暗挖工程施工方案.docx

暗挖工程施工方案一、暗挖总体施工方案1.竖井开挖采用人工开挖，弃硝采用龙门架提升至地面，汽车倒运至弃硝场，开挖后及时对开挖面挂网、喷混凝土支护。2、竖井开挖支护完以后，施工超前小导管注浆对隧道进行围护。3、出入口通道开挖采用CRD工法分部开挖，每部之间设临时中隔墙和临时仰拱。及时架设钢格栅，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环，确保施工中的安全。施工中严格遵循管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测的原则。4、喷射混凝土采用湿喷法，施工注浆和喷射混凝土时，均把施工机械放置在地面上，把注浆管或喷射管通过竖井引至洞内。二.各区段暗搀施工工艺流程图三.围护桩施工本工程围护结构部分采用钻孔灌注桩桩径0.8m,成孔机械采用旋挖钻机。(一)护筒埋设1.测放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。2、根据护筒的大小及现场情况挖埋护筒,护筒高出地面150300mm,护筒内径大于钻头直径100mm,埋入土中深度不少于Im,并保证孔内浆面高于地下水位Im以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mmo（二）泥浆制备及处理1、施工时,根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池,作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排殖、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。3、泥浆的控制指标：粘度1822s,含砂率不大于8%,胶体率不小于90%o4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在1.21.3。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率和胶体率。（三）围护桩成孔旋挖钻进是一个短进尺、多回次的重复循环过程。回次进尺短（不足Im）,回次时间短（土层2040m孔深，回次时间不足5分钟，纯钻进时间不足1分钟），每一个回次又是一个变负荷的过程。开始，钻头切削齿在钻具自重作用下切入土层一个较小的深度，随钻斗回转切削前面土层并将切削下的碎土装进钻斗内，钻斗钻入土层深度及加入钻斗里的土重量不断增加，回转阻力也增加；由于传动系统中液力变矩器的作用，随回转阻力增大其转速降低，内外钻杆传递扭矩的槽、键接触面上的压力也随之增大，这时，操纵加压油缸对钻杆柱加压，其压力可传到钻头，增大钻斗切入深度；钻进负荷又随之增大，转速进一步降低，甚至出现瞬时停止转动的情况，这样，一个在很短时间内，切入深度回转阻力矩逐级增大，负载和转速在很大范围内波动的钻进过程,这是旋挖钻进方法的显著特点。因此，钻斗降到孔底，起动转盘带动回转之初，属自重钻进，不加压（在回转阻力不大的情况下加压，将由于内外钻杆传扭槽、键接触面上的正压力和由此产生的轴向磨擦过小，而使钻杆柱收缩）o在负荷增大到一定程度后,操纵加压液压缸，通过动力头对钻杆柱短时间加压，加压操作可视情况，重复进行12次，当加压后钻斗切入量也很小甚至不切入时，应即提钻，故钻进过程中，操作者应密切注视工作舱内的压力、转速仪表以及钻进负荷变化情况，适时加压、提钻。钻进挖出的土方，及时用装载车把土方运到安排好的场地堆放。（四）清孔1.当成孔达到设计深度时，经监理确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。3、清孔应按下列规定进行：以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右；对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.10-1.15o4、清孔结束时，除应按一、二款的要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应6%,粘度应25s;5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm,清孔合格后方可灌注水下混凝土。（五）钢筋笼的制作和吊放1.本工程桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过建设方、监理验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用履带吊或者汽车吊进行吊装就位。2、钢筋笼主筋采用机械连接（直螺纹套筒），箍筋与主筋绑扎连接，固定点采用点焊。主筋与加劲箍100%点焊牢固，钢筋笼保护层用混凝土预制垫块，沿长度方向4m设置一组保护块,每组不少于3块（呈120度分布3、钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。4、钢筋笼吊装时要注意做好安全措施,由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。5、钢筋笼顶两侧用直径8mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。（六）桩身混凝土浇筑1.本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35,桩的充盈系数不小于Llo2、水下混凝土必须具有良好的和易性，配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm,每立方混凝土中的水泥用量不少于300kgo3、水下混凝土采用250导管进行灌注,导管底距孔底部约300500mmo导管内吊放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约L5立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下保持24m,不宜大于6m,并不得小于Im,严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行,不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m,再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。四、冠梁施工(一)冠梁施工方法如下图所示：竖井上设置钢筋混凝土梁，将排桩连接为一体，架设起吊设备。冠梁施工的钢筋采用加工场预制、现场绑扎、组合钢模、现浇混凝土施工工艺。待围护结构终凝后即逐段进行冠梁施工。（二）主要施工工序施工方法1.开挖及桩头破除测量放线，定出梁的中心线和边线，即可进行开挖工作，竖井坑内侧人工挖出坑槽，同时用风镐破除桩头，清除桩顶杂土及浮楂。2、模板施工土质基底铺设IOCm的砂浆垫层作地模。侧模采用组合钢模板，模板支撑体系采用100×100方木，间距为600（高）900（宽）mm,背杆采用48双向双层钢管。模板在安装前涂刷脱模剂。3、钢筋施工桩头混凝土破后，先调直桩顶锚固钢筋。冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。冠梁钢筋现场绑扎，主筋接长采用搭接焊。焊缝长度不小于IOd,同一断面接头不超过50%o每段冠梁钢筋为下段冠梁施工预留出搭接长度,并错开不小于1m。钢筋绑扎完成后，按要求埋设护栏、钢支撑预埋件及其它预埋件。4、混凝土浇注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工艺进行浇注作业，并及时进行养护，养护期为14天。五.竖井开挖及支撑体系（一）竖井开挖1、开挖方法(1)竖井采用人工开挖，视桩壁土体直立情况每次开挖进尺11.5m。竖井中存水采用挖集水坑汇聚、潜水泵抽排至地表沉淀池，经处理后排入市政污水管网。土方由竖井提升系统(井架与电动葫芦)提升至地面出硝场，夜间运至弃土场。(2)临时支撑，水平采用125b作腰梁，同时亦采用136b型钢支撑支撑于其上。钢腰梁及型钢支撑施作随井室开挖安设。(3)竖井开挖至竖井底面标高后，尽快封闭井底,封底采用30cm厚C30混凝土，在不影响土斗摆放位置开挖集水井,集水井尺寸为1.5X1.5X1.4(匐m,砌120砖墙防护。2、土方外运(1)土方外运采用自卸汽车运输，要求车辆机械性能良好，噪音低，车斗完好，外运时顶部加盖纱网或帆布，以防土方洒落。(2)按市政交管管理规定，外运选在夜间进行。(3)车辆进出场及行运期间严格遵守地方管理法规及本工程文明施工管理规定，防止造成环境污染。六.通道水平围护施工暗挖通道采用超前小导管注浆以保证施工过程中地层的安全稳定、控制施工引起的地表沉降。设计采用管径42mm,壁厚3.5mm,沿拱顶和两侧墙均匀布设。采用水平导向钻进施工法(HDD工法)施工，注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。(一)超前小导管施工1.超前小导管施工工艺流程图2、小导管成孔选用风钻成孔，钻杆孔造好后，将钻杆换成特殊钎尾，用专用顶头将小导管顶入孔中，施工中保护钢管尾部不被损坏，以便与高压注浆管连接，在钢管未端除焊6加劲挡筋外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。3、小导管注浆采用TSS型注浆管注浆工法施工。(二)TSS型注浆管注浆1.适用范围及其特点：采用水泥一水玻璃双液浆作为注浆材料。TSS型注浆管作为注浆管材。TSS型注浆管采用普通焊接钢管加工制作，管材料源广，加工容易。施工设备配套简单、工艺易操作，施工成本较低。2、TSS管注浆原理及关键技术TSS型注浆管具有袖阀管的作用。花管部分溢浆孔上覆盖着贴片，这样可以保证浆液通过溢浆孔进入地层，而地层中的水和砂粒难以进入注浆管材,从而达到注浆管的单向阀作用。采用TSS型注浆管，水泥一水玻璃配双液浆进行注浆施工，浆液在砂层中主要形成均匀渗透扩散，不易发生大量的劈裂、挤压状况，可以较好地均匀加固砂层，形成完整的防水帷幕。采用TSS型注浆管的配套系列设备，可以满足后退式分段注浆工艺，其注浆分段长度短(一般取0.6：Lom),可以有效地解决海陆交互相冲积饱和动态含水砂层中,中、粗、细砂交互出现，地质多变等复杂条件下，注浆加固的均一性，提高其整体加固效果。用监控量测技术，及时修正设计参数，完善注浆参数，有效地控制地表隆起，保护环境。(三)TSS型注浆管注浆施工工艺流程1.TSS型注浆管注浆施工工艺见下图。厂浆液搅拌站2-水泥浆拌合池3-水玻璃池4-注浆泵5-压力表6-闸阀7-Y型混合器8-三通旋塞9-孔口管10-注浆嘴11-进浆方向12-供水阀2、TSS型注浆管注浆施工流程见下图。注浆管每隔20cm交错钻孔，渗浆孔为6mm;为防止安装注浆管时泥土、水以及其它管注浆时浆液沿管口渗入管内，在孔口设止浆片，止浆片采用0.2mm的铁皮。TSS型注浆管注浆孔布置见下图。7002dQ L2002Q0 （四）注浆作业1、注浆参数注浆材料：水泥一水玻璃双液浆注浆扩散半径：O4m;注浆速度：3O5OLmin;凝结时间：50130;注浆终压：LOMPa;W/C2:11:1;体积比：1:1103（水泥浆:水玻璃）2、配制浆液（1）水泥浆的配制根据预配制水泥浆的体积，按水灰比和缓凝剂掺量计算出所需要的水泥、水和缓凝剂的用量。施工中宜采用水灰比为W:MC=I.5:13:1。根据用量,首先在容器中加入水和缓凝剂，强力搅拌，待缓凝剂充分溶解后，加入水泥，强力搅拌，混合均匀。(2)水玻璃浆的配制在浓水玻璃中加入水，边加水边搅拌，边用玻美计测试其浓度，到达所需要的稀释浓度为止。施工中宜采用水玻璃浓度为3040Be'。(3)注浆作业注浆管全部布设完成后，开始进行注浆作业。采用TSS型注浆管配套设备，采用双液注浆泵，采取后退式分段注浆工艺进行注浆作业。后退式分段注浆工艺：将带有止浆塞的芯管和顶管连接后插入到注浆管相应位置，顺时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞膨胀，以达到止浆效果。连接注浆管路，采用双液注浆泵向孔内注浆，每次注浆段长选择为06m,即第一段注浆完成后，反时针旋转芯管上的法兰盘，使止浆塞恢复到原状，将芯管后退0.6m,进行第二段注浆，如此下去，直至将整个注浆段完成。后退式分段注浆要特别注意止浆塞的损坏程度，施工过程中若发现止浆塞存在问题，应立即更换，以免引起注浆管堵塞，造成芯管无法拔出，影响正常施工。七、竖井混凝土喷射施工主体结构与围护结构密贴，为防止围护桩对主体结构造成不均匀约束，并为结构外防水板铺设提供平整作业面，应进行喷混凝土补平工作。本工程采用300mm厚网喷混凝土,钢筋网采用8200钢筋在钢筋加工场预制，喷射混凝土采用潮喷法施工。(一)喷射工艺流程喷射混凝土采用湿喷工艺，见下图喷射工艺流程图。(二)喷射混凝土材料及配合比1.施工前对喷混凝土的抗压强度、等效抗弯强度、韧度系数、抗拉强度、抗渗性及耐久性等性能进行实验后提出相应的配合设计。喷射混凝土要求初凝时间约5min,终凝时间经IOmino根据以往施工经验，初步选定喷混凝土的配合比为WC(水灰比)=0.45,水泥：砂：石=1:1.95:1.47。(1)水泥:选用42.5#普通硅酸盐水泥,并选用哈尔滨市认可的厂家产品，材料进场以后应及时送检，矶土水泥、过期或变潮结块的水泥不能使用。(2)砂：采用中砂，细度模量不少于2.5,含水率5%7%,见表6-7o(3)石子：采用坚硬耐久的卵石或碎石，最大粒径小于15mm,石子的级配见上表,为减少回弹量,石子的级配将大于12mm直径的颗粒控制在20%以下。石子的含泥量不得大于1%。(4)速凝剂：为加快喷射混凝土的凝结、硬化，减少回弹量，在喷射混凝土中掺入速凝剂(拟采用马贝公司产品)，速凝剂的掺量参照产品说明书，并需经现场实验确定实际掺量。(5)水：喷射混凝土用水采用自来水。(6)喷射混凝土的配合比和水灰比：由实验室根据原材料计算配合比,其中含砂率为45%50%,水灰比值为0.40.45o(7)喷射作业过程施工准备一施喷面清理一砂石、水泥、水计量配备一搅拌站拌和一装运喷料T加速凝剂、现场施喷一综合检查喷射混凝土前设置控制喷射混凝土厚度的标志。喷射混凝土机械安装调试好后，先注水后通风，清通风路及管路。连续上料，保持机筒内料满，料斗上口设一张14mm筛网,避免超径骨料进入机内。喷嘴与受喷面保持垂直，距受喷面0.61.0m。掌握好风压，减少回弹和粉尘，喷射压力0.150.2MPao喷射作业分段、分片、分层，由下而上，从里到外顺序进行，有较大凹洼处，先喷射填平。上、下段之间搭接35cm,喷射时旋转速度以两秒钟左右转动一圈为宜。一次喷厚以不坠落时的临界状态为度，一般一次喷厚度57cm。严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移流淌现象。喷射混凝土终凝2h起开始洒水养护，洒水次数以能保持混凝土具有足够湿润状态，养护时间不少于14天，当气温底于+5度时，不得喷水养生。喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土从工作面清除。八、通道暗拾及支护(一)竖井通道门施工1、竖井通道门即竖井与横通道交叉处，常见的通道门施工有两种，一种是竖井施工完成后，破壁开洞，另一种是竖井开挖至横通道上台阶后，先行开挖横通道上半断面进洞，通过对两种开挖方式洞察口处受力分析和设计支护情况。采用第一种方法施工。2、分部破除马头门处井壁混凝土,割除钢筋网。破除马头门处上部井壁初期支护，割除该部位钢筋网，架设钢格栅，将主筋与周围的竖井井壁钢筋焊接牢固形成联合受力，并及时喷射混凝土。竖井马头门处的格栅一定要架到位，防止侵入竖井和通道净空。(二)暗挖通道施工开挖采用CRD工法施工，断面分两层四室开挖，每室之间用临时中隔壁或临时仰拱分割。开挖留核心土，上下断面分台阶开挖，及时架设格栅钢架，挂网喷混凝土支护，尽早封闭成环。施工中严格遵循管超前，严注浆，短开挖，强支护，勤量测，早封闭的原则,严格控制台阶步距，保持初期支护紧跟开挖掌子面，并保证临时仰拱或仰拱封闭滞后开挖面不大于2个循环。九.格栅钢架施工(一)格栅钢架制作1.钢拱架选择在加工场预制，施焊符合钢筋和钢结构焊接施工规范要求。2、拼装式的钢拱架连接采用法兰盘连接。3、钢拱架加工后进行试拼并满足以下要求:(1)拱架圆顺,直墙架直顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm、Omm,墙架长度±20mm0(2)格栅拱架钢筋焊接牢固，断面尺寸允许偏差为：±10mm0(3)拱架组装后必须保证在同一平面上，其允许偏差为：宽度±20mm,高度±30mm,扭曲度20mm。4、格栅钢架的堆放、运输时不得损伤和变形，在安装前必须进行除锈处理。(二)格栅钢架安装1.开挖后清除拱脚下的虚硝及其它杂物。2、每桶钢拱架安装前，用激光导向仪准确定出拱架安装的中线、标高及拱脚设计位置。钢格栅在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。特别困难处也可采用焊接，但特别注意焊接质量。3、拱架安装由人工借助机具进行架立就位,拱脚必须架立在坚固的基座上，用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。4、为保证钢拱架的稳定和整体受力，严格按照设计要求设置纵向连接钢筋。连接筋与钢拱架的连接点及已施工相邻拱架连接筋焊接牢固。5、在初期支护形成闭合结构前，为减少初期支护下沉量，每个台阶安装钢拱架时，均在其基底设一块托板，以增大受力面积，减少下沉量。6、安装完格栅拱架以后，在每部的拱脚处各打两根锁脚锚管，锚管长3m,直径为42,钢管内注入水泥浆。十、暗搀通道喷射混凝土施工1.初期支护钢筋网片根据设计要求钢筋型号、规格、间距加工，纵横点焊成网片。钢筋间距允许偏差±10mm,钢筋网搭接长度偏差15mm。2、钢筋网现场安设时铺设平整，连接牢固，确保混凝土喷射时钢筋网不致晃动脱落。3、钢筋网片之间以及与已喷好的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mmo4、采用双层钢筋网片时，在第一层铺设好后，方可安设第二层。十一洞内通风.供电系统(一)洞内通风1.隧道内施工环境必须符合下列规定：(1)氧气含量按体积比不得低于20%o(2)每立方米空气中含10%以上游离二氧化硅的粉尘不超过2mgo(3)洞内有害气体最高容许浓度：一氧化碳不超过30mgm3;氧化物换算二氧化氮不超过5mgm3;二氧化碳(C02)不得超过0.5%。(4)气温不超过28oCo(5)噪音不大于90dBo(6)甲烷浓度不大于3%oo2、喷浆采用湿喷法，洞内通风主要采用鼓风机顶部送风。3、在喷浆作业以后或洞内气温高于28。C可用40的橡胶软管把高压风引至掌子面进行通风。(二)洞内供电和照明1.由于注浆、喷射混凝土、和混凝土浇注的机械设备均布置在竖井外,洞内用电只有照明和电焊机、捣固器等用电。洞内动力电采用三相五线制，洞内动力设备额定电压为380V,把配电箱设在竖井上，再通过电缆把动力电引入洞内。洞内照明电压在作业地段采用36V的安全电压，不作业地段采用220V电压。2、施工用电线路架设方法及要求：(1)施工工作面区间的临时电线采用橡套电缆,在竖井处采用铠装电缆。(2)隧道工序繁杂、工作面多，为避免意外，拟将照明线及动力线安装在隧道的同一侧,并分层架设，电线悬挂高度距人行地面不小于2m。(3)开挖地段按移动式线路布置，在初支结构上临时钻孔按固定线路的方法设置。(4)分支接头与所接设备之间安装开关和熔断器，照明线路仅在分支接头处设置开关及熔断器。(5)成洞地段每8m安装一盏高压钠灯，未成洞地段每4m安装一盏60W白炽灯。(6)36V低压配电箱安在安全、干燥处，机壳接地。十二、安全保证措施(一)临时用电措施：1.施工现场的临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范设置。2、配电室要做到五防一通，门向外开，配有安全防护用具和干粉灭器等消防器材，安全警示牌。3、供电系统按三相五线制设置。架空导线采用BLV型铜芯塑料线截面积16mm2,架设应装设横担和绝缘子,离地面4m,电源线绝缘良好,无老化，破损和漏电。4、照明线路单独设置，线路应用绝缘子固定，电源线采用单相芯橡皮软电缆，灯具的金属外壳应按零保护。5、施工用电要用标准总配电箱、分配电箱、开关箱，并配备干粉灭火机。6、总配电箱、分配电箱和开关箱应设置漏电保护器，应灵敏可靠，漏电保护器的额定漏电工作电流要与工作容量相匹配。电箱进出线从箱体底面进,并有套管分路成束，电箱内的工作零线与保护零线应分别接在各自专用的接线端子板上，金属外壳作接零保护，开关和设备实行一机一闸一保险。7、工地配备十名专职建筑电工驻现场管理施工用电。8、认真做好安全技术交底及使用前验收签证手续。(二)施工现场防火、防爆、防雷安全措施：1.施工现场防火工作必须逐级实行防火责任制，指定专人负责，保证防火安全措施有效地贯彻执行。2、工地领导应加强对全体职工特别是新职工和民工的防火教育，制订防火制度和公约。3、工地各级领导应定期检查工棚的防火安全工作，发现火险漏洞，必须及时彻底解决。4、工地应普遍地建立义务消防队。义务消防队应建立必要的值班汇报、学习训练等制度。5、要求在办公室、仓库、宿舍安置一定数量的灭火机，在配电室设置干粉式灭火机，并按规定时间更换药物，以免药物失效，由负责安全保卫的同志专门负责。6、工棚内的高度一般不要低于2.5米，工棚的门、窗要向外开。7、燃着的火炉要有看管，人员离去或睡觉时，要将炉门封好。8、加强明火作业管理，电气焊、切割机作业场地半径10米范围内严禁放置易燃易爆物。9、加强对易燃易爆材料管理，油料、漆料等应以消防等级要求入库，仓库应设安全标志牌及消防器材。10、施工现场用电，应严格按照用电安全管理规定，加强电源管理，以便防止电气火灾。（三）雨季施工措施：1.应随时注意作好防雨、防雷及防雨季情况安排施工。2、机电设备必须加防雨罩，以免因漏水而损坏设备，做好接地保护，以防漏电伤人，雨后应对电气设备进行检查。（四）文明施工措施1、建立健全的现场文明施工管理，由项目经理总负责，施工班组设兼职管理员。2、施工现场内对施工设备、材料堆放、场地道路进行统一合理的规划；做好泥浆的现场管理工作，浆液不得外溢，以免污染工地；污水须经沉淀滤清后才可排向市政管道；工地大门（出入口）设置洗车台，保证车辆外出不污染路面。各项文明施工工作按照相关严格执行。（五）工期保证措施1.根据总体控制计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施；2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题；3、严格控制各工序的施工质量，杜绝因质量问题而引起的返工；4、加强劳动力管理，及时劳动力进场，合理安排各班组的工作面；5、通过合理的施工，安排流水施工；6、及时编制材料的需用量计划及采购进场计划，保证材料及时进场；7、配备足够的机械设备；8、各工种安排专业熟练、操作证齐全的工人进行施工；9、施工前做好技术交底工作。