某工程ppr管道工程施工组织设计方案.doc

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1、 某工程ppr管道施工方案A、用途与管材选用本项目的PPR管将用于供水系统的冷水明装管道埋墙管道使用EN1057X型铜管，根据设计要求，选用的冷水管道采用公称压力1.6MPa等级的PPR管材，具体参数见图表1。图表一B、管道的施工工具1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制与配套的加热头、剪刀、割刀等。具体形状与参数见图表2。2、热熔机具有发热板带控温装置与加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63与以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75与以上规格管道的热熔连接的预装配。3、厂家提

2、供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63与以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75与以上规格管道的连接。C、施工前的准备工作1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材与配件；2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。3、检查所使用的热熔机具与加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源与电线是否正常和安全。D、管道的连接和施工安装1、热熔工具接通电源220V，等到工作温度指示灯亮绿灯后，方能开始操作。2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用记号笔在管外表划出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表的要

3、求。3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机。注：用钢锯锯断管材的方法，不宜使用，假设使用时，应去除锯口的毛刺4、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、枯燥、无油污。5、熔接弯头或三通时，按图纸设计要求，注意管线的走向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。6、加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套，插入到所标记的连接深度，加热时间应符合下表要求。7、达到规定的加热时间后，将管材与管件从加热头和加热套上同时取出，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使连接周围形成均匀的凸缘。8、在规定的加工时间，刚熔接好的接头允许立即校正，但不得旋转。9、在规定的

4、冷却时间，应扶好管材管件，使它不受扭、受弯和受拉。10、具体连接方法与步骤见图表3-1至图表3-6。1.配管后，在管材插入端做好承插深度标记。2.清洁管材与管件连接端面。将管材穿入管接盖。3.用热熔机对所要连接的管材与管件进展加热。加热参数应符合相关热熔机技术要求。4.达到加热时间后，立即把管材与管件同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘。5.焊接完成后套上管接盖。6.管材与管件完全熔为一体，真正完美的吻合。11、附热熔连接技术参数表。图表4图表四：见下页B、管道的施工工具1、采用厂家提供的专用施工工具，具体有手持式热熔机、电热熔变压控制与配套的加热头、剪刀、割

5、刀等。具体形状与参数见图表2。图表二：2、热熔机具有发热板带控温装置与加热头组成，热熔机的加热温度均为自动控制，一般在260左右，手持式热熔机较小巧、灵活，适用于DN63与以下规格管道的热熔连接；台轼热熔机有一定的体积和重量，适用于DN75与以上规格管道的热熔连接的预装配。3、厂家提供的热熔机具的电源为220V，功率有750W和1500W两种，其中750W热熔机具适用于DN63与以下规格管道连接；1500W热熔机具适用于DN75与以上规格管道的连接。C、施工前的准备工作1、根据图纸要求，选择符合设计要求的管材与配件；2、检查待安装的管材、管件的品种规格是否符合施工要求。3、检查所使用的热熔机具

6、与加热头、剪刀或割刀是否符合要求和正常使用，使用的电源与电线是否正常和安全。E、法兰连接1DN75以上的管道，水平走向每隔18米左右用法兰连接；立管每隔2至3层视楼层高度而定用法兰连接。1、金属法兰盘预先套PPR管道上。2、PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式。3、校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。4、法兰的衬垫，应采用符合卫生要求的耐热橡胶圈。5、应使用一样规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，螺栓螺帽宜采用镀锌件。6、连接收道的长度应准确，当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉力7、法兰连接部位应设置支、吊架。8、不同材质的法兰连接方法详见连接示意图图表

7、53、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。4、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。J、安全施工1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进展明火烘弯。3、管道连接前应给检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。K、管道试压

8、与验收1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.2、管道的水压试验应符合以下规定:(1)热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进展;(2)水压试验之前,管道应固定结实,接头须明露;(3)管道注满水后,先排出管内空气,进展水密性检查;(4)加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；(5)升压至规定试验压力在30min内，允许2次补压至试验压力，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;(6)第一次试压合格后,对系统进展第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超

9、过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。3、竣工质量应符合设计要求和规范的有关规定。4、验收时还要包含以下内容：1管道支、吊架安装位置的准确性和结实性；2保温材料的厚度与其做法；3各类阀门与配水五金件启闭灵活性与固定性；4同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；5坐标、标高和坡度的正确性；6连接点或接口的整洁、结实和密封性。F、与不同材质管件连接方法PPR管与金属管道与其配件、卫生器具的接口连接，可采用带金属嵌件配件例如有嵌铜或嵌不锈钢的各类型外螺纹接头，以保证连接件材质一样或相近，详见图6。图表六：G、管道变形的补偿管道系统固定支架间应设置补偿措施，以减少和吸收伸缩量，管

10、段不出现挠度，保证系统正常工作，通常用以下措施：1、管道系统进展折角转弯，利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生的摆幅进展补偿，这类补偿方法的悬臂段称为自由臂，详见图3。自由臂补偿最为简单可靠，系统应优先选用。2、管路系统的直线管段加工成环形或型补偿器，以形成二个自由臂进展补偿详见图表7、8。图表七：3、整个管路系统除利用自由臂补偿外，将设置在固定支架间的全部活动布置成固定支架，即采取化整为零的技术措施。以上各种补偿或吸收措施，应根据设计或施工现场条件合理选用。H、管道施工的其他事项1、根据xxxx项目的特点和规要求，在穿越防火分区的墙体或楼板层时，安装消防部门认可的防火圈。2、冬季施工气温在0以下时

11、，应注意管材的冷脆性I、支、吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道严密，但不得损伤管道外表。2、立管和横管支、吊架或管卡的间距，应符合下表的要求。图表9图表九：3、采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲变形。4、管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一湍。5、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙楼板等部位，应高可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。J、安全施工1、使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源和电压，

12、遵守电器工具安全操作远程，注意防潮，保持机具清洁。2、操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水聚丙烯管材进展明火烘弯。3、管道连接前应给检查管有无异物阻塞，施工临时停止时，应将管口临时封堵。K、管道试压与验收1、冷水管的试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.9MPa.2、管道的水压试验应符合以下规定:(1)热熔连接的管道,水压试验时间应在连接完成24h后进展;(2)水压试验之前,管道应固定结实,接头须明露;(3)管道注满水后,先排出管空气,进展水密性检查;(4)加压宜用手动泵,缓慢升压,升压时间不应小于10min,测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa；5)升压至规定试验压力在30min，允许2次补压至试验压力，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.06MPa;(6)第一次试压合格后,对系统进展第二次试压,在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压2h,压力降不得超过0.03MPa;同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。3、竣工质量应符合设计要求和规的有关规定。4、验收时还要包含以下容：1管道支、吊架安装位置的准确性和结实性；2保温材料的厚度与其做法；3各类阀门与配水五金件启闭灵活性与固定性；4同时开放的配水点，其额定流量是否达到设计要求；5坐标、标高和坡度的正确性；6连接点或接口的整洁、结实和密封性。5 / 5