18提升装配式楼梯安装合格率.docx

提升装配式楼梯安装合格率*楼QC小组一、工程概况*路。工程由住宅楼、地下车库和商.业裙房组成，住宅楼为剪力墙结构，地下车库和商业裙房为框架结构，建筑高度53.7m。本工程现阶段为结构主体施工阶段，楼梯采用装配式楼梯；选用装配式楼梯实现楼梯可以直接通至操作层，方便通行。项目内部无具备相关专业知识的管理人员与操作工人。项目部知难而上，以装配式楼梯的安装、校核、加固为控制要点成立了以提高预制楼梯装配合格率为主题的QC小组。二、QC小组概况2020年8月15日，项目部本着全员参与的思想成立了QC小组，小组成员均接受QC教育60小时以上。1.小组简介小组名称*楼QC小组课题名称提升装配式楼梯安装合格率课题类型现场型组建时间2020年8月15日小组人数10人小组平均年龄37岁受QC教育时间72小时活动时间2020年8月2020年12月活动次数1次小组成员序号姓名性别学坊职务职称小组职务小组分工1男本科技术负责人工程师组长全面负责2男本科执行经理工程师副组长活动策划3男本科技术员助理工程师组员技术措施4男大专技术员助理工程师组员技术措施5女本科工长工程师组员对策实施6男卜/技术员助理工程师组员检查验收7男大专质检员助理工程师组员检查验收8男大施工员技术员组员检查验收9男中专工人技工组员对策实施10男中专技术员技工组员对策实施表1小组简介2020年8月15日表2小组活动情况统计序号活动内容活动次数应出勤人次实际出勤人次出勤率（%）1课题选择和目标制定111111002现状调查1222090.913原因分析2222195.454要因确定22222100.005对策制定2222090.916对策实施1111090.917效果检查111111008巩固措施2222195.459总结打算1111110010合计1315414795.45制表人：*2020年11月28日三、选题理由1）现阶段预制楼梯装配质量差，清水预制混凝土缺陷（表面破损、偏位等）十分明显。楼梯处人员流量较大是各项检查必经之路，已影响到整体形象。2）本项目业主推行装配式住宅建造，作为推行试点之一，选用装配式楼梯。3）装配式楼梯的使用可以有效的降低后期楼梯修补、粉刷费用，而且可以实现楼梯直接通至施工层，方便通行，降低安全隐患。4）本工程为木地区较先使用装配式结构的工地。政府与质检站在积极推行装配式结构的发展。故此有关部门对此较为关注，我方需对此安装问题加以解决，便于下一步工作的顺利开展。基于上述理由，QC小组决定以“提升装配式楼梯生产合格率”为课题开展QC小组活动，为项目部的施工质量管理带个好头。四、现状调查为了了解影响装配式楼梯质量的关键因素，本QC小组对30个装配式楼梯进行质量验收，共180个检查点。小组成员对检查数据统计、分析，发现装配式楼梯的一次合格率较低，本QC小组成员将装配式楼梯的质量问题具体统计分析如表3表3关彳建因素调查表问题构建偏伤表面损伤标高控制不到位连接节点灌浆缺陷连接部预埋件缺陷不合格点数（个）43322负责人*王先友调查点数（个）52合格率（%）73调查时间2020年9月15日制表人：*2020年9月16日在对已安装楼梯质量情况进行了统计。经查,主要存在问题如上。构件偏位和表面损伤和标高控制不到位约占统计结果的70%,下阶段将对这三个重点问题进行分析。以合同中交付标准检查抽查结果现阶段成品合格楼梯为22个,推断现场合格率约为73%,具体见上表。预期合格率为90%。离目标有一定程度的差异。根据以上调查情况，整理出影响装配式楼梯施工质量的主要因素统计情况，如表4及图1所示：表4主要缺陷统计表项目发生频数累计频数发生频率累计频率构件偏位4428.56%28.56%表面损伤3721.43%49.99%标高控制不到位31021.43%71.42%连接节点灌浆缺陷21214.29%85.71%连接部预埋件缺陷21414.29%100.00%总抽查数15跑（30个楼梯）不合格总数8个制表人：*2020年9月11日图1主要影响因素排列图制图人：*2020年9月17日五、目标设定1、目标设定经QC小组成员讨论分析后决定将本次活动的目标设定为:装配式楼梯的安装合格率达到90%o2、目标设定依据在对已安装楼梯质量情况进行了统计。经查,主要存在问题如上。构件偏位和表面损伤和标高控制不到位约占统计结果的70%,下阶段将对这三个重点问题进行分析。以合同中交付标准检查抽查结果现阶段成品合格楼梯为22个,推断现场合格率约为73%,具体见上表。预期合格率为90%o离目标有一定程度的差异。73%90%图2小组活动目标图制图人：*2020年9月20日六、原因分析经上统计，确定表面损伤和、构件偏位和标高控制不当为造成预制楼梯合格率低的主要原因,小组成员采用关联图对此问题进行了分解。如下所示，确定了末端因素。制图人：*日期：2020年9月30日七、要因确认1 .工人对操作流程不熟悉确认方法调查分析确认人*确认情况：安装过程中预制楼梯厂家进行了指导，同时技术负责人周期性地对人员交底，在员流动的情况下确保了覆盖率。现场抽查后可清楚交底内容。不是要因人员测试内容、方式结果合格带班交底内容、现场合格工人1安装调整、现场合格工人2安装过程、现场合格工人3安装过程、现场合格工人4安装过程、现场合格工人5幄栓预埋、现场合格安全员安全措施、现场良2 .塔吊，手动葫芦等仪器操作不当确认方法现场验证，调查分析确认人*确认情况：安装过程中通过结构Im线控制标高，使用扫平仪控制平整度，定量进行复查。判断使用手动葫芦是否可满足初步调整的要求，在吊装中塔吊指挥按步骤进行。不满足要因确认条件不是要因仪器名称、口 ¥ 1天受备注手动萨5mm合格扫平仪2mm合格塔尺Imm合格塔吊蝴保养合格Im线E合格3 .表面防¥确认方法现场验证确认人*确认情况：采用两道防护，预制楼梯安装完成后表面使用模板覆盖，操作层上部使用竹跳板进行二道防护，封闭上部洞口。可有效防止使用过程损伤。因此，该因素不是要因。4 .楼梯入场质量监控不严格确认方法调查分析确认人确认情况：定期派人进入厂家，检测钢筋绑扎质量，混凝土浇筑及养护情况。并完成了第三方结构检测。性能检测报告显示产品合格。成品质量稳定。因此，该因素不是要因。5 .现浇节点偏差确认方法调查分析确认人确认情况：经过调查，楼梯与结构间距小，现浇节点质量差。因此，该因素是要因。技术要求端部节点合格率中部节点合格率标高(5mm)70%6。选水平偏差(8un)85%72%平整度(5mm)77%70%楼梯预留洞(Iolnin)83%结论要因6预埋螺栓设置不合理彳,确认方法查阅资料，现场调查确认人*确认情况:预埋螺栓合格率分析结论横向偏移5mm68%由于吊装中楼梯遮挡视线，螺栓偏位，导致多次起落安装，导致楼梯与侧壁碰撞导致损伤、偏位。要因纵向偏移5nun77%垂直度IOnun81%通过以上分析可以看出装配式楼梯的一次合格率的主要因素为：1、现浇节点偏差2、预埋螺栓设置不合理八、制定对策对策一：在预制楼梯节点施工时深化设计，严格按照规范图纸施工，节点成型质量便可达到正常安装要求。在安装过程中，安排人员实时监控。以位置控制为重点，现场准备不同规格垫块以及水准仪、卷尺、塔尺等测量仪器。安装过程中同时完成校准。对策二：经查片区工程中标准层内的楼梯形式相同，故可在节点处采用定型化的模具进行单独支模，组织骨干人员进入预制工厂学习，以工厂化的标准员进行浇筑、二次收光，养护等工作。节点处埋设灌浆套筒与预制楼梯预留钢筋进行连接，通过套筒处埋设波纹管进行灌浆处理，一次成型，达到预期要求。对策三：便于安装过程中的就位校准，取消预埋螺栓的设置，采用后期植筋的方式进行处理加固。植筋的深度与大小经由设计讨论决定。同时将标高校核分为两部分，第一部分为安装期间的粗校核，而后进行设计深化，考虑水平作用力下的安全，将已安装的成品楼梯节点部分前部进行30mm深度的人工剔凿，插入门字型钢筋加固后采用高于节点一个强度的灌浆料嵌缝修补处理。在公共区域内地坪施工中统一找平。对策评估表实施方式优点缺点对策一、采用螺栓预埋，弹线控制位置施工成本低，便于操控。质量控制波动性较大，受人员影响较多，由于中部增加一道门字型楼梯梁，成型标高难以精确控制。对策二采用套筒灌浆连接，结构与楼梯连接部分局部采用定型化模具生产节点连接质量较好。施工不便，费用较高，套筒灌浆出现质量缺陷后整改难度较大。对策三后期植筋，对休息面板后期剃凿加固处理。技术含量低，便于统一标准。费用有所提升，涉及工种较多，整体工期较慢，作业较为繁琐。预制楼梯安装施工主要受如下因素影响:影响因素表方案类型成本控制（4）质量控制（5）施工难度（-4）整改难度（-3）合计备注（安装矫正）33-3-3O二（套筒灌浆）24-4-3-1三（植筋剃凿）25-3-22选用方案选择前期基础施工阶段存在一些发现施工中的不利因素（红色负数为不利因素），现场存在人员流动性大，人员操作水平难以稳定；施工电梯安装滞后，楼梯人物流量大；塔吊可供使用时间短的问题。经小组讨论分析，认为方案三综合得分较高，较符合现场实际施工情况，较易控制安装质量，便于形成完整标准。九,对策实施实施一采用预埋螺栓的施工形式可较好的保证节点连接强度。采用后植筋，用灌浆料固定钢筋的方式进行施工中存在如下问题（I）因为每跑楼梯节点较少，批次较多，进行拉拔试验将对结构造成明显损伤，需严谨考虑后植入钢筋是否可充分发挥抗拉强度。（2）由于吊装超重原因，预制楼梯分为两个半跑，中部加设门字型梯梁是否可行。（3）水平方向楼梯为搭接是否可靠。以上两点是否可用后期在节点处增加门字型钢筋的形式解决。对以上问题，由技术负责人牵头，联系设计单位进行了图纸深化并进行了数次交流，确认采用方案中措施可行，完善了相应图纸，及盖章签字手续。以上为预制楼梯的安装的质量控制进行了先行保障。实施二对于装配式楼梯，项目部编制了相应的专项施工方案，结合设计图纸同步进行修改。进行了试安装，组织了巴南区质检站、建设单位、监理单位进行了验收。总结了各方意见后得出如下结论：1、预制楼梯为厂家生产，施工现场未派出常驻人员驻守。预制楼梯成品质量应由第三方检测单位进行结构检测。2、由于无地区经验可供参考，本方案应进行专家论证确认。3、楼梯部分应定期组织专项检查，确保主控点符合要求。对于以上问题，QC小组立即反应，将每周的QC活动汇报地点定为预制楼梯作业面，汇报完成后立即进行检查。并且尽快完成了第三方结构检测和专家论证。经由专家复查后确认方案可行,具有可操作性，可控制现场安装的质量问题。十、效果检查通过对策实施。在对已安装楼梯48个检查点进行统计，如表7：表7对策实施后缺陷统计表问题构建偏伤表面损伤标高控制不到位连接节点灌浆缺陷连接部预埋件缺陷不合格点数（个）00020负责人*李传超*调查点数（个）48合格率（%）95.8%调查时间2020年12月8日制表人：*2020年12月10日实施前 , 目标值,实施后图4小组活动目标对比图制图人：*2020年12月11日可以看出QC小组活动前合格率为73%,活动后合格率为9595.8%超过目标值90船可以看出实施后本项目装配式楼梯安装合格率得到了很大提高。1、技术效益：此次活动填补了我们项目人员对预制楼梯前期安装的技术空白，并通过观察和分析对安装过程中存在的问题制定了相对应措施。使用科学的管理手段在使用最少的人力物力达到了最大的效益。2、管理效益：在安装过程中涉及吊装、模板支撑、验收等多方面人员，在方案完善阶段涉及与设计方沟通进行变更、图纸深化、方案专家论证等过程。在此过程中管理人员增强了管理协调的能力，通过各部门配合积极克服了现场所遇见的种种困难，顺利达到了预期目标。3、综合效益综合素质：提高了项目部现场管理人员的专业综合素质，为后续类似预制安装构件的施工积累了宝贵经验。十一、制定巩固措施在这次活动中，项目部全体员工都参与了从现场发现问题一一分析问题一一制定对策一一指导现场施工一一完善对策一一提高装配式楼梯安装施工质量的过程。使全体员工了解工程施工程序，提高了解决施工中问题的能力，增强了全体员工的质量意识。在活动结束后我们将施工中的经验和方法进行总结，将此次活动的经验积累起来，为以后的装配式楼梯的质量控制提供参考资料。2020年12月30日、2021年月1月15日项目部组织QC小组成员及相关技术人员进行了两次成果巩固检查，结果显示两次抽查装配式楼梯施工质量，合格率分别达到94.8%、93.7%和，技术成果得到了很好的巩固。十二、总结经验及今后打算本次活动不但提高了装配式楼梯的安装质量，而且培养了一批具有团队精神、创新意识和质量意识的管理人才。同时.，在本次QC活动中，小组成员通过各项对策实施，确保了高质量的装配式楼梯施工，也使每个成员在创新能力、质量意识、解决问题等方面都有了较大提高，活动过程的综合管理素质进行评价和对比，如表8及图5所示：序号项目实施前实施后1团队精神352创新意识243质量意识34.54个人能力245QC知识246管理能力34制表人：*2021年1月16日个人能力制图人：*2021年1月16日通过此次QC活动经验的积累，在以后施工中我们将继续开展提高工程质量的QC活动。运用QC中P、D、C、A循环解决施工中出现的难题，保障施工质量。