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    GJB5000A与GJB9001C体系融合的探讨.docx

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    GJB5000A与GJB9001C体系融合的探讨.docx

    GJB5000A与GJB900IC体系融合的探讨摘要当前,军用航空机载电子系统研制过程应遵循GJB5000A和GJB9001C两份国家军用标准,两份标准分别规定了软件和硬件产品研制、生产、交付、维护、供方等过程控制要求,用以确保交付产品质量,但两份标准要求相对复杂,且在产品全生存周期过程中存在部分规定重叠的情况。从两份标准出发,对其描述的质量管理过程控制方式进行了对比和分析,并站在军用航空机载电子系统全生存周期过程控制角度,初步对体系文件的融合进行了探索。现代军用航空机载电子系统全生存周期管理过程会经常涉及到两份认证标准-GJB5000A-2008军用软件研制能力成熟度模型与GJB9001C-2017质量管理体系要求。这两份国家军用标准分别定义了军用软件研制能力要求和军工产品质量管理要求,并就软件和硬件研制过程的具体行为和步骤给出了明确规定,针对不同产品研制特点分别给出了评价准则。军用航空机载电子系统一般包含硬件电子设备和嵌入式软件代码,研制过程应遵循GJB5000A-2008和GJB9001C-2017两份军用标准。两份军用标准也分别规定了硬件电子设备过程控制准则及嵌入式软件研制过程要求。因此,在全生存周期过程中如何保证军用航空机载电子系统研制过程控制,同时满足上述两份军用标准显得尤为重要。当前,军用航空机载电子系统研制及管理过程较为复杂,且整个系统研制周期较短,质量过程控制要求较高,导致人力资源成本开销较大,若能够将上述两份军用标准相关条款和评价准则进行融合,将软件和硬件产品管理过程要求进行融合,则会适当减少参研人员标准的学习和理解成本,减少项目管理过程相关文件记录,降低人力资源配备,降低过程监控成本等。本文从两份军标的具体要求出发,对两份军用标准相关条款和评价准则融合进行分析,并初步对军用航空机载电子系统研制及管理要求进行讨论。标准概述1. GJB5000A概述GJB5000A-2008是由CMMIforDevelopment开发能力成熟度模型剪裁而成,主要用于对组织的软件研制能力进行评价,也适用于组织本身对软件过程进行评估和改进。在武器装备资格认证标准体系中,GJB5000A-2008是唯一一份针对软件研制能力的认定标准,是否能够承担军用武器装备(含软件)研制的关键性要素,其主要规定了军用软件研制能力成熟度的模型,并规定了软件研制和维护活动中的主要软件管理过程和工程的实践,软件研制能力共分为5个等级,分别为初始级、已管理级、已定义级、已定量行理级和优化级。2. GJB900:IC概述GJB9001C-2017采用了基础的ISO9001:2015质量管理体系要求,并在其基础上增加装备质量管理体系特殊要求编制而成,主要为承担军队装备及配套产品论证、研制、生产、试验、维修和服务任务的组织规定了质量管理体系要求,并为实施质量管理体系评定提供了依据。在武器装备资格认证标准体系中,GJB9001C-2017是针对武器装备研制过程质量控制的认证标准,也是是否能够承担军用武器装备研制的关键性要素,其旨在提高工作效率和产品合格率,满足顾客规定的需求,并提出8项质量管理原则,对于规范管理过程、促进质量提升发挥了重要作用。差异对比1.GJB5OOOA与GJB9001C异同对比GJB5000A-2008三级和GJB9001C-2017都是用于产品全生存周期过程质量管控,按照其主要过程活动及管理控制范围和要求划分,GJB5000A-2008三级与GJB9001C-2017异同见表loGJB9001-2017C七项原则在GJB5000A-2008中的体现见表2。表1GJB5000A-2008三级与GJB9001C-2017异同序号GJBSOOOA三At共/专用实aGJB903C条款要求性嬴、1但税过程定义SPl建立IfiiR的过程便产4.1理解馆区及环境完全H黛、2需求开发SPI开发修客!求4JR解相关方的务求fM完全及最、34.1军用软件研Mitt力成熟度模StlKIR43定质髭管理体系的枢畴GJB900IC-20I72三*歌釐的百出了;W!EW!三4GJBSOOO40”55定军用筮件研制能力等找要求4.4JR量管理体系及其过程GjB80002013中烧定了乾嬴总二的相应等级,GJBSoMA20OeiflB制.等级应实现的过程,M分5GP17标识并嚷纳利相关方GPilO与更高层管理者一起评审状态3.1假号作用和承诺GJB5000A-2008中未明W出国立的犊导作用和承诺,且未明关注焦点仅轿段MiRJMMGlM美方.;分及僵6OPlI制定Ifl税方讨a方什完全“箱7SPl风险管理准备、SP2标识和分析风龄、SP3量解风龄6.1应对风险加机遇的完全SOP2J第划比过程62Jlt量目标及其实现的第划GJBSOOOA-2OO8未明耳提出炭目氏三分963变更的Jl划完全履靛10GP2.3提供资源7.1S*完全量或一Il蛆烟的培训SPl建立坦风第说度力、SP2II供必要的靖词、GP2J络调人员72能力完全釐127J*iR137.4构通14GP161TF(配置75成文信息完全僵一J莉GJBSOOOA三18共/专用实践GJB9001C条款要求差异性描述ISGP26管理配置坦炽过程定义SPl建立Ifl炽的过程资产7.6质量信息GJB9001C2017般定了质疑信息管理委求,GJB5000A2008仅规定了解过程总控记录,部分H蛊16GP2.2策划过程IE置曾理SPI建立其线、SP2跟踪和控制更改、SP3建立完整性目监控SPI对照计划H督项目、SP2W理纠正指施II到姑柬需求管理SPl曾理鬲求过程和产站质量保证SPI客观地评价过程和工作产品集成项目管理SPI使月I项口的己定义过程、SP2与利益相关方办调和协作8.1坛行的策划和控制GJBSoooA2008洋!定了软件产品曾理控制要求,并要求采用己定义的过程迸行管理,GJB9001C-2017未明|燃定产品W理控制要求,主要按照产品进行分类说明,部分17GP2.7标识吸Irt利益相关方需来开发SPI开发Ifl客需求、SP3分析和认需求SM实施同行评审配管理SP2I8踪和控制更改8.2产品和1»务的要求完全H逐18项目策划SPI建立估计值、SP2制定项目计划、SP3我用对计划的承诺决策分析与决定SPI评价备选方案需求开发SP2开发产品需求、SP3分析和确认需求技术解法方案SPl选纬产品的件的稣决方案、SP2开发设计、SP3实现产品设计配置管理SP2a踪和控制更改83产品和服务的设计和开发GJB5000A2008对中自第划、需求开发、设计与实现规定详细,GJB9001C2017对新产岫状制、设计和开发试验控IM等方面规定徉蝴,软件产品不涉及试验过程,部分盘靛19供方称设管理SPI建立供方物仪、SP2*I足供方协仪8.4外部提供的过程、产品和服务的控制完全H谖20产品集成SPI准任产品集成SP2保接口一致性、SP3lfl装产品部件和交付产品配置管理SP11标识IE置项、SP2l踪和控制更改8$生产和服务提供GJB5000A2008仅规定了产丛集成和交付等相关内容,统少生产和服务提供控制、1«客或外部供方的财产、产M防护,交付后的活动、关健过程识别等方面的短定,GJB900IC2017段定较为WMS.部分,藤21验证sp3收*所选的工作产IaA认SPl遭鲁确认、SP2认产品或产品部件8.6产品和服务的放行GJB5000A-2008短定了软件产IftIft证和由认的相关要求,GJB9001C2017对产丛和服务的检验、试险'认、验收等活动进行了规定,部分,噩序号GJB5000A三锻共/专用实践GJB900IC条款要求差赢嬴22过程和产品质量保证SP2提供客观深入的了解项目监控SP2管理纠正措施直到结束8.7不合格输出的控制GjB5000A-2008短定了工作HX及不符合项处理要求,GjB嬴笑%不合格品的控制规定较为惮豺YIJ23项目监控SPl对照计划监铮项目测信与分析SPl安排测量与分析活动、SP2提供测量结果9.1监视、测量、分析和评价GJB5000A2008未将顾客满而缴器叫那"传跚24GP2.8监督并控制过程GP2.9客观评价遵循性9.2内部审核完全覆盖、25GP2.10与更高层管理者一起评审状态9.3管理评审完全覆盖26组织过程焦点SPl确定过程改进时机、SP2策划并实篇过程改进、SP3部署组织的过程资产和纳入经脸教训GP3.1建立已定义过程GP3.2采集改进信息10.1总则完全覆做2710.2不合格和纠正指能完全覆盖28103持续改迸完全国重表2GJB9001-2017C七项原则在GJB5000A-2008中的体现序号GJB9001C-2017七项原则GJB5OOOA-2OO8过程及实践I以顾客为关注焦点各过程域GP2.7标识并吸纳利益相关方.项目策划SP2.6制定利拄相关方参与的计划,顼目2控SPL5监仟利益相关方的参与.需求开发SPlJ用出需要、SPI.2开发顾客需要,集成项目皆是SP2.1苜理管理利益相关方的参与、SP2.2管理依模关系、SP2.3解决协调问题等(部分段盖)2领导作用各过程域GP2.1制定组织方针、GP2.4指派指员、GP2.I0与更高层管理者一起评审状态,组织过程焦点等(完全段前)3全员枳极参与由二巴珠熹啰资源、GP2.5培训人员.组织的培训SPLI建立战路培训需要、SPL2确定哪些培F而要是组织的职责、SP1.3制定组织培训的战术计划、SPI.4建立培训能力、SP2.I交付培训、SP2.2建立培训记录、SP2.3评估培训的有效性等(部分班噩)4过程方法在¥¥普督呼H磐!此过程、GP31建立已定义过程,组织过程定义SPLl建立标准过程、SP1.2当沙期模型说明、SPL3建立剪施准则和指南'SPL4建立组织的测量席、SPL5建立组班的以程资产库'SPL6建立工作环境标准,集成项目管理SPlJ建立项目的已定义过程、SPL2为黄划项目活动使用组织的过程资产、SP1.3建立项目的工作环境、SP1.4集成计划、SPL5利用集成计划管理此项目'SP1.6向组织的过程资产作贡献,风险管理SPLI确定风冷源和类别、SP1.2定义风险参数、SP1.3建立风险管理策略、SP2.1标识风险、SP2.2评价和分类和排序风险、SP3.1制定风险缓解计划、SP3.2实施风险缓解计划等(部分覆盖)5改进各过程域GP2.9客观评价遵循性、GP3.2采集改进信息,组织过程焦点SPLl建立组织的过程需要、SPL2评估组织的过程、SPL3标识组线的过程改进、SP2.1建立过程行动计划、SP2.2实施过程行动计划、SP3.I部署组织的过程资产、SP3.2部署标准过程、SP3.3监督实施、SP34将与过程有关的经验纳入组织的过程资产等(完全覆盖)6循证决策各过程域GP2.8监督并控制此过程,决策分析与决定SPLl建立决策分析指南、SPL2建立评价准则、SPI.3标识备选方案、SPL4选择评价方法、SP1.5评价备选方案、SPL6选择解法,测量与分析,项目策划等(完全覆盖)7关系管理供方协议管理SPl.1确定获取方式、SPI.2选择供方、SP1.3建立供方协议、SP2.1执行供方协议'SP2.2监督所选择的供方过程、SP2.3评价所选择的供方工作产品、SP2.4接收所获取的产品、SP2.5移交产品等(部分覆盖)融合探讨1 .体系标准融合探索GJB5000A-2008与GJB9001-2017都是通过规范过程管理,并针对关键过程实施监控来确保工作产品的质量,通过表1对GJB5000A-2008三级模型相关实践与GJB9001C-2017所有条款进行对比和分析可以发现,GJB5000A-2008与GJB9001C-2017在组织级要求、需求和期望、体系方针、人员培训、外供方管理、内部审核、高层评审、持续改进等方面完全一致,在顾客焦点、策划和控制、设计和开发、生产和服务要求、监视和测量等方面基本一致,其主要差异体现在GJB5000A-2008详细规定了项目策划、设计和开发、监视和测量、过程和产品质量保证、验证和确认等过程实施方式,而GJB9001C-2017则针对新品试制、试验控制、顾客财产、产品防护,以及交付后的服务有较为详细的要求,并针对不合格品的输出进行了严格控制,从上述描述就可以看出,软件产品更注重过程监督和控制,通过过程检查来确保最终产品质量,而通用质量体系要求更为全面,覆盖全生存周期活动及交付后的服务,更关注各阶段不合格品的处理方式。2 .航电系统标准要求融合当前军用航空机载电子系统一般是由硬件设备和软件产品(嵌入式)两个部分组成,硬件设备主要负责外部显示、操作、控制等功能,而系统的功能、性能主要依托于嵌入式软件来实现,软件产品更多的代表了航电系统的“灵魂",那么在军用航空机载电子系统研制、生产、交付、维护过程控制中,大多数公司采用的是针对GJB5000A-2008和GJB9001C-2017分别建立相互独立的两套体系文件,硬件电子设备遵循GJB9001C-2017体系文件,软件产品遵循GJB5000A-2008体系文件,这样的好处是硬件与软件研制过程及相关记录相对独立,产品设备在外部评价或审杳时能够更有针对性的准备,缺点是两套研制过程导致人力资源开销较大,且在计划下达、需求管理、过程监控、设计开发、测试验证、确认验收等关联性较强的过程活动中,会增加项目团队的沟通成本和工作效率,容易出现需求、设计、测试等实施内容不一致、不同步的情况,最终甚至会影响到整个设备的交付质量。针对军用航空机载电子系统既包含硬件产品,也需要开发嵌入软件的综合性装备,本文建议按照产品全生存周期过程控制要求,对GJB5000A-2008与GJB9001C-2017体系进行融合,建立适合包含软件代码硬件设备的体系文件,并从顶层进行策划和规划,系统性的开展各设备研制,优化、裁剪、融合2套质量管理体系,增强关联过程活动控制,加强软硬件产品测试、验证融合,最终提高武器装备质量,提升设备研制效率,降低产品研制成本。结论综上所述,GJB5000A-2008重点关注军用软件研制能力提升,GJB9001C-2017重点关注产品全生存周期过程质量控制,两份体系定位不同、适用产品不同,但全部都服务于武器装备质量提升。在军用航空机载电子系统领域,其研制过程所涉及的两份体系高度重合,相关过程活动及管理要求也基本一致,所以在相关系统研制企业,可以适当开展GJB5000A-2008与GJB9001C-2017体系融合方面研究和探索,逐步完善企业质量管理体系,促进企业经营业绩提升。参考文献1陈栋.构建以GJB5000A为主的融合管理体系实践探索PPTC.GJB5000A评价员交流会,2017.

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