金都广场安装工程施工方案.docx

一、工程概况1、库尔勒市金都广场工程位于人民路南侧，团结路西侧的三角地带，与金三角宾馆、金三角商贸城、德丰大厦相邻。金都广场工程为框剪结构，总建筑面积41900M2,地下二层，地上22层，地下二层为人防工程（非战时为地下停车场），地下一层为商场，地上一至四层裙楼做为大型商场使用，地上5-22层可作为写字楼、宾馆使用，本工程为一劳永逸类建筑，主体结构合理使用年限50年，碎结构环境类别为一类，结构安全等级二级，工程抗震设防烈度7度，抗震构造均按8度设防，框架及剪力墙抗震等级为一级。建设单位：新疆巴州联合置地开发有限责任公司设计单位：新疆兵团建工设计研究院勘察单位：新疆岩土工程勘察设计研究院施工单位：新疆天宇建设有限责任公司监理单位：新疆兵团农二师监理公司监督单位：新疆兵团农二师质量安全监督站质量要求：合格；争创兵团“昆仑杯”或自治区“天山杯”优质工程2.库尔勒金都广场工程到2003年年底主体结构将完成到四层，这样地下两层、地上四层均已基本具备安装条件。根据甲方要求金都广场地上四层2004年7月1日必须投入商业运行。在这期间必须完成该部分所有装修、水、电、通风及消防等的安装工程。鉴于这些工程量较大，工种工序交叉作业较多，为不影响金都广场的商业运行和明春吊顶施工，各项水电通风的许多部分必须在今年冬季就要进行先期安装，故根据实际订此施工方案。二、施工范围及部署地下一、二层的镀锌钢板风管及一至四层欧文斯科宁风管、五层的空调水、六层以上的地暖等，给排水、消防、空调、主管道及吊顶内管道和设备安装，动力、照明、弱电系统的安装。三、施工准备1、施工前，要把所需的材料设备落到实处，以不影响其材料设备等的采购。煤炉、煤等材料进场。2、组织落实施工人员，准备施工机具按时进场，对确定为施工人员要认真做好宣传发动工作，对施工所需的机器、机械等要逐一认真检查，保养或维修，不足的要及时购买，以确保人、机准时足额进场施工。3、准备好施工场地：为保证施工的有序进行，拟作如下安排：(1)清理地下二层，并做相应的围栅或分格做为通风管预制场地或作临时仓库。(2)重新整理东部原安装用材堆放地及仓库，以利各种材料堆放和统一管理。4、最先进场的人员和材料：为尽量减少交叉作业的干扰，提高工效，目前急需进场的材料有：镀锌钢板角钢；各种风阀风口等；地下一层排水用柔性铸铁管及相关配件；喷淋头及其吊顶内干管；空调系统、给水系统在吊顶内安装的相关管道及配件，电气预埋管等。目前急需进场的人员：通风管预制人员和排水出户干管施工人员。目前急需进场的设备：电焊机、台钻、剪板机、折方机、咬口机、压边机等。各施工班组应立即将急需材料的名称、规格、型号、数量等编成计划上报项目部。主要设备表名称规格数量台式钻床12MM1台台式砂轮机O.75KW1台切割机400MM2台角向磨光机3台电锤8台手电钻3台剪板机2000MM1台折方机1台电焊机500A>400A、250各2台电动套丝机1001台电动套丝机503台手动葫芦3T、2T、IT各2台氧气及乙烘瓶4套活动平台6套四、施工技术措施:（一）、给、排水、消防室内给水管道安装1 .工艺流程2.安装准备：认真熟悉图纸,支管安装管道防腐和保温管道冲洗的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3 .预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。4 .干管安装：给水材料为内涂塑外镀锌钢塑复合管，采用配件连接：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。5 .立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。6 .支管安装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。7 .管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。8 .管道消毒、冲洗：管道在试压完成后即可做消毒、冲洗，消毒、冲洗应用自来水加入适量的漂白粉连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。室内柔性铸铁排水管道安装1 .工艺流程:安装准一预制加f干管安f立管安H支管安f卡件固备工装装装定2 .预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铳刀或刮刀除掉断口内外飞刺。3 .干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时必须按连接工艺依次进行。全部连接受批评后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-100mmo干管安装完后应做闭水试验，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用热沥青做防腐，做好隐蔽验收记录后，再用细砂回填至管上皮100mnb上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管接受教育牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4 .立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位，复查上层洞口是否合适。立管连接好后，即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。5,支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各连接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装连环画接时，必须将预留管口清理干净，再进行连接。连牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。7,排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。室内柔性铸铁雨水管道安装1 .工艺流程:雨水立管安装雨水支管一安装灌水试验2 .安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。3 .管道预制：为了加快在安装中的进度，对部分管材可预先按测绘的草图下料，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。柔性连接好的预制管段，对接口要进行严格保护，以防柔性连接垫圈损坏。4、雨水管道安装：本工程内排雨水管采用柔性铸铁管，管材承压可达到O.8MPa以上。管材长度可根据楼层高度，每层只需一根管，接一个口。内排水雨水管安装，管材必须考虑承压能力按设计要求选择。根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管插入下层管箍口内。立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。5 .托、吊管道安装：安装在管道设备层内的柔性铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，托吊架间距不得超过2m。将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。室内消防管道及设备安装消防管线安装本建筑消防给水系统采用水池-水泵-水箱联合供水方式，共设两套消防给水系统。喷淋分层干、支管、消火一栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装喷淋头支管安装（系统综合试f节流装置安一压及冲洗）装报警阀配件、消火栓配件、一系统通水喷淋漓头安装试调2.安装准备:认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准.要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。6 .干管安装：消火栓、喷淋系统使用镀锌钢管，喷淋干管直径在100nIrn以上，采用镀锌无缝钢，消火栓、喷淋系统管径在100以下的采用螺纹连接，管径在100在上的采用法兰连接。消防、喷淋干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装,吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。管道连接紧固法兰时,检查法兰端面是否干净,采用35mm的石棉垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。7 .报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为Im左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状O8 .消防喷淋和消火栓立管安装：立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。9 .消防喷淋分层干支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口。走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。喷淋管道不同管径连接不得采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。10 消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，栓阀为单出口。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。11 水流指示器安装:安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。12 .消防水泵安装：水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口均设有缓闭式逆止阀。水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。13 .高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管设有单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。14 .地下型水泵结合器安装：其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。15 .消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏,应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5。16 .管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。14,喷淋头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷淋头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm,末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100nlm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。17 .喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。18 .节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%,孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。19 .报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。20 .消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。21 .喷淋头安装：喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。安装喷淋头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。22 .支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm,对圆钢吊架可小到70mmo为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m,单杆吊架长度小于15Omm时，可不加防晃固定支架。消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转,测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。（二）、通风与空调本工程地下二层至四层设通风系统，地下二层通风系统为新风加排风系统送风系统冬季加热维持车库值班，热源为市政供管网。排风系统兼排烟。1 .工艺流程：2 .确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。3 .制作吊架：标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架的制作应按照91SB6标准图集用料和作法制作。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。钢材切断和打孔，不应使用氧气一乙焕切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣末端不应超出托盘最低点。风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷一遍防锈漆。4 .安装吊架：按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。5 .支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。6 .风管排列法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或梯形连接，并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。7 .法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。8 .法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换,修理。连接法兰的螺母应在同一侧。9 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照表4-22和表4-23o表 4-22水平管安装方式建筑物（单层）厂房、礼堂、剧场（多层）厂房、建筑风管标高3.5m风管标高3.5m走廊风管穿墙风管主风管整体吊装分节吊装整体吊装分节吊装安装机具升降机、倒链升降机、脚手架升降机、倒链升降机、高凳支风管分节吊装分节吊装分节吊装分节吊装安装机具升降机、高凳升降机、脚手架升降机、高凳升降机、高凳立风管安装方式表4-23室内风管标高W3.5m风管标高3.5m分节吊装滑轮、高凳分节吊装滑轮、脚手架室夕卜分节吊装滑轮、脚手架分节吊装滑轮、脚手架注：竖风管的安装一般由下至上进行。10 .风管接长吊装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长至1020m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木板托住风管的底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后,再继续起吊。风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。IL风管分节安装:对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时,可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子不得缺挡，不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处应设导流装置。12.部件安装：风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。手动密闭阀安装时标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。（三）动力、照明及弱电系统工程电气配管及管内穿线1、工艺流程暗管敷设：煨弯、切管、套丝f测定箱盒位置f稳注箱盒f管路连接f配合现浇砂配管f地线焊接明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架f箱、盒测位f支、吊架固定（胀管法）f箱、盒固定f管路连接f跨接地线管内穿线：扫管f穿带线f放线与断线f导线与带线的绑扎f管口带护口f导线连接f线路绝缘摇测算2、暗管敷设暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mmo根据设计；图和现场情况加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法，一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器；管径为25三及以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮铿光滑，无毛刺。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒、箱固定牢固。管路主要用管箍丝扣连接，套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严，外露丝扣应不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的L5-3倍。连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5三,有锁紧螺母者与锁紧螺母平,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔IIn左右用铅丝绑扎牢。用05圆钢与跨接地线焊接，跨接地线两端接面不得小于该跨接线截面垢6倍，焊缝均匀牢固，焊接年刷防腐漆。3、明管敷设明配管弯曲半径一般不小于管径外径的6倍，如有一个弯时应小于管外径的4倍。根据设计首先测出盒箱与出线口听准确位置，然后按照安装标准的固定的固守点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150-50Onlnb钢管中间管卡的最大距离：015-020时为1。5M,0025-32时为2M。明制箱盒安装牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。如不能直接进入时,在干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备；在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与设备之间的连接应用软管接头连接，长度不宜超过1M。钢管露出地面的管口距地面高度应不小于200mmo吊顶内管路敷设。在灯头测定后，用不小于2个螺丝把灯头盒固定牢牢，管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带紧螺母。管路主要采用配套管卡固定，固定点间距不小于1。5o吊顶内灯头盒至灯位采用金属软管过渡，长度不宜超过0.5,其两端应使用专用接头。吊顶内各种盒、箱的安装时间口方向应朝向检查口吧利于维护检查。4、管内穿线相线、中性线及保护地线的颜色加以区分，用淡蓝色导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。穿带线：带线一般采用的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿线前,钢管钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时，可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。单股铜线导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10-2OnInb清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳实即可。多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1-2加。用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。电气照明器具及配电箱盘安装1、灯具安装吸顶日光灯及壁装应急灯安装：根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱的两端使用胀管螺栓加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯箱反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，高速各个灯和灯脚，装上灯泡，上好灯罩，最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。2、开关、插座安装跷板开关距地面高度为K4M,距门边为15-20CMo开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位对应，灯具相线应经开关控制。插座安装距地面为32CM,同一室内的插座高低差不应大于5CM,必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端面端正。3、配电箱安装明装配电箱底口距地K2M,用膨胀螺栓直接固定在墙上，配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束,压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启动灵活，铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱高速平直后固定。管线入箱后，将导线理顺,分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。4、通电试运行灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。封闭插接母线安装1、工艺流程设备点件检查f支架制作安装f封闭插接母线安装f试运行验收2、设备点件检查应有安装单位、建设单位和供货单位共同进行并做好记录。根据装箱单检查设备及附件的规格、数量、品种，应符合设计要求。分段标志清晰齐全,外观无损伤，母线绝缘电阻符合设计3、支架制作安装根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作支架上钻孔应用台钻或手枪钻钻孔，不得用气焊割孔和断料，孔径不得大于固定螺栓直径2MM。支架安装应固定牢靠，膨胀螺栓固定支架不少于两条，吊架安装螺扣外露2-4扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧，支架焊接处刷防腐油漆应均匀，无遗漏。封闭母线水平敷设时支持点间距不应大于2M,垂直敷设时，在通过各层楼板处采用专用附件支撑固定,在裙楼由于楼层较高,还需在每层中增加一处固定,在母线末端O.5M内应有固定点。4、封闭式母线槽的安装一般要求：封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。组装前应对每段进行绝缘电阻的测定，应不小于10MQ,并做好记录。母线端头应装密封罩，母线外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。母线与设备联接宜软连接，母线紧固螺栓由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。母线水平敷设主要为悬挂吊装、吊杆直径应与母线槽重量相适应（一般为中12）,螺母应能调节。封闭式母线槽垂直安装。沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防振装置，并做防水台。封闭式母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。母线与母线间、母线与电气器具接线端的搭接面，应清洁涂并以电力复合脂。封闭式母线插接箱应可靠固定。封闭式母线穿过防火墙、防火楼板时，应采用防火隔离措施。5、试运行验收试运行条件：配电室已达到送电条件，土建和装饰工程及其它工程全部完工并清理干净，与插接母线连接设备及联线安装完毕，绝缘良好。对封闭式母线进行全面的整理、清扫干净，接头联接紧密，相序正确,外壳接地良好。绝缘摇测符合设计要求。送电空载运行24hF无异常现象，办理验收手续。电缆桥架安装1、工艺流程弹线定位一金属膨胀螺栓安装f螺栓固定支架与吊架一线槽安装f保护地线2、弹线定位根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位置。3、支架与吊架安装支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后长短偏差应在5MM范围内，切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。支架与吊架的用料规格：角钢L40MM*40MM*4MM,吊杆直径IOMM。固定支点间距一般不大于K5-2Mo在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500MM以内应设置固定支持点。支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200MM,距地面高度不应低于100-150三o4、线槽安装线槽应平整无扭曲变形，内壁无毛刺，附件齐全。线槽直线段连接采用连接板，扩垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整无翘角，出线口的位置准确。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固，末端应加装土封堵.不允许将穿过墙壁与墙上的孔洞一起抹死.敷设在强、弱电井处的线槽在穿越楼板处要做防火处理（封堵防火堵料）。电缆线路安装I、工艺流程I水平敷设准备工作卜再缆沿桥架敷设Iff整理固定一标志摩垂直敷设2、敷设前准备工作施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲。对IKV以下电缆，用IKV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于IOMo高层强电井的大截面电缆采用绞磨机械牵引的方式敷设，由起重工配合，将机械安装固定在26层适当位置，并将钢丝绳、大麻绳和滑轮安装好。临时联络指挥的设置。高层内特别是电气竖井内电缆敷设，主要用无对讲机联络，手持扩音喇叭指挥，简易电话作为全线联络。电气竖井中的电缆敷设以电缆排列图为准，防止电缆的交叉和混乱。电缆支架的架设地点在地下一层强电竖井附近。施工时先敷设竖井竖向电缆，完成后再敷设至变电所的水平电缆。加高支架时应使电缆轴的转动方向保证电费引出端在电缆轴的上方。3、电缆沿桥架敷设水平敷设：敷设方法主要为人力牵引。电费沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处