化工厂仪表施工方案.docx

工程概述编制依据21 工程概况22 组织机构22.1 施工组织机构22.2 项目部主要领导和部门职责32 .3施工任务划分43 .4设备机具投入计划表44 施工方案44.1 施工准备45 HSE管理措施14工程概述编制依据设计图纸工程招标文件本工程执行的主要法律法规、规程规范及标准制度序号法律法规、规程规范及标准制度名称备注1中华人民共和国安全生产法2国务院建设工程安全生产管理条例3国务院生产安全事故报告和调查处理条例4国务院建筑施工工程安全技术规程5中华人民共和国工程建设标准强制性条文6中国石油工程建设有限公司华北分公司及上级管理部门相关安全文明施工的规定和规程7建设工程所属的地方安全、环境法规8建设单位有关安全文明施工的规章制度施工标准规范序号标准规范名称标准号备注12电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-201613电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-201415自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-201318华北石化目视化标准1工程概况本工程为仪表安装工程，共计有伺服液位计26套、温度计16套、音叉液位开关29台、热电阻13台、压力变送器35台、雷达液位计10台、旋进漩涡流量计9台、电磁流量计3台、毕托流量计5台、质量流量计1台、控制电缆91230米、金属桥架1044米、通讯电缆3020米。2组织机构2.1施工组织机构2.1.1组织机构网络图2.2项目部主要领导和部门职责2.2.1项目经理岗位责任制2.2.1.1执行项目经理责权制度，对本工程各项施工实行统一领导，全面负责。2.2.1.2执行国家有关方针、政策和公司的指示，向公司主管部门汇报工作，接受群众监督。2.2.1.3在公司规定的范围内，对本工程人员、资金、物资等有调度处理权。2.2.1.4在施工过程中，对出现违反法规和管理制度造成施工质量事故的现象，有权对责任者追究责任，并提出处理意见。2.2.1.5对工程的工程质量和产品质量全面负责，并负责审批施工组织设计及相关重要文件。2. 2.1.6全面贯彻有关技术法规，组织人员推行全面质量管理。2.2. 1.7负责贯彻有关条例、规定、规范、标准。2.2.1.8对本工程的安全工作负责。2.2.2项目总工程师岗位责任制2.2.2.1负责编写工程的施工组织设计，制定总体工程的施工方案。2.2.2.2负责本项目所管的各分项工程的施工技术、质量及其文件的真实性。2.2.2.3对工程质量负责，有权处理施工中出现的质量问题，必要时上报项目经理。2.2.2.4对工程技术负责，及时解决工程技术问题，对各分管的施工质量事故负责。2.2.2.5协调基层研究解决本专业技术革新和改造所遇到的技术问题，提供理论和技术方面的指导和必要的参改方案。2.2.2.6严格规范项目技术质量管理工作，对施工中不执行规范者有权勒令其停工。2.2.2.7参加本工程重大技术问题的处理工作，提出处理技术方案，并汇报处理结果。2.2.2.8审核本工程有关的新技术、新工艺的实施方案，并做到有效实施。2.2.3项目HSE总监岗位责任制2.2.3.1在项目经理的领导下，负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。2.2.3.2对工程的HSE工作负责，有权参与、决策项目施工中的一切安全事件。2.2.3.3负责评价施工作业过程中HSE危害因素，并督促有关部门和人员落实风险削减控制措施。2.2.3.4负责收集、传达有关健康、安全与环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。2.2.3.5负责组织编制项目HSE管理两书一表，制定专业管理制度，并组织实施、检查和调整。2.2.3.6负责施工全过程的HSE监督、HSE检查、HSE教育、隐患整改等工作。2.2.3.7负责本项目的风险识别、制定风险消减措施，并组织实施。2. 2.3.8对违背HSE管理规定的部门和个人，有权停止其施工并进行处罚。2.3施工任务划分根据业主的工期目标以及我公司的施工能力和工程实际情况，项目部设置项目管理层和项目施工作业层两级机构。施工作业层设置2个仪表机组具体任务如下：序号名称主要任务1项目部总体协调，管理施工，对工程质量、安全、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理及地方政府土地等部门的联系工作。2仪表一机组负责航煤罐区及泵房、芳烧罐区及泵房、成品汽油罐区及泵房的仪表工程3仪表二机组负责汽油组分罐区、成品柴油螺区、轻污油皤区及泵房仪表工程2.4设备机具投入计划表序号设备名称型号单位数量产地1逆变焊机ZX7-400台1日本2磨光机T400台30沈阳3挖掘机PC200台1日本4吊车25吨辆2日本5半挂30T辆1武汉6小解放CA-1046L辆2长春一汽7中巴27座辆28轿车别克辆1上海9万用表块210兆欧表块13施工方案3. 1施工准备主要包括技术准备、物资准备、劳动组织准备和安全准备。3. 1.1技术准备由项目技术总工、HSE部组织相关人员完成技术交底、安全交底等工作，并且对现场进行详细勘察和风险评估。3. 1.2物资准备由项目材料员负责组织材料部门完成材料表的各种材料的采办，联系运输，并追踪落实，同时还要组织安全措施用料的采购准备。3. 1.3安全准备1）因炼油厂属于甲级要害部门，在炼油厂施工，严格按照厂内安全操作规程执行，并实行每周办理安全动火报告逐级审批制。2）3.1.4劳动组织准备组织落实施工队伍，进行技术、质量及安全培训，建立健全项目管理规章制度，并组织施工人员对站内的安全规章制度进行教育培训，保证所有进入站内的施工人员掌握厂区内安全知识，确保工程安全施工，同时所有进入厂区内的施工人员必须办理施工准入证。仪表工程施工方案.3.3仪表工程施工程序每项工作施工前都应进行技术交底，交底应完整、细致，首先从设备配置，然后是工艺流程，最后是质量要求，以书面形式编写、口头传达到施工人员。在性质上范围化；在量上具体化，让施工人员领会完整，并贯彻于施工中。2、主要施工方法及技术要求D一般规定A.所有检查应由负责仪表安装的仪表工程师或技术员进行。B.仪表应按有关图纸，标准和规范进行。如果图纸中没有具体要求，执行APIRP551和本程序。C.按照材料装卸，现场存放和发放程序开箱检查，对照设计文件核对仪表的型号、规格、材质、测量范围、位号、附件、电气（空气）额定值等，如有损坏或短缺，立即以文字形式书面报告。仪表安装应遵循先室内后室外的原则，先进行室内机柜的就位安装，待电缆引进室内后再进行接线工作。D.仪表的试压和吹扫仪表管线可与工艺管线在吹扫完成后方可进行试压，试压时仪表管线与工艺管线可同时进行。E.阀门和仪表（如调节阀、ESD阀等）安装完成后，要采取保护措施，防止沙尘侵入。F.仪表上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。G.就地仪表的安装位置应按照设计文件规定施工。仪表安装前要由施工队与监理、IPMT代表联合检查图纸和资料。所有安装工人必须经过培训并具备资格。安装过程中按有关文件进行检验测试。2）仪表盘柜安装A.仪表盘、柜、操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘柜操作台相符，其直线度允许偏差为lmmmoB.仪表盘、柜、操作台的型钢底座安装时，上表面保持水平，其水平允许偏差为Immm.C.单独的仪表盘、柜、操作台的安装应固定牢固，垂直度允许偏差为L5mmm,水平允许偏差为lmmmo3）仪表电缆敷设A.电缆敷设前应进行下列准备工作：a.敷设电缆长度应足够，符合电缆布置，平面图或其它图纸。b.留有长度余量供仪表改变位置用。c.根据现场情况制定敷设顺序平面图，宜先敷设长电缆，后敷设短电缆。4）检查项目：A.汇线槽或桥架应安装完毕，无脏质杂物，无尖角毛刺。B.电缆型号、规格等应符合设计要求，无机械损坏。C.电缆连续性和绝缘性试验，确保合格。D.电缆两端做标志。E.目测检查。F.密封电缆的两端，以防潮湿空气侵入。G.电缆必须按规格敷设在电缆桥架导线管中F.电缆敷设过程中，必须由专人监督，防止在桥架上方施工可能损坏电缆。电缆安装后导线管必须封闭防止电缆损坏。5）安装接线盒A.检查接线盒的规格尺寸，防爆密封，防腐涂漆，排液孔，端点数和电缆端子孔数。B.接线盒及支架应适当牢靠接地。C.安装导线管固定件，螺纹充分啮合并采用合适的密封剂密封。D.接线a.按施工图的要求留备用接线板、接线柱。b.压盖和密封料正确，不损伤电缆。c.屏蔽电缆接线正确，多芯电缆、分支电缆及其电缆芯位号标注正确。d.拧紧螺丝螺栓。e.所有端子板作标示标志。6）电源设备A.电源设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子标号、用途标志、操作标志等应做到完整无缺。B.就地仪表电源箱的箱体中心距操作地面的高度1.2-1.5米，成排安装应整齐美观。C.强、弱电的端子应分开布置。D.仪表电源箱有明显的接地装置，接地线连接牢固可靠。7）在线仪表所有孔板、调节阀、流量仪表、流量开关等在线仪表应由工艺专业安装，由现场仪表工程师监督检查。A.直接安装在工艺管线或设备上的仪表B.安装工作在吹扫和试压完成之后进行。C.对于法兰连接的仪表，安装前应检查以下内容：a.法兰仪表的方位正确。b.设备、配管、容器的法兰与仪表法兰结合面匹配。c.垫片（圈）、螺栓、螺帽的直径、材质、长度正确。d.安装双法兰时，法兰的距离对中合适。c.顺序拧紧螺栓。f.标明工艺流方向。D.架装仪表注意事项：a.严格按已批准图纸的要求确定仪表与脉冲点的标高。b仪表的安装方向应使连接管路弯头最少。c.就地显示仪表的安装位置应处在从调节阀处便于观察仪表显示值的位置。d.压力或压差仪表应安装有隔离阀。E.毛细管连接仪表的安装注意事项：a.为使毛细管的弯头最少，毛细管应适当固定和支撑。b.法兰的轴线应与管道的中心线一致。c.仪表与管道或容器结合面匹配。d.垫片（圈）、螺栓、螺帽的直径、材质、长度正确。e.顺序拧紧螺栓，确保垫片（圈）居中。f.如必要，应安装桥架。F.调节阀安装注意事项：a.调节阀安装应垂直，阀体上箭头的指向应与介质流向一致，阀体周围要有足够的空间以便于安装定位器及配制管线。b.带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。c.阀杆与调节器杆连接，活动自如，止挡限位应在正确的位置。d.至气动及液动执行机构的信号应相应调节并要精确，以确保阀门活动正确。G.仪表压力管（脉冲线）的安装a.仪表压力管压力、流量、液位仪表，分析仪表和驱动阀，仪表控制盘，就地控制盘,压力表及橇装仪表。也包括管路系统中使用的阀门配件和容器等附件。b.管路和配件的材质和规格应符合设计要求，并应有质量合格证。c.管子及配件内部面应清洁干净，无脏物油脂。管路应经脱脂合格后再进行敷设。安装前吹扫工艺管线。d.安装前应将管材进行防腐处理，部分部件管路应在现场车间预制。c.预制制好的管段内部必须清洗干净，并采取措施防止杂物进入。f.脉冲压力管不得用电弧焊切割。厚度至2.5mm的碳钢管不应用火焰切割，有色金属管、合金钢管等不得用火焰切割。g.脉冲管线不宜直接埋地敷设。如设计没有明确规定安装位置，应按现场情况合理安装，固定尽量减少弯头和交叉，尤其不得有急剧和复杂的弯头。h.脉冲管线应安装在便于操作和维修的地方，以减少机械损伤，腐蚀，振动的可能性。i.用于检测的脉冲管线在满足测量要求的条件下应尽量缩短，最大长度不宜大于6米。.j.压力管线在穿墙和过楼板时，应安装保护管（罩）。管线由防爆厂房或有毒厂房进入非防爆或无毒厂房时，在穿墙或过楼板处应进行密封。k.压力管线与高温工艺设备、管路连接时应考虑补偿或保温。1.压力管线安装应符合下列条件： 工艺设备、管道上安装的一次元件满足测量脉冲管线要求。 管子、管件、阀门符合图纸。 管子外观检查无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管件阀门机械损伤，螺纹连接紧固合适。 阀门符合质量要求，阀座状态良好。 压力管线安装程序和方法符合设计图纸。 仪表风管线和信号管线的安装m.风管线 仪表风系统的管子、阀门、管件等，在安装前均应进行清洗，不应有油、水、铁锈等污物。 供气管道采用镀锌钢管，管子，配件和接头带螺纹，螺纹用合适密封剂密封，管内不应留有物质。采用无缝钢管时可以焊接，但焊渣不得留在管内。 支管应从总管顶部引出，总管上应留有备用接头。 仪表风管与仪表间，应装过滤调节器。在仪表集中处，可以采用大的过滤器，其安装位置应选择在操作和拆装方便的地方。 如果风管采用中心过滤调压粗滤器时，调节器的上游和下游侧应安装压力表。下游应装一台单过滤调节器和压力表。 大流量风管应并联安装两台粗滤器和隔离阀，以便保养拆卸。 供气系统的敷设应整齐美观，在规定的位置安装排污阀，排污管应远离仪表、电器设备及接线端子。排污点与地而之间，应留有便于操作的空间。n.空气信号管线 空气信号管线应集中敷设，并固定牢固。单根信号管线应附管敷设，不得单独悬空安装。管线要短，横平竖直，尽量减少弯曲和交叉。 金属空气信号管线必须采用弯管机冷弯，弯曲半径不得小于管子外径的3倍。 空气信号管线敷设时，应尽量避免接头，如无法避免时,应用胀管器，用焊接的钟口套套筒接头连接。管线与仪表相接处，应装可拆卸的活接头。 安装前，所有管道应打压，用最大允许工作压力试验。不得有损伤及变形。空气信号管线应避免热源辐射，安装时注意以下几点：防止机械损伤及交叉磨损。留有适当的备用管数和备用长度。固定时应保持其自然度，弯曲半径不小于管缆外径的8倍。埋地敷设时，管线上下均应填充100mm的砂子，上部盖一层砖。穿越道路和出地面部位应加保护套管。管道的分支处连接应采用连接节。管线应用合适尺寸的割管刀切割，切割带保护套的紫铜管或尼龙管子时，管端应切割整齐。暴露在腐蚀性大气中的管线，接头应采取保护措施。8）防爆和接地A.安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路及材料其规格和型号必须符合设计文件规定，并有相关部门发放的防爆合格证编号。B.爆炸危险区域内的线路进行接线，必须在设计文件规定采用的防爆接线箱内进行。接线必须牢固可靠，接触良好。C.有正常使用不带电的金属部分均应做保护接地。9）仪表单校施工技术方法及要求A.仪表校验调整后应符合下列要求：a.基本误差及变差不能超过该仪表精度等级的允许误差；b.仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；c.输出指示在整个行程中移动平稳，无抖动、闪烁和跳动现象；d.执行设备行程动作灵活，无卡涩现象；e.变送器的恒流性能及静压试验符合说明书要求；f仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。F.仪表实验a.对于流量检测仪表，应对制造厂的产品合格证和有效的检定证明进行验证。b.电源设备的带电部分与金属外壳之间的绝缘电阻，用500V兆欧表测量时不应小于5Mo当产品说明书另有规定时，应符合其规定。C.电源的整流和稳压性能试验，应符合产品技术文件的规定。d.综合控制系统的硬件试验项目应包括： 盘柜和仪表装置的绝缘电阻测量； 接地系统检查和接地电阻测量； 电源设备和电源插卡各种输出电压的测量和调整； 系统中全部设备和全部插卡的通电状态检查；系统中单独的显示、记录、控制、报警等仪表设备的单台校准和试验；通过直接信号显示和软件诊断程序对装置内的插卡、控制和通信设备、操作站、计算机及其外部设备等进行状态检查；输入、输出插卡的校准和试验；综合控制系统可先在控制室内与就地线路相连的输入输出端为界进行回路试验，然后再与就地仪表连接进行整个回路的试验。系统试验中应与相关的专业配合，共同确认程序运行和联锁保护条件及功能的正确性，并对试验过程中相关设备和装置的运行状态和安全防护采取必要措施。10）仪表系统联校A.系统联校概述仪表进入系统联校，标志装置仪表安装已基本结束，水、气、电、风均已到位，现场不受工艺等外部条件的干扰。系统联校前必须整理和出据各种资料，即包括一次仪表校验记录、电缆敷设记录、电缆绝缘记录、接地电阻测试记录、盘柜安装记录。仪表系统联校是自控安装的重要环节，是对全装置仪表在中交前的又一次质量把关和检验。系统联校是在现场仪表已经完成单体调试，控制室RTU也经过离线测试完毕，且所有信号传递都已畅通正确的条件下进行。系统联校中，所有检测单元都在其检测的工艺参数取样处加模拟信号，DI类信号在充分考虑阻抗匹配的情况下，采取开路与短接的方法加以模拟。所有控制回路输出都直接到控制阀上，系统联校要以尽量覆盖整个回路的始终为原则。B.联校方法和步骤a.变送器的测试b.先调试好变送器的零点和量程，但零值误差不得超过基本误差的1/2,以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0粗50%、100%、100乐50%>0%,观察显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。系统误差的最大值必须在允许范围之内。c热电偶回路的测试热偶回路测试时，根据热电偶温度亳伏对应表查出所须电压值，在检测点加入标准信号源，依次给出测量范围的0%、50%、100%时所对应的电阻值，观察操作站CRT的显示,或采用标准温度校验仪直接加载温度信号。d.开关量信号的测试采用短路线模拟开关节点的状态从现场加入，观察操作站CRT报警显示是否正常。C.系统联校故障的排除原则a.在系统试验出现故障时，要采取由外到内、由现场到室内、逐步排除的顺序。b.利用标准仪器，检测输入、输出信号是否正常。c.使用记录与消项的办法排除所有故障。d.故障排除后必须由监理工程师、施工方双方确认。D.系统联校的故障排除方案a.对于操作站无法控制和接收信号的故障，可使用标准仪器直接监测RTU输入端，以确定故障点是在现场侧还是在系统侧，从而缩小故障范围，直至消除故障；b.对于开关量信号可能出现的问题，重点要放在现场开关节点的检查上；E.调试注意事项a.调试每个回路时必须尽量一次覆盖所有本回路内的节点，避免遗漏和造成人力物力的浪费，确保调试进度和质量。b.联校时，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免因疏忽造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。冬季施工方案根据招标文件工期要求，结合工期进度计划、本标段冬季安排的主要作业有装卸、运输作业、土方施工等。装卸、运输作业装卸作业时，要注意先清除作业区域及被装卸物资上的冰雪，防止打滑。运输中，必须对货物进行捆扎，且捆扎必须牢固可靠，防止滑落。下雪及大雾天气，车辆应低速运行，正确使用灯光，避免猛打方向盘和紧急刹车，必要时采取加装防滑链的措施。积雪、结冰及泥泞天气，不必在较大坡度作业带和路面上行驶。否则要采取特殊措施,例如：在坡度较大的路面铺垫一层炉渣或其它防滑物料，防止车辆下滑、失控，避免事故发生。冬季施工机械管理措施按照冬季施工机械设备管理要求，必须严格使用防冻液，对于柴油动力设备应使用一10#-35#柴油，防止柴油结蜡以确保焊机等设备正常运转。提前与当地销售公司和加油站取得联系，加强协调，保证冬季期间一10#一35#柴油的供应满足施工需求。施工车辆方面，对项目部及机组所有车辆安装防滑链，在冬季雪大情况下，对施工现场设备做好防滑措施，配备防滑枕木，加强施工设备的安全管理。对于露天使用的发电机组、配电箱等需搭设防风雪棚，以免风雪使电气部分受潮。冬季施工人员防冻管理措施足量配备冬季劳动保护，保证每个员工有两套以上的冬季劳保和足够的防护用品。施工现场办公室内配备电暖气或浴霸加热装置，供员工取暖及休息使用。营地方面，为每个寝室配备电暖气，每个工人配备电褥子。驻地为各寝室统一供应热水。为现场施工人员配备一定量的防冻伤药品。冬季施工安全措施冬季施工阶段应制定冬季施工交通安全管理制度，风雪天气应特别注意运管等的车辆交通安全，严格控制现场车辆出行安全。同时坚持班组交通安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。施工前要专门制定冬季安全施工措施并做好安全交底工作，讲清冬季施工中安全注意事项等。高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子、走台或脚手架上落雪清扫干净,防止行走或作业时滑倒跌伤。登高作业人员攀越脚手杆或金属横梁、管子时注意防滑。重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。冬季施工现场严禁拢火取暖，并对施工人员进行教育。施工机组驻地宿舍应加强冬季用电安全管理，电褥子人出工必须处于关闭状态，驻地后勤管理人员应及时对工人宿舍每天进行安全用电例行检查工作，保证用电安全，防止火灾发生。质量保证措施1）认真做好施工前的技术准备，搞好图纸自审、会审工作，熟悉图纸、吃透图纸；2）编制切实可行的优化的施工方案、技术措施；做好技术交底工作，技术交底要求对焊工进行面对面的进行技术交底；3）正确实施施工程序，做到“四不准”（不准接无证图纸和文件；不准装不合格和未按施工规范进行检验的设备；不准无证焊工、无证探伤人员上岗操作；不准使用未经检定或检定的计量器具用于安装过程中。）4）施工中应严把“四关”（施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关、质量验收关）；5）根据任丘地区特点施工中注意防风、挡雨雪、防潮、防冻等工作；6）施工质量方面要求高标准，做到安装一步到位，不留尾巴；7）积极采用新工艺、新技术、新设备；4HSE管理措施1）焊工应穿戴好劳保防护用具，在进行打磨作业时必须配备打磨面罩；高空作业时必须系好安全带，放置好必要的工具，以防坠落伤人，严禁从高空向下扔工具和其他物品。有安全作业票要求的区域或者工序，施工前必须办理好作业票方能开工。2）搞好安全用电，施工前，应检查电源插座、电源线是否漏电，焊机是否接触良好，以防触电。电源、配电箱等必须实行安全用电规范化；各种绳索具严禁与电线、焊把线交叉接触。3）施工现场周围设置必要的灭火器，并加强重点防火部位的安全防火措施。7）恶劣天气，包括烈日、雨雪天、大风气等，项目必须做好环境监测记录。8）对露天放置的焊机及现场用电设备等搭设挡雨棚，防止受潮、漏电和损坏用电设备。