XX加油站电气与自控仪表施工技术方案.docx

重大c一般专项中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站（改造）电气与自控仪表施工技术方案编制：审核：批准：建设有限公司XX石油工程项目部2019年03月20B目录1适用范围12编制依据13工程概述14电气工程（强电）施工15自控工程（弱电）施工方案76施工组织机构137质量保证措施158安全防护措施219主要资源需求计划2910JHA危险源辨识清单及环境辨识清单311适用范围本方案仅适用于中国石化销售有限公司XX石油分公司XXXX加油站改造工程电气与自控仪表施工。2编制依据设计有关图纸与设计资料;电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工GB50257-2014;及验收规范电气安装工程抵押电器施工及验收规范GB50254-2014;建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015;1KV及以下配线工程施工与验收规范GB50575-2010;电气装置安装工程接地装置施工及验收规范石油化工建设工程施工安全技术规范中国石化销售有限公司用火作业安全管理实施细则GB50169-2016;GB50484-2008;中国石化(2017)405号3 工程概述本工程电气工作主要为：加油机信号线、电源线利旧，液位仪增加声光报警器，立柱增加加油机紧急切断按钮，罩棚增加应急灯，加油机预留3根网线等。4 电气工程（强电）施工4.1 施工准备4.1.1 安装前应首先由工程监理组织业主、设计院、施工单位四家对图纸进行会审，尽量减少图纸中的差错，并结合其它相关专业的施工图，根据现场的实际情况，进行安全技术交底。将问题在施工前解决，便于提高工程质量，减少返Io4.1.2 施工中需用的主要施工机具及试验设备准备齐全。4.1.2.1 设备材料安装前的检查验收。各种设备材料进库前，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查；清点数量与清单是否相符，认真核对规格型号与设计是否相符，有无产品说明书及技术文件；合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。4.1.2. 2电气预埋及与土建的配合a).施工中，电气动力、照明、接地等系统都存在着大量的预埋。基础预埋件的准确与否，将直接影响安装质量，涉及到工程的质量评定，所以一定要结合电气施工图对基础的预埋件进行预埋和复核。b)动力、照明等系统的电气配管在土建施工中应同步进行，合理安排劳动力和施工时间，与土建专业密切配合，做好配管预埋工作。所用钢管及其管件全部采用热镀锌件。c).暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应低于15m.暗配管的连接可采用套管焊接，焊接处应进行防腐处理。避免漏埋、错埋的发生。d).预埋点一定要准确可靠并封口，防止杂物掉入，并加上标志作为以后施工寻找的依据。管内应同时穿强度适宜的铁丝。预埋管的弯头不应超过三个，90。弯头不超过二个。管子连接处应焊接8的钢筋，将管路可靠连通，焊接处应按防腐规程进行防腐。所有的隐蔽工作必须有隐蔽记录。4.1.3动力、照明配管4.1.3.1 钢管加工：采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管。保护管制作后外表应无裂纹，内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外经的IOK4.1.3. 2明配钢管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀并符合规范要求。保护管长度超过30m时需加装接线合，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线合。4.1.3. 3钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母23扣。4.1.3. 4暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲。土建专业更应注意对电气专业成品的保护，以免互相影响，不得用脚步踩，震动棒捣。4.1.4. 5配管在有吊顶的地方，配合土建在过梁的地方预埋套管，然后配合顶棚龙骨施工配管；无吊顶的地方，在土建施工现场浇混凝土时，将管道、灯位盒等，预埋在现浇层内。4.1.3, 6顶棚内配管采用自身固定支架，不用龙骨吊架来固定，穿线管、接线盒直接配到灯位处，接线盒必须加盖，防止导线外露。4.1.4盘、柜施工4.1.4.1 基础槽钢根据土建情况下置，利用薄垫铁找正、找平。4.1.4, 2盘、柜就位：利用吊车及槽车运输至现场，现场进行开箱检验。在室内由“液压手动叉车”运至指定位置；盘、柜等设备吊装时，必须利用设备吊耳，搬运时有专人指挥，滚杠置入时，手脚应远离滚杠。4.1.4, 3盘、柜找正：低压柜找正、找平：先将一块柜找正、找平，再依次进行其它盘、柜的找正、找平。用磁力线坠及钢板尺进行检验。4.1.4, 4母线连接：母线的搭接面必须搪锡处理，连接时涂抹电力复合脂，并用力矩扳手选择适当的力矩紧固。4.1.4, 5盘柜就位找正完毕，每段盘、柜在其底部将零母线及接地母线跨接。4.1.4, 6盘、柜元器件安装应根据图纸对号入座，抽屉、小车推入应根据使用说明书操作方式进行，不得强行置入。4.1.4, 7盘、柜安装完毕，需要对各部器件功能正确性进行确认。在送电前，应仔细除去各部器件上的尘埃及养护润滑脂。4.1.4, 8盘、柜等设备送电前，应对所有受、送电设备进行详细检查，确认无误后，经有关人员认可后，方可送电，送电试车时，应挂标志牌。试车完后，随即关闭所在回路电源，以免发生触电伤亡事故和造成设备损坏。4.1.5, 母线安装4.1.5.1 母线通道在盘柜就位找正后进行；4.1.5.2检查母线夹板、通道穿芯螺栓的外观无裂纹等，穿芯螺栓安装前，用500V摇表进行检查；4.1.5,3母线通道连接完后，用摇表进行母线对壳体的绝缘检查。4.1.5.4母线连接的紧固件应用盘带专用螺栓，螺栓两侧均应装平垫片，外侧应装弹簧垫片，当母线平置时螺栓应由下向上穿、立置时由内向外穿，螺栓受力应均匀，不得使电器端子受到额外应力；4.1.5.5接触表面应清洁干净，表面涂电力复合脂。并用力矩扳手根据使用螺栓的大小选择适当的力矩紧固；4.1.5. 6力矩检查结束后，必须对母线进行工频耐压试验，以检查支撑母线的绝缘子对外壳的绝缘。4.1.6二次回路4.1.6.1 二次接线应按图施工，为确保校号准确，应对已校过的线号进行确认；4.1.6. 2电缆芯线及所配导线的端部应标明线号，标注符合要求，字体大小要统一，字迹清楚且不易脱色；4.1.6. 3布线合理，配线整齐、清晰、美观、连接牢固、螺丝、垫片、弹簧垫齐全、电气接地良好；4.1.6. 4电缆、导线无损伤，绝缘良好，排列整齐，不得任意交叉，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片，端子排应无损伤，固定牢固，绝缘良好。4.1.7电缆敷设4.1.7.1 根据土建进度情况进行保护管的预埋；4.1.7. 2电缆保护管管口及内壁应光滑、无毛刺。钢管穿过平台处，加套管保护，支架安装应均匀，间隙不宜大于2m;4.1.7. 3进入箱内的动力管应加护口，箱外加锁紧螺母；4.1.7. 4电缆敷设前对电缆进行绝缘检测。低压电缆用IoOOV摇表检查，高压电缆用250OV检查；4.1.7. 5电缆敷设时电缆从电缆盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面拖拉磨擦。电缆敷设不得出现死弯。电缆在引入桥架及转角处应加装滚轮，以防划伤电缆；4.1.7. 6根据设计电缆敷设表编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐，尽量避免交叉；电缆沿桥架升、降转弯处必须固定，在直线段应每隔一段距离固定一次。4.1.7. 7注意事项D根据设计电缆敷设表编制电缆敷设表，确保电缆排列整齐。2） 电缆敷设前，将原有不用的电缆用空电缆盘将其回收。3） 直埋电缆按要求铺沙盖砖。在原有电缆沟、变电所内敷设电缆时，按规定办理工作票，揭沟内盖板时，防止盖板砸坏原有电缆，电缆敷设完后，及时将盖板恢复。4） 电缆敷设完及时挂好标志牌，标志牌绑扎牢固。电缆切断后及时将电缆头包扎好。5） 低压终端头采用热塑形式，高压终端头根据设计及业主选型。6）铠装电缆的两端钢铠与接地网相连。4.1.8. 接地施工4.1,8.1接地施工紧密配合其他专业地下工程施工，在地下深埋工程结束后进行接地体施工，接地网施工完区域因各种原因进行局部地下施工时如损坏接地网应及时恢复；4.1.8. 2接地沟的开挖按设计图纸采用人工开挖的方式；4.1.9. 3接地线（镀锌扁钢）与接地极之间及接地线与接地线之间采用搭节焊接方式，搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，至少焊接3个菱边，焊接处除掉药皮后做防腐处理；4.1.10. 4设备的防静电接地设断线卡，断线卡用螺栓连接，连接处涂抹电力复合脂；4.1.11. 5测量接地电阻选在较干燥的气候条件下测量，所测接地电阻值必须符合设计的要求。4.1.9照明施工4.1.9.1 照明装置的设备、材料，必须有材质合格证；4.1.9. 2防爆接线盒防爆等级符合安装场所的要求。4.1.9.3 配电室照明根据土建进度情况进行照明管的预埋，预埋时接线盒用锯沫塞紧且盒口紧贴模板，模板拆下后及时将锯沫除掉。吊链处预埋吊件，露出部分的丝扣加以保护。4.1.9.4 钢管进入防爆照明箱前必须加隔离密封件，施工完毕及时进行密封。4.1.9. 5照明配管采用丝扣连接方式，连接处涂沫电力复合脂。4.1.9. 6照明穿线：线头必须在接线盒内。导线进出照明箱时，用软塑料管保护。4.1.9. 7穿接线完毕，用摇表检查回路的绝缘电阻。4.1.12. 8灯具的接合面涂电力复合脂，不用的电缆引入孔进行密封。4.1.13. 电信系统施工4.1.13.1 配管配线预埋与安装专业同；4.1.13.2 导线敷设前及敷设后用500V兆欧表检查绝缘电阻；4.1.13.3 接线按色标进行；4.1.13.4 火灾报警系统施工完后，将探测、控制模块及探测器的底部开关按顺序调整好，故障时，能准确地报出事故地点。探测器试验使用专用仪器；4.1.13.5 对讲系统接线完毕调整旋钮至合适位置；4.1.13.6 安装位置及安装高度应符合设计要求，设备垂直度及水平度符合规范要求；4.1.13.7 电信设备安装位置应远离强磁场，闭路监控摄像头安装应满足工艺操作需要，安装前应找工艺人员进行确认。4.1.13.8 通讯系统的安装、接线与调试严格按厂家说明书进行。4.1.14. 电气调校4.1.14.1 电气设备的预防性试验严格按规范、产品说明书及业主的有关要求执行。4.1.14.2 组合式微机保护及监控继电器按产品说明书进行整定及校验；4.1.14.3 常规的电磁式继电器调试按新编保护继电器检验中有关规定进行调试；4.1.14.4 测量表计用标准表进行比较校验，合格的电表及时粘贴合格证。4.1.14.5 电信设备的调试应配合厂家进行。4.1.15. 变配电室的受、送电4.1.15.1 变电所受送电要编制变配电室受、送电技术措施。4.1.15.2 变电所受送电前所有与受送电有关的安装及试验工作均已结束；有关试验报告已完成，数据真实可靠，且经过共检确认；各种受送电用机具准备齐全，操作电源确认可靠。4.1.15.3 变配电室受送电后，办理交接手续，加强变配电室的管理。4.1.16. 电气试运4.1.16.1 试运时按空载及负荷试车进行。试车时，在工作范围拉上标志线，设专人监护。4.1.16.2 电机空载试运应具备的条件：- 建筑工程全部结束，现场清扫整理完毕。- 电机的保护、控制、信号、等回路的调试完毕，动作正常。一盘动电机转子时转动灵活，无碰卡现象。- -电机绝缘满足要求。电机引出线排序正确，固定牢固，连接紧密。一电机外壳油漆完整，接地良好。- 电机第一次启动时，先点动试验合格后再启动电机。4.1.16.3 负荷试车检查：-电机的旋转方向是否符合工艺要求。一电机试运行各种参数，不超过产品技术条件的规定。-联合试运时配合业主进行，听从统一调度。5自控工程（弱电）施工方案本工程自控施工内容主要为：液位仪声光报警器、加油机紧急切断按钮等的施To5.1 施工原则5.1.1 自控施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先预制后安装的施工原则，根据现场土建、设备、工艺、电气等专业工程进展情况，分区分片施工；5.1.2 无论仓库、预制场还是安装到现场的管路、阀门等不允许有敞口，一律采用塑料帽或塑料布进行密封；5.1.3 现场仪表设备、管路等的安装，以不影响安全通道、检修通道、设备、工艺管线的拆装并远离冷、热源为原则。5.2施工准备5.2.1施工技术准备1) 根据设计图纸和现场实际情况，编制仪表专业施工方案。2) 施工前根据施工图纸、特殊仪表使用安装说明书和现场特殊情况，对班组进行针对性技术交底，并填写交底记录。5.2.2施工现场准备1) 筹备施工机具及组织施工力量，焊工、仪表调试工按照资质详细列表并在项目技术质量部备案。2) 了解仪表设备、材料的到货情况和现场仪表施工所具备的施工条件。3) 搭设仪表设备仓库、现场校验间。仪表设备库房设在振动小，灰尘少，干燥且无强磁干扰的环境，设置温度调节设备使室温保持恒定。现场校验间兼做标准仪器库。4) 根据工程实物量准备齐全必要的标准仪器、使用工具、消耗材料等。到现场的标准仪器必须具备有效的鉴定合格证书，详细列表建帐后在项目技术质量部备案。5) 为加快施工进度，缓解工程后期工期矛盾，有重点地加大预制深度，主要是导压管的预制。预制一般按照施工方案分别进行预制，预制件范围的划分以减少导压管现场接口为原则，阀门集中在预制场进行焊接。5.3开箱检验5.3.1仪表设备应在干燥、平整的地面上进行装卸，以防包装箱潮湿和卸货后包装箱掉落；5. 3.2当起吊仪表设备的包装箱时，应特别注意重心标记和正确安放标记。包装箱的倾斜度不应超过5°5.3.3 设备开箱前，应检查外包装是否完整；开箱后，应检查内包装是否破损，有无积水，防潮、防水、防震措施是否齐备，是否失效；5.3.4 使用适当工具开启设备包装箱，不用钩子、吊具或叉子等工具。按层次顺序打开包装，严禁猛烈敲打；5.3.5开箱检验应按装箱单逐一清点，并应符合下列规定：D所有硬件、备件、随机工具的数量、型号、规格均与装箱单一致；2) 设备及备件外观良好，无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷；3) 仪表铭牌是完好，所标量程、型号等与设计一致；4) 随机资料齐全。5.4仪表单体调试5.4.1 一般要求D仪表安装前应进行外观检查、性能校验和调整，并作相应记录。2) 在仪表调校过程中，必须严格按照经调校方案施工，同时所用调校介质必须要符合仪表所在装置介质的要求；3) 仪表校验调整后符合精度要求，保证仪表工作稳定，并留有继续调整的余地；4) 可编程调节器及智能控制仪表进行调试前，应作通电检查。备用电源、保护电池以及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示灯应能正常工作；5) 仪表校验合格后，及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签字确认；并注明校验日期和可追踪的标准表编号，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号和校验人姓名)；6) 仪表应整齐存放，并保持清洁。经校验不合格仪表，施工单位应会同业主或监理代表共同确认，退库处理“5.4.2仪表外观检查内容及要求如下：D实物铭牌的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘等应符合设计要求。2) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等外部缺陷，外形主要尺寸符合设计要求。3) 端子、接头、固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备。5.4.3标准仪器按照具体被校表的量程和精度范围选用，选用的每台标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的13o5.4.3.1分析仪表安装校验D在线分析仪表-安装校验应按照仪表设备要求进行；一安装过程中注意对成套仪表设备、管路、阀件保护，确保不丢失、不损坏，接口封闭不进水；一在分析间外围配管、配线结束并检验符合设计和分析仪表厂商要求后，派出熟练操作人员和技术人员，在供货厂商专家指导下进行各类在线分析仪表上电、校验及回路试验；2)其他分析仪5.4.3,2氧分析仪、可燃(有毒)气体检测器等在安装完成后投用前按照说明书具体步骤进行单体调试和联校。5.4. 3.3仪表性能校验和调整D仪表的调校点应在全刻度均匀选取，在厂商、设计和业主方无特殊要求时不少于5点。被校仪表的基本误差不应超过该仪表精度等级的允许误差。2) 被校仪表的变差不应超过该仪表精度等级的允许误差。被校仪表零位正确，偏移值不应超过允许偏差的1/2。3) 被校仪表指针在整个过程中应无抖动、摩擦和跳动现象，数字显示表无闪烁现象。4) 被校仪表电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地。5) 弹簧管压力表、双金属温度计因示值超差而拆封调校合格后需重加封印。6) 仪表校验合格后应及时贴上检定合格证并填写校验记录；校验记录要求数据真实，字迹清晰；校验记录、检定合格证上均应注明检定日期并有鉴定人签字。5.4.4现场仪表设备安装5. 4,4.1仪表在安装前按图纸对其型号、规格及材质进行核对。6. 4.4.2安装到现场的仪表，必须是经检验测试合格的仪表，并有检验记录和标识。7. 4.4.3现场就地仪表的安装位置和方式，要符合设计和规范要求，显示仪表的方位要便于观察。表面热电偶的接线盒应单独设支架固定，其位置要便于维护并符合防护要求。8. 4.4.4所有仪表应安装在便于安装、保护、拆装、调校的地方，但不能影响安全通道和工艺管线的拆装、设备的维修等。同时使仪表不受到急剧震动，远离热源和防止冲击和液体滴泄。9. 4.4.5现场就地控制仪表的安装，在符合上述要求的基础上，还应尽可能靠近执行机构，便于观看，以减少控制信号和传输滞后。5.4.4.6变送器的安装，在符合上述要求的基础上，还应基于设计图纸尽可能靠近取压点，以缩短引压管的长度。5.4.4.7差压液位变送器的高度，不应高于下部取压点的位置，下部取压点(正压侧)配管应尽量水平，但不允许向上倾斜。5.4.4.8带毛细管的仪表，其毛细管在敷设时，必须用角钢等加以保护、固定，其弯曲半径不小于50毫米。5. 4.4.9管道上安装的温度计和热电偶的感温点应在管道中心附近，小管道可安装在弯头处或加扩大管，插入方向与被测介质逆向。5.4. 4.10与工艺或设备连接为法兰形式的仪表(大部分为高压临氢环境)，在安装前，严格按照设计标准安装图选用紧固件和垫片，安装时要重新确认紧固件标识符合要求，安装后使标识处于明显的可观察处。5.4.5导线管安装5.4.5.1一般要求D导线管施工，重点对导线管防爆、防水、与高温、深冷设备及工艺管线保护层的距离等进行控制，严格按照施工方案施工；2)导线管在施工时，要注意工艺管线、设备等的热膨胀、冷缩等问题，管卡的松紧度要适当，不宜过紧；3) 导线管内壁要光滑、无毛剌；与电缆槽连接的一端导线管管口必须加护口；4) 导线管穿平台时，必须加防水圈，同时开孔要适度；5) 导线管与现场一次仪表之间，一般采用挠性软管连接，导线管管口应低于进线口约250mm;6) 导线管之间及导线管与连接件之间，采用螺纹连接，连接处应用锁母固定；在连接过程中应涂抹导电膏，以保持导线管路的电气连续性；7) 根据设计要求，不同电压等级、不同信号种类的电缆不能穿同一根导线管。5.4.5.2保护管预制弯保护管的弯制采用冷弯法，使用电动液压弯管器、手动液压弯管器和手动柄子，应符合下列规定：D弯曲角度不小于90。；2) 弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明配时，不小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋于地下或混凝土内时，不小于保护管外径的10倍；3) 单根保护管直角不得超过两个；4) 保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝。5.4.6电缆敷设及接线5.4.6.1电缆敷设遵守先远后近，先集中后分散的原则。5.4.6.2在电缆槽安装完毕、清扫干净，导线管安装到位，准备工作一切就绪后方可进行电缆敷设。5.4.6.3电缆敷设前对电缆型号、规格、数量、绝缘电阻进行检查，保证所敷电缆符合设计要求，外观良好，保护层无机械损伤、绝缘电阻合格，并及时填写检查记录。5.4.6.4电缆敷设前对实际敷设长度进行检尺测量，其实际长度应与设计长度基本一致。5.4,6.5根据电缆到货长度和实际敷设长度编制电缆分配表，根据现场情况安排合理的敷设顺序。1.1.1.1 6.6对到货仪表电缆进行导通和绝缘测试，并填写测定记录。1.1.1.2 6.7电缆宜按区域或装置集中敷设，敷设完毕后应填写电缆敷设记录和绝缘电阻复测记录。确认无误后，应尽快加盖电缆槽盖板。5.4.6.8 本安电缆、温度补偿导线、电源电缆和其它电缆，分开敷设，放置于不同的电缆槽隔层内，以保证不同信号、不同电压等级的电缆不走同一电缆槽，每根多芯电缆内所有的信号为同一电平。5.4.6.9 电缆一般集中敷设，严格控制敷设过程，作到不错放电缆，不损伤电缆。5.4.6.10 6.10电缆敷设过程中将电缆按照先后顺序进行排列,在垂直敷设时,每敷设一根即随时将其固定在预先设置的支架上，支架间距不超过L5米。5.4.6.11 现场条件暂不具备接线条件时，将电缆盘整好并对两端进行密封，放置于电缆槽中或悬挂起来，以防止电缆遭受机械损伤或被水积浸没受潮。5.4.6.12 所有电缆在接线前先制作终端电缆头，制作终端头应在晴朗的天气进行，按照统一程序制作。电缆头制作完成后对电缆逐个挂标识牌，控制室一端主电缆的标识牌统一挂在机柜内的入口处。5.4.6.13 电缆的弯曲半径不小于其外径的6倍，电缆两端留有0.5米左右的余量或备用量，主电缆的余量以圆弧形式留在电缆槽内，分支电缆的余量留在穿线管两，山5.4.6.14 电缆不得有中间接头，若因设计位置变更或电缆供货长度有限等原因必须有中间接头时，事前应征得有关方面的同意认可，并有完善的解决措施。5.4.6.15 电缆进入仪表和接线箱，必须有防护措施，防爆软管的安装必须符合要求，以达到防护的作用。5.4.6.16 同一电缆的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，并在主控室一侧单端接地。5.4.6.17 仪表布线时要分层合理，整齐美观，注意防止出现导线交叉，并留有适当余量5.4.6.18 接线时，对芯线按设计要求编号并穿好线标，压制终端端子，端子压接后要逐个检查，发现有虚接、虚压现象时重新压接。5.4.6.19 线接好后，逐根对导线进行电气连续性和绝缘性能试验，并同时检验接线、极性、电缆标号和导线标识的正确性。5.4.6.20 6.20经回路检查无误后及时按照设计要求的形式做好防爆密封。5.4.6.21 仪表联校5.4.6.22 在现场安装工作基本结束，检试验工作基本完成，即可转入系统联校工作阶段。仪表联校一般按照系统分区域进行。对于每个具体的仪表系统，在相关的工艺试车前必须进行联校。6施工组织机构6. 1项目组织机构图作业单位6.2主要岗位职责6.2.1 项目经理全面负责本工程的施工组织、协调、指挥，本工程质量、安全第一负责人，负责建立健全，质量保证体系，确保本项目安全，质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量的正常开展。6.2.2总工程师全面负责本工程技术、质量工作；负责与有关方面就上述问题进行协调；组织施工技术方案的编制及审批，技术资料的收集和整理竣工资料的编制等工作。6.2.3副经理6.2,3.1负责本工程的施工组织、协调、指挥；6.2.3.2 负责项目的技术准备、技术交底、方案编制、过程及交工资料的编写工作；6.2.3.3 参与工程项目的施工质量问题的调查、分析、处理；6.2,3.4组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调节工序矛盾及时解决施工中出现的一切技术问题。6.2.4HSE部6.2.4.1根据公司安全目标和管理规定负责安全消防保卫综合管理；6.2,4.2监督施工过程、安全措施落实和实施；6.2.4.3定期组织安全检查，及时发现施工隐患，下发安全整改通知单，并监督整改；6.2.4.4负责收集各种安全活动记录，填报有关报表并进行统计，并对安全隐患的问题制定补充安全管理办法。6.2.5工程管理部负责各方面关关系协调，工程生产，设备的调拔、维修；负责工程进度计划的编制及实施。6.2.6经营部负责劳资、财务、成本的控制与管理及统计、劳动工资。6.2.7技术质量部负责本专业施工技术、质量；负责编制本专业作业指导书，解决本专业存在的有关问题；负责本专业施工数据的收集和整理及竣工资料的编制等工作。6.2.8供应部6. 2,8.1负责材料和设备及配件的管理工作；7. 2,8.2协助项目做好材料、设备及配件的检验、验收工作；8. 2,8.3负责工程需用材料计划的编制、材料领用及发放工作。9. 质量保证措施9.1 质量保证体系作业单位9.2 质量实施规划7.2.1设备安装质量保证措施：7.2.1.1开工前参加施工人员要熟悉图纸、规范、施工程序。施工过程中严格执行方案及交底所交代的内容；7.2.1.2 特殊工种应持证上岗并报捡；施工机具经报检合格；7.2.1.3 安装前对基础进行全面检查，其外形尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓的间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定，对于所有基础顶面要进行严格的水平度检测，超规范安装要求的一定要进行处理；7.2.1.4 坚持自检、互检和工序交接制度，上道工序不合格，不得转入下道工序施工；7.2.1.5 建立岗位责任制，每个作业组都要有施工记录；7.2.1.6 基础交接完成后，对设备基础进行规范性处理。7.2.2质量控制点序号工程质量控制点等级表号备注六、自控仪表1产品质量证明文件检查及材料复验A必查2操作人员资格审查A必查3标准仪器检查A必查4仪表安装前调校检查A必查(1)变送器、转换器调校B(2)调节器调校B(3)调节阀及调节阀执行器调校A必查(4)指示、记录仪调校B(5)热电偶、电阻体调校B(6)物位仪表调校A必查(7)就地指示仪调校B工艺开关调校B可燃气体检测器试验A必查(10)其它调校B5仪表安装(1)报警、连锁系统试验A必查(2)仪表系统调试A必查仪表盘、箱、操作台安装检查A必查(4)仪表箱安装方案审查A必查(5)仪表保护箱、保温箱安装A必查(6)仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫A必查(7)节流装置安装检查A必查(8)电缆（线）绝缘电阻测定B(9)电缆敷设B(10)接地极、接地电阻测定A必查（三）仪表盘送电A必查(12)温度仪表安装检查B(13)压力仪表安装检查B(14)流量仪表安装检查B(15)物位仪表安装检查B(16)分析仪表安装检查A必查(17)气体检测仪表安装检查A必查(18)调节阀安装检查A必查(19)其他仪表安装检查B(20)仪表联校A必查6仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制B7工序过程控制（施工承包商自行设置）C七、电气工程安装1电气设备、材料质量证明文件检查及材料复验A必查2基础交安A必查3检查埋件、埋管、留洞B4检查静电接地施工B5接地电阻测量B序号工程质量控制点等级表号备注6隐蔽工程检查A必查7电压互感器试验B8电流互感器试验B9断路器试验A必查10电力电缆试验A必查11并联电容器试验B12阀式避雷器试验A必查13氧化锌避雷器试验A必查14交流耐压试验B15绝缘油简化分析试验B16电磁式电流（压）继电器试验B17GL（LL）型电流继电器试验B18时间继电器试验B19综合保护继电器试验B20中间、信号继电器试验B21BCH-I/2型差动继电器试验B22电流互感器10%误差曲线试验B23差动保护向量校验B24电测量指示仪表检验B25电度表检验B26零序保护系统试验B27自动开关调整B28户内断路器安装调整B29隔离（负荷）开关安装调整B30蓄电池充放电B31电缆敷设前，槽架安装检查B32电缆敷设和绝缘检查B33照明线路绝缘检查及试照B34防爆电气安装检查B35配电间机柜安装B36开关柜联动试验A必查37电气设备功能试验检查A必查38继电器设定B39受电条件检查A必查40工序过程控制（施工承包商自行设置）C7.2.3质量通病的防治措施序号质量通病内容防治措施一、电气盘柜等设备安装1电气箱、柜内配管余量过长，开孔、截管用气割箱、柜等内配管余量适量，配管不得用气焊切割2母线不平直，未用镀锌紧固件，螺栓规格不符合规范规定母线要校正平直，螺栓孔符合规定，用镀锌紧固件，螺栓选用符合规范规定3成品保护措施不到位加强成品保护和过程监控序号质量通病内容防治措施二、电气照明安装工程1预埋不到位或漏埋做埋件过程监控和验收，电气必须与土建配合好2电缆沟开沟、垫沙、回填不标准直埋电缆必须按设图纸和规范要求进行敷设和回填土3室外照明灯具进水安装前检查灯具盖子及进线口的密封，确保完好，安装后用密封胶泥封堵进线口4配电箱内配管余量过长、开孔截管用气割保证配管余量，用专用工具开孔截管，接口处磨平5静电接地点不对称按规范，标准进行施工，6接地安装不规范焊接应保证搭接面积，圆形接地线采用线路连接器，接地连接时除锈，焊接后防腐处理三、埋地管道1电缆外绝缘层机械损伤严格过程检查，敷设时应保证电缆上无毛刺、尖棱，拐角处应做好滑轮支撑2电缆头未密封、防潮加强电缆存放保管，及时做好电缆封头3静电接地焊接不规范，连接端子不清洁静电接地的焊接要求保证搭接面积，按接地线类型选用路连接器，连接前应清除连接件表面污物4室内墙上暗配管不与土建配合、做好预埋，墙体砌好后再开沟打洞，破坏土建墙体强度与土建施工密切配合，认真审核图纸，合理安排交叉作业，避免此类情况发生。5地下配管不先配管，水泥地平打好再开槽与土建施工密切配合，认真审核图纸，合理安排交叉作业，避免此类情况发生。6直埋电缆开沟、垫砂、回填普遍不标准严格控制各个施工程序，加强按标准验收。7隐蔽图不标尺寸根据现场情况及时准确进行图纸尺寸的标注。序号质量通病内容防治措施一、仪表设备安装工程1仪表设备安装前未进行单体校验仪表设备安装前应检查仪表的单体校验记录，没有经过单校的仪表不得进行安装2调节阀试压后未用仪表风吹干，端口未采取保护措施调节阀试压完毕后，应及时用仪表风吹干，两端用塑料盖封堵，防止异物落人3管道试压时拆下的调节阀、开关阀随意堆放，没有防护措施实行统一保管，端口封堵后验收，存放时采取保护措施4单校合格仪表设备随意堆放，未做好标识单校合格的仪表应做好标识，分类分区按顺序排放，不得随意乱放，防止用错或混用5孔板安装方向错误经仪表技术人员确认后方可安装，孔板安装应按规定进行隐蔽验收序号质量通病内容防治措施6仪表单校记录不符合规定，不及时.字迹潦草、涂改仪表单校记录应按照校验记录的表格要求进行，在校表的同时进行记录，技术人员、质检人员过程抽检7仪表调效用标准仪器超期限及精度等级达不到要求执行规范标准，按要求进行检查确认。8仪表的接口与设备或管道上的法兰、管嘴压力等级或尺寸不符安装前应组织相关专业人员核对图纸，发现问题应及时向设计单位提出，防止产生质量隐患二、仪表电气线路敷设工程1支架安装前未进行防腐支架制作前必须防腐，对施焊后损坏的防腐应及时修补2安装后的桥架内部未清洁安装后及时清理，并采取保护措施3桥架没有漏水孔核对桥梁的规格型号，按要求机械开孔，并做磨平处理4不同规格电缆未隔离按设计要求施工，过程检查和验收应认真核对5敷设在边角处的、电缆未加保护措施在安装过程中应检查是否严格执行规范设计要求并采取安全保护措施6标识管理不完善采取经常检查方式，严格执行标识管理制度7电缆槽分支开孔用气割方法按措施要求施工，严禁气割8支架间距过大，与不同材质的工艺设备、管道直接焊接严格执行技术规范，严禁与设备或管道直接焊接9仪表设备上接线盒引入口朝上，密封不严加强过程检查，严格执行技术规范，逐个检查验收三、仪表用管路安装工程1导压管坡度不符合要求按设计和规范要求留设坡度，保证能排除气体或冷凝液，必要时应安装排气装置或排液装置2易燃、易爆介质的导压管与热表面距离过近严格按规范规定施工，保证易燃、易爆介质导压管与热表面距离符合要求，不得平行敷设在其上方3导压管路安装记录不及时高压管路及剧毒、可燃介质的导压管路敷设必须做好详细的施工记录，并在导压管作明显标识4管路弯制后有裂纹、凹坑、皱皮等现象弯制导压管必须