煤矿钻探标准作业流程.docx

目录1 .地面取芯钻进标准作业流程22 .地面无芯钻进标准作业流程63 .地面因故停止钻进标准作业流程114 .地面钻孔终孔验收标准作业流程135 .反压防喷设施安装标准作业流程166 .开孔验收标准作业流程187 .孔位放样标准作业流程228 .立起钻塔标准作业流程249 .泥浆泵安装运行标准作业流程2710 .提钻标准作业流程30H.下放钻塔标准作业流程3212. 下置孔口管、止水套管标准作业流程3413. 下钻标准作业流程3714. 因故停止钻进标准作业流程4015. 钻机安装标准作业流程4316. 钻机地梁木安装标准作业流程4617. 钻机取芯钻进标准作业流程4818. 钻机无芯钻进标准作业流程5119. 钻进前的准备标准作业流程5420. 钻孔封孔标准作业流程5721. 钻孔见气体后操作标准作业流程5922. 钻孔见水后操作标准作业流程6223. 钻孔涌水量观测标准作业流程6424. 钻孔终孔验收标准作业流程6725. 钻探设备机械日常维护和保养标准作业流程69h贴风长Mix«iI3>rWM力_:Khii.«*»*IrRrr卜站帆歌长HIUffT»»««)nMitwn¼UR三¼MMWTff<S2LJABttffJwl三msv尸)L2流程概述流程名称地面取芯钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口1.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1安装取芯钻具1）将卡簧装入取芯器；2）安装取芯钻头、取芯器、岩芯管。1）卡簧的自由内径比钻头内径小0.3-0.5毫米；2）钻具级配符合要求、安装紧固。煤炭地质钻探规程5.2.1.3原始班报表地面钻探工：钻机班长2-1检查钻具1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；2）丈量所下钻具长度、机身、机余。1）钻杆直径单边磨损不超过2毫米，每米弯曲不超过3毫米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4亳米以上禁止下入孔内；2）丈量准确、记录齐全。煤炭地质钻探规程5.1.3.10、地质岩芯钻探规程15.5.1.1原始班报表地面钻探工：钻机班长2-2检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长3启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长4下钻D操作离合手把使卷扬处于运转状态；2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器：3）同时放开提升手把、1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。部，以防砸手；3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把；4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放；5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。5钻进1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力。1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；3）回次进尺长度不超过取芯管有效容纳长度。煤炭地质钻探规程6.1.4.4、9.3.1.3原始班报表钻机班长6取芯停止钻具回转，缓慢将钻具提离孔底50-70亳米，转车几圈扭断岩芯。不准上下活动钻具或猛提钻具取芯。地质岩芯钻探规程7.6.3.2原始班报表钻机班长7提钻1）操作离合器使卷扬处于运转状态；2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出取芯管后盖好孔口。1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）操作要稳，精力集中，严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把：4）取放垫叉时，应使用专用煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工工具，严禁直接用手取放。8整理岩芯1）卸掉取芯钻头，卸下取芯管：2）打开取芯器，取出岩芯；3）清洗丈量岩芯、记录、岩芯编号；4）按自上而下顺序将岩芯摆放至岩芯区。清洗岩芯、自上而下按顺序摆放，并妥善保管。煤炭地质钻探规程9.2.1.3原始班报表地面钻探工 的台宸JJIMBI.OW«松流程名称地面无芯钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口2.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1安装无芯钻头1）选择匹配的钻头；2）将无芯钻头安装于钻具接手处。1）根据岩石的可钻性选择相应的钻头类型；2）安装紧固。煤炭地质钻探规程6.2.1原始班报表地面钻探工2-1检查钻具1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；2）丈量所下钻具长度、机高、机余。1）钻杆直径单边磨损不超过2亳米，每米弯曲不超过3亳米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4毫米以上禁止下入孔内；2）丈量准确、记录齐全。煤炭地质钻探规程5.1.3.IOs地质岩芯钻探规程15.5.1.1钻机班长；地面钻探工2-2检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长3启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长4下钻D操作离合手把使卷扬处于运转状态；2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器；3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4>12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉；5）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处，缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把：4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放；5）移车到位并用锁紧装置锁紧，对接准确。5钻进1）开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底；3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。1）观察压力及孔口返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%o煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3原始班报表钻机班长6加杆D停止给进和回转，停泵；2）检查、丈量钻杆，利用提引器将所加钻杆与孔口钻杆对接，拧紧；3）操作移车手把使钻机平稳移至孔口处；缓慢下放主动钻杆与孔内钻具对接拧紧，下放至距孔底0.5米。1）堵塞、弯曲、螺纹磨损的钻杆不得使用，加接钻杆要对准崂纹拧紧2）看车到后并用锁紧装置锁紧。煤炭地质钻探规程12.3.1.6原始班报表地面钻探工；钻机班长7钻进D开启泥浆泵，向孔内送入冲洗液；2）待冲洗液返回孔口后，开启回转器，扳动D观察压力及孔返水情况，发现异常及时处理；2）正常钻进时，应保持均匀加压，不应无故提动钻具；煤炭地质钻探规程6.2.3、9.3.1.3原始班报表钻机班长给进把手，处于给进状态，轻压慢转扫至孔底：3）操作平稳时调节压力阀使钻头平稳受力；4）钻进时应使用钻铤或加重钻铤加压。3）钻铤或加重钻铤的总质量应超过所需钻压的30%。8停止钻进1）拉起离合器将回转手把拨至停止位置；2）放开离合器活动钻具；3）关闭水泵。1）钻孔达到设计要求的深度或其它终止钻进的要求；2）给进手柄、回转手柄置于零位。原始班报表钻机班长9提钻1）操作离合器使卷扬处于运转状态；2）将提引器挂入孔内钻具锁接手缺口处；3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；4）钻具锁接手缺口处垫上垫叉，直至取出所有钻具后盖好孔口。1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）操作要稳，精力集中，严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把；4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6原始班报表地面钻探工：钻机班长流程名称地面因故停止钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口3.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1停钻操作离合器将回转器置于停止位置，将给进手柄、调压阀门调置零位。各操作手柄处于停止位置。钻机班长2-1检查柴油机1）观测各仪表是否正常；2）检查柴油机油位、冷却液液位是否在规定液位内；3）运转有无异响。1）各仪表指示正常；2）柴油机油位、冷却液液位在规定液位内；3）运转正常无异响。煤炭地质钻探规程IL2.5.1、11.2.6.4钻探设备检查记录表钻机班长；地面钻探工2-2检查钻机1）检查变速箱、分动箱、减速器及液压油箱的油量是否在规定液位内；2）检查回转系统的齿轮、轴承是否磨损。1）变速箱、分动箱、减速器及液压油箱的油量在规定液位内；2）回转系统的齿轮、轴承无磨损。煤炭地质钻探规程11.2.1.6、11.2.1.4钻探设备检查记录表地面钻探工；钻机班长2-3分析孔内情况结合钻杆脱落、卡钻、烧钻、埋钻等征兆进行分析。分析依据充分，结论准确可靠。钻机机长；钻机班长3处理故障1）维修工处理柴油机及钻机故障；2）由机（班）长处理孔内事故。消除故障，具备正常钻进条件。原始班报表钻机班长；钻机维修工；钻机机长fm*I"&«酎QpJ流程名称地面钻孔终孔验收标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口4.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1通知相关人员通知地质、测井、钻探人员对钻孔质量进行验收。验收人员按时到场。煤炭地质钻探规程13.3.4.1地质技术员2验收孔深重新起、下钻具，丈量孔深。丈量余尺及钻杆长度，计算实际孔深。煤炭地质钻探规程13.3.4.1钻孔终孔验收单测井技术员；钻机机长；地质技术员3验收工程质量煤层、岩层、终孔层位、孔斜、简易水文地质观测、钻孔封闭是否达到设计要求。D按确定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于75%,重量采取率不低于60M2）钻孔设计要求采取岩心的层段，岩心采取率达到勘探设计（或实施细则）规定的要求，岩心洗净、顺序编号、贴票、装箱妥善保管；3）终孔层位达到钻孔设计所规定的要求；4）孔深300米内孔斜小于5°,孔深500米内孔斜小于8°；5）设计要求做消耗量和回次水位观测的钻孔，取心钻进时的观测次数分别不低于应测次数的80%,无心钻进时分别不低于应测次数的90%,并做到测点分布均匀；6）按封孔设计要求和钻探规程的规定进行封闭。煤炭地质钻探规程13.3.4.1、煤炭地质勘查钻孔质量标准3.1、3.2钻孔终孔验收单钻机机长；地质技术员：测井技术员4填写验收单依次填入孔深、煤层、岩层、终孔层位、孔斜、简易水文地质观记录真实、可靠，验收人员签字齐全。煤炭地质钻探规程13.3.4.1钻孔终孔验收单地质技术员：钻机机长；测井技术员测、钻孔封闭情况。流程名称反压防喷设施安装标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口5.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1确定安装条件预测孔内水压。预测孔内水压大于1.5兆帕时，安装反压防喷装置。煤矿安全规程第三百二十一条、煤矿防治水规定第九十六条第六款水文地质技术员2检查反压防喷装置检查两个半形法兰、橡胶密封垫、螺栓、侧面流向箭头、柔性防喷头及死堵。1）两个半形法兰夹在钻杆中间：2）橡胶密封垫良好；3）螺栓拧紧；4）侧面流向箭头向外；5）柔性防喷头和死堵良好。煤矿安全规程第三百二十一条、煤矿防治水规定第九十六条第六款原始班报表井下探放水钻工3固定反压防喷装置把反压防喷闸阀安装在止水套管的法兰盘上，用螺栓固定。固定牢固、方位合适。原始班报表井下探放水钻工反压防喷闸阀安装不牢，易滑落伤人。：m<*B流程名称开孔验收标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口6.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1通知相关人员钻探负责人组织地质、钻探、安监、机电专业技术人员到现场参加开孔验收。相关人员准时到达现场。煤炭地质钻探规程13.3.3钻孔开孔验收单钻探负责人2-1检查机械设备1）检查绷绳与塔架连接处、销轴是否完好，检查地锚是否符合标准，活动工作台是否紧固；2）检查钻机、水泵、柴油机、发电机等设备是否正常，转动部位是否安装防护罩；3）检查避雷设施的安装及检测接地电阻。1）各接触点连接完好、紧固，不碰挂、未脱落；2）设备必须正常、转动部位必须安装防护罩；3）雷雨季节钻探必须安装避雷针、接地电阻应小于15o地质勘探安全规程10.6.8、煤炭地质钻探规程4.2.4.2钻孔开孔验收单；钻探设备检查记录表钻探安监员；钻探技术员；钻机机电技术员；钻机机长2-2检查泥浆循环系统检查沉淀池、循环槽、水源池及储浆池及是否符合要求。沉淀池不少于两个，深度0.6米-0.8米之间，冲洗液循环槽总长度不应短于15米，宽度为300亳米，深度为200毫米，坡度为1/100T/80,每隔L5米设一挡板。水源池及储浆池深度不应大于1.4米，水源池应挖设成方形或长方形。煤炭地质钻探规程4.3.1钻孔开孔验收单钻探技术员2-3检查工器具物品D检查各类工器具是否齐全；2）后查各类记录表是否齐全。D各类工具器具准备齐全、完好；2）各类记录表准备齐全。钻孔开孔验收单钻机机电技术员3安全、技术交底1）地质人员介绍预想柱状、说明设计目的、地质情况、质量要求、设安全技术交底详细、并有签字记录。煤炭地质钻探规程13.3.3.2安全技术交底书钻探技术员：地质技术员：钻探安监员计孔深及终孔层位；2）钻探人员提出施工技术设计和措施，安监人员提出安全要求。4填写开孔验收单经现场检查验收合格后，填写开孔验收单并签字。签字齐全。煤炭地质钻探规程13.3.3.4钻孔开孔验收单地质技术员；钻探技术员流程名称孔位放样标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口7.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1输入坐标将设计孔位坐标录入到手持GPS中。输入准确无误。地质技术员2踏勘孔位根据GPS指示，进行路线、孔位实地踏勘，确定钻场、钻孔位置。钻场符合地质设计及选用设备的需求。煤炭地质钻探规程4.1.1地质技术员3留桩标记将确定钻孔位置点埋桩标记，并填写钻孔孔位放样清单。标记清楚、填写准确。钻孔孔位放样清单地质技术员流程名称立起钻塔标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口8.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查油管、油位、液压阀1）查看油管接头、液压阀是否漏油、灵活：2）油位是否在刻度范围内。液压系统完好、可靠，油位在刻度范围内。钻探设备检查记录表钻机班长1-2检查塔架附件1）绷绳与塔架连接处、销轴是否完好；2）游动滑车、提引器、主动钻杆是否与塔架挂接、脱落；3）活动工作台是否牢固、灵活、可靠。1）绷绳与塔架连接完好，销轴完好：2）各接触点连接完好、紧固，不碰挂、未脱落；3）活动工作台紧固。煤炭地质钻探规程4.2.4.1、4.2.4.3钻探设备检查记录表钻机班长2伸出支腿1）铺设枕木；2）变换换向阀，操作支腿伸缩手把，使每个支腿伸出;3）调节支腿。1）枕木放置在液压支腿正下、枕木正中；2）支腿支撑在枕木上并受力；3）肉眼观察车体近于水平。钻机班长3升起塔架1）变换换向阀，操作起塔手把；2）操1卷扬手把，拉紧卷扬钢丝绳。塔架平稳升起。钻机班长4钻机整平变换换向阀，调节支腿。井架天车轮前缘切点，钻孔中心与钻机立轴中心应成一条直线，直线度范围±15亳米。地质勘探安全规程10.2.3、煤炭地质钻探规程4.2.5.1钻机班长5埋设地锚将地锚对称分布埋入或打入地下。地锚深度应大于1米，保证固定牢靠。地质勘探安全规程10.6.7、煤炭地质钻探规程4.2,4.1地面钻探工6紧固绷绳绷绳与地锚连接，拧紧紧绳器的负荷应小于30千地质勘探安全规地面钻探工紧绳器。牛，绷绳两端采用两只以上同径绳卡固定牢固。程10.6.7、煤炭地质钻探规程4.2.4.1一，盼手""I"H21SEmI1n三«z-4)-彳JI:TWMwaBJ3仔|_|,Z”流程名称泥浆泵安装运行标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口9.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查作业环境1）检查通风情况：2）检查巷道支护情况；3）检查排水系统及通信系统情况。D通风良好，有毒有害气体不超限，符合规定要求，施工钻孔回风处悬挂瓦斯报警仪和瓦斯记录牌；2）巷道支护良好，无漏顶、无片帮，巷道无杂物，人员撤离路线畅通；3）钻场的排水系统符合设计要求；4）井下通信系统有效可靠。煤矿安全规程第一百三十五条、第一百七十二条、第三百一十九条、煤矿防治水规定第九十六条原始班报表安全检查工（员）；瓦斯检查工；水文地质技术员1）有毒有害气体超限会造成人员伤亡或瓦斯积聚；2）排水系统和通信系统不畅通会造成人员撤离困难：3）瓦斯超限,造成作业人员缺氧室息、有害气体中毒，或导致瓦斯燃烧或爆炸等；4）巷道顶、帮状况差，顶板冒顶或片帮造成人员伤害。2准备工器具1）准备扳手、套筒、手锤、螺丝刀等工具；2）准备密封圈、密封垫等易损材料。工具灵敏可靠，材料齐全。井下探放水钻工工具不完好或工具选择不合适，使用不完好或不合适的工具造成伤人。3安装泥浆泵D安装泥浆泵；2）加灌浆液；3）安装泥浆泵传动皮带防护栏。D泥浆泵安装在枕木上，用地脚螺栓固定；2）泥浆泵输入皮带轮轴与电机输出轴平行；3）泥浆泵皮带轮运转方向正确；4）设备安装平稳、牢固，护栏稳固。地质勘探安全规程2005版9.2.3、煤炭地质钻探规程2008版4.2原始班报表井下探放水钻工4启动前检查D检查各连接紧固件、润滑部位和齿轮油油D各连接件连接良好、可靠，润滑正常；地质勘探安全规程2005版9.4.1原始班报表井下探放水钻工D泥浆泵阀盖松动，浆液压力大，位；2）拧紧所有螺栓、阀盖；3）检查安全阀的安全销钉；4）检查泥浆泵传动皮带张紧度；5）检查连接电路、接地线。2）油面在限定位置，油质无乳化；3）传动皮带安装符合要求；4）供电系统可靠。顶起阀盖，易造成人员受伤：2）未检查设备各部油位或检查不到位，损坏齿轮、轴承，油缸；3）未按要求进行检查皮带，造成设备损坏或人员伤害；4）未按要求检查供电线路，未发现电缆老化，绝缘下降引起火灾；5）防护罩不完好，防护罩或护栏伤人。5试运行D打开泵出水阀；2）关闭回水阀；3）联系送电，观察压力表灵敏度。1）泵进水阀处于开启状态、回水阀处于关闭状态；2）压力表显示正常。原始班报表井下探放水钻工遵守机电操作规程。6启动运行1）送电启动；2）拉起离合器，把操作手柄置于慢档位，缓慢放开离合器，逐步运转正常；3）打开回水阀，清除吸入泥浆泵管路和泵体内的空气。1）离合器处于闭合状态；2）泵量达到设计要求。原始班报表井下探放水钻工10. 提钻标准作业流程10.1 流程图流程名称提钻标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口10.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长2启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长3提升钻具1）操作离合器使卷扬处于运转状态；2）将提引器挂入钻具锁接手缺口处；3）压下提升手把，同时放开制动手把，钻具上升，到达位置后松开提升手把下压制动手把；4）孔口钻具锁接手缺口处垫上垫叉。D操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）操作要稳，精力集中，严禁调整手把或做其他工作，并且不准双手同时离开（压下）手把；4）取放垫叉时，应使用专用工具，严禁直接用手取放。煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5、12.3.1.6原始班报表地面钻探工；钻机班长流程名称下放钻塔标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口11.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1-1检查油管、油位、液压阀1）查看油管接头、液压阀是否漏油、灵活：2）查看油位是否在刻度范围内。1）液压系统完好、可靠、无漏油；2）油位符合要求。钻机班长1-2检查塔架附件1）绷绳与塔架连接处、销轴是否完好；2）游动滑车、提引器、主动钻杆是否与塔架挂接、脱落。1）绷绳与塔架连接处、销轴完好；2）游动滑车、提引器、主动钻杆与塔架不挂接、未脱落。钻机班长2落塔1）拆开四根绷绳与地锚的连接：2）用落塔换向阀控制塔架油缸，钻塔下落，直到落放于支架上；3）将下垂的钢丝绳缠绕于卷扬机滚筒上。塔架缓慢下落。煤炭地质钻探规程4.2.3.6钻机班长3收缩支腿变换换向阀，操作支腿伸缩手把，使每个支腿缩回。支腿收缩到位。钻机班长4-1移去枕木取出液压支腿下方枕木。将枕木捆绑整齐、装车。地面钻探工4-2起拔地锚将地锚从地下起出。将地锚装车。地面钻探工12. 下置孔口管、止水套管标准作业流程12.1 流程图流程名称下置孔口管、止水套管标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口12.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1下置孔口管下孔口护壁管。1）护壁管长度1-3米，采用座入法对护壁管进行固定，护壁管直径大于止水套管直径1-2级；2）位置在孔口煤岩层破碎处。原始班报表井下探放水钻工下置孔口管时，防止孔口管滑落伤人。2钻进钻进至超过下止水套管深度0.5米处。止水套管长度、直径满足设计要求。煤矿安全规程第三百二十条、煤矿防治水规定第九十八条原始班报表井下探放水钻工3配备套管搭配不同长度套管。1）按设计确定的套管直径、长度；2）接箍及套管丝扣符合要求。煤矿安全规程第三百二十条、煤矿防治水规定第九十八条井下探放水钻工4下止水套管下止水套管。1）止水套管的接头用棉丝、铅油密封，防止漏水；2）下套管遇阻时，禁止猛瞅套管。原始班报表井下探放水钻工1）禁止使用钻机硬推套管；2）下置止水管时，防止止水管滑落伤人。5固结套管固结止水套管。D根据揭露不同含水层（体），按照设计要求采用不同的材料进行固结；2）采用水泥浆液固管时，凝固48小时后扫孔。原始班报表井下探放水钻工6安装闸阀安装孔口闸阀。闸阀与止水套管法兰盘用螺丝连接固定，关闭阀门时，连接部位不渗水、不漏水。原始班报表井下探放水钻工7耐压试验做止水套管耐压试验。1）试验压力应大于预计水压的1.5-2倍，时间不少于30煤矿安全规程第三百二十一条、原始班报表井下探放水钻工1）做套管耐压试验时，禁止附近有分钟；2）孔口套管松动、周围出现漏水漏气现象须重新固结套管；3）揭露高压水的钻孔，需装反压防喷装置。煤矿防治水规定第九十六条第（六）款人，防止压力过大套管爆裂冲出伤人；2）严格按照耐压试验规定执行的压力及时间进行。13. 下钻标准作业流程13.1 流程图流程名称下钻标准作业流程流程编号流程说明适用范围流程接口13.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1检查钻具1）检查丝扣、接手磨损，钻杆弯曲情况，钻头磨损程度；2）丈量所下钻具长度、机高、机余。1）钻杆直径单边磨损不超过2亳米，每米弯曲不超过3亳米，复合片钻头内外径比标准尺寸小于0.4亳米以上禁止下入孔内；2）丈量准确、记录齐全。煤炭地质钻探规程5.1.3.10、地质岩芯钻探规程15.5.1.1原始班报表钻机班长；地面钻探工2检查升降系统检查升降机的制动，提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等是否灵活可靠。升降机的制动，提引系统（提引器、提引环或提引绳套、钢丝绳及其绳卡、游动滑车等），拧卸工具及垫叉等，性能可靠。煤炭地质钻探规程12.3.1.1钻机班长3启动动力机1）检查发动机油位、水箱水位、皮带，各紧固螺丝是否松动，离合器是否处于分离状态，各个操作手柄位置是否在停止位置，各个润滑点润滑情况，钻机是否处于锁止状态；2）按启动按钮。1）油位、液位在规定液位，皮带完好、各部件紧固，开机前离合器处于分离状态，各个操作手柄应放在停止位置，各个润滑点应润滑良好，钻机处于锁止状态；2）发动机正常启动。钻机班长4下降钻具1）操作离合手把使卷扬处于运转状态；2）将所下钻具锁接手缺口处挂上提引器；3）同时放开提升手把、制动手把，钻具下降，深孔下降钻具应适当刹住制动手把以控制下钻速度；1）操作正确；2）使用滑环式提引器提放钻具时，提引器的切口应向下，严禁用手触摸提引器下部，摘挂提引器时严禁用手触摸其下部，以防砸手；3）注意力要集中，操作平稳，禁止猛刹猛放，双手不准同时离开（压下）手把；煤炭地质钻探规程12.3.1.3、12.3.1.4、12.3.1.5>12.3.1.6原始班报表钻机班长；地面钻探工4）钻具下降至略高于孔口板处，下压制动手把放开提升手把，垫上垫叉。4）取放垫叉应用专用工具、严禁直接用手取放。14. 因故停止钻进标准作业流程14.1 流程图流程名称因故停止钻进标准作业流程流程编号流程说明适用范围井工矿流程接口14.3标准作业工单序号流程步骤作业内容作业标准相关制度作业表单作业人员危险源及风险1归零、停电1）拉起钻机离合器将回转器置于停止位置，将给进手柄、调压阀门调置零位；2）关闭电源开关。1）各操作手柄处于停止位置；2）电源开关处于停电位置并闭锁；3）闭锁位置挂停电警示牌。煤矿安全规程第六百一十九条原始班报表井下探放水钻工；矿井维修电工未按规定要求停电、闭锁、上锁、挂牌，误操作或误送电导致人员伤害或机器设备损坏。2-1检查电路查看电气设备是否跳闸，供电线路有无漏电。供电系统完好，电气设备不跳闸，供电线路无漏电、无短路。煤矿安全规程第六百一十七条原始班报表矿井维修电工1）严禁带电检查：2）未按要求检查供电线路，未发现电缆老化，绝缘下降引起火灾。2-2检查设备检查给进系统及回转系统的油泵、齿轮、轴承。给进系统及回转系统正常。煤矿安全规程第六百一十七条原始班报表钻机机长；井下探放水钻工1）严禁带电检查；