硫磺回收装置专用设备操作规程.docx

硫磺回收装置专用设备操作规程5.1 尖嘴式造粒机开、停操作5.1.1 尖嘴式造粒机工艺指标操作参数项目单位指标液硫泵压力MPa0.8进料温度120-150加工量t/h2-2.5钢带驱动电机转动频率Hz45分布器驱动电机转动频率Hz455.1.2 尖嘴式造粒机开机操作状态So造粒机空气状态-隔离-机、电、仪辅助系统准备就绪初始状态确认：(P)-确认机组周围环境整洁(P)-确认消防设施完好备用1 .开机准备1 .1冷却水系统(P)-确认循环水引至机头(P)-确认循环水温度不大于30(P)-确认循环水压力不小于0.4MPa2 .2动力设备确认(P)-确认两个驱动电机备用，如有异常联系电修维护人员状态S1造粒机具备启动条件2 .启动造粒机P一对外转筒盘车23圈无卡涩(P)-确认成型工艺流程正确(P)-确认液硫线、伴热线，温度不低于120C(P)-确认防粘剂水槽液位在2/3以上(P)-确认刮料板贴紧钢带(P)-确认钢带与转毂间无障碍物P一用热氮吹扫机头两次，每次10秒间隔1分钟P一开启循环水进口阀P一开启循环水泵P-202(参照P-202循环水泵操作卡)P一开启钢带机、滴落机，检查运行状况3分钟，确认运行匀速，无跑偏，卡涩等异常情况P一开启液硫泵(参照6.1.4P-201液硫泵操作规程)P一缓慢打开机头给料阀状态S2造粒机开机运行3 .开机后调整和确认(P)-确认滴落机与钢带转动频率正常(P)-确认钢带、机头分布器运行平稳，无卡涩现象(P)-确认机头硫磺成粒效果良好(P)-确认液硫泵运行平稳，压力不大于0.4MPa(P)-确认循环水泵运行正常,压力不小于0.3MPa4 .最终状态(P)-液硫泵开并运行正常、平稳供料(参照P-201液硫泵操作规程)(P)-造粒机运行正常(P)-循环水泵运行正常(参照循P-202循环水泵操作规程)5.1.3尖嘴式造粒机停机操作初始状态So造粒机正常运行1.造粒机停机P一关闭给料阀P一停液硫泵(参照p-201液硫泵操作规程)P一用热氮气吹扫机头5分钟P一关闭滴落机P一观察滴落机无硫磺下时，停钢带机P一停循环水泵(参照P-202循环水泵操作规程)状态Sl造粒机停机2 .造粒机备用(P)-确认滴落机备用(P)-确认成型机备用状态S2造粒机备用3 .造粒机交付检修(P)-确认液硫泵停并关闭出口(P)-确认机头硫磺已吹干净，无硫磺滴落4 .最终状态(P)-确认液硫泵停(P)-确认循环泵停(P)-确认电气系统停最终状态Fs造粒机处于正常运行状态5.14开机辅助说明1 .开车前外转筒的温度应高于物料熔点，不小于120C2 .突然停机，必须立即用热氮将机头吹扫15分钟以上3 .1.5造粒机的日常检查和维护1 .检查电机及变速机构等有无声音异常2 .检查机头密封是否泄露3 .检查钢带是否跑偏4 .检查刮料、刮水情况5 .1.6常见问题现象及处理方法现象处理方法1.硫磺颗粒呈长条形1.适当调慢钢带速度2.硫磺颗粒重叠2.适当调快钢带速度3,硫磺颗粒成片3.减少供料量4.盘车紧或盘不动车4.可适当延长吹扫时间5.2离心式鼓风机操作5.2.1离心式鼓风机工艺指标操作参数项目单位指标润滑油总管压力（PIA351）MPa0.120.25油过滤差压（PdA340）kPa45润滑油冷却后温度（TlA350）35-45离心风机轴承温度（TlSAl91）70离心风机轴承温度（TISAI92）70离心风机轴承温度（TISAl93）70离心风机轴承温度（TISAl94）70风机出口流量MVmin45润滑油箱油位%95100序号装置联锁名称仪表位号报警值联锁值延忖动作结果投用状态分类备注1硫磺离心鼓风机J-201B润滑油总管压力PLC(PIA351)0.09MPa0.05MPa/离心鼓风机J-201B停机投用B2硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA191)>70C275/离心鼓风机J-201B停机投用B3硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA192)>70CN75°C/离心鼓风机J-201B停机投用B4硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA193)>70C275/离心鼓风机J-201B停机投用B5硫横离心鼓风机J-201B离心风机轴承温度PLC(TISA194)N70CN75C/离心鼓风机J-201B停机投用B初始状态So离心鼓风机状态一隔离一机、电、仪及辅助系统准备就绪1.启动前检查1.1机组状态(P)一确认机组检修完毕符合要求，机组周围环境整洁，且检修资料齐全(P)一确认地脚螺栓完整、齐全、满扣、无松动(P)一确认离心鼓风机接地连接可靠(P)一确认联轴器安装完毕(应预先进行试运转并确定旋转方向)_(P)确认防护罩安装好(P)一离心鼓风机入口导叶在微开位置(P)一离心鼓风机出口放空阀全开，防喘振阀、出口阀全关(P)一确认离心鼓风机入口空气过滤器干净、无异物(P)确认离心鼓风机的电动机开关处于停止状态(P)一确认电动机断电1. 2润滑油油系统(P)一油箱润滑油L-TSA46防锈汽轮机油液位未循环时应在95100%_(P)一润滑油化验分析合格(P)一油过滤器、板式油冷却器完好(P)辅助油泵处于完好备用状态(P)一润滑油系统流程畅通(P)冷却水流程畅通，油冷却器进水阀全关，出水阀全开1.3 仪表、电气系统(I)一仪表、电气安装调校合格(I)一控制柜PLC上电(上电前要检查电源是否满足要求，电源线及连接线是否完好,安全地及信号地是否接好，并检查有关事项确认无误后，将PLC上电。PLC上电同时，可以听到继电器吸合的声音。)(I)一控制柜投入运行PLC上电30秒左右,PLC自动检测硬件完好性以及配置正确性。当CPU的前三个灯均变为绿色，说明PLC的模块状态良好；但当第四个灯FAULT灯亮时说明有故障;当第五个灯亮时说明程序中有强置或出现PLC报警/PLC故障，此时需要与生产厂家取得联系。PLC运行正常后,30秒左右触摸屏数据采集正常。(祥见控制柜PLC的使用及其操作)(P)一确认控制柜PLC上电，报警试验合格，且记录保存(I)一联锁试验合格，试验记录保存1.4 离心鼓风机开机前联锁、安全保障措施的试验及确认步骤(P)一确认开机前辅助油泵打到“手动”状态(P)一确认开机前入口导叶调节打到“手动”状态(P)一确认开机前防喘振阀调节打到“手动”状态(P)确认上次停机联锁记忆已消除，PLC电控柜灯屏复位正常(P)一确认开机前联锁低油压状态，辅助油泵自启(P)-确认开机前联锁低低油压状态，风机主电机联锁停机(P)一确认防喘振副线阀全开(P)一确认低速轴轴承温度模拟值在报警值的PLC灯屏报警(P)一确认低速轴轴承温度模拟值在高于联锁值时，主电机联锁停机(P)确认离心风机做完联锁报警测试后,PLC电控柜灯屏复位正常(P)由仪表车间负责测试全部报警及联锁，调试合格投入使用。做好相应的测试记录(其中包括测试人、测试时间和测试效果等)(P)一确认离心鼓风机报警及联锁已正常投用提示卡离心鼓风机检修后，由仪表车间负责测试全部报警及联锁，调试合格投入使用。做好相应的测试记录(其中包括测试人、测试时间和测试效果等)(M)-作业之前已确认上述提示卡全部内容2.开机准备投用辅助系统2. 1投用冷却水系统(P)一确认循环水温度、压力符合工艺要求，温度t28oC,O.1MPaW压力P<O.4MPa(P)确认循环水流程畅通P一投用油冷却器循环水，油冷却器进水阀全关，出水阀全开3. 2投用辅助油泵系统P一建立润滑油系统运行流程P确认润滑油的温度应在3545范围内，符合开机要求P一启动辅助油泵P一润滑油系统充油排气，润滑油经冷却器、过漉器后返回油箱，且放空阀打见油后全关(P)一确认油压低报警消除(P)一确认油箱视窗油位正常(P)一确认润滑油压力在0.120.25MPa范围内(P)确认过滤器差压V45kPa(P)一确认各润滑点回油正常2 .3离心鼓风机入口导叶在微开位置2.4全开离心鼓风机出口放空阀、防喘振阀(注：包括手阀和控制阀)状态S】离心鼓风机具备启动条件3 .开机启动离心鼓风机(P)一确认电动机送电，具备开机条件P一与内操岗位操作人员联系(P)一确认入口阀全开(P)一确认出口阀全关I一启动联锁P一打开入口导叶在微开位置P一全部打开出口防喘振阀(P)一确认润滑油压力在0.120.25MPa范围内(P)确认润滑油的温度应在3545C范围内P启动电动机P如果出现下列情况立即停机喘振振动异常异味异常声响火花烟气P一必须在主电机启动后的1分钟之内手动停辅助油泵本机组油系统正常工作后，采用机组齿轮泵。开机前用电泵(即辅助油泵)供油，当机组正常工作后，齿轮泵运行，将电泵停止。P一全开离心鼓风机出口阀P一手动关闭放空阀P一将低压电控柜电泵(即辅助油泵)开关转换到自动位置_(P)-确认润滑油的温度，当润滑油温度达到40C时，及时调节油冷却器冷却水进口阀控制润滑油温度保持在3545°C,并全开冷却水出口阀P一与内操岗位操作人员联系P根据工艺控制要求及时调整鼓风机进口导叶的角度状态S2离心鼓风机开机运行4 .启动后的调整和确认5 .1辅助系统(P)一确认润滑油温度在35-45C,冷却水出口阀全开(P)一确认润滑油压力在O.120.25MPa范围内(P)一确认过渡器差压在V45kPa(P)一确认各润滑点回油顺畅(P)确认油箱视窗油位正常(P)一确认振动(机壳)小于O.3cms(I)一确认所有报警联锁系统正常(I)确认轴承温度W70C4.3 动力设备(P)一确认主电动机轴承温度V75C4.4 工艺系统(P)-确认离心鼓风机出口压力V94.IkPa(P)-确认空气鼓风机出口温度V160C(P)确认循环水系统畅通最终状态：(P)一入口阀全开(P)一出口阀全开(P)-防喘振阀全开(P)一放空阀关闭(P)一入口导叶调节至合适位置(P)-确认禽心鼓风机出口压力V94.IkPa(P)-确认离心鼓风机出口温度V160C(P)一确认润滑油温度在35-45,冷却水出口阀全开(P)确认润滑油压力在0.120.25IPa范围内(P)确认过滤器差压在V45kPa(P)一确认各润滑点回油顺畅(P)一确认油箱视窗油位正常(P)一确认循环水系统畅通(I)仪表电气投用(P)一无异常泄漏(I)一机组运行正常(P)一离心式鼓风机油箱润滑油为L-TSA46防锈汽轮机油最终状态FS离心鼓风机处于正常运行状态5.开机辅助说明1 .本机组建议不允许使用紧急启动。2 .离心鼓风机的进出气管路上安装了双金属温度计和伯热电阻，可在现场指示温度，并将温度信号引至机旁盘显示；3 .离心鼓风机的进出气管路上安装了弹簧管压力表现场指示，出口管路上装有压力变送器并将信号引至机旁盘显示；4 .离心鼓风机的出气管路上安装了威力巴管，可用于测量气体流量，并以出口温度和压力作为流量补偿。5 .离心鼓风机的故障表现：6 .1离心鼓风机的轻故隙表现：1）润滑油压低于0.07MPa,自动启动备用泵；2）润滑油温度高于55；3）变速机轴承温度高于704）润滑油过滤器差压高于45kPa.7 .2离心鼓风机的重故障表现：1）润滑油压力低于0.05MPa以下；2）变速机轴承温度达到75°C机组发生重故障时，检测仪表将信号立即传送到机旁盘，机旁盘报警联锁动作，除了在机旁盘报警显示外，还发出停机信号，使电机立即跳闸停机。8 .离心鼓风机的日常检查与维护6.1离心鼓风机及辅助系统6.1.1检查离心鼓风机振动（机壳）应不大于0.3cms6.1.2检查离心鼓风机出口压力应小于94.IkPa,出口温度应小于1601.1.3 检查离心鼓风机轴承温度W70C检查油箱视窗油位正常，润滑油温度应在35-45C范围内且油冷却器循环水系统正常,油压应在0.12-0.22MPa范围内，过滤器差压应小于45kPa,且各润滑点回油顺畅。1.-TSA46防锈汽轮机油符合“五定”和“三级过滤”的要求，并定期取样分析6. 1.5检查离心鼓风机入口空气过滤器应干净、无异物7. 1.6检查禽心鼓风机各部位螺栓应完整、齐全、满扣、无松动6.1.7检查油冷却器是否畅通6.1.8按要求检查仪表、电气系统6.2动力设备6.2.1主电动机轴承温度V75C6.2.2J-201/B用油为L-TSA46"防锈汽轮机油7.离心鼓风机(GM20L-24)附表7.1.1设计性能介质空气设计工况进口介质重度rj1.094kgm3进口流量QJ45NmVmin进口压力PJ94.6kPa（八）进口温度匕26eC出口压力Pc172.6kPa（八）所需功率Ns89kW设计转数n31176r/min7.1.2.原动机型号功率(N)转速(n)电压(E)YB2-315kWr/minV11029803807.1.3.外形尺寸、动力特性参数及重量进口尺寸DN250mm进口方向轴向水平出口尺寸DN200mm出口方向垂直向上外形尺寸3479（长）×1650（宽）×2020（高）（mm）转子旋转方向从电机端正视鼓风机为顺时针转子飞轮力矩GD?21.2kg.m转子临界转数n.n28800r/min（一阶）70400r/min（二阶）转子重量(低速/高速)163/11.6kg最大起重件重量1055kg鼓风机重量(本体不包括电动机)2250kg最小起升高度0.5m(机组中心为基准)7.1.4.传动方式7. 电动机与变速机用膜片联轴器传动8. 1.5.润滑系统设备设施主油泵电动油泵油冷却器储油箱变速机型号单位RYB30-0.36BRO.1-5工作压力MPaO.2470.36工作流量1/min4530工作转速r/min29801140电机型号Y90L-4B35功率kW1.5IlO（最大）电压V380冷却面积m25耗水量m3h6冷却水进口温度c30注油量L12031176/2980速比中心距A=302.789. J-201B离心鼓风机PLC控制柜使用说明10. 1概述：J-201B离心鼓风机PLC控制柜是由沈阳鼓风机集团自动控制系统工程公司开发的，用于风机控制，为用户提供智能、可靠、连续的调节功能，高效节能。该控制柜由美国GE公司的VCrSalnaX系列PLC,WEINVIEW触摸屏及相应的控制设备组成。其中PLC用于信号的采集和处理、逻辑运算及信号输出，而触摸屏具有实时监控及开关量历史记忆功能，控制柜对运行、报警、联锁停车、故障等重要信号做闪光显示或声音提示。该控制柜采用一流的部件、先进的产品技术，具有实时性、可靠性、针对性的特点。是沈鼓集团自控公司专为风机配套设计的具有高水平、高能力、高等级的PLC控制柜。PLC控制柜能够直接、全面地反映出整个机组的运行情况，只需对各画面进行简单操作，即可完全监控机组状态。1 .电源要求：机柜供电电压为交流220V±10%o2 .在通电状态下不能插拔PLC,不能用金属物、磁性物质或坚硬物体接触控制柜内元器件。否则容易造成程序的丢失、数据变更和混乱，也有可能损坏元器件内部逻辑电路，造成控制功能损坏。3 .电源接通后，锁好控制柜，以防外界干扰因素对控制柜造成干扰，出现信号不稳定等现象。4 .触摸屏不能放置在阳光直射的地方，否则会影响其寿命，同时监控不便，不能用强力碰撞触摸屏，或用大力按压触摸屏屏幕，以免导致无法修补的损伤。5 .控制柜内不能有腐蚀性物质或运动金属磁性物质，注意保持柜内清洁。6 .控制柜部件不能承受过大的冲击或振动，否则容易造成仪器的损坏。7 .不要用油漆、有机溶剂或强酸强碱复合物擦拭部件表面。8 .每次大修后或初次安装后，一定要仔细检查各端子螺丝和卡件的松动情况，以避免发生数据采集和通讯等方面的故障。9 .每次上电前，要仔细检查交流供电、直流供电输出是否有短路现象，确保人身安全，以免造成不必要的损失。8. 3控制柜的功能：控制柜共设计多种功能画面，包括：开车条件画面、测点清单画面、机组调节画面、报警画面、联锁停车画面、报警历史画面等。每副画面均有不同的功能选项，通过触摸屏上的操作来实现对整套机组运行的监控。功能特点如下： 可进行手动，自动控制； 采用水平先进的防喘振技术，使机组运行更加安全可靠； 功能完善的调节方式确保机组高效率运行； 机组出现故障时，具有实时声光报警及联锁停车功能，画面能及时、准确地显示当前故障信息，另外，报警信息可以记录在历史报警画面中；联锁停车信息可以进行联锁记忆，为查询第一事故提供准确可靠的依据； 测点清单画面和联锁切除有密码保护； 在每副画面中，均有报警和联锁停车指示灯，绿色代表无报警和无联锁停车；黄色代表有报警；红色代表机组已经联锁停车，确保机组控制的可靠性、安全性。8.4控制柜的运行：1 .控制柜上电：确认控制柜内元器件安装牢固，线路连接完好，确保端子排接线牢固，保险丝完好，检查无误后，准备上电。上电前要检查电源是否满足要求，电源线及连接线是否完好，安全地及信号地是否接好，并检查有关事项确认无误后，将PLC上电。PLC上电同时，可以听到继电器吸合的声音2 .控制柜投入运行：PLC上电30秒左右，PLC自动检测硬件完好性以及配置正确性。当CPU的前三个灯均变为绿色，说明PLC的模块状态良好；但当第四个灯FAULT灯亮时说明有故障；当第五个灯亮时说明程序中有强置或出现PLC报警/PLC故障,此时需要与生产厂家取得联系。PLC运行正常后，30秒左右触摸屏数据采集正常（画面监视操作正常）。五.控制柜的使用及其操作：对于触摸屏而言，只要24VDC电源接通，并与PLC通讯完好，屏幕上的电源灯PwR就会亮，屏幕上显示其主画面，从主画面进入控制画面。开车条件画面：机组启动前必须满足开车条件画面相应的启动条件，其中任意一项不满足启动条件时，相应字体为黄色（联锁时为红色）；满足时相应字体为绿色；当开车条件准备就绪时，就显示具备开车条件，否则显示不具备开车条件。注意：开车前必须按画面上“系统复位”键进行PLC复位，清除上一次的联锁停车输出记忆信号。测点清单画面：测点清单画面显示该控制柜所有模拟量的实时检测值、报警值和联锁停车值的设定值，只要机组运行正常，就可以停留在此画面监控机组的各项数据。点击画面上清单页数“1”或“2”可以进行页面的切换。机组调节画面：如果入口导叶在手动流量调节的情况下，则可在画面上指定位置输入入口导叶的设定值,否则不可以输入其值。画面左面的棒状图则反映了入口导叶从现场反馈回来的实时值。压力调节同流量调节原理相同。机组的防喘振控制部分根据机组预期喘振线，PLC自动计算风机喘振点及控制点，防喘振功能如下：快速打开功能：当机组工作点工作在喘振区内时，为保护机组，控制柜输出信号将快速打开防喘振阀。自动控制方式：如果工作点进入控制区时，控制柜将根据PlD作用调节防喘振阀的输出。手动控制方式：如果防喘振阀处于手动控制的情况下，则可以在画面指定位置输入防喘振阀的设定值，否则不可以输入其值。画面左面的棒状图则反映了防喘振阀从现场反馈回来的实时值。（防喘振阀表示全关，防喘振阀100%表示全开）报警画面：报警画面所列项目中如果某一项灯是黄色则表示此项有报警发生，绿色则表示无报警。联锁停车画面：联锁停车画面中可以查询联锁事故的原因，画面所列项目中如果某一项灯是红色则表示此项有故障，绿色则表示无故障。若机组联锁停车未被切除，当机组运行时，如有联锁停车发生，则机组会立即停车。联锁切除已设置密码，修改需要具备相应口令级别，并执行相关程序。联锁记忆画面：联锁记忆画面可以即时找到联锁停车的原因，可以在联锁停车后及复位之前查询该联锁信号点在联锁停车瞬间的联锁停车值。报警历史画面：报警历史画面为报警历史记录窗口，提供查询历史报警信息使用，报警记录表中记录了报警的日期、触发时间、确认的时间和恢复的时间。5.2.3离心式鼓风机停机操作1.初始状态：(P)入口阀全开(P)一出口阀全开(P)-防喘振阀全开(P)一放空阀关闭(P)一入口导叶调节至合适位置(P)-确认离心鼓风机出口压力V94.IkPa(P)-确认离心鼓风机出口温度V160C(P)一确认润滑油温度在35-45C,冷却水出口阀全开(P)确认润滑油压力在0.120.25MPa范围内(P)确认过滤器差压在V45kPa(P)一确认各润滑点回油顺畅(P)确认油箱视窗油位正常(P)一确认循环水系统畅通(1)一仪表电气投用(P)一无异常泄漏(I)一机组在运行2.离心鼓风机停机P关闭主电动机(P)-确认放空阀自动打开至全开状态(P)一确认主电动机自动停机，辅助油泵自动起动状态S1离心鼓风机停机3.离心鼓风机备用3.1离心鼓风机热备用(P)一出口放空阀全开P全美出口阀、防喘振阀(P)一确认润滑油系统运转正常(I)仪表电气投用(P)一确认循环水系统畅通(P)一离心鼓风机入口导叶在微开位置3.2离心鼓风机冷备用(P)一出口放空阀全开(P)一离心鼓风机入口导叶在微开位置P一手动停止辅助油泵(须在鼓风机完全停止，轴承充分冷却5分钟后才能手动停止辅助油泵)P全关出口阀、防喘振阀P一停油冷却器循环水系统(P)一确认润滑油油箱油位状态S2离心鼓风机备用4. 离心鼓风机交付检修(P)一离心鼓风机出口放空阀全开(P)一离心鼓风机入口导叶在微开位置(P)一离心鼓风机出口阀全关(P)一离心鼓风机防喘振阀全关按照离心鼓风机检修的安全要求交付检修最终状态：(P)一离心鼓风机入口、出口隔离(P)一离心鼓风机出口放空阀全开(P)一润滑油系统停用(P)一循环水冷却系统停用（P）一电气设备停电最终状态FS离心鼓风机交付检修停机辅助说明L停车简要：（P）一控制柜PLC按仪表检修规程处理5.6.1 .紧急停车：可以按控制盘面上的紧急停车按扭（紧急情况下使用）。2 .联锁停车：在机组运转的过程中，因为联锁停车信号造成的停车。必须查明原因（在触摸屏的联锁画面中可供查询），待解决后方可复位。3 .现场停车：控制柜判断机组运转的条件是“电机运行信号”。当“机组运行”测点信号出现故障后，控制柜将认为现场停车，当出现这种情况时需做出适当的处理，不允许紧急启动。4 .上述情况停车后，控制柜自动做出以下处理：防喘振阀全开，辅助油泵会自动启动。5 .如果上述情况停车后，不准备随时开车，请不要按夏位开关，待下次开车前再按夏位开关，进行PLC复位。5. 2.遇到下列情况应采取紧急停车措施： 发生喘振 离心鼓风机轴承温度275°C 离心鼓风机或主电动机发生故障 振动异常（离心鼓风机机壳振动大于0.3cms） 离心鼓风机出口温度大于160以上 润滑油压力低于0.05MPa以下 异味 异常声响 火花 烟气 机组（含进出口气路）泄露严重 仪表或电气发生影响机组正常运行的故障5.2.4离心式鼓风机切换至罗茨风机操作初始状态So备用风机正常备用(P)一确认离心风机运行正常(P)一检查罗茨风机出口阀是否好用(P)检查润滑油质不乳化、不发黑、油位在指标内(P)一检查地脚螺栓、联轴器护罩，接地线无松动脱落P一盘车23圈无卡涩(P)一检查压力表完好备用(P)一联系电修，确认送电P一全开备用机放空阀P一启动备用机P一个人缓慢开罗茨风机出口阀，同时缓慢关闭罗茨风机放空阀，P另一个人缓慢关离心风机出口进炉阀门，同时缓慢打开离心风机出口放空阀，直到出口进炉阀门关死，放空阀全开P关闭主电动机停离心鼓风机(P)-确认放空阀自动打开至全开状态(P)一确认主电动机自动停机，辅助油泵自动起动 P>一鼓风机切换必须两人同往，一人启动备用风机，一人停用在用风机 P>一阀门开关时应两人协同好，保证风机出口压力和流量的稳定 P>一切换完毕检查风机放空阀情况(P)一确认风机声音无异常，振动不大于1.3m5.3包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机操作5.3.1包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机开机操作初始状态S0包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机安装完成-隔离-机、电、仪辅助系统准备就绪1 .初始状态确认(P)一周围卫生整洁(P)一消防设施完好(P)一通风良好(P)-仪电系统完好(P)-停工或第一次开机联系车间设备口，确认厂家人员已经调试完毕(P)-确认仪表已将包装秤称重定量在规定数值(50kg)(P)一包装35袋,确认包装秤称重准确(P)-确认缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常2 .启动运行P一打开包装秤控制柜内的主控空气开关P一套好一个包装袋后将秤启动/停止旋钮旋至启动P一将缝包机启动/停止旋钮至启动，则输送机、折边机、倒袋斜坡输送机按照其当前所处位置转动PF送机和折边机均在正向转动过程中，如果缝包光电开关或切线光电开关被包装袋挡住，则缝包机开始转动；在切线光电开关感应信号下降沿，缝包机自动停止，且切线电磁阀动作，完成切线P一如果需要将输送机反转时，将旋钮按至反转方向。最终状态Fs包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行状态1. 1检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在O.5MPa以上1.2 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象1.3 做好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯1.4 检查各启动元件的固定螺丝是否松动1.5 电器规定定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象1.6 除气缸外，称重部分的落料门夹袋部分的活动轴可抹少许润滑油4.常见的故障现象及处理方法故隙现象故障原因排除方法气缸的活塞不能回缩或不动作，气缸活塞杆运动不畅1 .空气压力不够2 .排气口堵塞3 .活塞，活塞杆漏气4 .活塞杆上污垢锈斑严重1 .检查空气压力2 .检查排气口节流阀，消声器，管道是否堵3 .气缸大修电磁阀不动作1 .先导阀不动作2 .滑阀不动作3 .滑阀与阀体粘合4 .滑阀漏气1 .检查信号2 .检查进气管道和气压计3 .阀大修阀不能返回正常位置弹簧损坏或永久变形大修，换弹簧气缸速度不能正常调节节流阀阀口堵塞节流阀大修或更换压力调节不达要求1 .进气口压力或流量不足2 .由于污垢减压阀通道变窄3 .减压阀漏气或弹簧断裂1 .检查供气2 .减压阀大修或更换关料门关闭后有泄露现象1 .气缸压力不足2 .调速阀调节不当3 .气缸故隙4 .有异物卡滞1 .检查气压，调整2 .调节调速阀3 .检查气缸并维修4 .消除杂物5.3.2包装秤、缝包机、输送机、折边机倒袋斜坡输送机停机操作初始状态S0包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行1 .初试状态确认(P)-确认包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机正常运行P一将秤启动/停止旋钮旋至停止，则包装秤自动停止该称重关闭控制柜中的空气开关2 .清仓操作P一在运行前或正常生产过程中，如果希望把秤重斗清仓，可把机器停止运行,手工套好一个包装袋后，按下称重控制柜上的清仓按钮，下料完毕后包装袋自动落下P一将缝包机启动/停止旋钮至停止折边机、输送机、倒袋斜坡输送机停止转动(P)-确认包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机处于备用状态最终状态FS包装秤、缝包机、输送机、折边机、倒袋斜坡输送机处于备用状态1. 1检查压缩空气和压力波动情况，压缩空气压力应保持在O.4MPa以上1.2 检查各气动元件是否正常，有无卡滞现象1.3 做好气源处理，二连件的清洁工作，经常排水，定期更换滤芯1.4 检查各启动元件的固定螺丝是否松动1.5 电器规定定期清理灰尘，并检查各接点是否有松动现象1.6 除气缸外，称重部分的落料门夹袋部分的活动轴可抹少许润滑油4 .常见的故障现象及处理方法故隙现象故障原因排除方法气缸的活塞不能回缩或不动作，气缸活塞杆运动不畅5 .空气压力不够6 .排气口堵塞7 .活塞，活塞杆漏气8 .活塞杆上污垢锈斑严重4 .检查空气压力5 .检查排气口节流阀，消声器，管道是否堵6 .气缸大修电磁阀不动作5 .先导阀不动作6 .滑阀不动作7 .滑阀与阀体粘合8 .滑阀漏气4 .检查信号5 .检查进气管道和气压计6 .阀大修阀不能返回正常位置弹簧损坏或永久变形大修，换弹簧气缸速度不能正常调节节流阀阀口堵塞节流阀大修或更换压力调节不达要求4 .进气口压力或流量不足5 .由于污垢减压阀通道变窄6 .减压阀漏气或弹簧断裂3 .检查供气4 .减压阀大修或更换关料门关闭后有泄露现象5 .气缸压力不足6 .调速阀调节不当7 .气缸故隙8 .有异物卡滞5 .检查气压，调整6 .调节调速阀7 .检查气缸并维修8 .消除杂物5 .4罗茨鼓风机操作5. 4.1罗茨鼓风机工艺指标操作参数项目单位指标出口压力MPa<0.085流量M3Zmin<45轴承温度eC65电流A<195润滑油油位12235.4.2罗茨鼓风机开机操作初始状态So风机处于备用状态1 .启动前检查P一检查风机出口阀是否灵活好用。P检查风机放空阀是否灵活好用P检查润滑油无乳化，无发黑P确认前后油位是在两刻度线之间(P)-检查地脚螺栓，联轴器护罩，接地线无松动脱落。P一盘车35圈无卡涩(P)-打开出口压力表手阀(P)-联系电修，确认电机已送电2 .风机启动P一全开放空阀P启动电动机P如果出现下列情况立即停机 异常泄漏(大于10滴min) 振动异常(大于2.8mms) 异味异常声响 可见火花 可见烟气 电流持续超高（大于115A）（P）-确认风机压力不大于0.085MPa。P一风机运转正常后，边缓慢开出口阀，边缓慢地关闭放空阀，由放空阀的开度来调整风机出口压力（不大于0.085MPa）最终状态FS风机运行正常3 .正常操作及维护1）由于酸性气来量不稳,风机的供风量也会不断变化,因此要经常调整风机放空阀的开度,保证风机出口压力在0.040.087MPa之间。2）经常检查风机和电机运行情况，不应有大的噪音和振动（不大于L3mms）°3）按时检查油质无乳化变黑、油位在两个红线之间、轴承温度（不超过70C）和电流情况。4）如有异常，立即切换备用风机，对停运风机及时检修。5）备用风机保持良好备用状态，以备随时切换。6）冬季如果风机停用，风机的进出口关死。7）J201/A用油为美孚ATF-2204.常见故障原因分析及处理故障原因分析处理措施风量不足1 .间隙增大2 .进口阻力大1 .调校间隙或更换转子2 .清洗进口消声器过滤网电机超载1 .进口阻力大2 .升压增大3 .叶轮与气缸壁有摩擦1 .清洗进口消声器过滤网2 .检查排气压力及负荷情况3 .调整间隙过热1 .升压增大2 .油箱冷却不足1 .检查排气压力及负荷情况2 .检查润滑油是否正常3 .叶轮与气缸壁有摩擦4 .齿轮损伤3 .调整间隙4 .控制油标油位异响L可调齿轮与转子的位置失调2 .轴承磨损严重3 .升压波动大4 .齿轮损伤1 .按规定校正,锁紧2 .换轴承3 .检查管路及负载4 .换齿轮启不动1 .经排气口堵塞或阀门未打开2 .电机接线不对或其他电气问题1 .拆除堵塞物或打开阀门2 .检查接线或其他电气润滑油泄漏1.油位过高2.密封失效1.控制油标油位2.更换密封件振动大1 .基础不稳固2 .电机风机对中不好3 .轴承磨损1.加固紧牢2.按说明书找正3.换轴承初始状态S0初始状态(P)-风机出口阀全开(P)-风机出口压力在指标范围内(不大于0.085MPa)(P)-风机在运转1