建筑工程模板工程施工方案(木模精品).docx

相自近目HXX色6谕耳：XX:YW串:丫咨副:丫储峥聿孕H醉吾*H*群XX1编制依据31. 1施工图纸31.2主要规范、标准及法规32工程概况32. 1工程概况32. 2主要结构构件表42. 3模板工程概述43施工布置53. 1施工段划分53. 2劳动力组织54施工准备54. 1技术准备54. 2机具准备64. 3材料准备65地下模板选型及配置75. 1柱模板75. 2墙体模板85. 3梁、板模板105.4楼梯模板125. 5后浇带模板136模板制作与加工146. 1模板加工要求146.2模板加工管理157模板施工167. 1柱模板施工167. 2墙模板施工161.1 3梁、板模板施工177.4 梁柱节点施工187.5 楼梯模板施工197. 6特殊节点部位施工197. 7砖胎模施工208. 8GRC水泥模板施工218模板安装质量要求249模板体系拆除259. 1模板体系拆除依据2510. 2模板体系拆除方法2610模板的维护与管理2611. 1木模板的维护2612. 2模板的堆放要求2611质量保证措施2712安全、消防保护及文明施工2712. 1安全防护措施2712.2 消防保护措施2912.3 环境保护及文明施工3013四节一环保3013. 1节能措施3013. 2环保措施3014计算书3114. 1柱模板计算3115. 2地下室楼板模板验算4016. 3地下楼板模板体系（柱帽部分）验算4617. 4墙模板计算5218. 5梁模板计算601编制依据1.1 施工图纸(I)北辰区核心区10、13号地块三期兰禾雅苑10-18号楼、配建一(托老所)、地下车库东工程建筑、结构施工图纸；(2)北辰区核心区10、13号地块三期兰禾雅苑10-18号楼、配建一(托老所)、地下车库东施工合同。1.2 主要规范、标准及法规类别名称编号国标建筑结构荷载规范GB50009-2012国标工程测量规范GB50026-2007国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2018国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013行标建筑施工安全检查标准JGJ59-2011行标建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008行标建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-20162工程概况2.1工程概况工程名称XX工程地点XX建设单位XX设计单位XX监理单位XX施工单位XX结构形式XX本总建筑面积66710.78m2o由1018号住宅、配建一（托老所）、地下车库组成。地下室为框架剪力墙结构，主楼为剪力墙结构。车库基础形式为天然地基加抗拔桩基础，主楼基础为桩基础。各楼座建筑概况如下：1#、2#楼地下2层，地上23层；3#、4#楼地下2层，地上21层；5#、6#、7#楼地下2层，地上25层；8#、9#、10#楼地下2层，地上16层；H#楼地下2层，地上11层；12#、13#楼地下1层，地上11层；14#、15#楼地下1层，地上8层；16#楼地下2层，地上8层；17#楼地下2层，地上7层；18#楼地下1层，地上7层；托老所地上3层；燃气调压站地上1层。本工程楼地上标准层模板采用铝模板，详见铝模施工方案。2.2主要结构构件表混凝土墙体厚度200mm>250mm>300mm>400mm柱截面尺寸300mm×400mm>500mm×500mm>600mm×600mm>600mm×700mm>600mm×800mm主要梁截面尺寸200mm×300mm>20OmmX350mm、200mm×400mm>200mmX450mm、200mm×500mm>200mm×600mm>25OmmX600mm、250mm×500mm>200mm×700mm>200mm×800mm>200mmX850mm、200mm×1800mm、250mm×1800mm>400mm×600mm>30OmnIX700mm、50OnlmX800mm、300mm×600mm>30OmmX400mm、300mm×920mm>300mm×990mm>30OnimXIooOnim、300mm×1500mm>300mm×1350mm>20OmmX590mm、20OmmXllOOmm、楼板厚度100mm>110mm>120mm、130mm>150mm、300mm>400mm2.3模板工程概述部位模板选型剪力墙15m厚硬质双面覆膜多层木模板，次龙骨为40*40*3方钢管，模板拼缝处为40mmX90mm木彷，地下主龙骨为双钢管，地上主龙骨为定型钢背楞。地下室外墙采用M14止水螺杆，地上采用M14对拉螺杆。框架柱15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，次龙骨为40*40*3方钢管，模板拼缝处为40mmX90mm木彷，柱箍为双钢管，采用MI4对拉螺杆。梁、板模板15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，次龙骨为40*40*3方钢管，模板拼缝处为40mm×90mmmm木*方，48.3mm×3.6mm双钢管主龙骨，碗扣件支撑体系，M14对拉螺杆。楼梯模板采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，50mm×100mmmm木枕，48.3mm×3.6mm钢管支撑。3施工布置3.1 施工段划分根据本工程现场的实际情况以及工程结构的特点，本工程地下室共分3个施工区,选择3家劳务队平行进行施工，按照后浇带划分区段。施工分区图3.2 劳动力组织模板施工劳动力需用计划表序号工种人数备注1木工260根据现场进度情况进行增减2普工403测量工64架子工30合计3364施工准备4.1技术准备技术部组织项目及分包单位的有关技术人员熟悉图纸。了解结构类型，根据结构特点确定模板选型、配模原则以及施工顺序等。在开工前编制好模板方案，并由项目技术负责人对项目施工管理人员交底，在模板施工前，由施工员向施工班组长交底，施工班组长向操作人员交底。3.3 机具准备本工程结构施工阶段主要模板施工机械需用计划见下表:主要机具设备表机械名称型号单位数量备注圆锯M3Y-500/250台6压刨MB104-1台6平刨MB513台6电钻/把30刨床MQ423B台64.3材料准备根据现场场地及施工进度情况，制定周密的材料进场计划，合理安排材料进场时间。所有材料进场后作好检验工作，根据有关规定进行抽样试验，要绝对保证各种原材料的质量，杜绝不合格的材料进入下道工序。主要模板材料需用表序号名称规格数fie备注1双面覆膜木模板15mm厚155044m22密目安全网平米46667m23木彷40mm×90mm648m34方钢管40*40*3580420m5碗扣架48mm×3.5mm4660t6钢管48mm×3.5mm650t7扣件/82864个8U托/35766个9对拉螺杆M1484972根10脚手板JB250×50148m3注：此计划仅为估算，不得作为现场材料计划使用，不能作为结算依据。5地下模板选型及配置5.1柱模板框架柱模采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板、40*40*3方钢管，模板拼缝处为40mm×90mm木材作竖向背楞的拼装大模板，主龙骨为双钢管，采用M14对拉螺栓连接。模板高度为：层高一楼板厚（梁高）。柱侧向加设钢管斜撑加固，每面设置两道。地下车库柱净高3.Im、3.18m（柱帽以下净高2.6m、2.68m）,柱箍间距600mm,即由下而上间距为200mm、600mm>600mm>60Omm、400mm、200mmo（1）柱配模的具体要求见下面的柱配模表:柱配模表截面（mm）B侧竖H侧竖柱箍间距B侧对拉H侧对拉对拉螺杆BxH楞根数楞根数(mm)螺杆根数螺杆根数直径（mm）600*800456001114（2）柱模板拼装及加固措施如下图:柱模板拼装示意图柱支模加固不意图5.2墙体模板地下室外墙采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，40*40*3方钢管作竖向背楞，间距20Omnb模板拼缝处配一道40*90木方以固定防止漏浆；主龙骨采用双钢管，采用M14止水螺杆，对拉螺栓沿墙体跨度方向间距450un°墙体的主龙骨第1步间距200mm,其余间距450mm。对拉螺杆竖向间距同横向背楞间距。地上主楼剪力墙采用15mm厚硬质双面覆膜多层木模板，40*40*3方钢管作竖向背楞，间距20OmlIb模板拼缝处配一道40*90木方以固定防止漏浆；主龙骨采用新型钢背楞，采用M14对拉螺杆，外套16PVC管，对拉螺栓沿墙体跨度方向间距450mm。墙体的主龙骨第1步间距200mm,其余间距480mm。对拉螺杆竖向间距同横向背楞间距。模板现场拼装成型，阴角配制阴角模，模板拼缝处粘贴密封条以防漏浆。915915夕,木模板拼装示意图模板拼缝处贴IX15mm厚置膜3mm密封条多层板1-1木模板接缝节点5.3梁、板模板(1)梁模板梁面板采用15三厚硬质双面覆膜多层木模板，采用侧模压底模，板模压侧模的方法。梁底模、侧模次龙骨采用40mmX90mm木材，当梁高小于90Omm时,次龙骨间距为250mm；当梁高大于等于90Omm时，次龙骨间距200mm。梁底、两侧用48.3mmX3.6mm双钢管做为主龙骨对模板进行支撑。梁侧向加斜撑，与梁底横撑相连，以确保梁侧模稳固，间距为1200mm。用可调“U”托支撑于钢管主龙骨下。梁下立杆每L2m与碗扣架拉结一道,且立杆相互拉接，第一步拉杆距楼地面30Omm,顶层拉杆距梁底不大于400mm。碗扣架立杆下须设置垫板。梁高hW900mm时，梁侧面增设两道M14对拉螺杆，沿梁截面均匀布置，沿梁跨方向间距1200mm；梁高90Omln<hW2200mm时，梁侧面增设三道M14对拉螺杆，沿梁截面均匀布置，沿梁跨方向间距600mm；梁高h>2200mm时，梁侧面增设五道M14对拉螺杆，沿梁截面均匀布置，沿梁跨方向间距600mmo2）承重立杆布置当梁高hW900mm时，梁两侧立杆间距120OnInb梁下增设一排承重立杆，沿梁跨度方向间距1200mm,梁底主龙骨间距1200mm；梁高90Omm<hW2200mm时，梁两侧立杆间距120Omnb梁下增设一排承重立杆，沿梁跨度方向间距为60Omnb梁底主龙骨间距600mm；当梁高h>2200mm时，梁两侧立杆间距600mm,梁底增设两排承重立杆，沿梁跨度方向间距为300mm,梁底主龙骨间距300mm。（2）楼板模板地下车库满堂架支撑体系采用碗扣式钢管脚手架，横距、纵距90Onlm（柱帽部分横距、纵距600mm）,步距为1200mm。主楼范围内碗扣架横距、纵距、步距均为120Omnb楼板模板次龙骨采用40*40*3方钢管，地库部分间距20OnInb主楼部分间距25Omlib主龙骨采用48.3mmX3.6mm双钢管。立杆顶端用可调“U”托支撑于主龙骨下。（3）当梁板及楼梯板跨度大于等于4m时，按照规范要求起拱，起拱高度l1000-31000o（4）梁、板模板满堂架支撑体系应符合下列规定：1）楼板模板应尽量采用整张模板，局部采用小块模板，模板边沿应平直、无毛边，模板拼缝处粘贴海绵条。2）在立柱底距地面30Omm高处沿纵横水平方向设扫地杆。3）满堂架在外侧四周角部设由下至上的竖向连续剪刀撑，中间沿纵横向每隔4.5m设置一道竖向连续剪刀撑，其宽度宜为4m6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑底面应与地面顶紧，夹角易为45°60°。4）水平拉杆和扫地杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不应小于500mm,用两个旋转扣件分别在离杆端不小于IOomm处进行固定。5） U型托螺杆伸出钢管顶部不得大于300m,碗扣架支撑立柱自由端长度不得大于650mmo6）最外侧立杆距离墙边不大于50OnIn1。5.4楼梯模板楼梯模板支撑体系设计同楼板模板，面板采用h=15mm厚的多层板，次龙骨采用40X90木防30Omnb主龙骨采用2根48.3mm×3.6mm钢管90Omnb支杆采用钢管支撑架，横距、纵距均为90Omnb立杆步距为1200mm。钢筋棍楼梯模板支设示意图5.5后浇带模板(1)楼板后浇带模板楼板模板在后浇带处做成梳子状，用短木方支挡，为防止漏浆，木方与钢筋间隙处填塞海绵条。做法见下图：梳子形多层板/min"llTIlIl=T. .lMi梳子形多层板楼板后浇带支模(2)楼板处后浇带支撑设计后浇带两侧各设置2排支撑立柱，在后浇带浇筑之前后浇带支撑体系不得拆除，待后浇带混凝土浇筑后满足拆模强度后方可拆除。为便于楼板模板达到强度后拆模，在楼板后浇带处采取独立模板体系，后浇带模板与楼板模板体系断开，支模方法详见下图:楼板后浇带支撑示意图6模板制作与加工6.1 模板加工要求（1）模板制作前应完成如下准备工作：1）木工机具进场，木工房搭设完毕，用电线路布置完毕；2）各种材料按计划进场，并验收合格；3）施工队伍已进场，并进行质量、技术、安全教育，特别是大模板体系施工培训；4）在木工房硬化加工平台，要求平整度控制在+3mm以内。（2）木模板操作程序与施工方法D按加工图编号逐块制作模板；2）每块模板严格按加工图尺寸下料；3）木方与模板接触面先用压刨刨平刨直，然后用手刨调整，同时用2米靠尺检查平直度；4）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；5）模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；6）从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；穿吊钩与上口木方上钉子按15Omm间距，其余木方上钉子按200mm间距。1. 龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔。8）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。9）按需求均匀涂刷隔离剂，等待吊装。模板施工组装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法两块模板之间拼接缝隙1.0塞尺相邻模板板面的高低差2.O平尺和塞尺组装模板板面平面度2.O2m靠尺和楔尺组装模板板面的长宽尺寸长度和宽度的1/1000,最大±4.O组装模板两对角线长度差值对角线长度的1/1000,最大W7.O钢卷尺6.2模板加工管理（1）分包队必须加强对进场模板、木材的验收工作。进场时发现模板、木材有质量问题应拒收。一旦签收，就视为认可该批材料的质量和数量。（2）分包队必须合理规划和使用已进场的模板、木杨，不得随意使用和割锯。（3）柱头、梁阴角模板应制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），当梁或柱的截面变小时只允许用原模板改制，不得重新制作。（4）仔细研究图纸，墙体阴角模全部采用木模板加工成定型模板，并进行分类编号，整安整拆，周转使用。（5）模板、木杨割锯前必须先提出割锯申请，割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量，割锯申请须经项目部主管工长、材料员和项目部技术负责人审批后方可割锯。如发现没有办理割锯审批手续私自割锯，一经发现每次将按所割锯模板（木彷）的整张（整根）价格的两倍对劳务分包队进行处罚。（6）木工房必须设专人管理，保证每天工完场清，各种废料分类及时运到垃圾池，并及时通知材料部门将废料外运。如木工房管理不善和检查不合格，每次对木工房管理员处罚50元。(7)楼梯踏步模板必须制成定型模板周转使用。(8)为了加快材料的周转，要求后浇带部位的梁板模板及其支架和其它部位分开，要求该部位采用早拆措施。(9)成型模板必须进行编号管理，周转时必须做到下面一层的模板周转到上面一层的相同部位。7模板施工7.1柱模板施工(1)施工流程安装前模板准备一一侧柱模吊装就位一清扫柱内杂物一安装就位对面模板f安装另一方向模板一调整模板位置一安装双钢管主龙骨，紧固对拉螺栓一斜撑安装、加固一预检(2)施工要点1)支设前模板底部板面应平整，沿柱体边线向外3-5m贴好海绵条，检查柱模板编号，检查模板是否清理干净及预埋件是否安装到位。2)将模板安装就位，然后在模板上口与钢筋固定好，防止模板倾倒。3)柱模板采用对拉螺栓配合钢管斜撑的加固方式，对拉螺栓直径为中14,钢管支撑体系采用48钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，柱每个面设两道斜撑，所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边2m的20预埋地锚筋上。4)柱底留设清理口，柱模内垃圾清理完毕后方可进行模板报验。7. 2墙模板施工(1)工艺流程安装前准备侧墙模吊装就位一安装斜撑一插入穿墙螺栓及塑料套管一清扫墙内杂物一安装就位另一侧墙模板一安装斜撑一穿墙螺栓穿过另一侧墙模一调整模板位置一紧固穿墙螺栓一斜撑固定一与相邻模板连接。(2)施工方法1)支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5皿贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净。2）用塔吊将一侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑调整至模板与地面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。3）安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。4）以同样的方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后,固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。5）采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。6）墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用“48.3钢管加快拆头斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道。在楼（底）板上距离剪力墙边2m预埋20地锚，地锚间距L5m,斜撑钢管与地锚通过扫地杆相连。H=板厚-钢筋保护层8. 3梁、板模板施工（1）施工流程弹线一搭设满堂脚手架（底部垫跳板）一调整梁（板）底钢管标高一安装梁（板）底模一安装顶撑并调平一绑扎梁钢筋一安装梁侧模一墙边木方（贴密封条）就位一摆设主次龙骨一铺设梁（板）模板一支撑架加固。（2）施工要点1）楼板模板施工前应先弹线，根据弹线搭设钢管脚手架；钢管架立杆下垫好跳板，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底钢管架高度以满足层高要求。4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定，楼板模板压在梁侧模上。5）跨度不小于4m的梁、板，底模按照梁、板跨度的1/1000-3/1000起拱。起拱方法：支设好梁板模板后，从中间起拱直到要求的梁、板底标高，起拱应由班组长、放线工、专业工长严格控制，不但要保证起拱高度还要保证梁的高度和板的厚度。6）梁板模板支撑采用碗扣式钢管脚手架，立杆在梁的位置进行调整，梁两侧加钢管三角斜撑。7）将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距20Omm的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。8）碗扣支撑体系碗扣架立杆底部首层满铺跳板，首层以上立杆底部设置100X10OnIm垫块。首层支模时应将回填土按照规范及图纸要求分层夯实，顶部设可调U托支撑。U托支撑螺杆伸出钢管顶部（30Omnb螺杆外径与立杆内径的间隙（3mm0在立杆底部距离地面高300mm处，沿纵横水平方向按照纵下横上的方式设置扫地杆。可调U托底部立杆顶端沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。碗扣架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向有底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距小于或等于4.5m。竖向剪刀撑斜杆与地面夹角应在45°60。之间，斜杆每步与立杆扣接。碗口架顶端、中部和底部分别设置水平剪刀撑。7.4梁柱节点施工要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处，转角处均加垫10厚海棉条以防止碎浇筑时漏浆。为了使柱模先拆，安装模板时，应特别注意要使柱模在外，能使柱模先顺利拆下。7.5楼梯模板施工(1)施工流程弹线一搭设满堂脚手架(底部垫木方)一调整钢管标高一安装平台模板一安装楼梯底模板一弹出侧板位置线一支设楼梯侧模一弹出楼梯底板厚度线一安装封闭式踏步模板并与底模穿短钢筋固定一安装踏步模板固定钢管(2)施工要点D楼梯模板施工前根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模20-3Omm。2)为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时，须预留出装修面层的厚度。见楼梯预留建筑做法示意图。3)楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100mm的木方固定。7.6特殊节点部位施工(1)柱根部处理为确保柱根部不烂根，在安装模板时，柱根部加砂浆找平层以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。(2)梁柱接头处理考虑到梁柱接头处阴阳角多，为确保线条顺直，要求模板接缝平整且缝隙小。模板边线平直，四角归方，接缝平整；梁底边、二次模板接头处和转角处均加垫IOnini厚海绵条以防止漏浆。（4）不同强度等级混凝土交接处模板处理不同强度等级混凝土交接的部位，如梁柱交接处、梁板与墙体交接处。这些部位混凝土要连续浇筑，故采用钢板网进行临时封挡，钢板网应和墙、梁、板的钢筋绑扎牢固、严密。各部位留设位置见下图。不同强度等级混凝土交接处模板处理7.7砖胎模施工（1）工艺流程放线一排砖f砌砖一外侧回填f内侧抹灰（2）施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线，（底板外轮廓+防水层厚度+保护层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0水泥砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R=50mm的圆弧以方便防水卷材的施工。（3）导墙模板支设地下室外墙在底板和负二层板混凝土浇筑时，一次整体浇筑至高出底板顶面30Onlnl处作为导墙。导墙模板为吊模，采用带止水钢板的对拉螺杆和限位筋固定牢固。基础底板石专胎模和导墙支模图7.8GRC水泥模板施工(1)工艺流程（2）施工方法1）基础梁及基坑土层清理按施工图纸要求，挖好基础梁基槽，并且宽度略大于基础梁的截面宽度，土层表面应平整。2）定位放线基础梁基槽内放出水泥板模板内边线位置，作为水泥板安装位置线。3）水泥板安装木条定位在水泥板安装位置线内侧用木楔固定。安装木楔是为了控制水泥板底部因外侧土的侧压使水泥板向内侧移动。木楔露出土面高度必须小于垫层厚度。水泥板安装固定根据基础梁高度、长度尺寸，提前裁好水泥板。将裁好的水泥板安装在木楔外侧，安装顺序：先承台处，再基础梁处。两块水泥板连接拼缝处采用水泥板边角料或50XlOonnn短木方用钉子在外侧固定，固定位置为沿拼缝高度方向上、中、下各一道，以防止浇筑混凝土后出现错缝现象。转角处水泥板拼缝直接用钉子固定。水泥板水泥板连接节点图木方加固水泥板将安装完毕的水泥板进行加固，在水泥板内侧间距80Onlin左右用50X10Omm短木方按照基础梁的静宽度切成双面倒“L”型口，卡固在水泥板上端，与固定在水泥板下方的木楔配合，防止水泥板外侧回填土及基础梁混凝土浇筑时产生变形或位移。用以紧固铁丝的木桩双面L型坡Ii短木方K固用以紧固铁丝的木桩防水板增U水泥板外恻空隙回堵I.胃2|>0|一0些定菜？.量织W铁丝紫固水泥板水泥板 防水板小乂打磨出阴m水泥板外侧空隙H填E水泥砂浆抹出网用力否住木条10X20木条用钉子固定在垫层I.水泥板外侧回填土待水泥板用木方加固完毕后，将水泥板两侧空隙采用原土同时回填并夯实。铁丝紧固水泥板回填完毕后，在垫层浇筑前用12#铁丝将水泥板顶部拉紧加固，一般间隔240Onnn左右一道铁丝，并与位于基础梁之间地基土上所钉的木桩拉紧。其目的是为了将竖向的水泥板与水平向的混凝土垫层有效地结合成整体。4)佐垫层施工待水泥板安装固定完毕，且铁丝紧固到位后，方可按图纸要求浇筑基础底板垫层混凝土，并振捣密实。8模板安装质量要求现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定:项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置柱、墙、梁5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4,-54层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋钢板中心线位移3拉线、尺量9预埋管、预留孔中心线位置3拉线、尺量10预埋螺栓中心线位置2拉线、尺量螺栓外露长度+10,011预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10,012插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10,0现浇钢筋碎梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，设计无要求时按l100031000起拱。9模板体系拆除9.1模板体系拆除依据现浇结构的模板及其支架拆除时的碎强度应符合下列规定。侧模：侧模板拆除时，混凝土强度（大于I.2Nmm2）应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏而预埋件不因拆模碰扰而松动。底模：底模及其支架拆除，混凝土强度应符合下表规定:底摸拆除时的混凝土强度要求结构类型结构跨度（m）按设计的位强度标准值的百分率计板250%>2,875%>8100%梁875%>8100%悬臂构件275%>2100%注：表中“设计的碎强度标准值”系指与设计碎强度等级相应的碎立方体抗压强度标准值。9. 2模板体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板，承重模板以自上而下的原则拆除。（2）板模拆除方法为：将可调螺旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架，拆模时间以碎同条件养护试块抗压强度为依据，顶板碎应多做一组同条件养护试块。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有碎吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）在拆模前工长应对作业队做好交底，不得误拆后拆支撑，更不得对后拆支撑或后浇带支撑“先拆后支”O10模板的维护与管理10.1木模板的维护（1）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）模板拆除后立即对模板进行修补和清理。10. 2模板的堆放要求（1）大模板堆场搭设牢固的钢管架，堆放架应设剪力撑或双向斜支撑，将模板插入钢管架中。（2）模板堆场场地坚实平整，必须用安全网进行封闭，并做标志牌。存放场地，严禁坐人或逗留。（3）模板在起吊时;必须有专人在堆场进行指挥，避免模板钩挂钢管架。（4）模板不得靠在其它不稳定物体上，防止滑移倾倒。（5）落地堆放的大模板应搁置在平坦坚实的场地上，两块大模板应采取板面对板面的存放方法，模板底部垫木方放稳，倾斜角度应符合75-80°自稳角的要求。没有斜支撑的大模板应堆放在专用的架子上或平卧堆放。11质量保证措施（1）模板施工过程中在现场实行挂牌制，注明施工部位、管理人员、操作人员、主要操作方法等。对现场不按规范、规程施工而造成质量问题的要追究有关人员的责任。（2）模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。（3）认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。（4）模板安装前面板必须清理干净，并均匀涂刷脱模剂。模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。（5）模板在支设前，钢筋已验收合格，施工缝剔凿完毕，并清理干净。支设竖向模板前，木工应对钢筋绑扎情况进行一次交接检，如有问题存在，让有关工种及时进行整改，整改完毕前，不能合模。（6）各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。（7）模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。（8）每次浇筑完混凝土后，由质量部门牵头，会合技术部、专业工长，劳务队伍对模板质量及时进行总结、会诊，分析本次浇筑过程中有那些不足，查明原因，制定措施，在下次混凝土施工过程中避免。12安全、消防保护及文明施工12.1安全防护措施（1）认真贯彻执行国家和有关天津市的安全方针，坚持管理生产必须管安全的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。（2）施工现场配备专职安全员，监督检查安全生产。每项工作开始前，编制详细的安全技术交底，必须对所有操作人员进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。（3）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带，并要系牢。施工区禁止吸烟，严禁酒后上班。医生检查认为不适合高空作业者不得进行高空作业。（4）现场临电设施定期检查，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效。夜间施工，现场及道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。（5）施工现场入口处及现场所有危险作业段域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。（6）吊运模板时，作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作。（7）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于两个吊点，水平吊运不应少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后,方可摘除卡环。吊运过程中，要平稳、准确、无碰撞、不兜挂钢筋（8）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。6级风及其以上应停止一切吊运作业。（9）在支设柱模板和梁模板时，要搭设操作台，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，严禁利用拉杆、支撑攀登上下。并做好结构的临边防护及安全网的设置。（10）支拆模应按顺序进行,模板及支撑在固定前，禁止攀登，不准在拆除的模板上操作，支撑架各连接件须扣紧，勿遗漏。使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。（11）墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩，墙、柱模支撑必须搭设牢固。（12）墙、柱模板支撑应与脚手架分开搭设；支撑架各连接件及碗扣须卡紧,勿遗漏；使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。（13）在大模板装拆区域周围，应设置栅栏，并挂明显的标志牌,禁止非作业人员入内。所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。起吊前必须复查一遍,模板的穿墙杆是否拆完，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。不允许一次吊运二块模板。（14）模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人。模板拆除时，要设专人指挥和制定切实的安全措施，并在下方标出工作区，设专人看守，严禁非操作人员进入作业区。（15）安装模板时，安装所需各种配件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚手板上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。（16）墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。（17）模板在施工中应随时进行清理和检修，进行维护，并均匀涂刷隔离剂。每次吊装前必须检查模板的吊环的焊缝是否出现裂纹，确保模板吊环的安全。（18）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。（19）当模板安装高度超过3.Om时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。12.2消防保护措施（1）在施工过程建立以项目经理牵头，项目全员参加的消防防火管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。（2）实行逐级防火责任制，