02第6~8章施工方案与技术措施.docx

第六章土石方明挖、支护工程施工6.1 概述土石方明挖工程，主要工程量见表6-1。表6-1主要施工工程量表序号项目主要工程特性备注覆盖层开挖石方明挖m3nP1造坝回水池25645.7519302.82景观坝11606003污水处理站1790.8合计6805.7521693.66.2 施工方案6.2.1 石方开挖1、景观坝在回填景观坝及淤泥开挖区便道时，用弃硝在距景观坝上、下游约十米外填筑临时围垠，两坝肩自上而下剥离开挖至坝基后，围堰填筑完成并将坝基内淤泥清除，再使用手风钻钻孔，孔径中42,采用毫秒微差爆破开挖至大坝设计高程，同时，两坝肩采用边开挖边支护方式，以确保边坡岩石稳定。2、回水池2根据现场情况，挖机先修施工便道至工作面，自上而下剥离覆盖层，根据地形条件和周边建筑物保护要求，采用YT28手风钻造孔，孔径42mm,孔深控制在2m2.5m台阶式开挖，永久边坡采用预裂爆破，预裂间距50cm,主爆孔间距80cm×80cm,孔间毫秒微差爆破。回水池2左、右岸边坡挖至距水池底板距建基面EL473m时，先在底板上游侧20米处打一排预裂孔，在距回水池1三米处现有隔断槽处再增加一排减震孔和一排预裂孔，减震孔孔径中42,间距20cm,深度至回水池底板建基面EL473m,预裂孔中42,50Cm间距，深度至水池底板建基面。这样在回水池底板开挖时形成两条裂缝条带，一条减震孔防护带，减少对回水池及渣坝的震动及破坏。详见附图。底板开挖预裂缝形成后，因回水池2在EL478.52高程以下开挖属于深基坑开挖，因此，得形成爆破临空面。在回水池下游面，先在河床基础打掏槽孔爆破，形成基坑开挖自由面，给以后爆破提供自由面后可减少爆破的震动破坏以及增加爆破效率。然后从下游临空面往上游方向按5m宽距往上游施工，按先中间再两边的一个开挖顺序进行，在施工中，2.5米内一次钻孔到实际高程，超过2.5米时，按两个台阶或三个台阶开挖,严格控制钻孔深度，控制单孔装药量，控制总起爆药量，装药时，建基面孔底回填30cm,柔性垫层或竹木，形成底部缓冲层，而留下底部30cm的保护层，最后用破碎修整，保证底部建基面岩石的完整性。3、污水处理站2因污水处理站2离厂区距离近，因此，只能采用小孔径、少药量的爆破方法，采用YT28手风钻造孔，孔径42mm,采用孔间毫秒微差爆破。在爆破前，必须通过现场爆破试验数据，如果爆破震动对厂区的精密设备、仪器造成教大影响，我方建议采取挖机破碎方式进行开挖。6.2.2 爆破方案的选择1、爆破总体方案根据现场施工条件，选用浅孔台阶爆破方案，采用从上至下，分段、分层进行松动爆破。毫秒非电雷管孔间微差起爆。2、钻孔机具（1）主要采用YT28手风钻钻孔，孔径改用42mm专用钻头，孔径42mm,孔深为22.5mo（2）边角和拣底时采用岩石电钻钻孔，孔深为0.5m,孔径40mm；6.2.3 爆破参数的设计本工程在开工时必须对各种岩石进行试爆，根据岩性和岩石结构，结合试爆情况,参照下表合理确定炸药单耗和单孔装药量。1、孔径2、孔深d=3842mm1.=l2.5m3、孔距4、排距5、最小抵抗线6、炮孔倾角7、单方耗药量a=0.8ml.Omb=0.8ml.Omw=0.8m=75o85°（边坡按设计坡比确定）q=0.20kgm3（具体爆破时应根据各爆破点岩性和岩石结构情况,由爆破员合理确定单方耗药量）8、单孔装药量：Q单=0.151.8kg（具体爆破时应根据现场环境、岩性和岩石结构情况，由爆破员在安全的前提下结合下表合理确定单孔装药量）常用爆破参数表台阶高度m孔深m孔径m孔距m排距m最小抵抗线m炸药单耗kgm3F孔量kg开单药k实取单孔药量kg装药长度m堵塞长度m11.1400.80.60.60.200.120.150.20.9022.1501.51.31.30.200.780.80.81.333.5502.01.81.80.202.161.81.81.76.2.4 炮孔布置炮孔按多排呈梅花型布置，炮孔深度根据现场地形、地质条件确定。全部采用分段、分层松动爆破，炮孔布置成多排孔（梅花孔）进行爆破施工。典型的布置方式如图:炮孔平面布置示意图炮孔布置平面、剖面及装药结构示意图6.2.6 爆破安全距离的计算1、爆破个别飞石安全距离根据经验公式来估算飞石的安全距离RfRf=KfD=16*5=80mo式中：RF:个别飞石的飞散距离(In);Kf-安全系数，通常取15T6;D-炮孔直径(cm),孔径为d=50三;计算值80m和安全规程规定的飞石安全距离200m本工程均不能满足，为确保飞石安全，本工程应严格控制单孔药量，爆破区上部必须采用沙袋、钢丝网和胶皮进行覆盖防护，选择合理的最小抵抗线方向，加强警戒，爆破时塔吊上人员撤离，同时通知相临施工单位和人员撤离至20Om外或在能躲避飞石的坚固掩体内，确保安全。2、爆破振动安全距离：按爆破振动公式计算爆区至保护物(建、构筑物)间的距离与允许一次(段)起爆最大药量关系的对应表如下：Q=R3(vk)3=R3(1/250)3/1.8允许一次和一段起爆最大药量与距保护物距离对应表爆破点离建(构)物的距离R(m)允许一段起爆最大药量Q(kg)说明计算值实取值20内021250.80.820-30m内采用1、3、5段毫26301.81.8秒延期雷管逐孔起爆31以上9.53.630m以上单段最多起爆2孔说明：本工程爆破前必须进行试匆意和进行爆破振动监测，如按以上距离与起爆药量对应表不能满足震动要求时，应根据监测数据和保护物现场实际情况确定一次(段)起爆最大安全药量，从而做到既能保证安全，又能减少爆破次数。式中:V一保护对象所在地质点振动安全允许速度，单位为厘米每秒(cms),本工程在建框架房较多，混凝土浇筑时间不一，应充分了解和考虑到龄期问题和外墙情况，合理安排爆破地点，初龄期处远离爆破点，本工程确定安全允许速度为ICIn/s;爆破时由有爆破监理资质的单位进行现场监理，加强与监理人员沟通，每天及时反馈监测信息，从而合理调整爆破参数，指导爆破施工作业。K、a一一与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数，本工程K取250,。取1.8；R一爆破振动安全允许距离，单位为米（m）,本工程爆破点距框架房最近处20m（2Om范围内不进行爆破作业）；Q一炸药量，齐发爆破为总药量，延时爆破为最大一段药量，单位为千克（kg）,各点应按距保护物的远近合理确定一次（段）起爆最大药量,本工程一次（段）起爆最大药量按距离必须控制在0.15-3.6kg内，严防爆破振动危害。3、爆破冲击波安全距离:一般松动爆破时,不考虑冲击波安全距离。4、本爆区由于露天通风较好，无有毒气体。6.2.7安全措施1、减振措施1.l场平充分利用已开挖至标高形成的临空面，采用从西向东方向开挖，降低爆破振动。1.2爆破前先用挖机在爆破区与保护物（建筑物）之间用液压破碎锤开挖低于爆区的减振沟，减小爆破振动对建筑物的危害。1. 3距建筑物20m范围内不爆破，采用机械方式先于爆破进行破碎。1.4采用分段爆破方式，严格控制一次起爆最大药量，本工程采用孔内10段亳秒延期雷管单孔逐段起爆，最大单段药量控制在1.6kg内，确保振动安全。2、防飞石措施2.1严格控制单孔药量，确定合理的最小抵抗线大小和方向不与保护物方向一致。同时在保护物与爆破区之间搭设5m高的双层钢管竹跳板和竹纤板排，架防止个别飞石危。2. 2孔口压砂袋，爆破区下用铁丝网，上压ICm厚的橡胶皮或废旧轮胎编制的炮被。覆盖防护和钢管排架防护结构示意图双层钢管竹跳板、竹纤板排架,高度加房屋6.2.8爆破器材的使用及安全管理1、一般规定、爆破器材的采购、储存、使用，应严格遵守中华人民共和国民用爆炸物品管理条例和爆破安全操作规程以及市、区公安局的有关规定。、建立、健全本现场爆破器材安全管理制度；包括：“爆破物品临时储存、发放、使用管理制度”、“爆破物品临时储存、发放技术操作规程”、“岗位安全责任制”。2、爆破器材的购买该工程爆破器材选用2#岩石乳化炸药（条装或散装）预计使用量约9吨，瞬发电雷管或毫秒电雷管预计约8000发。根据公安机关批准核定的该工程所需炸药、雷管的总消耗量，与当地民用爆破器材经营单位签订采购合同。每次购买经公安机关批准后分期、分批购买。3、爆破器材的配送根据公安机关对爆破器材的管理规定，此项目使用的炸药和雷管本公司申请由万州区五桥民爆公司配送至施工现场民爆器材临时堆码点，按规定堆放。4、爆破器材的现场管理现场临时堆码点要远离爆破点，需配防爆箱装雷管，防爆柜或民爆专用车装炸药（或者炸药堆码整齐用帆布遮挡），炸药与雷管临时堆放两者的距离应在25米以上。爆破器材临时堆放点设专人看守爆破器材，做到人不离岗。并负责办理爆破器材验收和领用手续等工作。5、现场爆破器材的退库规定当天未使用完毕的爆破器材,爆破员应将其退回到临时爆破器材堆放点，项目部在天黑前应将所有剩余的爆破器材退回万州区五桥民爆公司仓库。6、爆破器材的使用、爆破器材只能由本单位在此项目持证上岗的爆破员，按爆破安全规程及重庆市爆破管理条例的规定领用。、领用人不得将爆破器材遗失或转借他人。、爆破员在领用爆破器材后应认真保管,不应擅自销毁或挪作他用。、爆破器材使用人应严格按公安机关批准的“爆破方案”实施爆破作业，爆破后应按规定对爆破作业面进行检查，如发现盲炮，应按规定的程序参与处理，并与现场爆破工程技术人员共同分析，是否是因为爆破器材质量的原因造成，并及时上报处理。、爆破工作结束后，应将剩余的爆破器材及时如数地退库登记，不得私自过夜存放。6.2.9爆破施工组织设计1、现场施工组织机构：爆破现场领导人1名，爆破现场技术负责人1名，爆破员2人，钻机操作手2人，炮工4人，材料保管员1人，专职安全员1人，爆破安全警戒人员4人，爆破器材临时看守人员1名，并持证上岗。实行项目负责制，明确各部门职责，并签订目标责任书，做到安全生产、文明施工。爆破现场施工组织机构图如下:爆破现场领导人爆破现场技术负责人爆破班组后勤组爆破器材现场临时库机械钻孔作业组1爆破作业组11机械钻孔作业组2I爆破作业组21安全警戒组2、相关制度的建立、建立健全本工程的各项爆破岗位责任制度。这些制度包括：现场爆破工作领导人岗位责任制、现场爆破技术负责人岗位责任制、爆破员岗位责任制、爆破安全员岗位责任制、库管员岗位责任制、警戒员岗位责任制、爆破施工员岗位责任制等。、建立工作例会制度。每周召开不少于一次的安全办公会议，把爆破工程安全工作纳入安全办公会的重要议事日程，如遇特殊情况还应及时召开紧急会议进行解决。、建立现场巡查制度。主要管理人员要经常深入现场检查爆破器材在采购、运输、储存、使用、交接中存在的问题。发现问题，必须坚持“四不放过”的原则，追查到底,严肃处理，并及时报告公安机关，配合处理。6.3 爆破施工工艺6.3.1 钻孔施工1）、布孔布孔由爆破工程技术设计实施，应利用相应的测量仪器放样布孔，标定孔位，提高布孔的精度。布孔时按调整后的爆破参数准确标出孔位,并严格按孔位钻孔。2）、钻孔前的安全防护措施爆破区的危石和浮石，发现险情应立即停止作业，排除险情后方可继续施工。3）、钻孔按照标定的孔位用风镐钻孔（凿岩机）钻孔，钻孔直径40Innb孔深根据现场实际开挖高差决定。4）、钻孔注意事项、对所有炮孔逐孔验收，在施工记录单上填写验收人员及测量人员名字；、遇有碎石卡住钎头，经处理后，在原孔位置周围适当位置另行钻孔；、未达到设计深度和角度的炮孔应报废，并重新补孔，超深的孔应用坚硬粘土填实至设计深度。6.3.2 装药D、爆破技术人员应根据试验炮结果对设计的爆破参数进行校核。2）、装药时要认真复核孔网参数，若与设计不符合应更改设计，重新计算有关参数,并根据实测资料选定适当的炸药和装药量等。3）、装药前，由技术人员向参加施工的作业人员进行技术交底，严格按设计要求装药。施工人员应严格按爆破设计方案确定的参数进行施工。4）、装药由一人按照装药分解图核对药包重量、雷管段号，另一人将药包装入炮孔,爆破技术人员现场监督并签字验收。整个装药过程必须做到：精心操作，严格控制入孔药量，严防装错药量及雷管段数；向孔内推送药卷时，应避免损伤雷管角线。5）、药包全部装入炮孔经爆破技术人员检查无误后，堵塞炮泥。6）、装药期间由安全员实施警戒。6.3.3 堵塞1）、堵塞材料：宜用稍湿的黄泥或岩粉作回填物，炮泥以能捏成团为度，严禁用稀泥、石块堵塞；2）、首先将药卷放在指定位置，然后将炮泥逐段装入炮孔，边装边捣，起初用力较轻，逐渐加力捣实，切勿待泥团装满炮眼再捣固，这样不易密实；3）、堵塞过程注意不要伤着和扭曲雷管，也不能拉脱雷管；4）、堵塞用的炮棍，用木质圆棒或竹棒；6.3.4 起爆网路1）、为了保证联接质量，网络连接由专人负责。网络连接工程技术人员在施工前统一熟悉网络连接图，并预先进行网路模拟联接。对所选用的起爆器材进行检查与测试，严格按设计进行网路敷设和分发起爆器材，保证网路各节点连接方式正确。2）、起爆前要对起爆网路进行认真检查，确认无误后方可起爆。635爆破警戒和信号1）、在通往爆破点的所有通道，必须站岗放哨撤出人员和机械，警戒范围为：200米。2）、执行警戒任务的人员，应按指令到达指定地点，在未得到解除指令时不得撤离警戒岗位。3）、警戒人员及警戒示意图：安全警戒组组长：冯地荣，成员：牟一芳、孙支强、邓治江等；备注：警戒点和警戒范围根据每次爆破现场确定，经严格覆盖防护后不小于100m。4）、警戒信号爆破作业警戒信号包括：同时发出声响和视觉信号，使危险区的人员都清楚地听到和看到。、视觉信号旗帜。举红旗爆破作业停止通行，举绿旗爆破完毕可以通行。、发出声响的信号手遥式警报器第一次信号-预告信号（连续警报声）所有爆破无关人员应撤到危险区以外，或撤到指定安全地点，在危险区入口处设立岗哨。第二次信号-起爆信号（短促警报声）确认人员和设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据起爆信号，准许起爆。第三次信号-解除警戒信号（一声警报声）经检查人员检查确认安全后，方准发出解除警戒信号，在未发出信号之前，负责警戒的人员应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员外，不准任何人进入危险区。起爆指令由爆破员下令，起爆口令采用倒计数。5）、爆破15分钟后，由当班爆破班长与安全员进入爆破区进行检查，确认安全后,撤除安全警戒。6.3.6 爆后检查1）、检查内容：、爆破后有无盲炮；、爆破后，爆堆是否稳定，有无危坡危石；2）、盲炮的处理：A、处理盲炮、残炮应由爆破技术负责人定出警戒范围，并设置警戒线，无关人员不得进入警戒线。B、盲炮及残炮的处理原则由当班爆破班长负责实施。C、发生盲炮应立即切断电源，并及时将盲炮电路短路。D、不得采取拉出或掏出炮孔中的起爆药包的方式处理盲炮。E、盲炮处理完毕后应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收集起来销毁；在不能确认爆堆有无残余的爆破器材前，应采取措施。F、盲炮处理完毕后应由处理者及时填写盲炮处理情况表（包括内容：盲炮地点、盲炮性质及产生原因、处理方法、处理时间及处理结果、处理人员等）。G、盲炮应在当班处理完毕。当班未处理完毕的，应做好与下班的交接工作，填写交接记录，并完善签字手续。2）处理浅眼、深孔爆破的盲炮可采用下列方法：a.经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆；b.打平行眼装药爆破。浅眼爆破平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m,为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物；深孔爆破可在距离盲炮（IOd）处，打平行孔装药起爆。c.用木制、竹制或其他不发生火星的材料制成的工具，轻轻地将炮眼内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆；d.在安全距离外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但必须采取措施，回收雷管；e.盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一班继续处理。3）危石处理爆破后发现危石，应采用人工或机械方法及时消除隐患。不能及时清除的的危石应采用临时支挡措施，较大规模的危岩或崩滑体应采取适当的永久性工程措施。4）残眼爆破后发现残眼，应及时清除残留爆炸物，未能及时清除的，应在现场作明显标记。5）部分残爆物品清理对于爆破开挖，可能有部分爆炸物品未彻底爆炸，随爆破石渣运至渣场，为此，在渣场安排专人进行清理、集中，然后由爆破员在安全员的监督下进行销毁；在渣场设置简易围挡，严禁无关人员进入，避免残爆物品外流而造成事故。6.4 爆破安全技术措施6.4.1 爆破安全措施1、现场施工人员应严格按照有关安全规程进行操作，操作人员必须持有上岗证，现场施工负责人应对施工安全负责，在不能确保安全时，应向工地负责人报告，并得到认可方可施工。2、本区域爆破要严格控制爆破危害，不要放松思想。爆破前认真做好宣传工作，在爆破施工段张贴爆破公告。3、由爆破工程技术人员组织所有爆破人员进行民爆物品管理条例和爆破安全规程的学习，并且现场交待技术参数。4、所有操作人员必须持证上岗。5、边坡作业应做好安全措施。6、施工电源应由专业电工搭设。7、爆破时由安全员在制高点统一指挥，其余爆破人员在警戒线点做好警戒；严禁隔山指挥、多人指挥。8、所有警戒点应相互通视，听从安全员统一指挥。9、进入爆破现场所有操作人员必须衣冠整齐，戴好安全帽，关闭电话等通讯设备。10、严格按爆破安全规程施工，严禁夜间、大雾、雷雨天气放炮。Ik由爆破员或爆破负责人亲自通知五桥民爆公司每一次的民爆器材的配送量。要建立严格的领退制度，应做到帐目相符，帐物相符。12、每班前由班组长和安全员讲述安全要点，开班会。13、放炮前必须对周围200米范围内进行警戒。14、放炮15分钟后，检查人员方可进入施工现场；爆破员先进入场地，确认安全后其它人员可进入现场。15、装药联线前工作面50m以内必须切断一切电源。16、爆破警戒范围为200米，爆破警戒发出后由专人组织将处于警戒范围内不安全地点的人员撤离，在通向爆区的各交通道口由专人负责执勤和设置必要的路障。17、爆破作业时间定为夏秋季每天中午11:30-12:00,下午6:006:30,冬季每天中午11:3012:00,下午5:005:30,若因特殊原因变更作业时间，将另行通知。18、由于爆破作业区域内有在建工程，由建设单位统一协调指挥，爆破作业时段在建工程不得施工，所有人员必须拆除警戒线以外、机械设施应采取保护措施后才能实施爆破。19、在建筑工程浇筑碑至碎初凝时段近区不得实施爆破作业，待新浇碎初凝后才能在近区实施爆破作业。6.4.2技术措施1、防止爆破振动的安全技术措施、根据被保护房屋距离起爆点的不同距离,从严控制一次起爆药量不得超过150kgo、采用分段、多次起爆技术，控制每次起爆药量，如一次起爆爆孔数最多为30个孔，控制一次起总爆药量，以减少爆破有害效应的产生对周围环境的影响。、选择合理爆破临空面。在可能的情况下，爆破临空面不要正对被保护永久（临时）房屋、设备、。、第一次起爆时，按本设计一次起爆药量的70%起爆，以后根据观察逐步将一次起爆药量达到设计值。、在对震波要求特别严格的区域可采用孔底空腔技术以降低震波。2、防止个别飞石安全技术措施、药包的位置必须避开夹层、裂缝等薄弱面，防止飞石从上述薄弱面飞出。、装药前必须认真核对各药包的最小抵抗线，并根据实测结果修正装药量，严禁盲目装药。、施工要确保炮孔的堵塞质量，不仅要保证深度，还要保证堵塞密实度。对爆孔用胶皮进行覆盖，所有机械设施、设备移到爆破作业安全距离以外，或采取保护措施进行保护。、按本方案要求，设置爆破警戒，保证警戒距离。2、严格按爆破要点或说明书进行装药、联线。3、严禁用万用表检测雷管，放炮前用爆破电桥检测电雷管和线路的性能，发现异常（如断路、短路）不用。4、若发现未爆雷管，必须重新警戒起爆，严禁用铁钩子钩雷管，或用压风吹洗炮孔。5、若发现盲炮，浅孔爆破应距离炮孔不少于30cm平行打眼，深孔爆破应距离炮孔不少于IOd平行打眼，重新装药连线爆破。6、每作业班次完成后，其爆破施工情况要作好书面原始记录，必须包括安全和质量记录，记录由现场负责人签字认可有效。6.5边坡支护根据招标图要求，支护工程主要为回水池2支护结构，包括25,L=3m锚杆（入岩2.9m,外露0.1m）、28,L=6m锚杆（入岩5.9m,外露0.1m）、28,L=9m锚杆（入岩8.9m,外露0.Im）、16,L=L3m锚杆（入岩Inb外漏0.3m）,挂2.650X5Omm成品菱形铁丝网，C20喷混凝土厚IOCnb如遇不良地质段时，支护施工应与开挖施工交叉进行，开挖一循环、支护一循环，各种支护型式的施工方法如下。6.5.1 喷混凝土支护喷混凝土施工应在开挖面达到临时稳定后进行，混合料在洞口临时拌合系统采用机械方式配制，5t自卸汽车运至工作面，装入喷射机前过筛。若受喷面存在滴水现象，必须在滴水部位埋设（并固定）导管排水。（1）、施工工艺流程喷混凝土支护施工程序按如下。受喷面吹洗一挂钢筋网一验收一混凝土拌制、运输一喷射混凝土一养护一质量检查（2）、主要工序控制方法A、受喷面吹洗及验收喷混凝土前应对受喷面用风吹干净，清除开挖面的浮石、石渣和堆积物，处理好光滑岩面，用高压风枪吹洗喷射面；并按每5m一个断面，每个断面35个点（以能够有效控制喷混凝土厚度为宜）的要求埋设喷厚标志，标志可以设在系统支护的锚杆上，也可以另埋钢筋桩。B、制浆及喷混凝土喷混凝土的混合料在洞口临时拌和站拌制，拌制的方法及搅拌时间应符合相应的技术规定，而后采用TK961型混凝土喷射机组分段、分片、依次进行。喷射顺序自下而上,喷射轨迹宜采用螺旋形，后一圈喷射轨迹要压住前一圈喷射轨迹的1/41/3。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于20%,边墙应不大于10%。C、养护喷射混凝土终凝2h后开始喷洒水(雾)养护，养护时间符合技术要求。D、质量检查按有关技术文件规定，采取适当的方法对喷混凝土密实度、喷混凝土厚度等进行检验和检查。6.5.2 锚杆施工(1)、锚杆施工工艺流程本工程的锚杆支护施工程序如下。锚杆孔定位一造孔、清孔一验收一插杆及注浆一锚杆防护一质量检查(2)、主要工序控制方法A、锚杆定位系统锚杆应由测量人员按设计图规定的参数放样；随机锚杆应由监理工程师或其他有关人员现场指定。B、造孔及清孔采用YT28型手风钻钻孔，孔径45mm,锚杆孔的开孔偏差应不大于100mm；孔深偏差值不大于50mm；锚杆孔的方向应满足施工图纸的要求，对于边墙部位的水平锚杆，为方便注浆作业，可以按孔底下斜5。的技术要求进行造孔。随机锚杆的孔轴方向应尽量与可能滑动面的倾向垂直。锚杆孔造好并经检查合格的，进行插杆注浆，若不能及时插杆注浆，必须对锚杆孔进行可靠的封闭保护。C、插杆及注浆本工程的支护锚杆均采用“先注浆后插杆”的方法施工，为保证注浆密实度，顶拱部位使用的砂浆应适当降低水灰比，注浆及插杆完成后要立即封闭孔口，防止浆液外流;边墙部位的水平锚杆采用自流法注浆。D、锚杆防护锚杆注浆后，采用钢楔子（或石块）楔入锚杆孔端部，固定锚杆，在砂浆凝固前;不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。E、质量检查己注浆的锚杆达到龄期后，按3%的比例进行随机取样，对已施工完成的锚杆质量进行检查，检查的项目包括注浆密实度及抗拉拔力等。3、挂钢筋网钢筋网可在场外按2×2m的规格编好后运至工作面安装、焊接成片，也可以在工作面现场编、挂，挂好的钢筋网必须与系统锚杆焊接牢固。第七章砂工程施工7.1 概述因本标段碎浇筑工作面分散，因此，碎搅拌站设置在镭厂一期开挖与临时道路交叉处平台上，以满足各部位碎浇筑运输距离。混凝土施工主要回水池2池底与池壁碎，标号C15,排洪涵C30碎，景观坝C15现浇坝体及C20护坦碎。污水处理站2基础、梁、板、柱碎。7.2 混凝土施工部位7.2.1 、景观坝C15现浇坝体混凝土根据结构特点进行分层分块。分层：单元工程层高2m3.5m,具体分层如下：EL528.00m531.50m,EL531.50m534.50m,EL534.50m536.00m,EL536.50m538.00m.分块：由于景观坝坝轴线长59m,招标图中未设置横缝，暂以坝横0+20.00及坝横0+39.00设置横缝。详见附图景观坝分层分块图7.2.2 回水池2回水池最大净深9.5m,碎运输道路利用回水池施工便道2满足浇筑边墙与底板。723污水处理站2本单位工程抗震裂度：6度，框架抗震等级：4级，独立基础佐强度：C30o7.3 混凝土施工方案7.3.1 、碎浇筑工艺及措施(1)碎施工工艺碎施工工艺流程见下框图：回水池2、污水处理厂2砂入仓方法项目工程部位模板入仓方式浇筑方法平仓振捣回水池边墙及底板组合钢模板、木模板从施工便道1、2搭溜槽入仓平铺法，分仓浇筑人工平仓振捣排洪涵组合钢模板、木模板从施工便道2搭溜槽入仓分仓浇筑人工平仓振捣污水处理厂2组合钢模板、木模板基础及3m以下，装载机入仓3m以上采用经泵入仓，人工配合。分层浇筑人工平仓振捣水平运输方式：砂罐车运输校施工工艺流程图景观坝砂入仓方法项目工程部位模板入仓方式浇筑方法平仓振捣坝基整层校组合钢模板、木模板溜槽入仓平铺法，分层浇筑人工平仓振捣右岸非溢流坝组合钢模板、木模板溜槽入仓分块浇筑人工平仓振捣左岸非溢流坝组合钢模板、木模板溜槽入仓，挖机配合分层浇筑人工平仓振捣（2）大体积硅浇筑大体积碎包括景观坝坝基础碎、非溢流坝段坝体碎、溢流坝段碎、回水池2池底及池壁碎等。施工缝面处理及仓面设计：施工缝面处理包括建基面、施工缝而、永久缝面等的处理。建基面施工前应按设计和规范要求清除浮动岩石，凿除岩石尖角及倒坡，并清除石渣和积水等。施工缝面采用高压水冲毛，局部面积较小或者钢筋密集部位及边角部位采用人工凿毛或风镐凿毛，清除缝面上所有浮浆、松散物料及污染体，以微露粗砂粒或小石为准。永久缝面处理主要为割除过缝拉杆，人工或压力水清除表面附着的灰浆和其它杂物，洗净缝面，按设计要求或施工图纸的规定施工。大体积碎浇筑第一层砂前，在基岩面或施工缝面上，先均匀铺设一层23cm水泥砂浆（经试验并报监理批准后也可铺设小级配位或同强度等级的富浆碎）。仓号准备工作完成后，检查所有钢筋、灌浆管路、埋件及模板的安装是否符合设计图纸，设计、报批仓面设计，集齐验收签证、埋件验收签证（签证主要对于金属结构、机电设备等的埋件）及成果图、观测仪器验收签证及成果图等技术资料后，报监理人验收批准后进行碎浇筑。仓面设计：浇筑是保证砂质量极为重要的一环，为此针对碎仓号的特点、手段及自然环境不同，对碎仓号浇筑施工进行规划，对资源进行合理配置，作出详细的仓面设计。在仓面开盘浇筑前，充分做好仓面浇筑准备工作，以从措施上确保碎的浇筑质量。仓面设计的内容包括：根据浇筑仓面的特点及浇筑碎的方量，确定入仓浇筑设备、设备数量、校级配及塌落度等；根据浇筑设备的能力确定浇筑方向、浇筑层厚、层宽；根据浇筑强度确定振捣设备、劳动力的数量；仓面浇筑时段；根据浇筑时的外界天气情况确定相应的降温、保温排水等措施及材料数量；以及针对本仓面的有关注意事项等。碎浇筑施工根据气温、仓号特性及入仓强度，浇筑仓面设计采用平铺法通仓浇筑或台阶法浇筑。振捣采用振捣臂和插入式振捣器，对模板周边、钢筋密集的小仓号则主要采用插入式振捣器振捣。对止水片、一期埋件及预埋观测仪器周围施工时，人工将大粒径骨料剔除，人工平整，小型振捣器振捣密实。浇筑时，确保佐入仓的连续性，不合格的佐料杜绝入仓。严格控制碎料落差不大于1.5m,以防止骨料分离，影响局部位的质量。浇筑时遇到下雨天气积极加强排水措施。整个浇筑过程中进行详细的施工记录。（3）碎冬雨季施工措施做好坝体工程的冬雨季施工，对保证工程质量，确保按期完成合同工期，意义十分重大。碎冬季施工：对当年已浇筑碎外露面挂保温被保护。碎浇筑停歇期间或浇筑完毕后，用保温片材覆盖。加强测温工作，根据测温数据所反映出的保温效果，调整或加强保温措施；切实注意及控制气温骤降对碎的影响，确保碎施工免受寒潮侵袭。做好冬季施工测温资料整理、保管工作。碎雨季施工：雨季加强天气变化的观测，密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把硅浇筑安排在无雨天气进行，避免在大雨及暴雨中浇筑碎。雨季施工中，加强对砂石骨料的含水率的测定及碎坍落度试验，以便及时调整佐拌合用水量，相应的增加测定次数，稳定碎的拌合质量。对运输车辆作好防雨措施，自卸运输车车厢外盖双层彩条布的遮阳防雨篷。准备足够的防雨设施，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。加强仓内排水：碎收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。设排水沟或挡水围堰，防止雨水流入正浇筑的仓号。在碎入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。遇大雨或暴雨天气，大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑碎，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时，在结合面铺一层砂浆或2级配富浆碎，加强振捣后继续浇筑，否则按工作缝处理。做好岸坡的截排水防护措施，防止雨水集中流入施工作业面。7.3.2 被施工设备配置常态殓施工主要设备计划表序号设备名称规格型号数量（台）备注1汽车吊车12t12般搅拌运输车6m323吊罐0.3m324振捣器DZNlOO3（套）5振捣器DZN5005（套）6混凝土拌和站JS50017钢筋切断机GQ4018钢筋弯曲机GW4019钢筋调直机GT6-12110交流电焊机BX3-500411全站仪TCR402X212冲毛机XQB-6350B37.4 3.3大坝硅模板工程1、施工内容根据坝体体型，本标大坝模板主要有坝面上游直面模板、下游斜面模板等，立模总面积为1098m2o2、模板规划原则为确保坝体外观质量及各校浇筑部位结构体形，模板按以下原则进行规划。(I)模板的设计模板设计应满足设计及有关规范要求，所有的模板必须采用优质完好的材料，不得有削弱模板强度或在模板拆除后影响碎外观的任何缺陷。(2)模板的材料作为模板的构架和支撑的型钢和管材应满足相应的有关技术规范的要求，确保模板具有足够的强度和刚度，以承受碎浇筑和振捣产生的任何荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保碎结构体形尺寸准确。当采用钢材时，宜采取Q235钢材，其质量符合相关的规定。当采用木材时，木材的质量应达到In等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(3)模板平整度要求模板必须使硅表面平整均匀，且达到技术条款所要求的平整度。不同结构型式的模板要求如下：木模板A、木材的质量达到In等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲、有蛀孔等缺陷的木材、脆性木材和容易变形的木材严禁使用。木材须提前备料，干燥后使用，含水率宜为18%23%oB、胶合板或刨平板可以用于制作模板的衬板。胶合板和刨平的企口板可以用于暴露的硅表面。胶合板和刨平硬木板的品种、质量以及对模板表面的处理，做到不对碎表面产生化学腐蚀或污染。C、模板所采用的胶合板必须阻燃，不翘曲，不起皱。胶木板或硬木板的接缝必须光滑、紧密。用于暴露的碎表面的模板，不得有金属补片。钢模板A、钢模板的面板厚度须根据结构受力要求计算确定，且厚度不小于3mm。13、所有螺栓和钾钉必须是埋头的。C、附件的设计必须使模板能拼装牢固，拆除时不致损坏碎。D、金属板间的接缝必须光滑紧密，不允许采用有凹坑、皱折或其它表面缺陷的模板或模板拉杆孔损坏的模板。E、模板的骨架须采用型钢或钢管制作。模板拉条固定模板的拉条必须是埋入碎中的钢条，并在距离模板内表面50mm处终止，与模板拉条紧固件连接，拆模后拉条紧固件在碎中留下的孔洞须以干砂浆回填。(4)模板制作误差制作时保证模板面板的形体质量、表面平整、光洁度和密封性。模板之间拼缝紧密,以保证不漏浆。模板及支架在材料选用上主要以钢材为主，辅以少量木材，尽可能采用大型整体钢模板。模板的制作须满足施工图要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过DL/T5144的规定。模板制作，首先应制作样品（对特种模板或新模板），对样品进行尺寸联测，对制作质量进行鉴定，对不完善部分进行修改、改进，直至符合质量要求和尺寸偏差为止，然后批量组装。3、主要部位模板的形式及模板使用原则（1）主要部位模板的形式结合工程实际本标坝体碎施工的模板主要采用组装钢模板。坝体上游、下游坝面、溢流面的外表面等对表面平整度及外观有要求的部位采用专用模板。（2）模板的使用模板使用方面尽可能多用钢模板及专用模板，少用木模，不断改进施工工艺，提高碎外观质量，减少或避免进行后期修补。模板选型应满足坝体佐需要，施工装拆方便，施工简便，互换性好，便于维修和维护。4、模板安装模板安装前应熟悉图纸，对结构的桩号、高程及预留孔洞、预埋件清楚明了，同时测量工应测设安装及用于检查的桩号和高程，预埋件、预留孔洞位置，按照模板方案图支立模板。按照坝体位分层分块的先后次序逐块安装上下游翻转模板，横缝采用钢模板。翻转模板的锚锥在前期碎浇筑时安装，明确碎分块长宽，使各种宽度的翻转模板总长度与碾压长度相一致，再确定锚锥的安装尺寸。安装模板前对碎表面予以清理，确保模板安装后能与