2019预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引.docx

预制装配式钢筋混凝土排水检查井技术指引(2019)1 总则22 规范性引用文件23 术语和定义43.1 预制装配式钢筋混凝土排水检查井43.2 圆形预制检查井43.3 矩形预制检查井43.4 井室43.5 上部井室43.6 中部井室43.7 下部井室43.8 井座43.9 底部井筒43.10 调节井筒53.11 接管井筒55 分类、规格尺寸和标记5515).56 检查井预制J1310116.26.36.46.57.17.27.37.47.59.19.29.311.111.211.311.411.511.611.7模具、钢筋骨架.接管孔井筒开孔技术要求外观质量允许偏差混凝土强度井壁抗渗性能承载力试验方法检验规则检验分类出厂检验型式检验标志、运输和保管检查井的安装安装作业流程.般要求')I基础吊装和拼装管道与检查井连接回填和井盖安装.施工质量验收.13.14.14.15.15.15.15.16.16.16.16.17.17.17.18.19.19.19.20.20.21.21.22.22.231.1 1井坑开挖质量应符合下列要求231.2 2检查井的安装质量应符合下列要求231.3 3工程竣工验收提供下列资料2414 使用规定2515 出厂证明书25附录A26A.1竖向土压力标准值26A.2井座自重标准值26A.3地面堆积荷载26附录B2815.1 水试验装置图2815.2 水试验29附录C30C.1加载试验示意图30C.2承载力试验301总则本指引规定了预制检查井的术语和定义、符号、分类、规格尺寸和标记、预制、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和保管、安装、施工质量验收、维护保养、使用规定以及出厂证明书。1.1 为了保证预制装配式钢筋混凝土排水检查井在设计及施工安装中做到安全适用、质量可靠、经济合理、技术先进、稳定性好，特制定本指引。1.2 预制装配式钢筋混凝土排水检查井所采用的模具、材料必须符合现行相关标准规定，生产企业应具备生产资质，产品应取得有相应资质的检验机构出具的质量检验报告，具有产品出厂合格证等有效证明文件。1.3 预制装配式钢筋混凝土排水检查井的施工安装和质量检验应严格按照现行相关标准规定执行，做到可靠、防渗、耐久。1.4 预制装配式钢筋混凝土排水检查井工程除应执行本指引外，尚应符合国家现行有关标准和本地区有关标准的规定。1.5 本指引中预制装配式钢筋混凝土排水检查井适用于：1）地下排水管道工程用圆形和矩形排水检查井。2）建筑小区车行道下及市政道路下一般排水管，排水主管管径d1200mm的工况，若排水主管管径d>1200mm,建议采用现浇钢筋混凝土排水检查井。3）下游管管顶覆±W7.0m的工况。4）接管管材为混凝土管、钢筋混凝土管、塑料管、钢管及球墨铸铁管的工况。5）跌水水头V2.0m的工况（对于跌水水头在1.Om2.0m的工况，应采用沉砂井）。2规范性引用文件本指引参照如下文件进行编制：GB175-2007通用硅酸盐水泥GB/T699-1999优质碳素结构钢GB/T700-2006碳素结构钢GB748-2005抗硫酸盐硅酸盐水泥GB1499.1-2008(2013)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(2009修订版)GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T1596-2017用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T6728-2002结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB8076-2008混凝土外加剂GB13788-2000(2001)冷轧带肋钢筋GB/T14684-2011建设用砂GB/T14685-2011建设用卵石、碎石GB"16752-2006混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准GB50119-2013混凝土外加剂应用技术规范GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范JC/T540-2006混凝土制品用冷拔低碳钢丝JGJ552011普通混凝土配合比设计规程JGJ63-2006混凝土用水标准JGJ95-2011冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JC/T2241-2014预制混凝土检查井GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范JGJ276-2012建筑施工起重吊装工程安全技术规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 预制装配式钢筋混凝土排水检查井地下排水管道工程管线中用于检查维护管道、清理沉淀物、实施管径转换和管道分叉连接用的预制装配式竖向检查井，包括由井盖、井座、井筒及配件装配而成的或一次预制成型的钢筋混凝土排水检查井（以下简称预制检查井）。3.2 圆形预制检查井井室部位水平截面形状为圆形的预制检查井。3.3 矩形预制检查井井室部位水平截面形状为正方形或长方形的预制检查井。3.4 井室排水检查井的内部空间及井壁，通常分为上部井室、中部井室及下部井室三部分。3.5 上部井室井室的上部部分，包含井座及调节井筒。3.6 中部井室井室的中部部分，包含接管井筒及调节井筒。3.7 下部井室井室的下部部分，即底部井筒。3.8 井座用于支撑井盖的预制混凝土环圈或方圈。3.9 底部井筒即下部井室；排水检查井的底部，由底板和连接管道的井筒构成，一般为整体预制。3.10 调节井筒按一定高度模数制作的一组环圈或方圈，用于调节排水检查井井座的安放高度，规格为100mm、20Omm及500mm；也可根据用户需要定制其他规格调节井筒。3.11 接管井筒外形尺寸与底部井筒相同，井壁上有预留接管孔洞。4符号H：检查井净高，即路面至井内底（底板顶）距离，单位为毫米（mm）；Do：井室内径，单位为毫米（mm）；dmi:接管井筒接入支管公称直径，单位为毫米（mm）；dmli:接管井筒预留孔孔径，单位为毫米（mm）；dbi:底部井筒接入主管公称直径，单位为毫米（mm）；dbd：底部井筒预留孔孔径，单位为毫米（mm）；h：排水检查井各组合部件的有效高度，单位为亳米（mm）；Ho：井座的有效高度，单位为毫米（mm）；Hm：接管井筒的有效高度，单位为毫米（mm）；Ha：调节井筒的有效高度，单位为毫米（mm）；Hb:底部井筒的有效高度，单位为毫米（mm）；a：井室壁厚，单位为毫米（mm）；5分类、规格尺寸和标记5.1 分类预制检查井按井室外形分为圆形排水检查井和矩形排水检查井，按照用于路面形式分为混凝土路面排水检查井、沥青路面排水检查井及各类铺装路面排水检查井。排水检查井产品形状和组合方式详见下图：井座1.l图1预制圆形排水检查井（沉砂井）平面图根据路面形式填充不同材料上部井室中部井室下部并宣井座图2预制圆形排水检查井剖面图1图3预制圆形排水检查井剖面图2上部井室中部井室下部并室图5预制圆形排水沉砂井剖面图2井座1.1.图6预制矩形排水检查井（沉砂井）平面图图7预制矩形排水检查井剖面图1井座根据珞瞅战充祠材料调节井筒接管井筒调节井筒底部井筒上部井室中部井室下部井室上部井室中部井室下的井室三a上部井室中部井室下都并宣图io预制矩形排水沉砂井剖而图2注1：井座顶面标高与路面标高(井盖顶标高)按道路铺装要求预留，无明确要求时预留100mm高差。注2：接管井筒用于安装支管，底部井筒用于安装主管(及支管)；调节井筒用于调整井室高度。注3：井室开孔或预留管口的尺寸、位置和数量以及吊环或吊装孔的设置也可由设计自行确定。注4：排水检查井各部件的制作可依据各部件尺寸、重量和现场安装需要分部件制作或整体制作；整体制作构件高度不宜超过2.8m,且重量不宜超过IOto注5：排水检查井各部件的组合可根据具体设计情况调整。5.2 规格尺寸圆形及矩形预制检查井各部件的主要规格尺寸应符合下表的规定:种类部件名称规格Dfl最小壁厚a(mm)接入管尺寸D1/D2有效高度推荐值h(mm)备注圆形预制装配式钢筋混凝土检查井井座H001000150-20001200180-20001600200-200接管井筒H1010001505001240D1：接入支管公称直径01200180500124060013607001480016002005001240600136070014808002000900212010002240调节井筒H201000150-100、20050001200180-01600200-底部井筒HS<310001505001040D2：接入主管公称直径0120018060011607001280016002008001600900172010001840种类部件名称规格Dn最小壁厚a（mm）接入管尺寸D1/D2有效高度推荐值h（mm）备注矩形预制装配式钢筋混凝土检查井井座H01600X1600200-200接管井筒H11600X16002005001240D1：接入支管公称直径6001360700148080020009002120100O2240调节井筒H21600X1600200-100、200500底部井筒Ih1600X160020012002080D2：接入主管公称直径注：经供需双方协商，也可以生产其他规格尺寸的检查井产品。5.3 标记预制检查井按产品代号、井室内径、地下管线进管公称直径、出管公称直径、指引号的顺序标记。示例1：井室内径为1200mm,地下管线进管公称内径为DN600mm.出管公称内径为DN600mm的圆形双孔检查井，标记为：JCJ-Y1200（双孔井600/600）本指引号示例2：井室内径为1600mm,地下管线进管公称内径为DN600mm和DN600mm出管公称内径为DN800mm的圆形三通检查井，标记为：JCJ-Y1600（三通井600、600/800）本指引号示例3：内框尺寸为160OmmXI600mm、地下管线进管公称内径为DNlOOOmm.出管公称内径为DN100Omm的矩形耐腐蚀直线井，标记为：JCJ-FN1600X1600（直线井I（MX）/1000）本指引号示例4：内框尺寸为160Omm×1600mm、地下管线进管公称内径为DN1OOOmm出管公称内径为DN100Omm的矩形直线井，标记为：JCJ-F1600×1600（直线井1000/1000）本指引号示例5：内框尺寸为1600mm×1600mm地下管线进管公称内径为DNlOOOmm和DNlOOOmrn出管公称内径为DN1200mm的矩形组合三通井，标记为：JCJ-Fl600×1600（三通井1000、1000/1200）本指引号6检查并预制6.1 材料6.1.1 原材料：检查并采用的水泥、石子、砂、块石和防腐材料等，应按照规定检测频率进行检验，保证合格后投入使用。6.1.2 粗集料的最大粒径不应大于井壁厚度或顶底板厚度的l3o6.1.3 混凝土配合比设计及试验应符合设计要求。混凝土最低强度等级为C35,抗渗等级为P6,最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kgm3,最大氯离子含量0.1%,最大碱含量为3.0kgm3O6.1.4 采用商品混凝土的，供应商应具备相应资质，提供的混凝土符合设计及规范要求，混凝土有原材料检验报告、配合比报告及混凝土强度报告。6.1.5 钢材出厂时应有产品合格证和检验报告，钢材品种、级别、规格，应符合设计要求。应按规定要求抽取试件作力学性能检验，结果必须满足规定要求。6.1.6 钢筋应采用HPB300>HRB400级，钢筋不得锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。6.1.7 橡胶圈密封圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褐、破损、重皮等缺陷，其性能应符合要求：邵氏硬度：50±5；伸长率：2500%；拉断强度：216MPa；永久性变形：<20%；最大压缩变形：25%;吸水率：5%;耐酸耐碱系数：20.8；老化系数：0.8(70oC,144h)o可采用氯丁橡胶、丁基橡胶及三元乙丙橡胶等。6.2 模具、钢筋骨架6.2.1 制作检查井构件的模具应采用足够强度的钢模具，全部模具都应进行机械加工，保证外型尺寸、尺寸精度及表面平整符合设计要求。模具在使用中应注意经常维修保养。6.2.2 钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折应符合设计和规范规定，除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计或规范要求。623钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。6.2.4 钢筋骨架的环向钢筋最大间距应不大于150mm,环向钢筋最小直径应不小于4mm。纵向钢筋、横向钢筋、预埋件的品种、规格、数量、间距、位置等应符合设计图纸要求。钢筋的混凝土保护层厚度：20mmo6.2.5 钢筋的其他制作要求，按混凝土结构工程施工及验收规范50204有关条款执行。6.2.6 检查井构件钢筋骨架采用焊接成型，焊接点数量应大于总联接点数的50%,且均匀分布。6.2.7 钢筋整体成型，预留孔处钢筋截断并作加强处理，应设置交叉钢筋并绑扎牢固。6.2.8 构件吊环采用HPB300级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。吊环严格按照图纸所示位置布置，严禁在预留孔位置上安装吊环。6.3 浇筑6.3.1 混凝土浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。6.3.2 混凝土浇筑工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格并清理吹仓完毕后开始进行。6.3.3 浇筑时，混凝土自由落体高度不超过2m。分层浇筑时，分层厚度不大于30cmo6.3.4 同一构件的混凝土应连续浇注。采用插入式振捣器振捣，振点采用交错式布置，间距小于50cm,振捣上层时应插入下层5cm10cm06.3.5 构件浇注完毕后，应及时按照规范要求实施有效的养护措施。养护期间要经常洒水，保持湿润，养护时间不少于7天。636构件拆模、出池、出厂、吊装、施工期间临时负荷的混凝土强度，应按照设计要求，根据同条件养护的标准尺寸试件混凝土强度确定。设计未做要求的，不应低于设计强度的80%。6.4 接管孔6.4.1 接管孔分为预留孔和现场开孔两种，预留孔在预制厂内完成制作，现场开孔在施工现场采用开孔设备完成开孔。6.4.2 预留孔模具可采用不同口径的组合“调节块”，以降低模具制作成本。6.4.3 鉴于接入支管与节段组成的关系较为密切复杂，应在合理范围内容许支管坡度作一定调整以适应节段模数，也可以采用在支线方向设井过渡；在接入支管过多造成接入井身节段构造复杂难以采用通用预制构件时，可以采用现浇钢筋混凝土井（节段）或其它适用的构造。6.5 井筒开孔采用现场开孔的，须采用专用开孔设备进行开孔，应注意保护井筒结构，开孔位置准确。7技术要求7.1 外观质量7.1.1 预制检查井各部件内外或上下表面应平整，不应出现露石、露筋、粘皮、蜂窝、麻面、合缝漏浆和空鼓现象。7.1.2 预制检查井各部件接口工作面应完整、光洁，不应粘有水泥浮浆或浮渣。7.1.3 预制检查井各部件内外表面不应出现任何可见裂缝，浮浆裂缝除外。7.2 允许偏差7.2.1 预制检查井各部件尺寸允许偏差见下表（单位：mm）：内框尺寸有效高度保护层厚度底板厚度壁厚5+10-2+5+5510-337.2.2 钢筋网片或骨架装入模具后，应按设计图纸要求对钢筋位置、规格、间距、保护层厚度等进行检查，允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长÷10钢尺检查宽、高+5钢尺检查7.3 混凝土强度7.3.1 混凝土强度等级应不低于C35,混凝土配合比设计应遵循JGJ552011的规定，混凝土的操作施工应遵循GB50204-2015的规定，混凝土中采用外加剂时应遵循GB50119的规定。7.3.2 每班或每拌制50盘(不大于50n)相同配合比的混凝土时，应取样制作2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和28d强度。用于测定脱模强度的立方体试件的养护条件应与各相应部件产品采用的养护条件相同。7.3.3 标准立方体试件28d抗压强度的检验与评定应符合GB/T50107-2010的规定。7.4 井壁抗渗性能7.4.1 按照0.1MPa或按照检查井水深确定。7.4.2 抗渗检验压力下井壁包括接口部位不应出现渗水。7.5 承载力7.5.1 预制检查井成品需进行轴向承载力检验，轴向承载力检验结果应满足本标准第752条的规定。7.5.2 轴向承载力检验荷载值(Po)应不低于200kNo7.5.3 在承载力检验荷载作用下，检查井各部件内外表面出现的裂缝宽度应不超过0.2mm。8试验方法8.1 预制检查井成品各部件的外观质量、基本尺寸应按照GB/T16752-2006规定的方法进行观测和测量。8.2 预制检查井用混凝土立方体抗压强度应按照GB/T50081-2002规定的试验方法进行测定。8.3 预制检查井成品各部件井壁抗渗性应按照附录B规定的闭水试验方法进行检验。8.4 预制检查井成品承载力应按照附录C规定的试验方法进行检验。9检验规则9.1 检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。9.2 出厂检验9.2.1 检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能。9.2.2 组批规则同材料、同规格、同工艺生产的成品50套为一批。不足50套时也可作为一批，但至少10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进行全检。注：经供需双方协商，批量可适当加大。9.2.3 抽样出厂检验的抽样数量见下表:序号质量指标类别检验项目数量（套）备注1外观质量B检查井各部件外（上）表面逐套按批量2检查井各部件内（下）表面逐套4接口端面逐套5表面裂缝逐套6尺寸偏差B内框尺寸10采用随机方法抽样7井座有效高度108调节井筒有效高度109底部井筒有效高度1010接管井筒有效高度1011壁厚（八）1012井座厚度1013底板厚度10采用随机方法抽样14A保护层厚度215物理力学性能井壁抗渗性能216混凝土28d强度检查生产记录9.2.4判定规则除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定即判为合格品。9.3 型式检验9.3.1 检验项目检验项目包括外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、井壁抗渗性能、轴向承载力和井座承载力。在下列情况下，应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式投产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产半年以上恢复生产时；d）出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时。9.3.2 批量型式检验的批量应由同类别、同规格、同工艺生产的成品组成。组批数量为：至少10套。每套检查井各部件的外观质量和尺寸偏差都必须按检验项目要求进行全检。9.3.3 抽样型式检验的抽样数量见下表:序号质量指标类别检验项目数量（套）备注1外观质量B检查井各部件外（上）表面10按批量2检查井各部件内（下）表面103接口端面104表面裂缝105尺寸偏差B内框尺寸10采用随机方法抽样6井座有效高度107调节井筒有效高度108底部井筒有效高度109接管井筒有效高度1010壁厚（T）1011井座厚度1012尺寸偏差底板厚度10采用随机方法抽样13A保护层厚度214物理力学性能井壁抗渗性能215承载力216混凝土28d强度检查生产记录9.3.4 判定规则除B类检验项目最多允许两项超差以外，A类检验项目均符合本标准规定的即判为合格品。10标志、运输和保管10.1 构件必须清晰标识生产厂家（商标）、生产日期、生产编号等。产品编号应符合设计要求，设计未做要求的，产品编号应按产品代号、井室内径、地下管线进管公称直径、出管公称直径、指引号的顺序标记。10.2 检查井的吊装要求详见11.5吊装和拼装要求。10.3 检查井构件在装卸、运输、堆放时，吊装时必须注意安全，防止构件损坏，并应保护好构件接口部位尺寸精度，避免出现崩边、破损现象。应轻抬轻放，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。10.4 运输过程严禁超宽、超高、超长。必要时应进行运输路线摸查后再安排运输。10.5 存放地地面平整，坚固、防止井室倾斜和倒塌。10.6 构件堆放有序，提前规划，避免多次搬运造成额外损坏。小型构件的堆放时码放整齐，垫平，垫牢，防止滚动。不得用脚踩或物压。10.7 构件不适宜长期露天存放，必须有遮盖措施，尽量避免曝晒和雨淋，突遇极端天气时做好防护工作。10.8 不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触。11检查井的安装11.1 安装作业流程11.2 一般要求11.2.1 检查井安装宜编制专题施工方案作为排水工程施工组织设计的深化和完善，其中主要应包括工程概况、施工方法、主要机械设备的配置、施工质量的保证和安全措施等内容。1122检查并预制前应做好安全技术交底工作，确定预制检查井数量。11.2.3 检查井安装使用前，应该进行产品质量的复核，有质量缺陷和问题的产品禁止投入使用。11.2.4 检查井安装前应该对坑槽基础进行验收。11.2.5 检查井各部件拼装、检查井与管道的连接，应采取有效的措施，保证接口密封性性能可靠。11.2.6 井盖未安装封闭前，应采取有效的临边防护安全措施。11.3 开挖11.3.1 井坑开挖可与管道沟槽同时进行，开挖必须保证施工安全，应根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008规定采取放坡或支护措施。11.3.2 检查井外周边的施工工作面宽度应符合设计及施工要求。11.3.3 井坑底部如有砖、石等坚硬物体时应将其清除。11.3.4 井坑周边堆土高度不得超过1.5米，距离井坑边缘1米范围内不得堆±011.4 基础11.4.1 检查井必须安装在符合设计要求的地基土层上，或是在开挖井坑后经处理密实的地基上，地基承载力应符合设计要求，设计未做要求的，地基承载力特征值不小于100kPao11.4.2 检查井基础应按设计要求施工，砂、砾石垫层应采用不小于检查井直径加40Omm的基础尺寸铺垫，摊平、压实，压实系数不宜小于0.95。11.4.3 检查井底板下铺100mm厚1:1碎石砂压实，上面铺100mmC20素碎调平。11.4.4 槽底局部超挖或发生扰动时候、排水不良造成基础土扰动时，按照给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008的有关规定进行处理。11.4.5 检查井基础位于淤泥或其它不良土层时，检查井地基应按设计要求进行换填。11.5 吊装和拼装11.5.1 吊装构件时要求施工现场有足够的吊装作业空间，选用使用合适的吊车及起重设备。吊装作业应按照国家现行标准建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-2012相关要求执行。11.5.2 构件移动及吊装的混凝土强度应符合设计规定，设计未做要求的，不应低于设计强度的80%。11.5.3 因井壁较薄，为了保护井壁起吊时起吊角必须大于60度，施工时由人工配合起重机械进行安装。详见下图：1154检查井构件的安装要求:（1）安装前各构件接头处要清理干净，保证井室安装平顺，并注意检测垂直度。（2）井室预留口轴线与管道轴线相符合。井座安装注意平整，高程控制符合要求。（3）井筒接缝处必须采用止水橡胶圈，止水橡胶圈的安装必须平整、圆顺、严密；止水橡胶圈周边采用1:2微膨胀水泥砂浆或聚氨酯水泥砂浆嵌缝。（4）构件安装允许偏差应该符合要求。11.6 管道与检查并连接11.6.1 排水管应完全嵌入井筒井壁内。11.6.2 当连接位间隙不大于100mm时，混凝土管应“凿毛”处理，采用1：2防水水泥砂浆或聚氨脂水泥砂浆嵌缝封堵，接缝处管外包200X200C30钢筋混凝土环。11.6.3 当连接位间隙介于100200mm时，混凝土管应“凿毛”处理，采用1：2微膨胀水泥嵌缝封堵，接缝处管外包2OOX2OOC3O钢筋混凝土环。11.6.4 当连接位间隙大于200mm时，混凝土管应在连接位置中部套上遇水膨胀橡胶密封圈，采用现浇C20混凝土封闭，接缝处管外包200X200C30钢筋混凝土环。11.6.5 当采用钢管、塑料管、玻璃钢夹砂管等其它管材时，应采用“中介层法”处理，具体为管道和检查井开孔连接面涂聚氯乙烯粘结剂一层，面撒干燥粗砂一层，然后，按照检查井与混凝土管连接的要求进行施工处理。11.7 回填和井盖安装11.7.1 检查并安装完成后，砂浆强度达到70%,方可进行检查井井周回填。11.7.2 应从检查井圆周底部分层、对称回填、夯实，并与管道沟通的回填同步进行，每层厚度不宜超过300mm,严禁挤坏管道接口。11.7.3 连接管件下部必须夯实至规定的压实系数。11.7.4 回填时井坑内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻±0回填土中不得含有石块、砖块及其它硬杂物。雨季或地下水位较高时，应采取防上浮措施。11.7.5 当检查井位于软土层、低洼、沼泽、地下水位高的地段时，井坑的回填参照给排水管道工程施工及验收规范GB50268执行。11.7.6回填土的压实要求应符合下表要求:井坑内部位压实系数（%）回填土质超挖部分295砂石料或最大粒径小于40mm碎石井坑基础井底以下295中砂、粗砂检查井周围290中砂、粗砂、碎石屑、最大粒径小于40mm的沙砾或符合要求的原状土注：当检查井位于道路路基范围内时，回填土密实度应按道路路基的要求执行。1177井座顶面标高与路面标高（井盖顶标高）按道路铺装要求预留，无明确要求时预留100mm高差。12施工质量验收12.1 井坑开挖质量应符合下列要求12.1.1 不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；12.1.2 边坡坡度符合现行施工验收规范的规定；12.1.3 基坑开挖宽度应符合设计及施工要求；12.1.4 基坑底标高的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;开挖石方时应为+20mm>-200mmo12.2 检查井的安装质量应符合下列要求12.2.1 检查井各部件应安装完成，上部井口己临时封堵；12.2.2 检查井安装允许偏差应符合下表要求；项目允许偏差（mm）轴线位置5垂直度H5m5H>5m8井盖与路面高程差非路面±20路面±5井底高程D1000±10D>1000±1512.2.3 井坑回填土密实度应符合本指引的要求。除上述规定外，基坑内本规程未规定的其他部位回填土密实度可按给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的规定执行。12.2.4 检查井的施工安装和验收应符合混凝土结构工程施工质量验收规程GB50204相关要求。12.2.5 井身闭水试验必须满足给水排水管道工程施工及验收规范GB50268相关要求。12.3 工程竣工验收提供下列资料质量合格证书；出厂检验报告；进场复检报告；隐蔽工程验收记录；分部分项工程质量验收资料；闭水试验资料；其他资料参考给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008相关要求。13维护保养13.1 根据检查井使用的环境情况，定期对检查井进行检查、清通和清淤。13.2 养护时注意检查井环与井座结合是否牢固，有松动现象时应及时加固或更换井环。13.3 养护时需要注意检查井体构件是否开裂、渗漏，如开裂，应视严重程度采用维修补强，必要时更换构件等措施。13.4 检查井应该使用专业的疏通工具或机械，和管道系统一起清通，不得使用有损检查井的疏通工具。13.5 检查井的淤泥、沙粒，应该采用吸泥机具、高压水枪进行清理或清通。13.6 在养护更换构件时，必须清理干净接口位置的杂物，重新安装止水橡胶圈。13.7 检查井维护保养时，应定时测量井盖盖板与井座、井座与路面高差：当盖板与井座高差超过下表要求时，应检查井盖胶条有效性，若胶条老化收缩，则需进行更换并重新测量高差，若仍不合格，则更换井盖。当井座与路面高差超过下表要求时，需升井。项目允许偏差(nun)检验频率检验方法范围点数井座与路面高差(mm)车行道3每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值人行道4大理石、花岗岩铺装2每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值盖板与井座高差(mm)1每座1十字法，用直尺和塞尺量，取最大值13.8养护维修接入新管时，先根据设计或现场要求，确定接入管位置、标高、管径，再由预制厂根据要求预制相应构件，最后运到现场安装。如现场条件限制，确有必要直接在检查井井壁上开口，应提出具体方案，报主管部门审批。14使用规定预制混凝土检查井的设计、预制及安装应分别符合GB50141-2008,GB50269-2015及本指引的规定。15出厂证明书出厂证明书应包括以下内容：a)成品的类别、产品规格、批量、编号及执行标准编号；b)外观检查结果、产品主要外形尺寸及接头图示；c)井壁抗渗性能、承载力检验结果；d)混凝土设计强度等级；e)产品检验合格证；f)生产日期和出厂日期；g)生产厂厂名、注册商标；h)生产厂质量检验员及检验部门签章。附录A（规范性附录）承载力荷载值计算方法预制装配式钢筋混凝土检查井荷载应根据现场实际铺设情况进行计算确定,各单项荷载的计算公式如下：A.1竖向土压力标准值竖向土压力标准值按公式（A.1）进行计算：FSM=Cd/H,<A.1）式中：%,法一顶板单位竖向土压力标准值，单位为千牛每平方米IkNi而）；G-竖向土压力系数，取1.2；斤-土壤容重，单位为千牛每立方米（ZN）；匕-顶板埋设深度，单位为米（加）。A.2井座自重标准值顶板自重标准值按公式（A.2）进行计算：GuC=K疗yjH°100。（A.2）式中：G7l顶板单位竖向士压力标准值，单位为千牛每平方米（AN/）；KZy.-自重分项系数，取1.1；%-井座容重，单位为千牛每立方米QkNImi）;Ho-井座厚度，单位为毫米（相机）。A.3地面堆积荷载地堆积荷载按公式（A.3）进行计算：PjC=KJP、（A.3）G伙-顶板汽车荷载标准值或地面堆积荷载，取大值，单位为千牛每平方米(kN/m2)；K”-汽车冲击荷载系数，取1.4；Wz1.汽车荷载，为千牛每平方米CkNfm2)B.1闭水试验装置图附录B（规范性附录）检查井闭水试验方法橡胶垫块密封胶圈拉杆堵板图B.2立式水压装置图B.2闭水试验8.2.1 检查检查井部件下部橡胶垫块及上部堵板是否密封。8.2.2 向检查井部件内充水并升压至0.1MPa,排净内部空气，恒压5