北京工业区框架多层厂房给排水及采暖施工方案.doc

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1、目 录一、工程概况2二、编制依据4三、总体施工要求5四、工程特点5五、施工技术关键6六、施工组织7七、施工进度计划9八、施工总体部署9九、主要施工方法11十、主要材料用量表29十一、成品保护措施32十二、施工资料管理32十三、施工工期、质量、安全、季节施工保证措施34十四、施工配合措施41十五、减低成本措施45十六、现代化管理方法和新技术应用47十七、环境、职业健康安全管理措施49一、工程概况1.1工程简介1、工程名称：某某*生产建设项目厂房2、建设地点：某某顺义区马坡镇聚源工业区3、建设单位：某某*有限公司4、建筑面积：53000m25、建筑使用性质：工业厂区及附属设施6、建筑主要功能：生产

2、、附属、材料库、办公、研发办公7、建筑类别：丙2类多层厂房8、建筑层数：地上四层，局部六层9、消防类别：多层建筑10、施工承包单位： 11、设计单位： 12、监理单位： 13、质量监督站： 1.2暖卫专业概况该工程暖卫部分设计有给水、中水、排水、雨水、采暖系统组成。1.2.1给水系统：1、水源：以城市自来水为水源，供水压力为0.35-0.45Mpa；从城市自来水管网引二根DN200给水管，在红线区域内连成环状，生活用水由市政管网直接供给。2、计量要求：所有公共区域（包括消防水池、消防水箱、卫生间、室外绿化及冲洗点）均设水表计量。3、设计范围：所有给排水管道均接至建筑外墙1.5米处。4、管材选用

3、：给水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管采用PPR管，热熔连接。5、所有卫生洁具及配件均采用节水型，应符合节水型生活用水器具（GJ164-2002）标准要求，洗脸盆、小便器采用感应式开关，蹲便器采用脚踏阀开关，坐便器采用6L两档水箱。电热器必须带有保护装置。1.2.2中水系统：1、水源：以城市中水为水源，供水压力为0.35-0.45Mpa，提供卫生间冲厕用水及室外绿化用水。2、计量要求：从城市中水管接入处设中水表计量3、管材选用：中水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接；支管采用PPR管，热熔连接。4、中水管采用误接措施：中水阀门、水表要有明显的中水标志，中水管道外刷绿色调和漆。中

4、水取水口设带锁装置。1.2.3排水系统：1、采用污废合流系统，生活污水重力自流排出室外，首层污水单独排放，卫生器具及地漏存水弯水封高度均不得小于50mm。2、管材选用：污废水排水立管及支管采用PVC-U塑料管，埋地部分排出管采用机制柔性接口排水铸铁管，承插橡胶圈接口。1.2.4雨水系统：1、屋面雨水采用重力流与虹吸雨水相结合的排水方式。2、雨水利用：室外地面采用透水材料铺装，使雨水就近排至绿地或入渗地下，溢出部分排至室外雨水管网。3、管材选用：重力自流雨水管采用PVC-U管，粘接；虹吸雨水管采用HDPE管，热熔连接（由专业厂家设计施工）。1.2.5采暖系统：1、热源：本工程热源由市政热力管网提

5、供，热力站设在首层，与冷冻机房合用，通过采暖波节管式热交换器和采暖热水循环泵供应80/60采暖用热水。2、在物流库、高架库、主料库设散热器采暖系统，每组散热器均设温控阀；在门厅设有地板辐射采暖系统（与空调热水合用水系统），冬季作为辅助和值班采暖，采用无线远传温控器和电动温控阀；在散热器和地板辐射采暖支路上设置有测孔的静态平衡阀，地板辐射采暖分水器设有调节性能可靠的手动调节阀。地板辐射采暖系统，设计只预留条件(由专业厂家设计施工)。3、采暖管道（非埋地）采用焊接钢管，管径DN80 为焊接连接，管径DN80为螺纹连接；埋地采暖管采用PB管，DN25热熔连接；地板辐射采暖（非埋地）采用焊接钢管，管径

6、DN32 为焊接连接，管径DN32为螺纹连接，埋地地板辐射采暖管采用PE-X管，DN25无接头。二、编制依据1、某某*生产建设项目厂房施工组织设计。2、某某*生产建设项目厂房工程给排水及暖通专业施工图纸。3、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002。4、建筑安装分项工程施工工艺规程第六分册DBJ/T-26-20035、建筑工程资料管理规程DB11/T695-20096、建筑设备施工安装通用图集暖气工程91SB1-1(2005)7、建筑设备施工安装通用图集卫生工程91SB2-1(2005)8、建筑设备施工安装通用图集给水工程91SB3-1(2005)9、建筑设备施工安装通用

7、图集排水工程91SB4-1(2005)10、建筑设备施工安装通用图集中水工程91SB10-1三、总体施工要求1、施工中要充分体现以顾客为服务中心的宗旨，树立优质服务意识，满足顾客的要求。2、施工中要充分体现“求真务实、团结向上、服务业主、奉献社会”的企业精神。3、施工中要充分体现“执行环保法规，治污控噪节能；净化生存环境，营造蓝天工程。”的环境目标。四、 工程特点1、工程质量要求高本工程为生产厂房项目，工程质量目标为竣工长城杯，争创鲁班奖，安装工程只有达到高质量标准，才能保证工程总体质量目标的实现，达到建筑、安装、装饰、三者的整体美观与协调。2、该工程施工工期较短，工程自2011年3月开工至2

8、013年9月竣工，时间紧，安装工程必须紧密配合土建工程进度，采取有力的施工措施，精心组织施工，才能保证工程的总工期。3、该工程采用多种新型的材料及设备，例如给水PPR 管、排水UPVC 管、新型环保橡塑保温材料等。这就要求在施工中多学习、多钻研，才能保证新材料的先进性得以体现。4、本工程各种管线较多，在安装前要利用“管线综合布置技术”，在施工前对机电安装工程进行模拟施工完后的管线排布情况，尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。使各种管线安装排部做到间距一致均匀，纵横成排，斜向成线，既满足使用要求，同时提高整体观感效果，是本工程施工的一个特点。5、本工程所有管道、电气配管、桥架和

9、设施均为明设，如何进行总体施工方案设计，使各管路布置科学，提高使用效果，同时提高观感效果，是本工程施工的一个特点。6本工程设备众多，特别是空调制冷机房，设备布置密集，管道管径大，交叉多，如何科学布置设备位置，减少管道交叉，加大操作空间，提高观感质量，是本工程施工的一个特点。7、安装工程必须结合本工程特点，加强施工质量技术管理的力度，保证优质高效的完成任务。五、施工技术关键本安装工程量大，工艺复杂，施工时必须抓住重点特别要注意以下几个方面：1、要做好各类管线的预留预埋工作，严格控制预留预埋位置的准确性。2、阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无渗漏、无次品。3、PPR管施工前要进行检

10、验，并进行卫生检疫试验。4、塑料排水管伸缩节要按图纸和规范设置。5、采暖管道保温不得出现漏保。6、管路较多，空间小，布局是否合理，直接影响工程使用效果，施工前画出管路布置图，进行优化布置，合理安排管道、桥架、通风管道的位置，力求布置紧凑，节约空间。7、首层管道多，且全部为明设，特别在制冷机房出口前、水泵房出口前，管道密集，施工前要进行优化布置，作到布置紧凑、美观、便于施工和维修。8、对新材料和新工艺制定专项施工方法，确保施工质量。六、施工组织（一）、组织机构的设置安装工程安装时，除了自始至终要和土建、装饰配合外，安装各专业之间的交叉配合及施工部署尤为重要，根据本工程的特点和要求，组织具有厂房建

11、筑施工管理经验的人员，组成以项目经理为工程总指挥、项目技术负责人、专业工长组成管理小组，按照ISO9001的质量管理标准，全面负责。（二）、施工力量布置为了保证该工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富施工经验的技术工人，组成专业施工队，施工队可根据进度及总体安排，分成若干施工班组，以充分发挥技术特长和专业施工水平。安装工程劳动力配备计划表预埋套管及预留洞给水、中水管道安装采暖管道安装排水、雨水管道安装各种管道试压6人18人16人20人8人根据实际进度安排施工人员，不能出现浪费人工和人员不足现象。（三）、施工机具配置序号名称规格型号数量单位备注1电 焊 机300A2台2气焊机具2套3切 割 机

12、1台4套 丝 板5块5套 丝 机1台6管钳链钳350-900mm14把7钢 锯8把8管 剪5把9扩 管器5个10水平 尺500mm5把11热熔焊机5台12活 扳 手350mm4把13管道打压机1台14电 锤2把15电 钻1台七、施工进度计划（一）、施工进度总体安排本工程土建计划于2011年3月开工，2011 年12 月主体封顶，计划2013年9月竣工，在此基础上，制定安装工程进度控制点，严格确保此计划，并在此控制点上，细划施工进度计划。详见施工进度计划横道图。（二）、主要进度控制点设置为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点：2011年12月前，配合结构

13、预留预埋全部完成。第二控制点：2012年12月前，采暖主管道安装完毕。第三控制点：2013年5月前给水、排水、中水、雨水主管道安装完毕，给水及中水、采暖管道试压结束，排水及雨水管道灌水试验结束，进入器具安装、保温阶段。第四控制点：至2013年8月底，管道保温完成，给排水管道通水、通球；给水、中水、采暖管道冲洗等试验及器具安装完成。八、 施工总体部署（一）、各分部分项工程施工工序总原则1、施工时按照先地下，后地上；先主干管，后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。2、在同一空间内，先施工排水，后施工通风管，再施工冷、热水。最后施工电气部分。3、按子系统进行系统调试，按子系统进行

14、中间交工验收。（二）、总体施工程序1、先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织图纸会审，编制质量计划、专业施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。2、对土建预留洞、预埋件进行检查验收。3、进行管道支架的预制，采暖管道的安装，给排水、中水、雨水主干管的安装。4、给排水、中水支管及附件的安装。5、各种管道的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、包环、外观检查。（三）、总体施工要求1、按照建设单位提供的图纸和国家有关规范，应组织有关人员进行会审，核对各专业之间是否有矛盾，核对有无差错和遗漏。2、管材、配件及部分材料的选型要报监理及建设单位批准，选择的材料供应商应由监理及建设单位认可，各类

15、材料、设备必须有出厂合格证、材料准用证、材质证明书及国家有关检验机构的试验、检测等文件，进场后项目部应严格按物资采购工作程序、检验和试验工作程序进行检查。3、在结构施工阶段，应紧密配合土建施工，做好预留预埋工作，认真检查预留洞的尺寸、位置，避免以后剔槽打洞。4、在装修阶段，安装要与土建装饰加强联系，排出详细的作业计划，严格执行施工程序，避免因工序不当造成返工，并注意相互间的成品保护。九、主要施工方法（一）、工程内容给排水系统安装包括给水系统、中水系统、排水系统、雨水系统，其中主要材料包括：大便器、小便器、洗脸盆、管道、各类阀门等。（二）、主要施工方法及技术要求1、预留预埋1.1预留套管及孔洞1

16、）套管及孔洞模具制作（1）刚性防水套管：制作套管所用材料必须无锈蚀裂纹重皮现象，并应具备合格证及检验报告，止水翼环与套管焊接必须严密，双面焊接，保证焊口质量，套管长度应为实际墙厚，参见91SB3-108页。（2）柔性防水套管根据华北标91SB-104页图集购买成品。（3）孔洞模具制作：模具采用管头制作，模具高为250mm，上下两端均用5mm厚钢板封死，在管中心处打眼，穿14带一头螺纹钢筋，螺纹头向下出套管50mm，钢管上端焊挡片，参见91SB3-37页（4）穿内墙套管制作：套管采用比所穿管道大两号的钢管制作，套管长度与所设墙面厚度一致，两端必须打磨光滑平整。2）套管及孔洞模具安装（1）根据设计

17、图纸的坐标、标高，在已绑好的钢筋上安装套管找平正后用12钢筋将管与附近钢筋焊牢，以免在砼振捣时套管位移或出现与墙面不垂直现象。（2）孔洞安装：顶板模板安装合格进行完，根据施工图的位置在模板上先做好标记，然后在管中心用电钻将竹胶板打一个15的孔，在将模具的14螺纹端插入孔中，并在模板下加垫片，用螺母拧紧，防止模具位移。打混凝土时派专人看守，在混凝土初凝时，将模板下的螺母拆下将模具慢慢提出，并在洞内填满干砂，以保护洞的边缘整齐，模具取回存放前要将表面粘的混凝土清除干净，并涂好脱模剂。2、给水系统安装2.1给水工艺流程图安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道保温管道冲洗2.2材料要求：

18、所有进场的管材、管件、阀门等必须有出厂合格证及检测报告，并由专业工长、质检员、材料员对材料及资质进行现场验收，再由资料员将资料上报监理，经监理对材料认可后方可进行使用安装。2.3阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀表在同一中心线表面洁净。2.4给水及中水管道安装2.4.1给水、中水管道干管及立管采用钢塑复合管，丝扣连接。安装前应先清除管腔，在丝扣上缠好线麻，然后用管钳上紧，丝扣外露2-3扣，安装完后找直找正，清理麻头，在丝扣外露处及镀锌层破坏处刷防锈漆2道，管道支吊卡按照91SB给水图集施工。钢

19、管水平安装的支吊架间距应符合下表规定：公称直径1520253240507080100125150支架的最大间距保 温 管1.5222.533444.556不保温 管2.533.544.55666.578管道安装允许偏差见表：项次项 目允许偏差值（mm）1水平管道纵横方向弯曲每米1全长25米以上不大于232立管垂直度每米2全长（5 m以上）不大于8明装钢管成排安装时，直线部分应相互平行，管道支、吊、托架安装，位置应正确，埋设应平整、牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活。2.4.2PP-R给水及中水管道安装技术质量要求2.4.2.1管材与管件连接应采用热熔连接，不允许在管材或管件上直

20、接套丝，与金属管道及用水器具连接必须使用带金属嵌件的管件。2.4.2.2热熔连接施工必须使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接质量，手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。2.4.2.3熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。2.4.2.4水表后PP-R管敷设与地板垫层内铺设前应将地面清理干净。2.4.2.5施工后需经试压验收后方能进行地面垫层施工，施工过程中派专人看护，严禁踩踏，过车碾压。2.4.2.6敷设要点1）管道在墙内敷设时，需经结构设计认可，土建配合预留或开凿管槽,管

21、槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用钢丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10 砂浆（或细石混凝土）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。2）明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。3）管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U 型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。4）管道穿墙及楼板处均加钢套管，套管直径比管道直径大2号，套管底部与楼板底面平，卫生间套管高出

22、地面50mm，套管与管道之间填密封膏。穿消防水池外墙均加柔性防水套管。5）管道敷设时严禁有轴向扭曲。2.5管道保温：吊顶内给水及中水管道采用20mm厚橡塑保温管进行防结露保温，给水管道在保温层外部缠白色塑料布，中水管道在保温层外部缠绿色塑料布。3、排水及雨水管道的安装3.1埋地部分排水横管采用机制铸铁管，柔性连接，排水立管采用PVC-U内螺旋管重力排水，排水支管采用PVC-U塑料管，接口为粘结。埋设排水管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，沟底夯实，上部打C15混凝土垫层，然后砌370mm370mm砖墩，将管道按设计坐标、标高、坡度敷设在上面。3.1.1选材：柔性接口机制排水铸铁管应选用壁厚均

23、匀，造型规矩，无粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象的管材、管件，管材、管件的承口内外光滑整洁，法兰压盖、光管端口平整光洁；PVC-U内螺旋管及PVC-U塑料管应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。PVC-U管材进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。3.1.2机制排水铸铁管，柔性连接：A型柔性接口连接，安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保留

24、5-10mm的空隙，在插口上套入法兰压盖及橡胶圈，橡胶圈与安装线对齐，将插口插入承口内，保证橡胶圈插入承口的深度相同，然后压上法兰压盖，拧紧螺栓，使橡胶圈均匀受力。3.1.3PVC-U排水管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。1、主立管安装1）立管安装前，要检查同一根立管各层面上的预留洞口是否在同一垂线上，预留口坐标是否合适，否则应予以处理，以免管道

25、安装后出现管道安装不垂直及与饰面距离过大或过小。当预留洞口坐标偏差过大时应采用专用打孔机打孔，以免对现浇楼板产生过大的破坏。立管甩口时应结合选用的卫生器具，做到标高与甩口位置方向准确无误。2）安装立管卡：用线坠从顶层打至底层，在每层距地1.6m处做立管卡，先用电锤在墙打2010的洞，然后将卡钉插入，用素水泥捻实，在卡钉上上好卡箍，然后从底层按图纸的甩口位置依次安装。立管距墙距离比较远的采用10#槽钢和U型卡作为立管卡，固定管道。凡层高4m 的建筑物，每层设一个，层高大于4m的设两个。3）立管暗装分别在每层均设检查口，距地1.0m，用于做试验。检查口朝向便于检查的方向并在每层穿板洞处设止水环，在

26、每层立管三通下设同管径的螺旋管件伸缩节，伸缩节安装时必须留好足够的伸缩量，然后将立管调直找正，并用与结构相同标号的混凝土灌注孔洞，待洞内砼凝固后拆掉底模，在立管顶端安装透气帽，其距屋面1.2m，透气帽暂不粘接，待通球试验合格后粘结。3.1.4排水支管安装1）支管安装前应结合现场条件，询问土建相关房间内的墙面抹灰厚度后，结合图纸合理安排选用卫生器具的位置，根据选用卫生器具排水口的位置定出排水管甩口的位置方向。在相应位置作出标记，并量出各管段的长度，断出需用管段。做至甩口位置，方向正确。管道坡度合理。避免管道安装后因甩口位置不正确带来的重新剔凿现象，以免带来漏水隐患。安装时应先做支管吊卡，再敷设管

27、道，（管道吊卡间距根据管道规格，=110 时L110cm，75 时L75cm，=50 时L50cm。）以免管道安装后再做吊卡，引起管道受力不均产生起拱现象。本工程个别超过2m长的支管，应设置伸缩节，伸缩节应固定。支管安装后应用冲气橡胶球堵住管道根部，做灌水试验。2）管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23min，以防止接口滑脱。预制管段节点间误

28、差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。3）管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3.1.5水平管道应坡度均匀，见下表：生活污水塑料管道的坡度项 次管 径（mm）标准坡度最小坡度1502.51.22751.50.831101.20.641251.00.551600.70.4机制铸铁排水管道的坡度项 次管 径（mm）标准坡度最小坡度11002.01.221251.51.031501.00.742000.80.53.2雨水管道采用PVC-U管，粘接连接。3.2.1埋设雨水管道的管沟应底面平整，无突出的坚硬物，沟底夯实，上部打C

29、15混凝土垫层，然后砌370mm370mm砖墩，将管道按设计坐标、标高、坡度敷设在上面。高架库雨水管道在一层出室外明排，其余管道埋地排入室外雨水检查井。3.2.2根据设计图纸及技术交底，校对预留孔洞尺寸位置，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板、墙体的中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应与土建协商解决。立管洞口修整时，应在管中心位置从上至下吊线后，逐层顺序修整，发现上、下层墙体厚度变化，应及时调整管道离墙距离、一般排水立管中距装饰后的墙面为120mm160mm。3.2.3预制加工根据图纸要求和技术交底并结合实际情况，按预留口准确位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图计算管段尺寸，进

30、行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉纱将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口转动90，以利于粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.2.4立支管安装1）按设计坐标、管径要求校核预留孔洞，洞口尺寸可比管道外径大50mm100mm，不可损伤受力钢筋。安装前根据需要支搭操作平台。2）立管安装时，宜先下后上，逐段逐层安装，流水接口宜设置在伸缩节位置

31、，每次安装时先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出橡胶圈，清理杂物。立管插入应先计算插入长度做好标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及橡胶圈，将管端插入标记处锁紧锁母。3）应先将立管上端伸入上一层洞口内，下端口垂直用力插入至标记为止。合适后用U型抱卡紧固，找正找直，三通口中心应符合设计要求，有防水要求须安装止水环，保证止水环在板洞中位置，即可堵洞，临时封堵各个管口。3.3管道保温：吊顶内排水管道采用20mm厚橡塑保温管进行防结露保温，在保温层外部缠白色塑料布。4、卫生器具安装卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再

32、就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器具的螺钉,均采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。4.1、坐便器安装1）连体式背水箱配件安装（1）把进水浮球阀与水箱连接处孔眼加垫片，拧紧适度，根据水箱高度与预留给水管的位置，确定进水短管的长度，与进水八字门连接。（2）在水箱排水孔处加胶圈，把排水阀与水箱出水口用根母拧紧，盖上水箱盖，调整把手，与排水阀上端连接

33、。2）连体式坐便器稳装（1）将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。（2）将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。4.2、蹲便器安装1）将胶皮碗套在蹲便器进水口上，套正、套实后紧固。2）找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺（或线坠）找好竖线。3）将下水管承口内抹上油灰，蹲

34、便器位置下铺垫白灰膏（白灰膏厚度以蹲便器标高符合要求为准），然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。4）用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。5）蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。然后将蹲便器排水口临时封堵。6）蹲便器脚踏冲洗阀安装：根据冲洗阀的中心距地面高度和冲洗阀至胶皮碗的距离，安装好90弯的冲洗管，使两端吻合，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40-50mm，固定牢固。将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至适度。4.3、洗脸盆安装1）洗脸盆零件安装（1） 安装脸盆下水

35、口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。（2） 安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。2） 洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平

36、、找正。将4 螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。3） 洗脸盆排水管连接S 型存水弯的连接：应在脸盆排水口螺纹下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。4） 洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端螺纹处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将塑料管按

37、尺寸断好，将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在塑料管上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。4.4、挂式小便器安装1）根据排水口位置画一条垂线，由地面向上量出规定的高度画一水平线，根据小便器尺寸在横线上做好标识，再画出上、下孔眼的位置。2）在孔眼位置栽入支架，托起小便器挂在螺栓上。把胶垫、垫圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。将小便器与墙面的缝隙嵌入白水泥膏补齐、抹光。3）压盖与给水预留口连接，用扳手适度紧固。4.5、卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5 白灰水泥混合膏

38、填入抹平，以防止污水外流。4.6、安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。5、采暖管道安装5.1本工程采暖系统为地埋、地板辐射及散热器方式供暖，地板辐射采暖为专业厂家进行设计施工。采暖管道（非埋地）采用焊接钢管，管径DN80 为焊接连接，管径DN80为螺纹连接；埋地采暖管采用PB管，DN25热熔连接。水平管道要坡度均匀顺直，坡度为3，不得小于2，水平管道支架与空调水管道共用，采用10#槽钢。5.2采暖干、立管采用焊接钢管，DN80 焊接连接，DN80螺纹连接。支管安装铜芯截止阀及热量表，支管采用

39、PE-X及PB管件连接敷设在地面垫层内，在垫层内埋设的管道均不应设置连接配件，且管道不应交叉敷设，在安装完毕必须作水压试验，试验合格与监理工程师和有关人员做好隐检，并做好记录。敷设在地面垫层内管道外加螺纹套管保护管道。5.3散热器采用椭三柱745型散热器，内腔无粘砂型铸铁，每组散热器均设置排气阀，供回水支管选用焊接钢管，在供水支管上安装温控阀，散热器在进场后，安装前需逐组进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa，不渗漏为合格。5.4波纹补偿器安装：补偿器安装前管道两侧应先安好固定支架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线

40、，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。补偿器安装时，卡架不得固定在波节上，试压时不得超压，不允许径向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。5.5焊接及丝接管道施工方法1）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入23 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用油麻加白铅油，填料在螺纹里只能使用1次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时，应选用合适的管钳或链钳，不得用管钳或链钳的手柄加套管增长手柄来拧紧管子。2）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段

41、端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，在两管段直到调完为止。3）管道预制完成以后，要分类存放，并做上标记。4）无论在何种情况下，均不允许以采暖管道支承其他设施或装置。不同管径管道的连接，应采用偏心变径。5）法兰连接时，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23 点再用角尺找正找平方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。与阀门、设备进出口进行法兰连接时，要根据其选用哪种标准，来确定选用“大外径”和“小外径”法兰，法兰盘连接衬垫，一般选用3mm石棉橡胶板，也可用橡胶垫。6）室内立管安装时，用线坠确定管道的中心线，依此中心线制作管道支架，进行立管安装。

42、7）采暖PB管安装：管材与管件连接应采用热熔连接，不允许在管材或管件上直接套丝，与金属管道连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工必须使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接质量。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不得转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面有一均匀的熔接圈。PB管在地板垫层内铺设前应将地面清理干净。施工后需经试压验收后方能进行地面垫层施工，施工过程中派专人看护，严禁踩踏，过车碾压。5.6 阀门安装1）按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。2）安装前应根据要求，仔细核

43、对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，阀门安装前应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行试验。3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下，不得斜装，安装时，法兰要平行不得使用双垫，紧螺钉时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。5.7管道保温：采暖管道保温采用铝箔玻璃棉管，DN50mm的管道采用60mm厚保温管，DN50mm的管道采用50mm厚保温管，外缠玻璃丝布，刷防火漆两道。6、各类支架制作6.1

44、加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。6.2管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用美观，敷设在吊顶内管道，采用吊架方法时吊杆焊接在预埋铁件上。6.3各类支架严禁埋设在12cm 墙上或加气混凝土内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。6.4安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高

45、和位置，弹好线再进行安装。安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时，应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合规范要求，并使用13水泥砂浆，填补饱满， 在钢筋混凝土上安装支架必须结实牢固。各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm 控制线后方能施工。7、管道试验1）生活给水管道水压试验：生活给水系统金属及复合管道的试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观测10分钟压力降不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力作外观检查，管道及各接口不渗不漏为合格。生活给水塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。2）给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方