施工组织设计(土建部分).docx

第一章综合说明3第一节工程概况3第二节编制依据4第三节项目管理目标5第二章总体施工部署6第三章施工现场布置8第一节各阶段平面布置原则和依据8第二节临时设施的布置8第三节临时用电9第四节临时用水10第五节现场总平面布置的管理11第四章建筑及装饰装修工程施工方案12第一节土方工程12第二节钢筋工程13第三节模板工程19第四节混凝土工程21第五节砌筑工程23第六节脚手架工程27第七节耐磨彩色混凝土地面施工31第八节楼地面施工37第九节内墙面工程40第十节顶棚工程47第十一节门窗工程49第五章主要施工机械设备情况及进场计划54第六章劳动力安排计划55第一节劳动力投入计划55第二节劳动力计划的保证措施55第七章质量保证体系及措施57第一节质量目标57第二节工程质量保证原则57第三节项目质量保证体系57第四节过程质量控制65第五节主体工程质量保证措施69第六节装修工程质量保证措施72第七节报验程序76第八章安全施工保障措施77第一节安全生产管理目标77第二节安全组织保证体系77第三节安全管理制度78第四节施工现场安全管理78第五节安全防护管理措施79第六节临时用电安全管理82第七节安全教育与训练管理制度83第八节安全检查与隐患整改制度84第九节安全验收管理85第九章文明施工措施87第一节文明施工方案87第二节文明施工措施89第十章施工进度计划及工期保证措施91第一节施工进度总控计划91第二节工程阶段工期目标91第三节施工准备工作91第四节建立完善的计划保证体系91第五节人、财、物的保障措施93第六节合理安排各工序93第七节技术工艺及措施的保证94第八节施工管理的保障94第十一章项目经理部的组成96第一节施工现场机构组织96第二节项目管理机构及项目管理人员简历97第三节施工现场主要管理人员职责100第一章综合说明第一节工程概况一、工程建设基本情况项目名称：建设单位：施工单位：质量要求：严格按照国家有关结构、装饰装修等相关专业施工及验收规范进行施工，确保合格。建筑规模一工程所在位置：二、工程建筑设计概况1、建筑物跨度、进深、层数、层高：车间：框架结构厂房，建筑物长150m,宽48.6m,建筑高度6m。2、墙体工程办公区隔墙采用240烧结多孔砖，生产区隔墙采用岩棉夹心金属壁板，生产区隔墙采用烧结多孔砖，特气间隔墙采用钢筋混凝土防爆墙，泄爆墙采用轻质防爆泄压板墙体。3、装修工程（1）、地面做法：玻化砖地面（办公区）、防滑地砖地面（卫生间）、防静电PVC地面（生产区）、耐磨彩色碎地面（动力区）。（2）、内墙面做法：乳胶漆墙面（办公区域）、瓷砖防水墙面（卫生间）、环氧涂料墙裙（清洗车间）、金属壁板墙体（生产区）、简易抹灰墙面（动力区）。（3）、顶棚做法：乳胶漆顶棚（办公区），铝合金微孔板吊顶（卫生间），岩棉夹心金属壁板吊顶（生产区），简易抹灰顶棚（动力区）。4、门窗工程办公区：木质夹板门、玻璃门生产区：金属壁板门、密闭观察窗动力区：金属防火门第二节编制依据一、总承包项目招标文件及相关图纸。二、相关规范和标准名称标准号工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范GBJ50202-2002砌体工程施工质量验收规范GBJ50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2002混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003建筑地面工程施工质量验收规范GBJ50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2006建筑涂饰工程施工及验收规范JGJ29-2003建筑内部装修防火施工及验收规范GB50354-2005建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001三、主要法规、文件类别名称编号国家中华人民共和国建筑法主席令1997第91号中华人民共和国环境保护法主席令1989第22号建设工程质量管理条例国务院令第279号中华人民共和国消防法1998年9月中华人民共和国水污染防治法主席令1994第12号中华人民共和国固体废物污染环境防治法1996年4月中华人民共和国环境噪声污染防治法1997年3月行业工程建设标准强制性条文（房屋建筑）建设部2002219号文关于进一步做好建筑业10项新技术推广应用的通知建质200526号四、木公司的管理文件五、现场勘察资料第三节项目管理目标一、质量目标质量等级：达到建筑工程施工质量验收规范合格标准。二、工期目标本工程计划2012年8月1日开工，2012年风月日竣工。三、工程成本造价控制目标我们将站在全局的角度，协助业主控制投资，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和工艺、科学的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到最为有效的控制。四、安全目标我公司将采取切实可行的安全措施和充足的安全投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。五、环境保护和文明施工目标严格遵循“ISOT4001环境管理标准”对本工程进行管理，并使该工程成为节能型、环保型建筑。六、用户服务目标在工程保修阶段提供细心周到的服务。并定期回访，承担保修责任，提供详实的用户服务手册。第二章总体施工部署一、施工顺序厂房施工工序：施工准备结构施工f装修施工一安装工程f竣工调试。二、施工分区、流水段划分1、施工段的划分将本工程划分为两个施工段。110轴为I段、1020轴为II段。三、主要施工方法选择（一）、结构工程施工1、钢筋工程：钢筋加工在现场地进行，直径212mm的钢筋采用闪光对焊/电渣压力焊连接技术，12mm的采用搭接连接。2、模板体系：采用多层板的全木模板体系。3、混凝土供应：全部使用商品混凝土。4、砌体工程：±0以下，MUK）普通砖，MK）水泥砂浆砌筑；±0以上，MUK）烧结多孔病，M7.5混合砂浆砌筑。（二）、劳动力计划：分成两个部分施工：厂房结构施工、装饰装修施工。劳务队伍全部实行实名制。高峰劳动力在80人左右。具体见劳动力计划及保证措施章节。四、施工准备（一）、技术准备本工程施工具有体量大、工期短、技术含量高等特点，要求承包商必须在开工前就各项施工技术做好充分准备。速组专家顾问组，拟定本工程新技术、新工艺、新材料实施计划，指导现场技术系统各项工作。由总工程师牵头，组建工程技术协调部、深化设计部等技术系统部门，建立本工程技术岗位，落实岗位费任。迅速协助业主组织设计方案交底会，在此基础上组织公司内部的图纸会审和项目专家顾问组、项目主要人员参加的方案研讨会，在此基础上就本工程投标方案的实施做进一步的深化研究，对细节部分认真反复调研，并制定行之有效的专项措施。在充分研讨的基础上，编制更细化的施工方案，其中重点方案应包括：洁净车间施工、安全施工方案等更为细致的施工方案。（二）、施工现场准备施工现场平面布置根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。根据施工组织方案组织施工机械、设备和工具和材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。第三章施工现场布置第一节各阶段平面布置原则和依据一、依据招标现场实际情况、和建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准的要求，有效利用空间，对办公区、场外租用生活区、材料加工堆放区等进行合理布置，对大型机械进行最优化配置和布置，满足施工生产需要。二、专业材料和土建材料加工及堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量，同时考虑到交通运输的便利，不同施工阶段总平面布置作相应的调整。三、现场临时道路要考虑消防的要求。第二节临时设施的布置一、现场围挡及出入口1、现场围挡：根据施工现场情况，甲方己经设置外围护，施工期间不需要另行围挡。2、现场出入口：工地现场拟设一个大门，在现场东侧。东侧大门作为现场施工人员及辅材、施工车辆、材料运输车辆的主要出入口。3、施工现场设五牌一图，即：在厂房东侧处悬挂一大牌子（内容包括）：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。4、现场设一个值班室，由专人负责施工现场内的巡查、保卫工作。二、现场办公区布置现场办公室：办公区暂设置于厂房一层水利报警室内。三、场外租用生活区布置根据施工场地情况，决定工人生活区安排在场外租用，并布置生活区食堂、浴厕间。1、宿舍：租用民房，提供80人住宿。宿舍床铺、被褥统一，实行军事化管理。2、食堂：工人食堂内配冰箱、蒸箱、炉灶等设施，职工餐厅内设开水间、要求食堂及餐厅通风、卫生、无异味。食堂的生熟间设置分隔，内墙铺贴L8m高的白瓷砖，门窗及洞口设置纱窗、地面铺瓷砖，保证地面坡度，防止产生集水。食堂保持整洁，卫生，生活垃圾要装入垃圾箱内，并有专人管理及时清运。3、浴室：采用手动式淋浴喷头，地面排水及排水沟严格按照浴室做法执行。4、厕所：厕所内墙面贴1.5m高白瓷砖，便池、便槽侧壁贴白瓷砖并带手动或自动冲洗设备，厕所外设置洗手池；地面为蓝色防滑地砖，并加设纱窗、纱门，灭蝇灯等防蝇措施，并安排专人负责看护和定时清理。四、材料堆场、加工场地布置1、钢筋、模板加工堆放场地拟在厂房东侧布置钢筋加工棚、钢筋原材料及成品堆放场地，以及木工加工棚、模板原材料及成品堆放场地，以减少施工材料二次搬运量。2、专业材料堆放场地及架设工具就近堆放。3、装修施工堆放场地在施工现场南侧设置装修材料堆放场地，并在现场东、西两侧设置搅拌台和砌筑材料堆放场地。五、机械布置结构、装修施工期间，在现场东、西两侧各设置搅拌台。六、现场其他配套设施布置1、办公区厕所：在现场拟建厂房东南角搭建一个厕所（约40m2）.整个施工期间，由环卫部门定期清理。2、标养室：在施工场区内，搭建标养室，室内设置保养箱一个、还有现场试验器具。3、现场道路及消防通道设置厂区道路作为临时施工道路及消防通道，保证道路通畅、无阻塞。第三节临时用电施工用电量计算序号设备名称/品牌规格/型号数量单机功率合计功率1闪光对焊机UNI-1501台150KV150KVA2龙门架2台7.5KW15KW3钢筋切断机GQ40A2台3KW6KW4钢筋弯曲机GW406台3KW6KW5钢筋调直机GT6/121台IOKWIOKW6电焊机350型5台35KW150KW7木工电锯MT2252台3KW3KW8木工电刨MT3042台3KW6KW9压刨1台3.5KW3.5KW10砂浆搅拌机JD-3502台5.5KWIlKW11插入式振动棒B504台1.5KW6KW12平板振动器2台1.5KW3KW13电渣压力焊UNI-1002台50KVA100KVA14切割机2台2.2KW4.4KW15蛙式打夯机3台3KW6KW16热水器1台3KW3KW17标养箱1台3KW3KW18消防水泵1台5.5KW5.5KW19供水用泵1台1.2KW1.2KW20室内外照明530/10KW在整个工程施工阶段，现场用电设备主要是施工生产用电，以及生活照明用电，根据施工机电设备计划表提供的用电设备功率，计算负荷为：P=1.05×(KlZPlcosA+K2ZP2+K3EP3+K4EP4)其中系数Kl=O.7K2=0.5K3=0.8K4=lcosA=0.75P供电设备总需要容量(KVA)Pl-电动机额定功率(KW)P2电焊机总额定功率(KW)P3室内照明功率(KW)PL室外照明功率(KW)本施工现场机械设备动力用电情况：ZPl=(6+6+10+6+6+3.5+6+3+4.4+11+9+15+5.5+1.2)=152.9KW：ZP2=(150+175+100)×0.35=148.8KWEP3=3OKW:EP4=IOKW;则P=1.05×(K1EPlcosA+K2EP2+K3EP3+K4EP4)=1.05X(0.7X152.9/0.75+0.5X148.8+0.8X30+10)=264KV此为施工现场用电最大容量，建设方拟提供400KVA供电源能满足施工需求。具体平面布置详见施工平面布置图第四节临时用水一、临水布置原则:本工程临时施工用水拟由甲方指定点引入施工现场。二、管路布置与水源：临时供水管网沿建筑物呈枝状布置，以满足施工用水及消防水量及水压要求。第五节现场总平面布置的管理一、总平面管理的目的1、由于本工程专业分包多，现场内施工人员复杂，因此要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施。2、总平面布置与管理应以确保安全用电、安全防护、消防保卫、减少环境污染、保证场容符合文明施工要求。二、总平面管理的措施1、施工平面管理由总包项目经理负责，由总包负责生产的土建经理协调指挥和管理各分包单位，统一调配大型机械使用。2、各分包单位所需的材料堆放区、库房、临时办公室需用面积上报总包单位，未经同意，任何分包单位不得随意占用其它分包单位区域。3、专业分包单位提前向总包申请垂直运输机械和架设工具的需求，由总包负责生产的土建经理协调安排。4、各分包单位施工人员必须服从总包单位的管理，所有人员凭出入证出入，无关人员禁止入内，门口警卫24小时值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料。5、凡是撤离现场的设备、材料，不论是总包还是分包，统一由总包单位材料负责人出具出门证，门口警卫才能允许离开现场。6、建立健全例会制度，每天由总包负货生产的土建经理召开各专业分包负责人开会，并根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和管理，并由分包管理部对总平面的使用负责日常管理工作。7、每天由总包安全部管理人员巡回检查，并按照现场文明施工的规定，负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。第四章建筑及装饰装修工程施工方案第一节土方工程一、施工准备为了便于施工及有利于基坑边坡稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，放坡系数1:0.3,基坑边工作面放500宽，采用机械开挖，安排2台铲斗容量InP的挖掘机开挖，每机配3名施工人员配合作业。二、土方开挖1、土方开挖由专人指挥，采取分层开挖，每层开挖深度不超过60cm,严禁超挖。2、开挖出土方除I可填用土外，其余土方均运至场外指定土方堆放区域，场区内堆放土方应距基坑不小于1m,堆土高度不大于L5m。3、土方开挖时，安排专人进行坑底标高测量，当挖至距设计标高0.2m时，停止机械开挖，采用人工开挖，挖至设计标高，并平整坑底。4、土方开挖时，应检查是否有不符合要求的松软土、坟坑、枯井、树根等情况，并做好相关记录，需进行地基处理的，应做好地基处理记录。三、土方回填土方回填由专人指挥，采取分层回填，每层回填厚度控制在2(30cm,打夯机分层夯实，压实系数20.97。四、组织、协调管理及工期开挖由项目经理直接负责，控制好人员、机械，确保开挖工序的稳步进行，施工员做好测量放线，控制好边坡的稳定，由专职安全员组织人员及时检查安全情况。五、应急措施及注意事项1、应急措施在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定，发现问题及时能报有关施工负责人员，便于及时处理。在施工中如发现局部边坡位移较大，应立即停止开挖，疏散人员，待边坡稳定后进行处理，确定无安全隐患后方可继续施工。2、注意事项坑边不准堆积弃土，不准堆放建筑材料、存放机械、水泥罐及行车。基坑边外部荷载不得大于15kpa.六、基坑四周的安全围护采用48钢管连接做护栏，立杆打入土层中深600以上，基脚用素碎浇实，间距2000,高1200,上下用涂有黄黑色漆的钢管连接，并用密目网封闭。七、安全文明施工1、操作安全技术措施现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。夜间施工配备足够照明，主要通道不留盲点。加强基坑监测，发现问题及时通报，并做好应急处理。2、文明施工措施施工场地进出口设置专门车辆冲洗及沉淀系统，派专人冲洗，严禁出场车辆带泥及污染物上市政道路。努力降低施工噪音对周边环境的影响。第二节钢筋工程一、钢筋施工总体部署1、钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，存放钢筋场地要进行平整夯实，进行场地硬化，钢筋堆放场地要有3%的排水坡度，堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面30cm。2、钢筋现场管理钢筋场地设责任工程师1名，钢筋运到堆放场地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识堆放。3、对于原材HPB3OO级、HRB400级钢筋堆放时，更应将该两种钢筋堆场彻底分开，挂好标识牌，加工时不得在同一班组进行，以避免使用时发生错误。4、配备2名配筋员，1名审核员，提前两周提出钢筋进场计划。按照设计图纸、相关的施工规范和混凝土结构施工标准设计图集进行放样，钢筋配料单经工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。二、进场钢筋的检查1、热扎钢筋出厂时，在每捆盘上都挂有不少于两个标牌，印有厂标、钢号、炉号、直径等标记，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2、热扎钢筋进场时应分批验收，每捆由同一截面和同一炉号的钢筋组成。3、热扎钢筋外观检查：按照热轧钢筋验收标准，对钢筋进行外观检查，钢筋表面须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状老锈、裂缝、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋最大高度。截面不得有分层及夹杂。4、钢筋进场后，须先检查钢材质量证明文件是否齐全并及时进行取样复试，并与现场标志牌对照检查，填写无误。5、进场钢筋必须先核对数量、检查质量证明文件和外观等，及时做好材料进场检验记录和分批量作力学性能试验。三、钢筋加工1、钢筋加工专门组织两个钢筋班组负责钢筋的调直、切断、成型、闪光对焊加工和钢筋固定措施的焊制加工。2、钢筋下料时应根据构配件的配筋图先绘制出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写配料单，申请加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。3、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差应及时调整。钢筋加工设责任工程师一名，每加工一批必须经责任工程师验收后，才能进入施工现场。4、钢筋的调直本工程进场盘圆采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固可靠，钢筋调直冷拉率不大于4%,经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉过程中应进行抽查，按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。保证其冷拉率不大于4%,具体操作时，在钢筋拉伸场地用刻度尺标识，并随时做好延伸率记录，严禁超拉。5、钢筋的切断钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其余钢筋均采用钢筋切断机切断，钢筋直径1012mm,每次切断5根，钢筋直径1416mm,每次切断3根，钢筋直径1820mm,每次切断2根，钢筋直径222mm,每次切断1根。断料时在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。保证钢筋长度准确。6、钢筋的弯曲(1)应按：划线一试弯一弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋端部带出圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。(2)HPB235级钢筋末端需要作180度弯钩，其圆弧弯曲直径D应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需作90°弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直的5倍，钢筋末端需作135。弯折时，钢筋的弯弧内直径不应小于4d,其平直长度部分应按设计要求确定。(3)弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径d,不应小于钢筋直径的5倍。(4)箍筋末端应作弯钩，弯钩按照抗震规范规定为135。，即两弯钩相平行，弯钩平直部分的长度不小于IOd,长度误差不超过+10mm,且两个弯钩平直段相互平行。箍筋的弯心应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5do(5)钢筋弯曲点不得有裂缝，I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和弯曲。(6)成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。应依据分部位分层分段的构件名称，按号码顺序挂牌堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显的标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、根数，钢筋在存放时，不得损坏标志，避免错拿混用。四、钢筋连接形式及构造要求1、钢筋连接形式(1)原则为：d38mm采用机械连接，d<l8mm采用绑扎搭接。底板、基础梁、框架梁钢筋连接采用闪光对焊，框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊。(2)接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。采用直螺纹接头从接头中心至35d且250Omm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见表：受力钢筋接头面积允许百分率明晰表序号接头形式接头面积允许(%)受拉区受压区1搭接连接25502机械连接50不限(3)施工过程中，遇到钢筋的品种或规格不全，且因工期紧需进行钢筋代换时，要与设计研讨，经设计同意后方可进行钢筋代换。2、钢筋保护层有关规定楼板底、梁侧、柱的保护层采用塑料垫块，应根据保护层的不同选择符合保护层厚度的垫块。塑料垫块、塑料卡垫间距1.5米一个。框架柱断面大于60Omm时，每边必须用两排塑料卡垫。梁底为25mm砂浆垫块。3、钢筋锚固长度钢筋锚固长度(Iae)明晰表抗震等级钢筋种类混凝土强度等级C20C30C352C40一、二级HPB23536d27d25d23dHRB33544d34d31d29dHRB40053d41d37d34d三级HPB23533d25d23d21dHRB33541d31d29d26dHRB40049d37d34d31d非抗震HPB23531d24d22d20dHRB33539d30d27d25dHRB40046d36d33d30d注：(D上表仅用于钢筋直径W25mm时，当钢筋直径25mm时，其锚固长度应按表中数据乘以L1(2)在任何情况下，钢筋锚固长度且不小于250mm。4、钢筋搭接长度钢筋搭接长度(Ile)明晰表纵向受拉钢筋绑扎搭接长度ILe纵向受拉钢筋绑扎搭接长度修正系数He=Iae纵向钢筋接头面积百分率25501.21.4注：不同直径的钢筋搭接时，其Ile按较小的直径计算。注：(1)上表仅用于钢筋直径W25mm时，当钢筋直径25mm时，其搭接长度应按表中数据乘以L1。(2)在任何情况下，钢筋搭接长度不小于300mm。五、板钢筋施工1、板钢筋绑扎：楼层放线一顶板弹线(钢筋间、排距、水电预埋位置一顶板下层网片绑扎一洞口附加筋绑扎水电预埋布管一顶板上层网片绑扎一负弯矩筋绑扎一清理、放置垫块一楼梯踏步、平台钢筋绑扎一清理、放置垫块一放置钢筋定位梯子一隐检验收2、钢筋安装前首先清扫基面，并在平面上弹出钢筋位置线，确保钢筋布置间距。受力钢筋放置顺序必须符合设计要求。先摆受力主筋，后放分布筋，预埋、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，绑扎板筋用顺扣或八字扣，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，周围两行钢筋的交叉点全部扎牢，中间部分可隔点绑扎。3、双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。I级光圆钢筋末端做180度弯钩，并满足锚固或搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差±10mm,配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形，松脱。当板为双层钢筋时，两层钢筋之间设置钢筋撑，用12钢筋，支撑间距为1500mm。在负弯距筋处距梁边20Omm必须通长设一道。此筋代替分布筋。现场人员行走有马道，不得踩踏平板配筋网，最后在主筋下放好15mm厚塑料垫块，间距L5米。六、钢筋接头选择(1)梁板受力钢筋采用闪光对焊对于212的梁板受力钢筋采用连续闪光焊，由有焊接上岗证的操作工人施焊，工程使用前，从每批成品中切取6个试样，复试合格后方可用于工程，所有取样及复试工作均要有工程监理人员或甲方人员到场。钢筋工长及质量员负责对所有对焊接头逐根进行外观检查，对存在：接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。(2)钢筋连接本工程直径大于Mmm以上的钢筋连接采用电渣压力焊和闪光对焊连接。七、质量控制程序1、钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2、钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”“七不准”：(1)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋(2)己浇碎浮浆未清除干净不准绑钢筋(3)控制线未弹好不准绑钢筋(4)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋(5)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋(6)技术交底未到位不准绑钢筋(7)钢筋加工未经验收不准绑钢筋“五不验”：(1)钢筋未完成不验收(2)钢筋定位措施不到位不验收(3)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收(4)钢筋纠偏不合格不验收(5)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收3、钢筋工程质量控制注意点(D梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。(2)楼板浇筑碎时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设碎施工通道。浇筑碎时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。(3)位施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。(4)重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。八、成品保护1、原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2、梁板混凝土浇筑前用500长PVC管套在每一根墙、柱竖向钢筋上，以防墙柱钢筋受混凝土污染，如有个别污染应及时清理，保证混凝土对钢筋的握裹力，同时可防止脱模剂污染钢筋。3、板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作4、预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。5、上道工序的产品保护(1)对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。(2)对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。(3)套筒连接钢筋接头连接套外露端应有密封盖，防止杂物污染。第三节模板工程一、模板选型1、构造柱：采用15mm厚覆膜胶合板。2、梁、板：梁板模板采用18mm厚镜面板，钢管脚手架支撑体系。二、梁、板模板支设1、梁模板采用12厚胶合板作为梁侧模板。顶板模板采用15厚胶合板作为楼板面板。内楞用50X100木方子，间距300mm,主龙骨用IOoXlOO木方子，间距IoOommo2、梁侧模：小于700的梁侧模竖向钉50X50方子，接逢处钉50X100方子，木方间距不大于300。大于700的梁，所有的竖向木方全部采用50X100的。梁侧模外包梁底模。在梁底向上400的位置设置一道016对拉螺栓。3、顶板模板支撑下加设500X100X5Omm垫木，支撑位置要保证纵向在一条直线上，上下楼层也必须对准。4、梁、板模板的支设支设的顺序为：放线定梁的位置、标高并复核一搭设支撑脚手架一绑梁筋一安装梁侧模一安装另一侧梁模f安装梁的斜撑和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置一安装板的横纵楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设板模板块一检查模板上皮标高、平整度一模板检查验收5、跨度大于4000的顶板模板起拱1%。为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800开始起拱。起拱做法可以采用顶升U托或打木楔子。6、顶板模板应采用硬拼缝，拼缝要严密，不得塞海绵条或贴胶带。三、模板的拆除1、模板拆除的顺序(1)模板拆除前，主管工长必须对施工队进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。(2)模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。对组拼式大模板先拆除比较窄的模板再依次拆除。(3)梁、顶板模板的拆模流程：先拆除支架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁的对拉螺栓及侧模支撑f拆除梁侧模板一分段分片拆除楼板模板、钢(木)楞及支柱一拆除支撑体系2、底模拆除的要求(1)底模板拆除时的强度要求：构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板>2、8275>8100梁、拱、壳W8275>8100悬臂构件100(2)底模拆除之前必须要压同条件混凝土试块，混凝土强度达到了以上的要求，并且现场能够满足拆除模板后仍保留着一层支撑时才能拆除底板的模板。(3)现场模板拆除实行申请拆模制度，根据当时的大气温度，梁板浇筑约10天以后，压同条件混凝土试块，如果能够满足要求，工长提交拆模申请，经现场技术负责人签字认可后，工长方可组织木工进行模板拆除作业，并向监理报告。四、模板工程安全施工措施(一)模板安装的一般要求1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、楼层高度超过4m时，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设的护栏杆。3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。4、模板的支柱纵横向水平应按设计的规定布置，设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于1.5m。(二)模板拆除的一般要求1、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。2、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。3、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。4、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板般采用长拍撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。6、拆模间歇时，应将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。8、在平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即将板的洞盖严。第四节混凝土工程一、商品混凝土原材料要求及质量管理商品混凝土由混凝土搅拌站提供材质证明，由现场进行试块制作和试验。商品搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，使用原材料与试配原材料技术指标的一致性，保证所使用原材料质量的稳定性。二、混凝土的运输及输送选择混凝土泵选型及车辆配备，根据厂房结构特点和施工现场实际情况，碎浇筑工程中配备5台罐车，混凝土从发料到收料的时间不得超过40分钟。三、混凝土浇筑施工1、混凝土浇筑的一般要求(1)铺设砂浆应采用现场制做的铺浆器以保证砂浆铺设均匀，并能避免砂浆粘到钢筋骨架上。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，以利将气泡赶出。振捣棒插点均匀排列逐点移动顺序进行，不得遗漏.振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，50振捣棒不超过50cm,30振捣棒不超过40cm。每一点要掌握好振捣时间般每点振捣时间应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡.表面泛出灰浆为准，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。为使上下层碎结合成整体，振捣器应插入下层砂5cm,振捣钢筋密集部位时，要采用30振捣棒或用钢筋棍振捣。施工中注意钢筋密集及洞口部位，防止出现漏振。(3)梁头处采用30振捣棒，振点间距不大于30cm。梁柱接头部位的主筋较粗，下灰、下棒间隙较小，除了采用较小石子配料外，还要加强重点部位的振捣。要派有经验的专人负责。(4)混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，如发现问题应立即处理并在混凝土初凝之前修整完好。2、施工缝的留置及处理：施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。3、混凝土浇筑