 根据进度计划安排，做好施工准备工作，以保证工程顺利进行。5.3.3 合理的安排好施工工序。5.3.4 工期做到周计划，工期排到天，每天检查落实，当天的计划当天完成，如有变化立即分析原因，并采取补救措施，以保证周计划的完成及总工期计划的实现。5.3.5 做好过程控制工作，事先措施得力，对工程施工过程中的每道工序严格“自检、互检、专检”的三检制度，消除质量及安全隐患，确保每道工序交接要求，以保证工程的顺利进行。5.3.6 对需要连续施工的作业的工序，实行大班作业，既每班工作时间安排在10小时以上。夜间能干的必须连续作业的工作应及时调整和组织力量实行两班作业。5.3.7 做好雨季的施工防护措施，争取不因气候等不良因素影响工程的进度。6、安装施工方法6.1主要设备施工技术方案6.1.1旋回破碎机施工技术方案6.1.1.1破碎机施工前的准备施工之前，应做好如下准备工作：熟悉施工图纸，熟悉施工现场，编制施工方案，领用施工材料，准备施工工机具。(一)基础验收与划线1) 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主方等单位共同验收，验收合格后，方能进行安装2) 基础划线工作内容主要包括：测定基准点、埋设中心标板、基础放线、确定垫铁安放位置，测量中心标高。3) 提交安装设备的基础，必须达到下列要求：a、 所有遗留的模板和露出混凝土的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、脏物及积水全部清除干净。b、 基础周围必须填平、夯实。4) 基础验收的检查项目及允许偏差如下：a、 基础外形尺寸： ±30mmb、 基础上平面标高： 0mm -20mmc、 中心线间距离： ±1mmd、 地脚螺栓孔相互中心位置： ±10mme、 地脚螺栓孔深度： +20mm 0mmf、 地脚螺栓孔垂直度： 5mm/1000mm5) 标板埋设在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位(土建给出的纵、横中心线上即可)各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。 (见下图一)在基础两面的任意一角便于安装找正观测的位置埋设一个作为安装所用的标高基准点。采用15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶呈半元形。(见下图二)埋件必须埋设牢固，标高、基准点其误差不得超过0.5mm。6) 基础凿毛：为使二次灌浆层与基础表面牢固结合，必须用器具将基础表面凿毛。 7) 在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相同张力，减少挠度的影响。8) 根据厂区标准水准点，测出基础上面基准点标高，作为安装设备的基准点，其偏差 ±0.5mm。9) 定期检查混凝土基础下沉情况。方法：在混凝土基础的两侧面，安装沉降观测点。其材质最好为不锈钢。要求：标记安装在基础+1000mm处为宜，测量工作应定人定仪器、定时，并保证作好原始记录。10) 在所有偏差均达到要求之后，在所有预埋标板上打上洋冲眼并作明显标记，成为永久性标记。(二) 垫铁安装1) 垫铁安放数量，应保证在地脚螺栓两侧各放一组垫铁，在其它位置，每隔500800mm垫一组垫铁。2) 垫铁在安放前，一定要清洗干净、规整，并铲除毛刺和凹凸不平现象。垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间紧密贴合，接触面积不得少于接触面的70%，不得有松动现象；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。3) 在设备安装中，为了提高设备的安装精度，采用砂墩垫铁。砂浆配合比：水泥：砂子：非收缩性材料：水=1：1：1：0.4水泥采用525#硅酸盐水泥，砂子采用中砂。垫铁找正方法：采用水平仪、水准仪。4) 砂墩垫铁操作程序和方法：a、 根据砂墩垫铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模形状宜采用下图形状。b、根据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。c、将拌好的水泥砂浆加一层，用锤捣一层，一般以三层为宜，直至捣出水为止。d、将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必须高于砂墩上表面，一般应高于5mm左右。(见下图)e、在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的标高和水平度，一般要求标高偏差±0.5mm，水平度为0.2mm/m。f、 脱模和整修水泥砂墩。g、砂墩垫铁找正后，在环境温度200C以上的条件下加水养护48小时，下步方可进行机座安装。如气温偏低应延长养护期，冬季施工应采取保暖措施，要求砂浆强度达到75%以上。6.1.1.2机座安装设备出库后，在机座上划线，就位工作开始。机座吊装就位后，应使机座的纵横中心线与混凝土基础纵横中心线对齐。a、 用经纬仪检查各组机座纵横中心线，允许误差0.5mm。b、 用水准仪检查机座中心标高，允许误差0.5mm。c、 在机座中心孔上端加工面上用框式水平仪测量，检查水平度要求不应大于0.1mm/m。 d在机座中心孔上用吊线锤检查机座中心与基础中心偏差不得大于5mm。地脚螺栓灌浆养护，并达到设计强度75%后坚固地脚螺栓，用上述检查方法复核各部尺寸，经过复核无问题、会检后确认，方能进行下道工序。e.设备在二次灌浆前，全部垫铁应点焊牢固(铸铁垫铁不用点焊)。并涂上一层润滑脂。f.机座的T形头地螺栓的安装按国家现行标准<<机械设备安装工程施工及验收通用规范>>的规定执行.g.油缸用的上摩擦盘应先固定在破碎圆锥下端,待安装破碎圆锥时,装入偏心套放在中摩擦盘上,中摩擦盘与下摩擦盘的中心偏移量应符合设备技术文件的规定。h.传动壳体法兰与机座结合处，可用垫片调整小齿轮轴向位置，小齿轮传动轴的轴向间隙应符合设备技术文件的规定，调整后并用止推环压紧。i.圆锥齿轮的装配应符合国家现行标准机械设备安装工程施工验收通用规范。j.偏心套与破碎圆锥主轴和偏心套与机座衬套的装配程序和配合间隙应符合设备技术文件的规定。k.装配中架体衬板时，应符合下列要求： 一衬板应在中架体吊装前装配； 二衬板装配前应浇灌矾士水泥砂浆层，其强度应比基础混泥土强度高一级； 三衬板的位置调整合格，且衬板上的水泥砂浆层干透后，方得灌入锌合金。锌合金成份按质量计，一般为：铅3%5%，铜2%4%，镁小于0.1%，其余为锌。l.中架体与机座的法兰端面间的间隙，沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧。横梁与中架体的法兰端面间间隙沿圆周应均匀相等，其偏差不应大于0.4mm，合格后应用销钉固定。m.在锥体底部球面密封处的上部空间和压板下部空间及吻合螺纹上应添（涂）满润滑脂，并应将破碎壁的固定螺栓紧固。.n.排矿口的尺寸调整应符合设备技术文件的规定。o.横梁中心孔内，应填满由润滑脂和润滑油混合而成的粥状润滑油，其配比可按设备技术文件规定执行，并应装上顶帽。6.1.3风机安装6.1.3.1风机的开箱检查1) 应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套并应齐全；2) 应核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3) 风机进口和出口的方向(或角度)应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4) 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显变形；5) 整体出厂的风机，进气口和排气口应盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。6.1.3.2风机的搬运和吊装1)整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2)解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊壳的吊装应保持水平；3)当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；1) 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。6.1.3.3风机的清洗和检查1) 应将机壳和轴承箱拆开并清洗转子、轴承箱体和轴承；但叶轮直接装在电动机轴上的风机可不拆卸；2)轴承的冷却水管路应畅通，并应对整个系统进行试压；试验压力应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，其压力不应低于0.4Mpa；各机件和附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再产生锈蚀。06.1.3.4机组安装前垫铁和底座应符合下列要求：1)应按机组体积的大小选择成对斜垫铁；对于转速超过3000r/min的机组，各块垫铁与底座之间的接触面面积均不应小于接合面的70%，局部间隙不应大于0.05mm；2)座浆法平垫铁的安装水平偏差不应大于0.1/1000，同时各部分的平垫铁应保持在同一标高位置上，其标高的允许偏差为±1mm；无垫铁安装法埋设的临时垫铁安装水平偏差不应大于0.2/1000，其标高的允许偏差为±2mm；采用压浆法施工时，应及时检查垫铁之间的间隙；3)应检查轴承座与底座之间未拧紧螺栓时的间隙，基间隙不应小于0.5mm；4)底座上的导向键与机件间的配合间隙就均匀，并应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其水平导向键在固定键槽内的过盈宜为00.03mm；在滑动键槽内的两侧总间隙之和宜为0.030.06mm；顶间隙宜为0.51.0mm；埋头螺栓与键顶面的距离应等于或大于0.3mm。6.1.7.5风机的找正、调平1）风机的纵、横向安装水平应在主轴和进气和排气口法兰面上测量，其偏差不应大于0.2/1000。2）风机安装时，应检查正、反两个方向转子与转子之间、转子与机壳之间、转子与墙板之间的间隙，以及齿轮副侧间隙等，其间隙值均应符合设备技术文件规定。3）电动机与风机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm；两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。6.1.7.7风机进气，排气管安装1)风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范执行外，尚应符合下列要求：2) 风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；3) 与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；4) 各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；5) 气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并符合要求。6.1.7.6风机试运转前应符合下列要求： 一加注润滑油的规格、数量应符合设计的规定； 二接通冷却系统的冷却水； 三全开鼓风机进气和排气阀门； 四盘动转子，应无异常声响； 五电动机转向应与风机转向相符。六进气和排气口阀门应在全开的条件下进行空负荷试运转，运转时间不的少于30min；七空负荷运转正常后，应逐步缓慢地关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过其额定电流值；八负荷试运转中，不得完全关闭进气、排气口的阀门；不应超负荷运转，并应在逐步卸荷后停机，不得在满负荷下突然停机；九负荷试运转中，轴承温度不应超过95，润滑油温度不应超过65，振动速度有效值不应大于13mm/s；十当轴承温升，在半小时内的温度变化不大于3时，应连续负荷试运转，其时间不应小于2小时。6.1.8胶带运输机施工方案6.1.8.1施工顺序根据胶带输送机结构特点及工作原理，拟订以下施工顺序：施工准备(含设备清点)基础处理验收基础标高及中心线测量安装放线胶带机头轮就位安装胶带机尾轮就位安装头轮及尾轮纵向中心线精调及固定中间架支腿安装中间架安装上、下托辊支架安装上、下托辊安装拉紧装置安装驱动装置安装及初调、精调胶带敷设电气调试油箱清洗加油全面检查手动盘车联轴节松开电机单负荷试车联轴节连接好胶带空负荷试车带负荷试车系统联动试车。6.1.8.2安装精度要求：1) 输送机纵向机线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。2) 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架要求如下：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，共偏差不应大于3mm。机架中心线的直线偏差在任意25m长度内不应大于5mm。在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对线长度平均值的3/1000。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。中间架的间距其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。机架接头处的左右偏移偏差和高低差均不应小于1mm。3) 组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求。滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。滚筒轴线与输送机纵向中心线垂直度偏差不应大于2/1000mm。滚动轴线水平偏差不应大于1/1000。4) 组装托辊应符合下列要求。托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应小于3mm。对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线相对标高差不应大于2mm。5) 拉紧滚筒在输送带连接后位置，应按拉紧装置的形式、输送带带芯材料、带长和起、制动要求确定，并应符合下列条件：垂直框架式或水平车试拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接起动和有制动要求的，松动行程应取小值。带绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。6.1.8.3胶带胶接1)胶带头轮、尾轮、中心线及托辊安装完毕且检查合格后，方可进行胶带胶接。2)胶带胶接前，先应将拉紧装置的拉紧滚筒垂直上升到最大高度极限。3)胶带接头应逐个逐个地进行，即使第一个接头胶接完毕检查合格后，再进行第二个接头胶带。1) 热流化法连接应符合下列规定：a、应将接头部位的纤维层按下表要求切剖成对称的阶梯，并应涂以胶浆使其粘着，其后用液压法施加1.52.5Mpa的压力，并应加热到144.70C保温，经过硫化反应使生胶变成硫化胶且其强度应达到输送带本体强度的85%90%。胶带接头的剖割尺寸要求(mm)带宽500>5001000>10001600阶梯长度200250300b、粘接带心用的胶浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份丙酮内解成的稀糊状；稠浆原料应与稀浆相同，但其丙酮的数量改为三份，接头时应先涂一层稀浆，有待干后再稀浆，接头处覆盖的配方应与本体覆盖胶一致。c、保温时间宜符合下列要求：（1） 当输送带总厚度小于或等于25mm时，可按下式计算：T=1.4（14+0.7i+1.6A）T保温时间 I纤维层数 A上胶与下胶的总厚度（2） 当输送带总厚度大于或等于25mm时，可按下式计算T=1.4（14+0.7i+2A）T保温时间 I纤维层数 A上胶与下胶的总厚度在正式硫化前应进行试验并校正温度和时间。5）胶带完毕后，拆除胶带胶接装置，全面检查接头质量，如果接头表面无过硫及无完全胶接情况，且接头直度符合设计要求即视为合格。6.1.8.4胶带试运转1) 当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转。2) 试运转之前，应对设备本身质量及周围卫生等进行全面检查。3) 试运转应分步进行，第一步先松开驱动部分联轴节，对电机进行二小时单独试车。第二步连接好驱动部分