陶瓷柱塞开裂原因.docx

陶瓷柱塞开裂原因1、陶瓷柱塞应用陶瓷柱塞主要适用于纺织、石油、化工、食品行业的柱塞类机械，用以替代金属柱塞，解决金属柱塞耐腐蚀性差、耐工作温度低导致设备寿命短的问题。陶瓷柱塞产品具有极高的耐磨损、耐腐蚀和抗规定热冲击性能，比金属柱塞使用寿命长5-10倍。即提高了生产又节约了成本。2、陶瓷柱塞在使用过程中的缺陷(1)陶瓷有开裂现象，这种开裂，在陶瓷制造过程中不易发现，但在柱塞工作中，由于压力作用，使裂缝越来越大，造成工件报废。(2)陶瓷管从不锈钢件中脱落出来。(3)陶瓷表面光洁度不够，造成摩擦阻力增大，降低生产效率。(4)柱塞整体同心度不好，造成设备工效降低3、工艺改进方法针对上述缺陷，经分析，在陶瓷柱塞制造过程中在一些关键性工艺上进行一些改进，将大大降低上述缺陷的出现率。常见陶瓷柱塞的制造工艺流程如下：选料一灌浆一脱模一干燥一烧制一磨内孔一黏结一磨外圆一抛光为了解决上述缺陷，提高产品的质量，在陶瓷柱塞制造过程中的每一工序都必须严格遵守以下规定:(1)陶瓷体开裂现象往往和原料的选用有很大关系，所以必须从陶瓷原料开始抓起，陶瓷原料必须严格筛选。筛选原则：要有一定细度，特别是一致性要好，按正态分布的值要小。(2)在采用高压注浆法成型工艺时，注浆过程中必须一次倒满石膏模内腔，不能添浆料或做两次以上注浆。注浆过程中必须速度恰当，以防过快形成气孔，过慢发硬形成断层，造成坯体开裂现象，或者形成内应力在烧制过程中坯体开裂，速度大小一般根据产品而定,速度一般控制在注浆时必须形成一条线不能间断。(3)脱模时机掌握要好，当浇注的产品在石膏模内具有一定的强度时，可以脱模，脱模过程必须注意不能用力，轻拿轻放，特别注意合模痕迹，不能有开裂现象，一旦有开裂现象就会形成陶瓷成瓷后开裂。(4)毛坯的干燥必须在阴凉通风处自然干燥，以防干燥过快形成内应力而造成陶瓷体开裂。毛坯如果有缺损必须当废品处理，不能采用补浆形式对坯体进行修补。(5)烧制过程中要严格遵守升温曲线，特别是保温时间要长，这样可以提高陶瓷的结晶程度，以提高磨削加工的工艺。(6)顶针孔的制作在整个产品制作过程中具有重要的意义，它是整个产品同心度和光洁度的基础。顶针孔必须和顶针完全吻合，必须通过研磨的方式达到效果。(7)陶瓷体和不锈钢体之间用树脂胶水填充，等到胶水凝固，具有一定的强度后，开始加工外圆。（8）完成磨削后，用内圆抛光机对陶瓷柱塞进行抛光到规定尺寸。抛光前对机床的震动、抛光液的比例及工件的跳动都要严格把控好，才能做出合格的产品。3、制作完成的陶瓷柱塞出厂前必须进行严格的检验。检验项目包括：拉力、尺寸、同心度、粗糙度、体积、密度等。检验测量工具包括：游标卡尺、位于分卡、粗糙度测试仪、同心度测试台、拉力测试仪、体积密度测试仪。生产陶瓷柱塞的加工工艺，即微晶粉体制造方法等静压高压成型手段、低温烧结工艺以及独特的精密陶瓷加工与金属装配技术，陶瓷柱塞可应用于喷水织机、注水泵、清洗泵、计量泵、抽油泵以及其他领域的耐磨、耐腐蚀、耐高温泵中。是金属柱塞的优良替代品，在生产应用中已取得良好的经济效益，是一种具有广泛应用前景的产品。