给排水采暖改造施工方案.docx

部组件试验厂房会议室改造（工程名称）施工招标投标文件（技术标）2022年目录一、部组件试验厂房会议室改造给排水采暖改造21、给排水拆除2（1）室内卫生洁具拆除方案2（2）热（开）水炉拆除2（3）给水管道拆除方案5（4）钢管管道拆除62、给排水新做8（1）镀锌钢管PVC安装8（2）PPr给水管安装11（3）卫生洁具安装16（4）钢制散热器安装24一、部组件试验厂房会议室改造给排水采暖改造1、给排水拆除(1)室内卫生洁具拆除方案一、拆除准备根据施工现场使用低压电照明的安全规定，在拆除前对楼内采取的设施现场线路进行明确，确保安全施工。拆除前摸清现场强弱电、给排水等机电专业设备的布设情况，需要保护的加以保护，需要拆除的摸清位置。在拆除作业前，施工单位检查建筑内各类管线的情况，确认全部切断后方可施工。二、拆除工程安排本工程安排好施工时间，力争在最短时间内完成拆除，给从新组装工作流出充足的时间。三、拆除措施首先由水电工人断掉水电总闸，将洁具：散热器、大便器小便器、洗脸盆拆除，在拆除连点设备时，先将线头用绝缘胶布包好，以防漏电。洁具拆除前现将水管中的存水放干净，将八字门关闭卸下洗脸盆、大便器、小便器阀门拆除后装上丝堵以防漏水，在大便器及下水管拆除后将污水总管连接处毒堵死，在拆除中尽量保持洁具基本不破碎。(2)热(开)水炉拆除一、施工总体目标1、安全生产目标：杜绝工伤事故，一般事故控制为0。2、工程质量目标：保证工程质量等级为合格。3、工程进度目标：确保工程按期完成业主确定的施工范围。二、施工总体指导方案一、施工准备1,全面了解拆除工程的图纸和资料，进行施工现场堪察，编制施工组织设计或安全专项施工方案。2,制定安全事故应急救援预案。3,对拆除施工人员进行安全技术交底。4,为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。5,拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M,非施工人员不得进入施工区。6,做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。7,当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。8,在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。9,在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。10,项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。Ib根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。二、施工方案及措施1,施工安全生产牌。2,文明施工牌，做好房屋拆除工程施工现场的围护。在房屋拆除工程施工现场醒目位置设置施工标志牌、安全警示标志牌,采取可靠防护措施,实行封闭施工。3,严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品，高处作业应系好安全带,不得冒险作业。4,在拆除施工作业过程中，如发现不明电线（缆）、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。5,进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。6,拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。7,拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。8,制定安全技术管理建立安全技术档案。9,清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。10,拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。Ib拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。三、热水炉拆除拆除步骤（1）拆除前，电工将热水炉附属用电设备电源切断，并将配电设备负荷拆除，保证配电设备与用电设备完全分离，将被拆除设备安放在业主指定位置统一保管。（2）待配电系统拆除后，方可进行管道及热水炉内存水放空环节，随后将系统管道上所安装的有关仪表等监控设备，尽可能保证其完整性，以便日后利用。（3）管道拆除以先上空，后地面，先外后内的原则进行拆除，利用现场吊点，将空中安装的管道利用气焊分段进行切割后，吊装至地面，待空中管道拆除后，方进行地面设备拆除工作。（4）拆除过程中若保留的附属设施在拆除中应尽量保证设施的完整性，以便日后利用，若非保留使用的设施将根据业主要求统一运至就近指定地面统一保管。(5)热水炉本体拆除及运输热水炉本体拆除由外至内进行，先拆炉衣，再拆炉墙，后拆炉拱，热水炉本体将逐台进行运输，待炉拱拆除后，先将锅筒用吊车吊至锅炉房外，再将炉排部分吊至运输汽车上，再将锅筒放至炉排上，用钢丝绳及斤不落固定在汽车上，整体运输。(3)给水管道拆除方案一、施工准备1、施工技术准备施工前，先对施工合同，施工图纸、技术规范等进行熟悉，对于施工图纸上不明白的地方，待进行图纸会审及设计技术交底时提出并解决，同时编制相应的施工方案及技术交底。2、施工场地安排及施工机具准备1、施工场地的安排：管道拆除的场地应进行实地察看，保证施工人员的安全。2、施工前进行教育培训对进场施工人员进行岗前培训，主要培训内容是安全、技术方面的教育及本工程施工工序技术员介绍施工技术要求。在进行管道拆除的过程中，割除管道上严禁站人，施工人员必须服从现场管理人员的指挥，杜绝违章作业、违章指挥。二、主要施工步骤1、拆除前准备工作1)与管线产权单位联系，切断管线与原装置联系。2)施工放样与定位(1)将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护。2、 发现问题的应急措施1) .如在拆除过程中出现钢丝绳断股，吊装带撕裂等情况，应立即停止割除作业,将人员第一时间撤离现场,待更换相应的工具后，视现场情况再进行处理。2) .割除过程中，发现输送氧气和乙块的管道发生泄漏时，应立即停止割除作业，关闭泄漏管道的阀门，更换相应的管道并检查后进行施工。3、安全文明施工认真贯彻执行各项安全规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工中建立健全的安全保隙体系，落实各级安全责任制，实行安全、文明施工。按有关规定和本工程的特点，采取严格的安全防护措施。严格执行安全交底制度，接受安监人员的检查。加强现场安全文明生产，必须保证施工现场整洁,按需进料，设备材料摆放有序，不堵塞通道，做到工完料尽场地清。(4)钢管管道拆除一、主要施工方法及技术措施：1、钢管道旧管线的拆除，采用等离子切割机先将管道割断，然后由人工将管道拆除，若口径大于DN200的管道，可采用手拉葫芦协助吊卸。2、拆卸下的管道，应及时将其清理出场，否则，新管道将无场地进行工作。3、新管道预制时，将管道在地面按原管线走向一字排开，预制时，应根据现场实际情况定位。4、供安装的钢管及管件应具有制造厂的合格证书，化学成分和机械性能等资料，并经热处理和晶间腐蚀实验。管子及管件在使用前进行外观检查，表面不得有裂缝、重皮等缺陷。5、管子安装前应进行一般清洗，除去油污及其他污物。6、钢管严禁使用氧-乙快割刀，应采用锯床、手锯、砂轮切割机、等离子切割机等进行管道切割，砂轮片应选用专用砂轮片。7、钢管采用焊接连接，配件采用压制件，由于不锈钢为奥氏体不锈钢，采用的焊接方式为手工电弧焊。8、管道应在支架固定好后安装，管子不得与碳钢支架直接接触，应在管道与支架之间垫入不锈钢片、不含氯离子的塑料片和橡胶板。9、根据输送介质和工作温度的不同，法兰垫片应按规范要求选用非金属垫片或金属垫片，非金属垫片的氯离子含量不得超过50*10-6o10、钢管道管路较长或输送介质温度较高时，管路上应设补偿器。11、管道安装完毕后，应按设计或规范要求进行试压，采取水压试验时水的氯离子含量不得超过25*10-60二、保证项目质量的措施1、项目部须对甲方或自行采购的材料进行验收。2、焊接材料必须具有“产品质量证明书”。焊条使用前须在烘箱内烘焙，温度应在350度，恒温120度下保温。焊条取出后须放在保温筒内，焊接时，作到随用随取。3、实行工程质量目标管理，对重要部位设控制点。4、项目部施工员在施工前应向施工班组进行技术交底，并作好相应的记录。5、项目部应严格执行特种工持证上岗制度,施工中认真自检、互检和专检。6、项目部应认真作好原始记录和完整的竣工资料。2、给排水新做（1）镀锌钢管PVC安装1、施工工艺1. 1施工工艺施工准备一材料检查验收一测量下料一套丝上管件一防腐处理f焊接（法兰）连接f试压冲洗一系统调试。1.2施工淮备1 .2.1材料要求1、镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀,焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时,可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象,应具有产品材质单和合格证。2、管箍使用通丝管箍丝和清晰不乱扣,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺，并有产品合格证。3、锁紧螺母（根母）外形完好无损,丝扣清晰,并有产品合格证4、护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损,并有产品合格证5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求,镀锌层完整无损,并有产品合格证6、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件2 .2.2主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套管机、切割机。1.3操作工艺1、预制加工根据设计图,加工好各种钢管、支架、吊架、抱箍等铁件以及各种弯管。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍如有一个弯时,可不小于管外径的4倍加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架、吊架应按设计图要求进行加工支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mmX3mm;角钢支架25mmX25mmX3mm;埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。2、切割加工（1）钢管切割常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮切割机进行切管,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜,管口刮铳光滑,无毛刺，管内铁屑除净将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端,均匀用力不得过猛,随套随浇冷却液,丝扣不乱不过长,消除渣屑，丝扣干净清晰管径20mm及其以下时,应分二板套成;管径在25mm及其以上时,应分三板套成。管子切断后，管口应磨光，打掉毛刺飞边。（2）管螺纹加工采用电动套丝机，在套丝过程中，要经常加机油润滑和冷却，管螺纹要形成圆锥状，螺纹应端正、清楚、不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长不得超过螺纹全长的10%。套丝完毕后，随限清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。（3）管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹连接，连接管接头填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻，也可用聚四氟乙烯生料带。装紧后应留有螺尾,一般应留出2-3牙螺纹。填料缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。螺纹连接时应选用合适的管钳或链钳，不可在管钳或链钳的手柄加套管以增长手柄来拧紧管子，管钳或链钳规格及适用范围如下表：名称规格（In）适用管径范围（DNmm）管钳12152014202518325024”50803680100链钳14253218325024”508036”501254250-150（4）管子是否弯曲，采用目测法或滚动法检查，当DN50mm,弯曲度不大，可用两把锤子敲击进行调直。对于有多处弯的管子应逐一敲平，对于大管径管道弯曲可采用千斤顶调直，严禁采用热调直。镀锌钢管弯曲允许偏差：镀锌钢管1米长度全长225mDN100mmDN>100mmDN100mmDN>100mm弯曲偏差O.5mmImm13mm25mm（5）镀锌钢管及管件镀锌层破损处应刷好防锈漆外刷银粉各两遍。3、钢管安装镀锌钢管中W50采用丝接，>50采用法兰盘连接。施工前检验管材及管件是否符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子应一致，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷，管道及管件尺寸偏差应符合现行标准要求，丝扣管件、螺纹密封面应完整，无断丝、毛刺等缺陷，精度及表面光洁度应达到制造标准。4、管路连接（1）管路连接方法：1）管箍丝扣连接套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍上好管箍后，管口应对严外露丝应不多于2扣2）套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密3）坡口（喇叭口）焊接管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺,找平齐用气焊加热管端,边加热边用手锤沿管周边,逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐,周边焊严密（2）管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管,必须用管箍连接管口锂光滑平整,接头应牢固紧密；管径25mm及其以上钢管,可采用管箍连接或套管焊接。1）管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线无弯时,45m;有一个弯时,30m;有二个弯时,20m;有三个弯时，12In2）管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离;50mm2及以下为30m;7095mm2时，为20m;12024Omm2时，为18m;5、管路敷设与连接：（1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值,管路在2m以内时,偏差为3mm,全长不应超过管子内径的1/2a检查管路是否畅通，内侧有无毛刺,镀锌层或防锈漆是否完整无损,管子不顺直者应调直b敷管时,先将管卡一端的螺丝拧进一半,然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢使用铁支架时.，可将钢管固定在支架上,不许将钢管焊接在其它管道上。（2）管路连接:管路连接应采用丝扣连接,或采用扣压式管连接。（2）PPr给水管安装一、一般规定1、管道在安装施工前，应具下列条件：a施了图纸及其它技术文件齐全，且己进行图纸技术交底，满足施工要求；b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。二、管道敷设安装要点1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm,宽度为De+40-60mmo凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm,且聚丙烯管宜安装在金属管道的内侧。4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mmO7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a.室内地坪士0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行地坪士0.00以下至基础墙外壁段的铺设；侍土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设；b.室内地坪以下管道铺设应在上建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设；c.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm,必要时对铺Ioomm厚的砂垫层。d.埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物自接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mrn处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；e.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地评100mm；f.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，设计无要求时不应小于100mm；g.管道在穿越街坊道路,覆土厚度小于700mm时,应采取严格的保护措施。三、管道连接要点1、同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2、给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属管件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属配件或卫生洁具五金配件采用丝们连接。3、热熔连接应按下列步骤进行：a.接通热熔以电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面表垂直管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切削机。必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管村与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合表热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(三)冷却时间(mm)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，并用漆在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间，必须满足表9的规定；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h.在表9规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。4、当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a.应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮；b.电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮；c.校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上；d.电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连接前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定；e.在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力；f.电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表10的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。5、与管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a.法兰盘套在管道上。b.PP-R过渡接头与管道热熔连接步骤应符合3.3oc.校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。d.法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e.应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。f.连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g.法兰连接部位应设置支吊架。四、支吊架安装1、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和支吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2、采用金属管卡和支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管连接部位，管长应设在金属配件一端。五、试压1、冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的15倍。但不得小于IOMPa02、热水管试验压力,应为管道系统工作压力的20倍。但不得小于1.5MPa。3、管道水压试验应符合下列规定：a.热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行；b.水压试验前，管道应固定，接头需明露；c.管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；d.加压宜用手动泵，升压时间不小于IOmin,测定仪器的压力精度应为0.OlMPa0e.至规定试验压力，稳压Ih,测试压力降不得超过0.06MPa。f.在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03Mpa;同时检查各连接处不得渗漏。4、直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。六、清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2ms,冲洗时，不应留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。在30分钟内，允许两次升压，升至规定试验压力。七、安全施工：1、管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。2、操作现场不得有明火，严禁对给水聚丙烯管村进行明火烘弯。3、安装完的给水聚丙烯管道不得作为攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属钉等尖锐物体。八、贮运1、搬管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防上阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3、管材应水平堆放在平整的地上,应避免弯曲管材,堆置高度不得超过1.5m,管件应逐层码堆，不宜叠得过高。（3）卫生洁具安装一、施工准备1技术准备（1）认真审阅图纸资料，卫生器具的规格型号必须符合设计要求，并持有出厂合格证。（2）明确提出施工的范围和质量标准，并据此定出合理可行的施工周期。（3）操作人员必须了解所施工卫生器具的性能、技术要求。3 .材料要求（1）进入施工现场的各种材料及配件必须全部合格、配齐并应略有富余。（2）材料应根据计划需要及时运到现场，并存放在防避风、雨的室内或棚内，材料应放在垫木或货架上，按型号、规格堆放整齐、牢靠。（3）不合格的材料，严禁运至现场。4 .主要机具（1）主要电动机具：套丝机、砂轮切割机、角向砂轮切割机、手电钻、冲击电钻、打孔机、电烙铁等。（2）主要工具：管钳、手锯、活动扳手、呆扳手、手锤、布剪刀、手铲、塞子、钢丝钳、方铿、圆铿、螺钉旋具（螺丝刀）等。（3）其他：水平尺、角尺、钢卷尺、划规、线坠等。4作业条件（1）根据设计要求和土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高。（2）所有与洁具连接的管道水压、灌水试验试验完毕，并已办好隐蔽、预检手续。（3）浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建施工进行。（4）其他（洁具）安装应待室内装修基本完成后再进行安装。（5）蹲式大便器就在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑后安装。5施工组织及人员准备（1）拟定技术上先进、经济上合理的施工方法和技术组织措施。（2）认真进行技术经济比较，选用最优方案。（3）认真贯彻执行施工质量验收规范和施工工艺标准。（4）采用有效的劳动组织，运用科学方法，合理安装人员。二、材料质量要求1进入现场的（洁具）卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,应符合国家技术标准或设计要求。进场时做检查验收，并经监理工程师核查确认。2所有卫生器具、配件进场时应圣品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。4在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5卫生器具给水配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。6应对进场器具的给水配件品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。7卫生器具给水配件必须有完整的安装使用说明书三、卫生器（洁具）具安装1工艺流程Lt巧二J隹力义IxT&外会巾2操作工艺2.1小便器安装(1)小便器上水管一般要求暗装，用自闭冲洗阀或红外线感应器与小便器连接。(2)自闭冲洗阀或红外线感应出水口中心应对小便器进出口中心。(3)配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、契入铁膨胀或塑料膨胀螺栓。(4)用铁膨胀木或螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器拧靠在墙上，不得偏斜、离斜。(5)小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。2. 2大便器安装(1)大便器安装前，应检查大便器排水口与原已安装的道排水口尺寸是否符合。(2)坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平,大便器接口填料应采用油腻子，并用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。(3)高位水箱安装应以大便器进口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。（4）蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻刀灰，两侧砖挤牢固。（5）蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。（6）安装完毕，应作好保护。2. 3洗脸盆（洗涤盆）安装（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带钢垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。（2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。（3）洗脸盘与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。（4）洗涤盘下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于Ioomn1。2. 4浴盆（淋浴盘）安装（1）浴盆应平稳地安装在地面上，并具有0.005的坡度，坡向排水栓。（2）溢流管与排水栓应采用50管，并设有水封，与排水管道接通。（3）热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙内。（4）淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为180mm,管外表面距离墙面不小于20mmO3. 5地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平线采用0.02的坡度，再低510mm为地漏表面标高。（2）地漏安装后，用1:2水泥砂浆将其固定。（3）地漏安装在磁砖地面时，地漏应设在某一快磁砖中心，图3、质量标准4. 1一般规定（D（洁具）必须完好无损。检验方法：观察检查。（2）支、托架要平整、牢固、砂浆饱满，但不要突出墙面，与卫生器具接触要紧密。检验方法：用手拉动和观察检查。（3）卫生器具和钢铁支、托架的铁锈、污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀、光滑、无漏涂现象。检验方法：观察检查5. 2主控项目（1）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。（2）卫生器具交工前应满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏，通水试验给、排水龙头畅通。6. 3一般项目（1）（洁具）安装的允许偏差应符合表3.3-1的规定。（洁具）安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10用拉线、吊线和尺量检查成排器具52标高单独器具±10成排器具+53器具水平度3用水平尺和尺量检查4器具垂直度3用吊线和尺量检查（2）有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。（3）小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流同墙面成45。角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。（4）（洁具）的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平直。检验方法：观察和手扳检查。四、（洁具）给水配件安装1工艺流程2操作工艺（1）延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为IlOonIm,根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90°弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母由胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm,用喉箍卡牢。再交上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。（2）浴盆给水配件安装：1）水嘴安装：先将冷、热水预留管口用短管找平、找正。如暗装管道进墙较深者，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷、热水嘴安完后距墙一致。将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。2）混合水嘴安装：将冷、热水管口找平、打正。把混合水嘴转向对丝抹铅油，缠麻丝，带好护口盘，用自制扳手（俗称钥匙）插入转向对丝内，分别拧入冷、热水预留管口。校好尺寸，找平、找正。命名护口盘紧贴墙面。然后手将混合水嘴对正转向对丝，加垫后拧紧锁母找平、找正。用扳手拧至松紧适度。3）脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上热眼圈，带上根母后左手按信水嘴，右手用自制八字死扳将锁母紧至松紧适度。3质量标准6.1 一般规定镀格零件必须完好。连接口必须严密，无渗漏现象。检验方法：观察和检查。3.2主控项目（1）卫生洁具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。（2）与排水横管连接的各卫生洁具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的拼命部位应采取牢固的防渗、防漏措施。检验方法：观察及手扳检查。（3）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.3一般规定（1）卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合表7.3.3T的规定。卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器、低水箱角阀及截止阀±10尺重检查2水嘴±103淋浴器喷头下沿±154浴盆软管淋浴器挂钩±204浴盆软管淋浴器挂钩±20（2）浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面L8m。检验方法：观察及检查。（3）卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合表7.3.3-2的规定。卫生器具排管道的允许偏差和检验项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲度每米长2用水平尺量检查横管长度WlOnb全长<8横管长度I0m,全长102卫生洁具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10成排器具5用尺量检查3卫生器具的接口标IwJ单独器具±104成排器具±5用水平尺量检查（4）连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表7.3.3-3的规定。卫生器具排管道的允许偏差和检验项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）5025253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴盆50206大便器高低水箱10012自闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器20、5010"2011家用洗衣机50（饮管为30）(4)钢制散热器安装V-XZ-X-.1刖三由于钢制板式散热器具有体积小、节省空间、外观美观装饰性好的特点，近几年广泛的应用于工程施工中，经过施工总结，归纳钢制板式散热器安装工法如下。2工法特点1 .1采暖管道地面敷设时，要在垫层施工前将支管甩口到位，加大水暖施工前期工作量，减小后期工作量，避免竣工前水暖任务重，抢工的现象。2 .2安装调试简单方便，节省人工。3适用范围适用于民用住宅建筑闭式循环采暖钢制板式散热器安装。4施工工艺4.1工艺原理散热器安装是在主体结构验收完，采暖立管安装完毕，墙面抹灰完成后，进行散热器的安装，按照设计及规范要求确定散热器安装位置，栽好托钩或固定支架后将散热器挂上安装，然后进行散热器支管安装，散热器安装完成，最后即可进行系统试压。4.2工艺流程散热器单组水压试验一一托钩和固定卡安装一一散热器挂装一一支管安装系统试压4.3工法要点4. 3.1施工准备：4.3. 1.1将散热器抬到试压台上，连接试压泵，打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。4.4. 1.2加压到规定的压值后，关闭进水截门，持续2-3min,观察散热器接口板壁阀门有无渗漏，不渗漏为合格。4.5. 1.3如有渗漏视情况修理或更换，试压合格后打开泄水阀门，泄净水后将散热器运到安装地点安装。4.3.2按照设计图纸要求将符合设计规格的散热器运到各房间，根据散热器的尺寸、安装位置及高度在墙上画出安装中心线。4.3.3托钩和固定卡安装：4.3.3.1按设计及规范要求在要安装散热器的墙上画出散热器托钩安装的中心线位置。4.3.3.2用塞子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞，固定卡孔洞深度不少于80mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度），打好孔洞将托钩栽好固定。4.3.3.3每组钢制板式散热器背板上均在四角焊上带孔的钢板支架，而后将散热器安装在墙上的固定支架上（也可以按照厂家配套的托钩进行安装）。4.3.3.4在轻质板墙上，钩卡用穿通螺栓加垫圈固定在墙上，并且保证垫片不能高出装饰墙面。4.3.4散