XXX幕墙工程施工方案.docx

第一章、编制依据及原则2第二章工程概况3第三章施工前准备工作4第四章明框玻璃幕墙的施工方法6第五章铝单板幕墙的施工方法18第六章采光顶的施工方法21第七章铝合金百叶的施工方法24第一章、编制依据及原则一、编制依据1、深水区实验学校项目装饰装修及幕墙工程相关图纸及其它相关文件2、幕墙规范标准JG3035-1996建筑幕墙JGJ102-2003铝塑板幕墙工程技术规范GB/T15225-94建筑幕墙物理性能分级GB/T15226-94建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法GB/T18250-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB50009-2001建筑结构荷载规范GBJ16-87（2001年版）建筑保温、防火设计规范GB-50057-94（2001年版）建筑物防雷设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GBJl18-93民用建筑隔声设计规范GB50716-93民用建筑热工设计规程JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJl13-2003建筑玻璃应用技术规程GB9963-1998钢化玻璃GB17841-1999幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GBl1944-2002中空玻璃GB/T3280-92不锈钢冷轧钢板GB/T4237-92不锈钢热轧钢板GB16776-97建筑用硅酮结构密封胶GB/T14683-2003硅酮建筑密封胶JC485-92建筑幕墙窗用用弹性密封剂GB/T11835-98绝热用岩棉、矿棉及其制品JGJ102-2003铝塑板幕墙工程技术规范DBJ-56-96建筑幕墙工程技术规范CJJ8-85城市测量规范GB50026-93工程测量规范JGJ/T139-2001铝塑板幕墙工程质量检验标准3、国家现行有关强制性标准的规定。4、产品出产地的相关规范与标准。二、编制原则1、本施工组织方案仅适用XXX项目装饰装修及幕墙工程。2、本施工组织方案是XXXXX工程。a.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。b.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。c.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。d.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。e将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。3、我公司将本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。4、本施工组织设计编制遵循施工工艺及其技术规律，合理地安排施工程序和施工顺序。5、各分项工程尽力采用平行流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。6、科学地安排本工程冬、雨季施工，确保质量。7、施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。8、合理地组织材料采购、运输环节。第二章工程概况XXXX工程项目，建筑总面积为69453.64Of,其中装饰工程面积：65694.54m2,幕墙面积：1510.45m2,幕墙高度21.75m。建筑结构为钢筋混凝土框架结构。本工程由图书楼、艺体楼、报告厅、食堂、看台、中学行政楼、中学实验楼、中学教学楼、小学教学楼、小学劳技楼、小学行政楼、等组成。装饰装修及幕墙工程工期为开工后180天。工程名称：XXX工程建设单位：XXXX总公司项目管理公司：XXXX项目管理公司设计单位：XXXX有限责任公司监理单位：XXXX有限公司施工单位：XXXX有限公司第三章施工前准备工作一、施工部署（一）、施工部署目的施工部署是否得当，对于制定采购计划、设计计划（工艺设计）、生产计划以及材料进场计划有着至关重要的作用，并对施工进度、施工质量及施工安全起着全程控制的作用。（二）、施工部署1、临时设施布置本项目幕墙工程的安装我司安排的主要临时设施有：项目部办公室、工人宿舍、食堂、仓库、临时材料堆场及加工地等，其具体位置将遵循总包的统一部署。2、施工顺序安排根据总包对其它工程内容的安排，对每部分又采用分工作面、分工作组同时施工方案，各个工作组需统一听从指挥，按照计划协调施工，避免发生干涉，现场注意安全。二、现场技术培训及技术交底为保证本工程的施工质量达到合格等级标准，进场安装前我司拟安排一次为期一周的现场安装技术培训及交底，由工程师及技术人员向施工队作好技术交底工作。使施工人员全面了解本项目的情况，把握重点、难点，以提高施工队伍的施工技术，实现工程质量目标。（一）、培训计划按照施工的先后顺序，拟定培训的顺序、培训内容及时间安排等。（二）、培训方式采用现场授课与实际模拟操作相结合的方式。（三）、培训内容1）测量放线的技术要点及注意事项；2）连接件与主体碎结构的安装及调整；3）幕墙立柱安装工艺及误差控制；4）幕墙横梁与立柱安装工艺、误差控制及注意事项；5）幕墙面板安装工艺、误差控制及注意事项；6）面板打胶工艺及注意事项；7）本工程的施工难点、要点分析；8）特种工种（电焊工、电工等）的作业技术要点及注意事项；9）关键工序的施工由施工主管进行现场示范操作。（四）、培训时间安排施工前拟安排一周的时间进行总体全面的技术培训，施工过程中每天下午下班后进行当日工作总结及隔日安装工程要注意的问题及关键工序的控制交底会。（五）、图纸会审图纸会审分三阶段进行：1、设计图纸的自审：在我公司收到主体承建方的设计图纸和相关技术文件后即组织工程技术人员熟悉和自审图纸，写出自审图纸记录（自审图纸的疑问和建议）。2、设计图纸的会审：及时提请业主组织建筑设计院和我公司进行设计图纸的会审，编写“图纸会审纪要”，作为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工依据，以及建设单位与施工单位进行工程结算的依据。3、设计图纸的现场签证：在本工程施工过程中，发现施工条件与设计图纸不符，或者图纸错误，或者由于材料规格、质量不能满足设计要求等需要对设计图纸进行修订时，及时报请业主、设计院进行图纸的现场签证。（六）、技术交底图纸会审通过后，即进行技术交底。我司要求所有涉及或者是参与到本工程施工的工程技术及管理人员必须充分了解和掌握设计图纸的设计意图、结构与构造特点及技术要求，为此，我司拟从以下三个方面做好技术交底也即“三级交底”工作：1、设计人同向参与该工程安装的项目部技术人员、施工员和质检员进行技术交底，使之明了该工程的设计意图、工程难点以及生产施工过程中主要工艺控制；2、项目部安装技术人员和施工员、质检员向参与该工程的安装队的队长和施工员进行安装技术、质量、安全控制以及工期要求的交底，使之明白该工程的工艺要求和质量、安全控制难点，以及工期的紧迫性；3、安装队长和施工员向所有参与该工程的施工人员进行讲解、示范，有必要时做样榜，并组织有针对性的技术培训和安全培训，上岗前进行考核，合格后上岗。第四章明框玻璃幕墙的施工方法一、测量放线1、测量及放线技术(1)首先仔细研究和审查业主提供的结构施工图纸和土建施工单位提供的结构误差测量记录。(2)土建施工单位提供每层基准十字线，交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上以及楼标高基准线。(3)先测量出结构总标高误差，利用原设计结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪、吊铅垂线以及水平仪、经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总标高的误差。(4)核实结构总体标高，将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。(5)复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。(6)利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得并标出所有的结构轴线，包括南北向东西向。(7)由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线的距离，测得各立面的垂直偏差。(8)设计部门根据实际的结构误差，向安装部门做出指示，确定幕墙面最外沿离标定之结构最外沿轴线的尺寸。(9)将现场测量数据，特别是各特殊几何形状部位(如尖角部、楼顶部等)的所有顶点坐标，提供给设计部，作为理论计算的核对参考值。(10)用钢丝组成纵横测量控制网。纵横钢丝控制线两端均与法兰螺丝连接，利用预先固定在主体上的法兰螺丝绷紧钢丝线。钢丝控制网必须调整在同一平面内。钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。2、测量和放线注意事项：(1)所有使用之仪器，如水平仪、激光经纬仪、光学经纬仪、垂直仪等，以及钢卷尺、直尺，均需符合相应的标准。(2)所有测量仪器、工具均需在使用前经专门检测机构的校验，以保证处于正常状况。(3)在使用过程中，每次测量前均需作零位设定。(4)垂直标定线每隔1520米要设中间固定点，拉力不得低于20公斤。(5)使用铅垂线作业时，必须严格等待至允许的风力状况下才能开始测量。(6)必须经二次复核、抽检后方能进行下一步的施工。(7)各方面的施工钢丝控制网必须指定专人经常检查，防止其移位，检查结果要做好原始记录。二、脚手架工程本工程主要采用内外脚手架进行施工，脚手架搭设注意要点如下：1、架子地基应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。2、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求。3、有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。4、搭设工人必须佩挂安全带。5、搭设过程中要及时设置联墙杆。斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于IOCnb以防止杆件滑落。7、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。三、预埋件偏差处理1、预埋件尺寸偏差处理原则2、预埋件平面偏差在25150IiInl时，采用加接与预埋件等厚度，同材料的钢板一端与预埋件焊接，焊接高度26mm,焊缝为连接角边焊。焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范。另一端采用植筋固定。3、预埋件偏差较大或预埋件施工时漏埋，采用后置预埋方法。因楼层墙体向内偏移引起支座长度不够，无法正常安装时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4、预埋件尺寸在偏差范围之内修补措施。平面位置的偏差 后位置的偏差偏差上角铁端部在钢板外F角铁侧边无法焊接两个方向有很大偏差预埋件钢板凹入，无法焊接预埋件钢板倾斜修补回切短角铁，增加焊接长度切去角铁边缘，流出焊缝补钢板，用焊接和植筋补加垫板，焊接补加垫板,焊接预埋件偏差的修补措施四、后置预埋件施工1、若预埋件与主体施工时未考虑或漏埋，必须采用后置预埋件作为补救措施。2、采用后置预埋方法。后置预埋件钢板尺寸规格、材料符合设计要求。3、化学螺栓采用4-M12X160,螺栓穿过钢板螺母固定。后置预埋件施工方法：(1)钻孔：根据设计要求，按图纸间距定好位置，主体结构上钻出14孔，孔深1IOmmo(2)清孔：用空气压力吹管将孔内浮灰及尘土清除，保持孔内清洁。(3)置入药剂管：将药剂管插入洁净的孔中，插入时树脂在手温条件下能象蜜蜂一样流动时，方可使用。(4)钻入螺栓：用电钻旋入螺杆直至药剂流出为止。电钻一般使用冲击钻或手枪钻，钻速为250750转/分，这时螺栓旋入，药剂管将破碎，树脂、固化剂和石英颗粒混合，并填充锚栓与孔壁之间的空隙。(5)凝胶过程(硬化过程)：取下安装工具静待药剂硬化。(6)凝固物体：待药剂完全硬化后，将钢板套上，加上垫圈及六角螺母将物体固定即可。五、铝合金明框玻璃幕墙安装工艺1、施工工艺流程图脚手架搭设主龙骨下料制作次龙骨下料制作防火、隐蔽处理面板制作面板连接隐蔽工程验收2、复核基准线使用激光经纬仪、水准仪、钢丝线、墨盒复测预埋件放样的基准线、点，并设计施工图将幕墙的施工基准标示固定。3、材料运抵工地(1)配合施工需要的时间，提前用幕墙专用运输车，运至每一个工区后，利用施工电梯或其它垂直吊运设备吊运到指定位置。(2)材料分别按工程进度，分置材料并周到考虑其吊重方式和吊运置放的安全性。(3)吊重机械可根据材料的不同类别和特点合理配置，使用不同的吊重机械。4、安装镀锌连接件(1)工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场一寻准埋件对准竖料线一拉水平线控制水平高度及进深位置一点焊一检查一加焊一记录。(2)基本操作说明：1)、熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。2)、熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。3)、寻准埋件：埋件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体硅结构连接起来。故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有寻准了预埋件才能很准确地安装连接件。4）、对照竖料垂线：竖料的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。5）、拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋埋件时已控制水平高度，但由于施工误差的影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。6）、点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。电焊时每个焊接面点23点，要保证连接件不会脱落。电焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一人点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。7）、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm,水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。8）、加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊时，应采用对称焊，以控制因产生的应力变形。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行,一般情况下连接件的两边都必须满焊。9）、验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，焊缝应达到设计要求的长度和高度，不得有夹渣，气孔，漏焊，咬边等缺陷。对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。10）、防腐：埋件在模板拆除，凿出佐面层后进行过一次防腐处理，连接件在车间加工时亦进行过防腐处理，具体处理方法如下：a、清理焊渣；b、刷防锈漆；c、刷保护面漆有防火要求时要刷防火漆。5.竖料定位放线（1）工艺流程说明：熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂得问题一准备所有的工器具，做好准备工作一在施工现场找准所开线的位置一在关键层打水平线一寻找辅助层打水平线一找出竖料放线定位点一将定位点加固一拉水平线一检查水平线误差一调整误差一进行水平分割一复查水平分割的准确性一吊垂直线一检查垂直度一固定垂直线一检查所有放线的准确线一重点清查转角，变面位置的放线情况。（2）基本操作说明1）、熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，在施工前对施工图纸。作出了全面了解，弄清整个位置的主导尺寸、转角、收口的处理方式，以及整个建筑设计的风格，并对整个施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法、方案。2）、在正式施工前，要进行施工准备，准备的内容有：（1）人员准备。人员准备包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配情况。（2）工器具准备。在放线前对工器具的准备要检查是否缺什么、是否使用正常,仪器是否准确，误差是否在规定范围内。（3）材料准备。3）、在施工现场找准所开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高高截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。4）、选择好关键层，将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好加固好此点，并对此点用水平仪抄平，以便按需要找平线。5）、根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖料的定位，为了保证竖料安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。6）确认了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖料放线的定位点。定位点一般变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。7）找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：a、定位点误差必须足够小；b、所有固定点材料应无明显塑性变化；c、固定必须牢固、稳定。8）、复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20#铁丝拉直用花蓝螺栓紧仔细拉紧，铁丝一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔细拉紧的方法。在拉水平线之前要求对水平低进行复核，误差一定要小于Imln。9）、在水平线拉紧好后，为防止出现误差，要求对拉紧好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时可在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。10）、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：（1）查看图纸分格；（2）明了分格线与定位轴线的关系；（3）找出定位轴线的准确位置；（4）准备了工具，同时对卷尺等测量仪器进行调校；（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。11）对水平分割的准备性检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差；（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。以上复查如出现分割误差大于2mm,则需要重新进行分割。12）、水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：（1）固定好吊线支座；（2）每根线都在分割点上；（3）分割点必须准备无误；（4）吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；（5）所吊垂线代表一根竖料的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；（6）在风力4级不宜吊垂线；（7）掉线时，吊垂的重量根据情况可用重祛码的方法来减少风力对其的影响；（8）高层、超高层是采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。13）、检查垂直度有：（D经纬仪检查法:是用经纬仪作为垂直验证，从所吊垂线中选择几个垂线用经纬仪经进行复检，检查出误差要记录并寻拭原因进行调整这是一种最准确的方法；（2）水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否重合来检查垂直吊线的准确性；（3）自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检具体方法参照（1）（2）得出误差后再进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧情况下应急方法，一般情况下不采取。14）、固定垂直线，为了防止受外界力的影响在调整好的垂直线要进行固定；固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时要注意对所放线的保护，有条件的对固定完毕的垂直线用经纬仪重新校正。15）、至上道操作为止，放线部分的工作基本完成，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复检；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置玻璃分格位与竖料分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。6.竖料安装（1）工艺操作流程：检查竖料型号、规格一对号就位一套芯套固定梁下端一穿螺栓固定梁上端f三维方向调正。（2）基本操作说明：1）、检查竖料型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖料，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：（1）颜色是否正确，氧化膜是否合要求；（2）截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。2）、对号就位：按照施工图纸将要安装的竖料运送到指定位置，同时其表面的保护。3）、竖料安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖料按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖料将下端对准第一根竖料上端的芯套用力将第二根竖料套上，并保留20mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装，再水平移动吊船安装另一段立面的竖料。4）、竖料安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差V1mm,待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。7、安装横料（1）工艺操作流程：施工准备一检查各材料质量一就位安装一检查。（2）基本操作说明：1）、施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一是资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三是人员准备；第四是施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五对横梁进行包装，以防止胀物污染横梁。2）、检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破环，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要其清理再进行安装。3）、就位安装：横梁安装包括三个部位；横梁角码安装；横梁防震垫片安装；横梁安装。而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。安装步骤如下：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用e6X80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖料，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。4）、检查：横梁安装完后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖料接口是否吻合，横梁热圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖料外侧面同一平面上等。8、隐蔽节点（1）防雷节点施工：上下两根立柱之间采用套管连接，连接部位的立柱表面除去涂层并涂导电膏，降低连接电阻。在建筑压环设置的楼层，所有埋件通过12mm的圆钢连接导通，形成均压环，并与建筑防雷引下线可靠导通。（2）防火节点施工：在防火节点安装位置安装防火托板。防火托板为L5mm的镀锌钢板，一端与立柱相连，另一一端与建筑建构相连。托板应稳固安装，不允许出现连接孔隙和缺口。托板固定好后，安装IOonml厚带有锡纸保护的防火保温岩棉。（3）隐蔽验收：会同现场监理工程师对隐蔽节点进行验收，验收项目包括：连接构造、焊接质量、防火做法、防雷做法是否符合设计要求和国家有关规范。9、玻璃安装（1）工艺操作流程：施工准备f检查验收玻璃板块一将玻璃板块按层次堆放一初安装f调整f固定f验收。（2）基本操作说明：1）、施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排45人，中空夹胶等玻璃板块安装时，可安排6人/组。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。2）、检查验收玻璃板块：检查的内容有：（1）规格数量是否正确；（2）各层间是否有错位玻璃；（3）玻璃堆放是否安全，可靠；（4）是否有误差超过标准的玻璃；（5）是否有已经损坏的玻璃。3）、初安装：安装时每组45人，安装有以下几个步骤：检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；对槽，进槽；对胶缝；4）、调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平，竖直,面平。横平即横梁水平，胶缝平；竖直即竖料垂直，胶缝直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。5）、固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用橡胶热块固定，垫块要上正压紧，杜绝玻璃板块松动现象。10、合金装饰条的安装用不锈钢螺栓将铝合金压板固定在框架上。然后将铝合金装饰条扣入压板。铝合金装饰压板的安装，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形，疲纹或局部压碾等缺陷。11、“道康宁牌”耐候密封胶的施工（1）座底的清洁与干燥施工密封胶缝隙的接触面，须采用中性溶剂二甲苯，用海绵或擦布完全清洁,同时应注意避免中性溶剂渗到缝隙以外，此外海绵或擦布要及时换掉，不要使用不洁材料，如此才能保持清洁的最佳效果，最后再用干净海绵或擦布擦掉中性溶液，同时应再检查擦干后是否有结露或蒸汽的现象，直到安全干燥的状态为准。（2）垫料的装填密封垫料应充分堵塞安装之缝隙，按缝隙尺寸填充，并应考虑其公差，密封垫材填充的深度应按图指示的尺寸，充分考虑后安装。填充材料，所选用的密封胶均要和玻璃测试相容性，合格后才可使用。（3）贴胶带贴胶带的作用为密封剂材料施工在铝料缝隙后，密封胶平整光滑美观，以免四周污染，注意用胶带贴上后，先打密封剂的部分应避免阳光（高温）照射，以免将来打胶时，其胶质残留在玻璃上。（4）密封胶的填充施工玻璃接触面经过擦清洁剂干燥后，在适当的时间内即刻注上密封胶，用施工胶枪装密封胶由缝隙底部慢慢往上施工，但应注意施工胶枪填充填充时筒内一定要填满，不能有空气在内，注胶应密实平直。（5）清洁密封胶刮平后再去胶带，如有密封胶粘上玻璃时，应用中性的溶剂清洁。12、验收幕墙安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：（1）玻璃板块自身是否有问题；（2）胶缝大小是否符合设计要求；（3）胶缝是否横平竖直；（4）玻璃板块是否有错面现象；（5）室内铝材间的接口是否符合设计要求；13、明框玻璃幕墙组装允许偏差和检验方法项次项目尺寸范围允许偏差（mm）检查方法1幕墙垂直度幕墙高度W30m10用经纬仪检查30mV幕墙高度W60m1560mV幕墙图度W90m20幕墙局度90m252幕墙水平度幕墙幅宽35m5用水平仪检查幕墙幅宽35m73构件直线度2用2m靠尺和塞尺检查4构件水平度构件X长度W2m2用水平仪检查构件长度2m35相邻构件错位1用钢卷尺检查6分格框对角线长度差对角线长度2m3用钢卷尺检查对角线长度2m4第五章铝单板幕墙的施工方法一、施工流程1、确定施工工艺流程：安装预埋件测量放线安装固定铁码钢型材安装铝板安装注密封胶清洁工程验收2、施工准备（1）铝板幕墙施工前应按设计要求准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。（2）施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。（3）详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善。3、作业条件（1）现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检验和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。（2）铝板幕墙依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。（3）安装施工前将铝板及配件用塔吊运至各施工面层上。4、测量放线（1）将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。（2）根据基准线在底层确定墙的社会平宽度和出入尺寸。（3）经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角位和立面尺寸。（4）根据轴线和中线确定一立面的中线。（5）测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。（6）测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。二、幕墙型材加工和安装1、幕墙型材骨架加工（1）各种型材下料长度尺寸允许偏差为±lmm;横梁的允许偏差为±05mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为T5m°（2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。（3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。（4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。（5）钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐处理。2、幕墙型材骨架安装（1）铝板幕墙骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。（2）安装前，首先要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固要求的位置，应该把混凝土剔平，以便增设埋件。（3）清理工作完成后，开始安装连接件。铝板幕墙所有骨架外立面，要求同在一个垂直平整的立面上。因此,施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才能得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元,从单元的顶层两侧竖框锚固点附近,定出主体结构与竖框的适当间距,上下各设置一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设置悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设置铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计要求，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈处理。（4）连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝板幕墙的安装质量，因此，竖框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3min；轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。（5）要根据弹线所确定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处于同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计要求。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于Immo同层标高偏差：当一幅铝板幕墙的宽度大于或等于3mm时，不应大于5mm；当一幅铝板幕墙的宽度大于35m时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。三、铝板幕墙的安装1、铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-2Omn1,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。10、注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。11、注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下。第六章采光顶的施工方法一、施工工艺流程测量放线及结构检查一钢结构安装f龙骨及玻璃托片安装f钢结构氟碳喷涂一玻璃板块安装一注胶及清理二、操作方法1、测量放线及结构检查按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。根据基准线拉设位置钢线，以此作为钢结构安装的基准。从而保证骨架安装符合设计及规范要求。通过测量放线得到的结果对埋件进行复测，对于不合格的埋件位置尽快通知甲方，并采取后补的方法进行纠正。2、钢结构安装采光顶采用架设钢结构做为支撑系统。先通过塔吊将钢构件吊至构架三的平台上，再用电动葫芦运输至安装部位，将纵向钢梁与主体结构进行可靠的连接，先将22#槽钢与平板埋件相连,将300X100X8方钢管的一端与连接钢板焊接。再将横向钢梁按放线要求与主梁焊接。3、龙骨及玻璃托片安装采光顶钢结构支撑系统安装完毕后，进行龙骨安装，将80X60X4方钢管两端与300X100X8方钢管进行焊接，安装完毕后进行玻璃不锈钢托片安装。4、钢结构氟碳喷涂采光顶骨架及不锈钢安装完毕