东苕溪大桥小箱梁预制及架设施工专项方案.docx
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1、目录编制依据错误!未定义书签。2、工程概况2.1、项目简介22、本标段施工范围及内容错误!未定义书签。3、小箱梁截面图错误!未定义书签。4、主要工程量错误!未定义书签。梁场预制准备工作错误!未定义书签。箱梁预制施工方案错误!未定义书签。1、箱梁预制进度安排错误!未定义书签。4.2、箱梁台座及模板63、钢筋制作错误!未定义书签。4、碎浇注错误!未定义书签。5、预应力某拉错误!未定义书签。6、压浆、封锚错误!未定义书签。7、起吊、移梁错误!未定义书签。5、梁预制技术要求错误!未定义书签。1、原材料技术要求错误!未定义书签。1.1、钢绞线错误!未定义书签。5.1.2、钢筋错误!未定义书签。2、钢筋工
2、程技术要求错误!未定义书签。5.2.1、钢筋加工错误!未定义书签。2.2、钢筋下料错误!未定义书签。2.3、钢筋接头错误!未定义书签。2.4、钢筋成形错误!未定义书签。2.5、钢筋安装错误!未定义书签。5.3、模板工程技术要求错误!未定义书签。3.1、底模错误!未定义书签。3.2、端、侧模错误!未定义书签。3.3、质量标准错误!未定义书签。3.4、拆模错误!未定义书签。4、混凝土工程技术要求错误!未定义书签。4.1、混凝土浇筑错误!未定义书签。4.2、混凝土养护错误!未定义书签。4.3、混凝土质量的检查错误!未定义书签。5、预应力工程技术要求错误!未定义书签。5.1、某拉准备错误!未定义书签。
3、5.5.2、钢绞线穿束及安装锚具错误!未定义书签。5.3、某拉错误!未定义书签。5.6、压浆技术要求错误!未定义书签。7、封端技术要求错误!未定义书签。8、梁体存移、装运技术要求错误!未定义书签。8.1、龙门吊存移梁错误!未定义书签。8.2、发运装车错误!未定义书签。箱梁架设施工方案错误!未定义书签。1、架梁顺序及计划错误!未定义书签。2、组织架构及班组分工错误!未定义书签。3、主要的机械设备错误!未定义书签。6.4、运梁路线错误!未定义书签。5、运输的安全错误!未定义书签。6、吊装前技术要求错误!未定义书签。6.7、架桥机的拼装错误!未定义书签。8、架桥机调试错误!未定义书签。6.9、超载试
4、验2610、箱梁架设错误!未定义书签。10.1、架桥机过孔相关工况错误!未定义书签。6.10.2、架桥机架梁工艺流程错误!未定义书签。11、关于架桥机特殊位置的说明错误!未定义书签。6.12、吊装小箱梁用钢丝绳验算错误!未定义书签。6.13、临时支座放置与承载力验算错误!未定义书签。13.1、砂筒式临时支座设计错误!未定义书签。13.2、砂筒式临时支座受力验算错误!未定义书签。质量保证措施错误!未定义书签。1、质量目标错误!未定义书签。7.2、质量保证体系错误!未定义书签。2.1、组织机构错误!未定义书签。7.2.2、管理职责错误!未定义书签。2. 3、质量保证措施错误!未定义书签。安全保证措
5、施错误!未定义书签。8.1、安全生产目标错误!未定义书签。2、防范重点错误!未定义书签。3、安全管理体系错误!未定义书签。4、安全保证体系错误!未定义书签。5、安全保证措施错误!未定义书签。5.1、施工现场错误!未定义书签。5.2、施工机械错误!未定义书签。9、冬季施工措施错误!未定义书签。1、冬季施工措施错误!未定义书签。1.1、混凝土错误!未定义书签。1.2、钢筋加工错误!未定义书签。1.3、模板施工错误!未定义书签。1.4、预应力施工错误!未定义书签。1.5、设备保养错误!未定义书签。东苕溪大桥小箱梁预制及架设施工专项方案1、编制依据(1)东苕溪大桥施工图设计;(2)公路工程质量检验评定
6、标准JTGF80/1-202*;(3)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-202*);(4)建筑施工起重吊装工程安全技术规范(JGF276-202*);(5)大型设备吊装工程施工工艺标准(SH/T3515-202*);(6)建筑机械使用安全技术规程(JG33-2001)。2、工程概况2.1、 项目简介本项目起点位于乾元大桥西岸桥头,起点桩号K0+000,路线向西沿09省道老路前进,经大塔子、西横、胡家桥在K1+385和K2+850处分别与德桐线、乾元路相交,设东苕溪大桥在K3+278.5处跨过东苕溪,继续沿老路向西,路线终点位于与乾元南郊交叉口(新盟加油站旁),与一期工程(已建成)相顺接,终
7、点桩号K3+901.623,路线全长3.902公里。K0+000Kl+350路段(KO+000K0+160为衔接渐变段):设计速度80kmh的一级公路标准设计,路基宽度39m;Kl+350K3+901.623路段(Kl+350Kl+590为衔接渐变段)路面宽度采用55m。桥涵设计荷载为公路T级。2.2、 本标段施工范围及内容第2施工标段起止桩号K2+999K3+521(左幅)、K3+039K3+521(右幅),路线全长0.5公里,本标段主要结构物为东苕溪大桥,主桥采用40+70+40变截面连续箱梁的结构形式,引桥采用预制小箱梁形式。桥梁左幅孔跨布置:4*20+50*20+25+(40+70+4
8、0)+4*20+4*20,右幅:4*20+4*20+(40+70+40)+25+4*20+3*20。工作内容包括东苕溪大桥左右双幅主桥工程、引桥工程、原有老桥的拆除以及为实施以上工程必须的临时工程。总体施工顺序:先施工左幅桥梁,然后拆除老桥,最后在老桥位新建右幅桥梁。2.3、 小箱梁截面图25m箱梁截面图20m箱梁截面图2.4、 主要工程量主要工程数量表型号数量(片)单片校方量(m3)小计碎方量(m3)单片钢筋量(Kg)小计钢筋量(Kg)单片钢绞线量(Kg)小计钢绞线量(Kg)25m边梁428.4113.65683.322733.2970388025m中梁14263644842.867799.
9、29701358020m边跨边梁3221.3681.644835521766420m边跨中梁11219.32161.637965526182420m中跨边梁3220.565647544591468820m中跨中梁11218.52072402745951408合计3066048.8*43、梁场预制准备工作本项目东苕溪左幅桥20米箱梁153片,25米箱梁9片;右幅桥20米箱梁135片,25米箱梁9片,考虑施工区域附近场地受限,租地困难,决定采用外购成品梁,暂定采用公司之前项目有合作过的安吉梁场,该梁场距本项目距离约70km。安吉预制场主要由梁板预制区、存梁区、钢筋加工区、生活区、工程材料存放区及两
10、条施工便道组成。梁场大门预制场占地面积8800平方米,含箱梁钢筋绑扎区、预制区及存梁区。预制区设有箱梁台座19条。存梁区占地4000平方米可存放80片箱梁。本梁场配有100吨龙门架两台,160吨龙门架一台,5吨龙门架三台;SlOOO搅拌机一台,S500搅拌机一台。8方罐车3辆,铲车2辆。智能数控钢筋弯箍机一套;智能调直机一套;智能某拉机两套;智能压浆机两套。钢筋加工区箱梁预制区搅拌站存梁区4、箱梁预制施工方案41、箱梁预制进度安排本标段合同开工日期为202*年10月10日,竣工日期为202*年10月9日,总工期36个月。结合施工现场的实际情况及项目总体施工计划安排,梁体预制工期安排如下:选场:
11、202*年5月(利用既有安吉梁场)。箱梁预制:202*年12月15日202*年3月30日/202*年4月1日202*年6月30日(首先预制左幅桥162片小箱梁,然后预制右幅桥144片小箱梁)。4.2、箱梁台座及模板后某箱梁采用墩式台座,为了保证梁下缘碎的密实性,采用侧板包底夹橡胶止浆带。台座设计断面如图:箱梁模板采用6mm厚钢板制作。模板的基本构造见下图:钢模板的拼装、拆除作业均用龙门吊进行,作业时要求轻拿轻放,确保模板在拼、拆过程中不被碰伤、变形。侧模与钢底板下缘镶一条橡胶带,并使其凸出钢底板3mm左右以利贴合,侧模接缝采用镶嵌特制的硬质厚橡胶条止浆。4.3、钢筋制作在预制台座上直接绑扎钢筋
12、成型,绑扎非预应力钢筋同时埋设波纹管及锚垫板。波纹管用“U”字型钢筋绑扎焊接在非预应力筋骨架上,曲线上0.4m设一道,直线段上0.8m设置一道,波纹管的纵、竖坐标定位误差在规范范围之内。护栏钢筋、桥梁伸缩缝锚固筋应准确预埋,牢固定位。4.4、 碎浇注浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固,同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。梁体碎由搅拌站集中拌制,料斗提吊入模。碎配合比在保证强度的同时,险还应具备良好的和易性和坍落度。梁体混凝土的振捣为插入式振捣器,用630插入振捣器在腹板内振捣混凝土,箱梁倒角处用650插入式振捣器在箱
13、室内插入振捣,使混凝土充分振实,底板混凝土浇筑完成后,马上浇筑腹板混凝土,由于腹板内波纹管及非预应力钢筋较多,间隙小,因此混凝土振捣主要靠630的插入式振动器捣实,按50Cm厚一层分层振捣,腹板混凝土对称同时浇注。浇注顺序:箱梁底部一一箱梁腹板一一桥面板。以上三部分碎的浇筑均由两端向梁中部浇注,混凝土的振捣均以插入式振动棒。浇筑完成后,派专人养护。夏季养护采用覆盖土工布洒水养护,冬季采用薄膜包裹加盖棉布保温养护。4.5、 预应力某拉预应力某拉采用智能某拉设备,压浆采用专用压浆料。实测梁体碎强度达到设计要求后穿钢绞线,施加预应力,钢绞线切割时用砂轮切割机。钢绞线编束时,消除钢绞线本身扭力后,顺直
14、钢绞线,每隔Im之间绑扎一道扎丝,钢绞线束编号挂牌堆存,钢绞线下垫IOX10Cm方木,并用彩条布遮盖。当混凝土实际强度不小于设计强度的85%,混凝土龄期不小于7天时,箱梁即可进行某拉,某拉程序010席。Con(持荷5min锚固),箱梁正弯矩钢束某拉顺序为:T3T2T1O某拉注意事项:a.某拉前检查梁体混凝土是否达到某拉强度,锚垫板下碎是否密实。发现有蜂窝、裂缝、露筋、空洞及孔道穿孔等缺陷必须按规定采取相应措施后再进行某拉。清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直。b.计算某拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。c.某拉前对下列数据进行测定,锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量
15、。d.某拉时,应校核预应力钢绞线的伸长值,预应力钢绞线的实际伸长值,初应力为10%。Con时开始量测,但必须加上初应力以下的推算伸长值,并扣除混凝土构件在某拉过程中的弹性压缩值。e.锚垫板位置及尺寸要求准确,锚垫板必须与预应力管道垂直,预应力钢束某拉后,应在距锚头3cm处切割。f.锚具用锚环和夹片使用前应进行硬度试验;千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验标定,每某拉300次或6个月校验标定一次;某拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。g.某拉前认真检查某拉系统,做到安全可靠,千斤顶后禁止站人,并制定详细的安全措施。4.6、 压浆、封锚a.压浆材料为保证梁体的耐久性要求,压浆材料采用普通高性能无收
16、缩灌浆剂,其技术指标应满足以下要求:1)、抗压强度不低于50MPa;2)、压力泌水指标:水泥浆的最大泌水率不得大于3%,拌和后3h泌水率控制在2乐泌水应在24h内重新全部被浆吸回。3)、流动度:控制在1017s之间;4)、充盈度:无肉眼可见水囊,无直径大于3mm的气囊;b、压浆设备:水泥浆泵采用活塞式,压浆泵可连续操作,对于纵向预应力管道,能以0.7MPa的恒压作业;对于竖向预应力管道,能以0.4MPa的恒压作业。泵及其吸入循环是完全密封的,以避免气泡进入水泥浆内,且装有一个喷嘴,该喷嘴关闭时,导管中无压力损失。压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校正。c、封锚压浆后,立即将梁
17、端水泥浆冲洗干净,同时清除锚具及端面混凝土,并对梁端混凝土进行凿毛,以备浇筑封端混凝土,封锚混凝土采用无收缩混凝土,封端应在终某拉后3天内进行。4.7、 起吊、移梁箱梁必须在梁体碎、孔道水泥浆及封锚碎强度达到设计强度后方可进行梁体移运存放,起梁时为保证梁体的稳定性,采用钢丝绳穿过预留空洞兜底吊装梁体,吊装过程中必须对箱梁底部进行包裹,可采用橡胶,避免损坏箱梁底部,吊装起梁采用1台16Ot龙门吊。5、梁预制技术要求5.1、原材料技术要求所有进场的原材料,附有供应商提供的出厂检验合格证书,并按有关检验项目、批次规定,进行严格地检验、试验,确认合格后方能投入使用,禁止边用边试验和先使用后试验。5.L
18、K钢绞线预应力钢绞线性能符合GB/T5224202*标准规定,使用前要求供应商提供每批钢绞线的实际弹性模量值。(1)钢绞线采用标准强度为1860MPa、公称直径为15.2m的高强度低松弛钢绞线,其公称直径允许偏差及力学性能应符合规范要求。(2)钢绞线进场时分批验收,验收时对其质量证明书、包装标志和规格等进行检查。1.1.1、 钢绞线进行外观、尺寸检查。其直径不得超过规定允许公差;表面不得带有润滑剂,油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质,不得有机械损伤、死弯、气孔、锈迹、氧化皮等,允许有浮锈但不得有锈蚀成目视可见的麻坑。1.1.2、 应对进场钢绞线进行抗拉强度及弹模试验,从每批中任取3盘,从每盘
19、中取二根试样分别作拉伸及弹模试验。1.1.3、 切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。1.1.4、 运输应有雨布遮盖。应分批堆放,并做上标识。贮存应使钢绞线离地20Cnu严禁沾污油脂及具有腐蚀性物质,严禁堆积,以免压弯砸伤。1.1.5、 钢筋钢筋(带肋、光圆钢筋)的性能满足现行标准规定。(1)钢筋外观:无裂纹、重皮、气孔、氧化、死弯及油污等。(2)钢筋分批抽样复验。第一次抽一组试件,全部试验合格,该批钢材视为合格。如第一次抽样不合格,应加倍抽样试验,全部合格者该批钢材视为合格,若任一项不合格则该批钢筋不合格。(3)钢筋存放在干燥地点,最低点离地面不小于20cm,按照批号分堆存放,并
20、挂上标识。不得沾污油脂、酸、碱、盐等有害物质。1.1.6、 锚具锚具符合标准规定,锚具产品要通过省、部级鉴定。锚具进场时,除应按出厂合格证和质量证明书检查其性能、类别、型号、规格及数量外,按规定进行验收:外观检验抽取10队且不少于10套;硬度检验抽取5%且不少于5套;夹片每批至少抽取5片进行硬度检验;静载锚固能力检验抽取3套。5.2 、钢筋工程技术要求5.3 1、钢筋加工(1)钢筋调直、除锈盘圆钢筋在加工弯制前采用冷拉或调直机调直。冷拉调直时,I级钢筋的冷拉延伸率不大于2乐口级钢筋的冷拉延伸率不大于l%o调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时通知技术人员,以做适当处理。钢筋表面的
21、油渍、漆污、浮锈、铁锈等均清除干净。5.22、钢筋下料钢筋下料采用钢筋切断机或切割机,不得用电焊烧割。下料时,将钢筋的外观缺陷部分剔除。定尺挡板的位置固定后复核。5.23、钢筋接头钢筋接头采用手工电弧焊,同一截面内焊接接头率不得大于50%,绑扎接头率不得大于25%。每个钢筋电弧焊接头的焊缝长度、高度必须满足规范要求。施焊时,电流大小必须控制在合理范围内,禁止烧伤母材和焊缝夹渣,焊缝表面的药皮必须清除。湿水母材或环境温度低于Oe不宜进行室外施焊,低于5C时不得进行直流焊接,接头自然冷却前不可湿水。5.24、钢筋成形钢筋采用钢筋弯曲机或手工弯曲(d14m)成型。钢筋成型时,发现母材或焊接点开裂、脆
22、断、过硬、回弹等异常现象办产品不得投入使用,及时向技术人员反映和处理。不得对钢筋进行加热处理和反复弯曲O钢筋成型误差应满足下表的规定。钢筋尺寸允许误差:序号项目允许偏差mm1受力钢筋全长102弯起钢筋弯折位置203箍筋内净尺寸35.25、钢筋安装梁体钢筋骨架分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块,采取分块绑扎安装。钢筋骨架绑扎成型,确保骨架各部位的尺寸满足设计和规范要求,扎丝尾段不得伸入保护层内。骨架交接点按规范要求绑扎,可以焊代绑,但不得以绑代焊。按规范要求安装数量足够的混凝土保护层垫块。骨架必须采用专用吊具吊装,骨架吊装就位前必须合理设置架力钢筋和在装时避免骨架受冲击、碰撞,确保骨架形体稳固
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