地铁盾构区间管片生产方案.docx

管片生产方案编制单位:编制:审核:批准:编制日期：2016年12月2日目录一、编制依据1二、项目概况2三、人员配置41、组织机构42、生产人员配备4四、机械设备配置71、管片模具72、搅拌站73、自动化生产线84、其他设备8五、总体生产计划101、生产任务102、生产计划安排103、进度保证措施10六、管片生产施工工艺121、管片自动化生产线时序122、各工位操作步骤及要点123、管片自动化生产流程184、钢筋笼骨架的制作安装185、混凝土制作及浇筑236、管片成品养护277、管片成品精度、外观质量检查及修补措施298、管片成品标记及场内运输堆放29七、管片试验311、管片三环试拼装312、管片抗弯试验313、管片吊装孔抗拔试验344、管片检漏能力试验36八、管片的出厂检验391、管片的出厂检验392、管片的运输、搬运39九、管片生产供应及售后服务承诺40十、冬雨季生产保护措施431、雨季生产432、冬季生产44十一、确保产品质量的方案451、质量管理体系452、质量管理措施45十二、安全生产保证措施491、安全施工管理目标492、安全施工管理指导思想493、安全生产管理体系504、安全生产责任制度505、安全技术检查制度516、安全生产教育制度537、安全技术措施538、安全防护措施549、施工用电安全措施5510、机械安全防护5611、治安管理措施5712、安全事故处理措施57十三、人员继续教育及培训措施58十四、采用图集、施工图纸及规范、标准59一、编制依据I.K国家及地方现行规范及技术规程、标准。预制混凝土衬砌管片GB/T22082-2008地下铁道工程施工及验收规范GB50299-2003地下工程防水技术规范GB50108-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011盾构法隧道施工与验收规范GB50446-2008钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2003)地铁设计规范(GB50157-2013)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)铁路隧道设计规范(TB10003-2005,J449-2005)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)2、招标和合同文件、招标图纸、澄清文件和类似工程经验。3、GB/T19001-2008标准质量保证程序文件及质量手册；4、类似工程施工经验。5、业主提供的管片施工图。6、管片项目部现场实际情况。1. 2编制原则(1)工期目标原则：满足地铁业主及施工现场盾构管片需求。(2)突出关键工序的原则；(3)管片生产综合管理的原则；(4)优化施工组织方案，扩大生产能力，保持生产高效、节约投资的原则;(5)质量创优、安全无事故原则；(6)降低噪音，减少扬尘、节能减排、文明施工、重视环保的原则。二、工程概况武汉轨道交通2号线南延线起于2号线一期工程的光谷广场站，沿线主要经过珞喻路、佳园路、流芳火车站、黄龙山路、光谷大道、高新六路等，2号线南延线线路长13.212km,均为地下线，沿线设站10座。武汉市轨道交通2号线南延线第五标段土建工程施工范围：XX站、XX站XX站盾构区间，共1站I区间。XX站XX站区间为2号线南延线第七个正线区间，XX站位于光谷大道东侧，XX站位于光谷大道正下方。本区间自光谷大道出发，沿光谷大道敷设，侧穿地质调查中心(碎8)、下穿光谷金融港人行通道、上跨远期17号线区间、下穿两个BH5000*2000的砖/碎雨水箱涵(埋深约3.94.6m)。区间左线里程范围为左DK36+378.900左DK37+653.300,左线全长1274.714m(长链0.314m)。区间右线里程范围为右DK36+378.900右DK37+653.300,右线全长1274.639m(长链0.239m)。区间采用盾构法施工，区间中部设置2座联络通道，其中在区间线路最低点处设置一座与废水泵房合建。我单位委托中国铁建XX集团武汉管片项目部为本工程提供盾构管片。项目部位于洪山区建设乡胡教村,总占地面积96亩，总建筑面积14000平方米，场地内设厂房、搅拌站、管片养护水池、管片堆场、办公楼、宿舍等管片生产、生活的相应设施。管片生产车间为单层双跨钢结构厂房，车间总面积5425平方米，其中校车间2800平方米，钢筋车间1470平方米，管片吊装车间1155平方米。管片生产车间旁设水池对管片进行水养，水池总面积4000平方米，可养护管片400环。管片堆场面积为24000平方米，可堆放管片3000环。生产区砂石料堆场面积为4000平方米，可满足管片生产原材料的正常供应。项目投资4200多万元用于管片项H的建设和设备的配置，采用国内先进的管片自动化生产线，共配置14套模具，月产量为IoOO环，最高年产12000环，是国内设备最先进、生产规模最大的管片厂之一。管片项目于2008年3月开始土建施工，7月进行设备的安装调试，项目的筹建工作现已结束，具备大规模生产的能力。项目部场地内布置详见“总平面布置图”。砂石料堆场VW*G；钢-IJ下料车间 的混凝土车间砂石料堆场蕾片吊装车问养护水池养护水池结用地 钢构场汉14AM3 管片堆场道P3管片堆场总平面布置图三、人员配置1、组织机构机构设置根据“精简高效、面向市场”的原则，采用垂直管理的模式进行管理。见“管片项目部组织机构框图”2、生产人员配备对任何新上岗人员，均要实行“先培训，后上岗”的办法，确保技术操作人员的技能，符合生产工艺的需要。总定员166人，其中管理层26人,作业层140人,人员编制见“管理人员配备表”和“生产作业人员配备表”o管理人员配备表序号部门名称岗位名称人数1项目领导项目经理1总工程师1项目副经理12生产技术部部门负责人1部员83安全环保部部门负责人1安全员14物资设备部部门负责人2材料采购员1资料员1仓库保管员15计划财务部部门负责人1计划员1出纳16综合办公室部门负责人1部员17试验室主任1试验人员1合计26生产作业人员配备表序号部门名称岗位名称人数1钢筋车间班长1副班长1开料工4钢筋工12电焊工192碎浇筑车间班长1险工46模具检测4操作手53机电设备班负责人1电工3修理工34运输班班长1下水工5铲车司机2叉车司机7龙门吊司机115杂工班班长1工人3合计130四、机械设备配置1、管片模具我部现有10套6米模具，每天2.5个循环可生产25环，每月可生产700环左右。(1)模具精度管片模具精度和耐久性是管片精度和质量的保证基础，考虑到武汉地铁管片成品误差的要求及模具制作的相关规范要求，管片模具应满足耐用次数为2000次/套以上，因此购置模具时要求制造商严格按下表所示要求制造管片模具。序号项目单位允许偏差检查数量1宽度Mm±0.410点/个2弧、弦长Mm±0.42点/个，每点2次3内腔高度Mm-+26点/个(2)质量保证措施为了确保管片生产的质量，对钢模在投入生产前、生产过程中的各项验收工作进行严格控制把关。尤其是在投入生产前，项目部会同监理、业主、模具生产厂家等对其进行严格检查验收，确认合格后才能投入使用。同时，在生产过程中加强对钢模的连续测量监控，及时掌握模具的运作情况，一旦出现异常的质量误差，立即联系模具供应商及时进行调试处理，以确保模具精度在允许误差范围内。2、搅拌站搅拌站采用HLS120型混凝土搅拌设备。它是介于一阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备。该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，理论生产率为120m3ho配套主机采用2m3双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度5.6m,可搅拌各种类型的混凝土，设备储料仓采用“L”字型排列，可同时储存四种骨料。骨料计量采用单斗计量，计量好的骨料经平皮带、斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据用户需求，粉料配料系统配备两个水泥仓，一个粉煤灰仓。粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。计量后，在水秤内混合。微机控制,电子秤计量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能（砂石含水率测定仪需单独订购），并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并可根据用户需求配备监控系统，实现整个设备的集中控制、整体管理。3、自动化生产线本项目采用广铿建材公司的管片自动化生产线，该生产线可在PLC集中控制下，模具在生产线上能按设定的节拍自动运行。在工序细分上我们实行定人定岗，在各自的工位上，操作工人在规定的时间内独立完成该岗位应该完成的工作。首先开模吊出管片，接着清理模具，喷涂脱模剂，合模后安装钢筋笼,安装预埋件，浇筑混凝土振动捣固，再进行抹面收光，最后通过蒸汽养护就可以开模吊出管片了，经过养护之后，就可以检验出场了。4、其他设备除此之外本项目根据管片生产需要还配备了其他机械设备，见“主要机械设备表”。主要机械设备表序号设备名称规格型号单位数M购置日期生产厂家备注1空压机5M3台12008年7月15日上海巨风2洗石机1.0台12008年5月6日巩义鑫龙3发电机300KW台12008年7月15日无动4叉车7.OT部32008年10月23日杭州叉车5翻片机5T台62008年8月26日杭州宏勋6抗弯、抗拔机100T台12008年8月25日杭州宏勋7抗渗机试验机台12008年8月25日杭州宏勋8真空吸盘5T台12008年8月25日杭州宏勋9行吊5T台32008年2月29日河南大方10行吊IOT52008年2月29日河南大方11门式吊IOT台42008年2月29日河南大方12钢筋弯弧机WH-32台32015年8月26日佛山鹤岗13钢筋弯曲机W-32台52015年8月26日佛山鹤岗14钢筋弯箍机W-18台32015年8月26日佛山鹤岗15电焊机NBC-350台162015年8月26日成都天海、东电16变压器500KW个12008年2月20日武汉17地磅100吨台12008年5月6日武汉华科18地下水处理器60T套12008年6月2日汉川多创20软水处理器8T个12014年5月25日四川凯歌21搅拌站1500处12014年2月28日山东建科22锅炉2Th台12008年3月10日武汉天元23自动生产线14套12008年2月3日广州广铿24管片模具标准环套102014年6月20日杭州铁牛25遥控平板车50T/30T台22014年3月27日河南大方26钢筋调直机4-14台22015年9月16杭州腾飞27钢筋切断机70台32008年8月26日成都固特28水平吊具5T个22008年8月25日杭州宏勋29垂直吊具5T个102015年8月25日杭州宏勋30液压升降平台300KG8M个12015年8月6日河南大方31电弧焊机400个42008年5月6日武汉32振动台台12008年6月20日杭州铁牛33皮带输送机18M台12008年11月17日武汉华科34钢筋螺旋机40台12014年12月6日陕西黑虎五、总体生产计划1、生产任务根据业主下达的生产任务，根据现场需求情况，首先在12月份试生产224环管片，在2017年7月底前生产完毕。2、生产计划安排计划在2016年12月试生产，一个月内完成管片三环拼装试验、结构性能试验，具体生产计划见下表：2号线51尿管片生产计划区间型言2017年1月20173三2017年4月20175三20176三20177三合计大秀1型12014020030031110712型802001242006042424小计2241404004243112001699在管片生产过程中，项目制定详细的生产技术方案，做好生产中各个环节的监控工作，对管片自动化生产线的生产工艺进行不断摸索、总结和改进，严把质量关，从而生产出内在品质、外观质量均达到设计要求的优质地铁盾构管片。3、进度保证措施我项目部目前在手任务7586环，根据目前管片项目部情况，为达到这个目标，我们特地作出如下保证措施。(1)产能保证措施。我部目前拥有10套钢模，合计60块，平均每5分钟一个节拍，每个班组工作10小时，每个班组可以生产120块，合计20环;每天2个班组可以生产40环。扣除停工等时间后每天最少可以生产35环以上。每月按30天计算，扣除2天倒班及设备大保养，实际生产天数28天；每月可以生产950环以上。(2)质量保证措施。我部针对当前任务要求，加强现场质量控制，严格落实奖罚措施，重点监控施工难控点，保证生产的管片达到业主要求。(3)人员保证措施。考虑今年任务较重，我部适当增加钢筋下料班工人数量，焊接班、生产线、装卸班工人两班倒。我部目前人员较富余，考虑工人调休后有足够人员上场。(4)场地保证措施。由于管片存放周期较长，而我部可以堆放3000环管片。考虑外运数量，我部场地完全可以满足管片周转之用。(5)设备保证措施。平时合理统筹安排，尽量在不影响停工的情况下维保设备。合理利用每月2次倒班的机会，把需要维保设备及时进行维保。六、管片生产施工工艺1、管片自动化生产线时序见下图：生产线时序图蒸养房4号线3号线2号线1号线降温区恒温区升温区生产线1号线2丹线1号工位2号工位工位4号工位5号工位6号工位7号工位8号工位9号工位10.位111.位12号工位13号工位14号工位工作内容开模清模精度测址预埋件安装浇筑卸盖板第一次拉面第二次拉三清理模具收光治理模具盖塑l<-i膜盖塑料薄膜起吊涂抹拗模剂下钢筋笼和盖板芯棒打油芯棒打油清模合模管片预蒸养区工作时间5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟5分钟2、各工位操作步骤及要点1号工位在管片蒸养完成前，中控室需提前检查1号工位的操作人员是否就位,行吊是否已回到该工位。一切就位后，中控室通过准确操作平移小车，将蒸养好的模具移出蒸养室并移动至1号工位,该工位具体操作如下：开模：操作人员先将侧模上中间的螺栓松开，然后先对称着将两端的螺栓从上到下、从左到右拧松，最后一人扶着模具，一人将螺栓拧下来。两人站在模具的两端，共同均衡用力将侧模板拉开。开端模板与开侧模板的操作相同。操作时必须把每个模具的螺栓放在对应的位置上。起吊：检查管片的强度是否达到20MPa,在达到20MPa后，两个操作人员配合行吊，将起吊夹子放在管片上，通知行吊起吊管片。管片吊起后拆除手孔垫片,放在相应位置。机动：中控室检查2号工位工人是否就位，如果就位将模具开动至2号工位。注意事项：开模时严格禁止各种野蛮行为，避免模具遭到不必要的损伤；开模时必须严格遵守开模顺序；模具的每一个螺栓必须严格管理，避免丢、换；管片的起吊强度必须达到20MPa。管片的起吊过程中，严禁行吊左右摇摆。2号工位首先该工位操作人员应每天检查所需脱模剂的是否充足，如果不充足,应提前配制。当模具运输至2号工位后，操作人员必须检查每套模具的弯芯棒、螺栓是否配套、齐全,该工位具体操作如下：清理模具：先将模具外表面上的混凝土残积物，特别地影响模具水平的混凝土残积物用专用的铲刀清除干净，并且模具外表面要经常涂油，频率为每天涂一次，以保护钢模，延长钢模使用寿命；用专用的抹布将模具的内弧面、内侧面的块状水泥及一些杂质擦拭干净，特别要将侧模板棱角的块状水泥清理干净。涂抹脱模剂：首先操作人员每天应配制足够量的脱模剂，配制时应通知实验室，根据实验室给出配制比例和配制条件进行配制。脱模剂涂抹前，操作人员必须检查模具是否清理干净。涂抹从模具中间开始，先涂抹侧模板，由左到右均匀的喷涂到另一端侧模板，重复的有中间到两端涂抹，最后涂抹端模，涂抹端模时采用由上到下，由左到右的顺序不间断的涂抹；如果两端底部有流淌的脱模剂积聚，应用毛巾清理。合模：该操作与打开模具的操作正好相反。操作前应检查脱模剂是否涂抹均匀，然后操作人员将模具的端模板轻轻推进就位，先将中部的螺栓上好，再由中间到两端对称的将其它螺栓上好。最后将侧模推进就位，也是由中间到两端将螺栓上好。注意事项：在模具清理时，必须用抹布进行清理，不得用锤铲之类的坚硬铁器工具清刮，以免影响模具精度；另外必须将模具的外表面，特别是影响水平振捣的位置必须清理干净，经常涂油保护；涂抹时必须有规则的进行连续涂抹，不得随意涂抹；脱模剂的配制必须严格按照实验室给出的配制比例和配制要求进行配制。严禁将脱模剂涂抹在注浆管、弯管、钢筋笼、弯芯棒上。3号工位在下钢筋笼之前，应检查合模是否准确，合模精度是否达到要求；钢筋笼是否合格；钢筋笼上的混凝土保护层支护垫块是否安装齐全；脱模剂是否喷涂均匀；准备安装的预埋件是否齐全,该工位具体操作如下：操作人员将混凝土保护层支护垫正确的安装在钢筋笼上，通知行吊起吊后，在操作人员的配合下将钢筋笼放入组好的模具中。操作人员先将保护预埋件的钢筋，放到钢筋笼中放弯芯棒处，然后将弯芯棒套入PVC管中，最后将弯芯棒插入模具中并达到标志的位置，最后将弯芯棒固定。注意事项：用行吊将钢筋笼放入模具时，必须有人配合操作，将钢筋笼完好的放入模具中；预埋件不得少放、漏放，而且安装弯管时必须加保护钢筋，且位置要准确、牢固不得松动。4号工位检查：在合上模具盖板前最后一次检查模具，检查人员仔细的检查合模的精度是否达到要求；钢筋笼是否有暴焊、露焊、烧筋、少焊的现象；预埋件是否安装齐全、正确。在检查合格后通知操作人员将模具盖板合上，在合盖板时，一定要注意轻轻放下，不得让模具盖自由下落，以免对模具造成损害。盖好后，应当把螺栓拧紧。一切就绪后通知中控室将模具机动到下一工位。5号工位1、碎的振捣使用插入式振捣棒，应快插慢拔。“快插”是为了防止碎表面先捣实，而下面碎发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出造成的空洞。2、插点均匀排列，每一振点的振捣延续时间宜为2(30秒，以混凝土不再沉落、不冒气泡，表面呈现浮浆为度，移动间距不宜大于振动棒作用半径的L5倍。振动棒与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。3、振动棒插入下层混凝土内的深度应不小于20-25cm。在振动过程中应不断地将振动棒上下抽动，使混凝土均匀受振。4、浇筑振捣混凝土在管片的制作中是非常重要的一环，因此在操作过程中，中控室要和振动棒操作员密切配合，保证混凝土振捣成型，质量良好。不得将振捣棒放在拌和物内平拖和驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。碎应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。6号工位（开盖板）准备：在浇筑振捣完成以后，中控室将模具运输到预蒸养房，操作人员在适当的时候打开模具盖板，如果塌落度控制的好，在58分钟之后就可以打开模具盖板进行抹面，否则就要多静置一会，以便混凝土凝结，一般是510分钟,该工位具体操作如下：1 .操作人员先拧松盖板上的螺栓，将盖板用行吊吊开。2 .混凝土多的地方用铁铲铲去，混凝土少的地方用相同的混凝土填补。3 .第一遍收光抹面为压实，压实时应从下往上压，且幅度不宜过大，每次移动幅度控制在IOCm以内。操作人员应分别站在模具的两侧，两手握紧扶手从模具一端开始沿模具长度方向，边移动边交替用拉板拍打碎表面,将管片混凝土表面压密实，直至管片弧面的最高点，然后再从模具的另一端按同样的方法操作，重复此操作直至混凝土表面平整。注意事项：打开盖板后应立即将盖板清理干净，操作人员在抹面时必须严格的按照规范操作，不得随意操作。7号工位（拉面）在碎静停收水一段时间后进行初次拉面，操作人员用刮刀进行初次拉面，拉面时是从下往上拉，拉面的过程中应将混凝土表面拉平，除去明显可见的石子、沙粒，尽可能的使硅表面平滑、细腻。8号工位（初抹）在初次拉面后，碎静停收水一段时间后进行初次抹面，操作人员在研终凝前对管片表面的第一次表面处理，操作人员必须使碎表面光洁、细腻,没有可见的沙、石子。9号工位（再次拉面）碎静停收水一段时间后进行二次抹面，操作人员用进行二次拉面，拉面时是从下往上拉，拉面的过程中应将混凝土表面抹平，尽可能的使役表面平滑、细腻。10号工位在第三次抹面前将弯芯棒拔出，拔出后立即用湿布擦拭，然后涂油保护弯芯棒，弯芯棒杜绝混用，每套模具必须使用对应的弯芯棒，在拔除弯芯棒的过程中杜绝使用暴力，以免破坏模具。11号工位在二次抹面后，碎静停收水一段时间后进行第三次抹面，操作人员在役终凝前对管片表面的最后一次表面处理，操作人员必须使碎表面光洁、细腻，没有可见的沙、石子。12号工位塑料布的铺设将直接影响蒸养质量，有塑料布覆盖混凝土表面，可以起到混凝土内部蒸养的效果，可以加强蒸养质量。工位要点：在铺设塑料布时必须覆盖全部混凝土，不得有缺漏。合盖时必须将盖合稳，使用专用工具合盖，不得野蛮操作，以免损坏模具。3、管片自动化生产流程4、钢筋笼骨架的制作安装本工段的工序全部在独立的管片钢筋制作车间完成。（1）工艺流程原材料检验一调直、开料一弯弧、弯曲一部件检查一部件焊接一钢筋骨架成型焊接（2）工序质量控制及要求原材料进场检验A、应有出场质量证明书（试验报告单），进场后批号及直径分批堆放,分批查对标牌。B、每盘盘条必须由一整根盘成。盘条表面不得有裂缝、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。C、变形钢筋不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤。钢筋表面不得沾有油污及其它杂物。D、钢筋的大量除锈，通过钢筋冷拉或钢筋调直来完成，少量的钢筋除锈可采用电动除锈机或者喷砂方法完成，钢筋的局部除锈可采用人工钢丝刷或砂轮完成。调直、开料A、必须使用已检查合格并挂上有“合格”标识的钢筋。B、班前必须检查设备的完好状态，班后必须对切断机进行清洁、保养。C、利用钢筋调直切断机对盘条进行调直，对钢筋的局部弯折、弯曲可采用弯曲机，平直锤或人工锤击矫直。D、钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对变更做出明显标识。E、开料必须按车间编制的开料程序进行，每次调整尺寸均应试切断，测量尺寸无误后方能连续切断操作，钢筋切断长度误差不得超过下表的规定：误差控制表项目允许误差（mm）检查方法受力钢筋长度±5每个构件抽查两个断面弯起钢筋的弯折位置±10受力钢筋间距5F、往承料台上放置钢材时，必须两人以上配合进行，缓慢地扶牢轻放。切断机的承台架上放置的钢筋重量不得大于3toG、经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支撑，并挂上标识。钢筋的弯弧、弯曲A、钢筋弯弧、弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工长下达的钢筋弯弧、弯曲作业对钢筋进行加工。B、根据弯弧、弯曲钢筋的规格调整从动轮的位置及芯轴的直径。C、根据作业表对钢筋进行试弯，并与标准样校核合格后，再进行弯弧、弯曲操作。弯弧前必须检查设备完好状况，发现异常及时修理。D、弯弧操作进料时必须轻送，钢筋进入弯弧机时应保持平衡、匀速，防止平面翘曲，成型后表面不得有裂缝。出料口操作者用双手往靠身处压送。E、弯曲前操作者需检查芯轴挡块、转盘有无损坏及裂纹，将防护罩紧固可靠经运转确认正常后，方可作业。F、弯曲操作时严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及额定转速工作，弯曲后钢筋先放在运料小车上，送到半成品堆放区指定位置。G、操作完毕后切断电源，进行机器清洁、保养工作，严格执行弯弧机、弯曲机的操作规程。钢筋加工部件焊接A、为提高工作效率，保证焊接质量，箍筋等骨架小部件先单独加工成型。B、按照图纸规定的焊点焊接。C、部件焊接好挂牌标识堆放好，经专职检查员检查合格后才可在下一工序中使用。骨架成型、焊接A、钢筋骨架成型在符合设计要求的靠模上进行制作。B、焊接前必须对部件检查，合格后摆放到靠模上指定位置。各部件安放后，经测量调整和检验各项尺寸均符合要求，才可进行焊接工作。C、焊接时焊点的位置要准确，不得漏焊，焊口要牢固，焊缝表面不允许有气孔及夹渣。D、焊接顺序：先焊牢端部有定位挡板一端的上下主筋，再摆正另一端焊牢连接点位。主筋与箍筋应从中间位置依次分别向两端进行焊接。端部构造附筋按图纸等间距点焊。E、焊接以牢固而不伤主筋为标准，凡焊接烧伤主筋Inlm以上均为不合格。焊后氧化皮及焊渣必须及时清除干净，保证焊接质量。F、焊接成型后的钢筋骨架吊离靠模，放在指定地方。由专职检测人员测量其弧长、拱高、扭曲度、主副筋间距等项目尺寸均合格后，挂上标识牌并填写记录焊工姓名，以便于发生不合格时，追溯焊接者返回返修，直至合格为止。G、钢筋骨架用四点吊钩吊至指定区域按型号堆放整齐。钢筋原料、半成品及成品的运输、堆放均由钢筋车间及管片生产车间内设桥吊或叉车进行操作。由于施工环境施工人员密集，因此需加强安全管理,充分落实现场安全技术交底任务，提高施工人员的安全意识和自我保护意识。运输钢筋原料、半成品及成品需有专人负责监督。钢筋笼骨架焊接制作长度误差应符合下表规定:序号项目允许偏差检验工具检查数量1钢筋骨架长+5,-10钢卷尺按日生产量的3%进行抽检，每日不少于3件，且每件不少于4点。宽+5,-10高+5,-102主筋间距±5层距±5保护层厚度+5,-33箍筋间距±104分布筋间距±5(4)钢筋笼骨架安装在钢筋笼上指定的位置装上保护层垫块后，由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具，操作时桥吊司机与地面操作者应密切配合，两端由操作者扶牢，以明确手势指挥，对准位置轻吊、轻放，钢筋笼不得与模具发生碰撞。钢筋笼放入模具后要检查两侧底部保护层是否匀称，任何保护层大于规定公差，或严重扭曲的钢筋笼都不得使用，应吊离模具运走。合上顶部模具盖板，未装顶盖板前不得安装弯曲螺栓，装上顶部长系杆拧紧，长系杆螺牙、螺母要注上机油。由专人排放钢筋部件，由专人按规定安装预埋配件。钢筋笼入模后，按要求对钢筋笼进行校正，对横向、纵向的螺栓孔位置、保护层等进行校正、实测，并填写好验收表格，经监理确认后，方可进行管片混凝土的浇捣。5、混凝土制作及浇筑为配合管片生产工作，在场内配备了混凝土搅拌站系统供应混凝土，搅拌站的称量系统已按国家规范要求进行鉴定，并制定了定期校验电子称量系统的预案，以确保其精度要求。混凝土浇筑时，使用高料斗从搅拌站出料口接料，运送入车间，再由高料斗放入低料斗，若钢模已就位，即可浇筑。钢筋碎管片。执行国家规范和标准有：混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)；混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50221-2002)(2011年版)；盾构法隧道施工及验收规范(GB50446-2008)；预制混凝土衬砌管片(GB/T22082-2008)；高强混凝土应用技术规程(JGJ/T281-2012)；钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)等。管片采用C50防水碎，抗渗强度等级P12,钢筋采用HPB300.HRB400级钢；管片最外层钢筋净保护层厚度：外侧为35mm,内侧为25mm(此处最外层钢筋包括箍筋、构造筋、分布筋等)。钢筋与钢筋之间，以及与任何邻近的金属预埋件之间的净距离不得小于25mmo本标段管片采用大秀1型加强和大秀2型加强，其外形尺寸和碎等级要求相同，配筋有所区别，具体的配筋和预埋件位置详见管片配筋图。衬砌环基本设计参数表项目特征衬砌环直径外径6000m,内径65400mm衬砌环分块6块衬砌厚度300mm衬砌环宽1500mm衬砌环型式通用楔形环楔形量40mm(双面楔形)接粗面构造管片纵缝接触面设凹凸梯管片连接形式弯螺栓连接(1)混凝土制作在管片生产前，已将原材料及其供应厂家的资料上报监理及业主审批，并取得认同。按混凝土设计配合比要求，在项目部试验室提前将原材料检测，并制作多组试块按规范要求进行试验，以获取准确的蒸养参数和抗压强度(并符合如下要求：混凝土立方体强度及抗渗试验，检验混凝土配合比能否满足抗渗和设计强度的要求；管片吊装孔抗拔试验，检验吊装孔最大抗拔能力以确保管片安装时的安全)，结果须经监理审批确认合格后方可使用。每次搅拌前，由仪器自动测定砂石含水率，并根据含水量的变化由电脑系统进行调整，不得随意更改配合比。材料允许误差：水泥土设；粗细骨料±2%；水和添加剂±1虬 搅拌时间不小于2分钟，坍落度不大于70mm,含气量2虬 碎试件制作，按同一配合比每灌注10环制作抗压强度试件一组，每30环制作抗渗压力试件一组的规定执行；且抗压试件还要满足每班最少抽一组校试件做同条件试验。 混凝土搅拌过程：骨料由储料仓卸料门卸入骨料秤斗中，各种骨料单独计量，计量好后由平皮带，经斜皮带将计量好的骨料送入楼顶的骨料储料斗中；粉料仓中的料由螺旋输送机送往各自计量斗中计量，水、外加剂由水泵送入各自计量斗中计量。当各种物料计量完毕后，先将外加剂投入水中，再将骨料储料斗卸料门打开，骨料卸入搅拌机内，延时5s后，再把计量好的水泥、粉煤灰、水等按顺序卸入搅拌机内搅拌，设定搅拌时间为120s,搅拌后的混凝土由主机卸料口卸入高料斗内，运至车间，完成后续浇筑过程。混凝土搅拌站生产施工工艺流程图按设计文件技术要求通知施工;工程护）I则定粗、细骨料含水率（试验室）I按相亘理论变合出及含水率开出竟工配料单c-三:原材料规格品牌是否相符V开盘前检查计里设备进行校核（搅拌站）搅拌站设备是否正常水泥、掺合料土%I外加剂土%I按施工配合比称里称里最大允许误差（搅拌站）>碎石、砂土2%I细备料,粗皆料（搅拌）A拌和水土%I按要求分步骤投料（搅拌站）一水泥、粉煤灰（搅拌均匀）水（先把外加刘投入水中）搅拌（搅拌站）自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟也不宜大于3分钟I运搅拌站将混凝土卸入高料斗高料斗运至车间在在卸J入底料斗I检查混凝土坍落度、混凝土和易性每班至少成型脱模试块、同条件试块、标养试块各两组（试蛉室）（2）混凝土浇筑浇筑前必须按规定对组装好的模具进行验收，发现任何不合格项目应通知上工序返工，经验收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌以表示可以浇筑。 混凝土只有被确认坍落度在不大于70mm范围内才可以使用，否则要废弃。 混凝土要分层次灌注同时开启振动台振动，要注意使混凝土在模具内匀布密实。 混凝土采用高料斗运至车间，用低料斗运至1号或2号生产线上的钢模上方，然后灌注混凝土。采用人工振捣成型，振捣至混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡，并均匀为止。振捣采用混凝土分批放料，从而实现分层振捣，确保模具内混凝土各处均能填充密实。使用振动棒时必须快插慢拔，每个振动点振动时间控制在10-20秒内，振捣时不准碰撞钢模和预埋件，做到先中间后两边，振捣完成后应缓慢拔出振动棒。全部振动成型完成后，油缸自动将其推入六号工位，应抹平上部中间处混凝土。视气温及混凝土凝结情况，大约10分钟后拆除压板，进行光面。光面分粗、中、细三个工序。粗光面：使