钻孔与灌浆工程施工方法.docx

第8章钻孔与灌浆施工方法8.1概述固增水电站引水隧洞H标段全长1742m,桩号为l+8883+630°引水隧洞断面为圆形洞，衬砌好后直径8m,纵坡i=0.00202o本章规定适用于本合同施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括：钻孔：钻孔：包括灌浆孔、排水孔和检查孔的钻孔（含岩体原位测试、物探孔和抬动观测孔），以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯（含混凝土取芯）、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。灌浆：水泥灌浆。水泥灌浆适用的范围为固结灌浆、回填灌浆。本标钻孔与灌浆工程量见表8.I-Io表8.1-1钻孔与灌浆工程量表序号项目名称单位工程量备.注1洞身段回填灌浆m'20575入岩0.Im2堵头PI填灌浆m2142入岩0.Im3IV类围岩洞段洞身固结灌浆m16359入岩4.5m4V类围岩洞段洞身固结灌浆m7370入岩4.5m5堵头固结灌浆m256入岩8m6超前固结灌浆tn13288.2工程地质条件评价隧洞垂直埋深为180m-595mo地层岩性为志留系下统（SI）炭质板岩夹硅质岩板岩、薄层状灰岩，岩性较为软弱，岩层总体产状N30o60°E/SEZ55°75°,走向与洞轴线夹角55°75°。层间错动带、揉皱较发育。主要发育3组裂隙:N30o60°ESEZ55o75°、N35°WSWZ70o80°、SN/EN35°40°。该洞段岩性软弱，各类结构面发育，围岩稳定性差，以IV、V类为主。其中，过洼开沟和基洼断层影响段上覆最小厚度18Onl左右，受基洼断层影响，该段岩体破碎，围岩稳定性差，为V类围岩，需加强支护。同时存在集中涌水的可能，需采取相应的工程处理措施。此外，该段隧洞最大垂直埋深60Oln左右，地应力较高，板岩性状软弱，局部洞段开挖时可能发生塑性变形，需做好变形监测和加强支护；根据间一区域沙湾水电站的经验，该套地层存在有害气体，曾造成严重的安全事故，所以本工程在施工期间应采取有效的监测和防范措施。8. 3施工布置8.3. 1供浆系统根据本标段工程的施工安排，将制浆站直接设置在施工主洞内，水泥通过5t自卸车运至洞内，制浆站内设ZJ-400高速搅拌机、J-600储浆搅拌机和BW-200灌浆泵，通过输浆管路输送至各个工作面。输浆管路距离工作面不宜过远，如果距离较远可通过移动制浆站的位置以靠近工作面。8.3.2洞内作业平台在洞内钻孔和灌浆主要采用机动车上搭设支架，作为钻孔和灌浆施工作业平台。8.3.3风、水、电供应风、水、电由本标段工地供风、供水、供电系统直接就近供应，以保证灌浆施工连续作业，工作面上采用电缆向设备供电。8.3.4场地清理与排污灌浆施工产生的废水废浆液、岩芯要及时清理，保持工作面整洁。施工中废浆液尽量弃置洞外，淤积物采用人工装编织袋转移，施工中产生的污水用污水泵抽排至施工支洞洞口沉淀池经沉淀处理后排入木里河，沉淀池派专人定时清理。沉淀池设在施工支洞洞口。需保留的岩芯编号装箱保存，无用岩芯人工清理弃至渣场。8.3.5通讯钻孔与灌浆施工通讯采用手机、对讲机或电话机。8.4试验8.4.1试验目的为了验证和优化灌浆参数，寻求合理的施工方法，在灌浆施工前进行各个参数的试验，推荐合理的施工程序、良好的灌浆施工工艺、合宜的灌浆材料、灌浆设备、钻孔设备等。8. 4.2浆液试验在灌浆试验之前，按浆液不同用途进行回填灌浆浆液试验和固结灌浆浆液试验。回填灌浆浆液试验按1：1,0.6：1,0.5：1三个比级进行。分加砂和不加砂，加与不加速凝剂、减水剂、稳定剂等几种组分别进行试验。固结灌浆试验原则上按5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级进行。按加与不加速凝剂、减水剂、稳定剂等几种组合分别进行试验。回填灌浆和固结灌浆浆液试验内容如下：浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动性或流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝和终凝时间；（6）浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理人指示的其它试验内容。完成浆液试验后，将试验成果报送监理单位审批。8. 4.3现场灌浆试验在灌浆施工28天之前，选择地质条件具有代表性的地段，作为现场灌浆试验区，编制回填、固结灌浆试验大纲，报送监理单位审批。灌浆试验按照监理审批的试验大纲进行灌浆试验。每种灌浆试验确定以下内容：回填灌浆试验确定灌浆次序、钻孔孔排距、布孔型式、灌浆压力、观测衬砌变形等。固结灌浆试验确定钻孔孔排距、布孔型式、灌浆单元划分、钻孔裂隙冲洗方法、灌浆压力、开灌浆液水灰比、灌浆施工工艺等。灌浆试验结束后，按规定进行检查，验证灌浆效果，整理资料，分析各序孔和检查孔的透水率、单位耗灰量等的变化情况，将灌浆试验成果形成报告，报送监理单位审查。8.5. 1施工原则先回填灌浆,后固结灌浆。施工顺序：隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行，固结灌浆一般在该部位的回填灌浆施工结束7天后进行。8.5.2回填灌浆、固结灌浆工艺流程8.5.2.1回填灌浆施工基本工艺流程如下：单元划分一灌浆孔分序-一测量放线-钻孔埋管一灌浆一封孔一质量检查孔8.5.2.2固结灌浆施工基本工艺流程如下：测放孔位一A抬动观测装置安装一灌浆孔分序一钻孔一灌浆段裂隙冲洗一钻孔压水实验一»浆一T浆结束一封孔一检查孔8.6钻灌设备8.6.1钻孔设备回填灌浆、固结灌浆钻孔采用YT-28手风钻。取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔等的钻孔采用YT-28手风钻。8.6.2灌浆设备灌浆采用ZJ-400高速搅拌机制浆，J-600储浆搅拌机，BW-200型灌浆泵输浆和灌注，CMS2008灌浆自动记录仪实时跟踪测记灌浆过程。8.7 灌浆材料8.7.1 水泥选用新鲜、无结块、满足设计要求的水泥品种，水泥应符合应符合GB175-2007的规定，用于回填灌浆及固结灌浆的水泥标号为P.042.5。8.7.2 7.2水直接从该标段供水系统引水，灌浆用水要符合水工混凝土用水要求，并满足JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40。8.7.3 掺合料、外加剂若需要在灌浆液中掺入掺合料、外加剂时，必须通过试验确定其掺入量，并报监理工程师审批,经审批同意后方可按试验确定的掺入量加入。8.8 制浆8.8. 1制浆材料称量制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采用重量称量法。8.8.2 浆液搅拌各类浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，作好记录。纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h。拌制细水泥浆液和稳定浆液，要加入减水剂并采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速大于1200rmin（r为转动一周），搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间小于2h。8.8.3 集中制浆集中制浆站水泥搅拌机制备水灰比为0.5:1的纯水泥浆液，输送浆液流速为1.4ms2.0ms°各灌浆地点测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度保持在540,低于或超过此标准的视为废浆。8. 9钻孔按设计图纸孔位测量定位，在造孔之前，根据所钻孔的位置搭设施工平台，安放钻机，保证钻机安放平稳和钻孔位置的准确。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。（2）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜按施工图纸和监理工程师指示执行，固结灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。在钻孔过程中，随时进行孔斜测量，保证孔斜度满足设计要求，灌浆孔底偏差不大于1/40孔深。灌浆检查孔的孔位偏差要求与灌浆孔相同，其他各类钻孔的孔底偏差不小于1/40孔深或符合施工图纸规定。（4）钻孔结束后，经监理工程师验收合格后，方可进行下一道工序施工。灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。（6）固结灌浆采用预埋PVC管法，其埋管内径6255mm,使用钻机在预埋管中钻孔；回填灌浆也采用预埋PVC管法，孔深深入基岩应达到设计要求。详细记录，提交监理人。（6）保存的岩芯，按指定的地点存放，防止散失和混装。8.10钻孔冲洗和压水试验所有固结灌浆在钻孔完毕后和灌浆之前，均应按设计要求进行压力水或风水联合从孔底向孔外进行冲洗，冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，灌浆孔的裂隙冲洗按监理人指示或通过现场试验确定的方法进行。灌浆孔均进行冲洗。根据监理人指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，裂隙冲洗方法处根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（4）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过IMPa时，则采用IMPa；冲洗风力采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa,则采用0.5MPa。裂隙冲洗冲至回水澄清后IOmin结束，单孔不少于30min,串通孔不少于2h,对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积厚度不得超过20cm。（6）邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不进行裂隙冲洗。灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）立即连续进行灌浆作业，由于其他原因中断时间间隔超过24h,在灌浆前重新进行裂隙冲洗。压水试验在裂隙冲洗后进行，根据监理人指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。（8）简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%,压力大于IMPa时采用IMPa；压水20min,每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，计算成果以透水率表示。8.11回填灌浆施工8. 11.1钻孔回填灌浆钻孔在衬砌砂达到70%的设计强度后进行。在混凝土衬砌中的回填灌浆孔采用YT-28手风钻直接钻孔的方法，孔深深入岩石IOcm,并测记混凝土厚度和空腔尺寸。8.11.2灌浆根据施工图纸的要求或监理人的指示设置止浆片。回填灌浆按划分的灌浆区段分序加密进行，分序序数和分序方法根据地质情况和工程要求确定，并报送监理人审批。回填灌浆分两序施工，先施工I序孔，再施工II序孔。I序孔与11序孔分类编号，交替布置，11序孔包括顶孔。（4）灌浆结束后，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间控制。灌浆前对衬砌碎的施工缝和碎缺陷等进行全面的检查，对可能漏浆的部位进行处理。（6）回填灌浆的压力和浆液水灰比按施工图纸的要求或监理人的指示确定。一序孔可灌注水灰比06（或0.5）:1的水泥浆，二序孔可灌注1:1和0.6（或0.5）:1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注与衬砌混凝土同等强度的水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，监理人认为有必要时，安设变形监测装置，定时进行监测并作好记录。8. 11.3结束标准与封孔回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注5min即可结束。灌浆作业结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，将露出衬砌混凝土表面的埋管割除。8. 11.4质量检查回填灌浆质量检查在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量为灌浆孔总数的5%o采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始Iomin内注入量不超过10L,即为合格。否则，按监理人指示或批准的措施进行处理。检查孔钻孔注浆结束后，采用水泥砂浆将钻孔封堵密实，并将孔口压抹平整。8.11.5特殊情况处理遇有围岩塌陷、溶洞、超挖较大等情况时制定特殊灌浆措施，并报送监理人审批。灌浆过程中如发现漏浆，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。但处理方法报监理人审批或遵照监理人的指令进行。灌浆过程中发生与其它孔串浆，等被串孔排出浓浆时将其堵塞，一序孔串浆可不必重灌，二序孔串浆扫孔重灌。（4）回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min,则清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。8.12固结灌浆施工8.12.1 施工原则固结灌浆在回填灌浆结束7d天后进行。按环间分序、环内加密的原则进行。8.12.2 灌浆孔位测量放线严格按照孔位布置图测量放线，在所测放孔位处设置明显标记并注明孔号和孔序。8.12.3 钻孔隧洞固结灌浆可采用YT-28手风钻钻孔，根据不同灌浆部位按图纸要求达到入岩深度要求。8.12.4 抬动观测装置安装与基岩抬动变形观测抬动观测装置安装参见图8.12-1。抬动变形观测采用千分表或百分表观测抬动变形值。要求抬动变形允许值小于0.Imm08. 12.5灌浆采用孔口封闭，全孔一次灌浆，射浆管距孔底不宜大于0.5m。对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，才能进行灌浆作业。灌浆压力按施工图纸所示或监理人指示。（4）为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于2个，并控制灌浆压力。（5）浆液比级：5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1和0.5：1七个比级。（6）浆液变换原则：浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液注入量已达30OL以上，或灌注时间已达Ih,而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30LInin时，根据施工具体情况，可越级变浓8 .12.6结束标准规定压力下，当注入率不大于0.4Lmin,群孔灌浆不大于0.8Lmin时，继续灌注30min,灌浆即可结束。9 .12.7固结灌浆质量检查固结灌浆质量检查采用检查孔压水试验（单点法），在该部位灌浆结束37天后进行。压水试验检查孔的数量为灌浆孔总数的5机合格标准：85%以上试验段的透水率不大于设计规定，其余试段的透水率值不超过设计规定值的150%,且不集中，灌浆质量可认为合格。10 12.8封孔采用“压力灌浆封孔法”封孔。11 12.9特殊情况处理在灌浆过程中出现冒浆、漏浆、串浆灌浆中断、孔口涌水、回浆变浓、吸浆量大等特殊情况时，按下列措施进行处理，同时将处理措施报送监理审批。灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法进行处理。当灌浆过程中发生串浆时，采取下列措施进行处理：如被串孔正在钻进，应立即停钻；如串浆量不大，灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥不致充填钻孔；当串浆量大时，如条件许可，可与被串孔同时施灌，否则用灌浆塞塞于被串部位上方12m处，继续进行灌浆。结束后立即将被串孔内的灌浆塞取出，并扫孔洗净。如串浆沿裂缝串得比较远，采用浓浆施灌。千分表图8.12-1抬动观测装置安装示意图灌浆工作连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：及早恢复灌浆；中断超过30min,立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效，则在重新灌浆前进行扫孔；复灌时开始使用开灌比级的水泥浆灌注，如注入率同中断前相近，改用中断前比级的水泥浆继续灌注；如注入率较中断前的减少较多，浆液逐级加浓继续灌注；如注入率较中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，则该段不合格。（4）在灌浆过程中如回浆变浓，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30Inin后，停止灌注。若发现灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，选用下述措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后进行扫孔，重新按照本章要求进行灌浆，直至结束。8.13超前固结灌浆8.13.1 超前固结灌浆的施工原则超前固结灌浆主要用于地质预报中表明掌子面前方存在富水构造带，可能出现高压力、大流量的构造裂隙水、岩溶裂隙或岩溶通道水，并且通过排水处理不能解除安全隐患或设计排水量不足以排除预计的地下水的洞段。通过布置循环搭结的超前固结灌浆封堵掌子面前方的渗涌水通道，并形成有一定保护保护厚度的止水帷幕，在止水帷幕达到一定强度，再进行本超前帷幕控制段的开挖。先施工中间的超前探水孔，灌浆分二序孔施工，同序孔先施工顶拱孔，次施工边拱孔。8.13.2 施工工艺流程工艺流程见图8.13.18.13.3 钻孔灌浆孔的开孔孔位符合施工图纸要求，开孔孔位偏差不得大于10厘米，因故变更孔位首先报监理人同意，并记录实际孔位。钻机安装平整稳固，钻孔前按监理人指示埋设孔口管，钻孔时必须保证孔向准确。灌浆孔的施钻按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔统一编号，并注明各孔的施工次序。（4）固结灌浆孔的孔底偏差不大于1/40孔深。在钻孔过程中，作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。（6）采用先进的数字式钻孔测斜仪勤测斜、勤纠偏。孔深偏差满足下表要求。表8.13-1孔深（m）2030405060最大允许偏差值（m）0.250.50.51.151.58.13.4钻孔冲洗钻孔采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法据不同地质条件，通过现场灌浆试验确定。冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，并不超过IMPa。裂隙冲洗冲至回水澄清结束或总的时间不大于20nino准备，包括测放孔位，第一段钻进、纯压灌浆，埋设孔Il管或专用封闭器图8.13-1超前固结灌浆工艺流程8.13.5 超前固结灌浆灌注纯水泥浆时，水灰比一般为1：1、0.8:1、0.5：1、等三个比级。如遇断层和大涌水时，则采用浓一级的水灰比起灌，并掺入一定量的水玻璃采取双液灌浆,浆液配比根据现场试验确定，报监理人审批后执行。灌浆采用孔内循环式灌浆。灌浆长度采用56米，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10米。(4)采用自上而下分段灌浆法，灌浆塞应塞在已灌段底以上0.5米处，以防漏灌;孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带、涌水等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据地质条件和要求确定。每个注浆段全部工作结束，待凝24h后方可进行开挖。(6)灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入率均匀减少；或注入率不变，压力均匀升高时，灌浆工作继续下去，不得改变水灰比。灌浆过程中应每隔一定时间测定浆液比重，灌浆结束时亦应测定浆液比重，并出记录。当某一级浆液的灌入量已达300L以上，此时灌浆压力及注入率均无改变或改变不明显，可改浓一级灌注。(8)当采用最大浓度浆液施灌，注入率很大而不见减少时，经监理工程师同意可采用“定量供浆、间歇灌浆”的方式处理。水泥浆在灌入5t水泥干料时应暂停灌浆，间歇时间不宜少于12h,间歇后仍应扫孔，重新按照灌浆要求进行灌浆，直至结束。(9)灌浆过程中如发现冒浆、漏浆时，应视具体情况采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、限量、降低压力和间歇灌浆等方法处理。灌浆工作必须连续进行，若因故中断，按下述原则进行处理：尽可能及时复灌。中断超过30min,应立即设法冲洗，如冲洗无效，则应在重新灌浆进行扫孔。（三）在有涌水的灌浆孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量。并根据涌水的情况，使用单液灌浆时，灌浆结束应进行屏浆，屏浆时间不少于Ih,孔口设置闭浆法门，应闭浆。在设计压力下，当注入率不大于0.4Lmin,继续灌注20min；或不大于1.0Lmin,继续灌注30min;可结束灌浆。全孔灌浆结束后，采用压力灌浆封孔法封孔，利用原灌浆管注入0.5：1的浓浆，采用LOMPa的灌浆压力，有外水液压洞段，应增大灌浆压力，当注入率不大于1.OLmin,延续30min停止。(14)超前灌浆示意图见图8.13-2。8.13.6灌浆质量检查(1)超前预注浆质量应进行压水试验检查，试采用单点法。(2)超前预注浆压水试验在该部位灌浆结束24h内进行。合格标准为透水率WILu0检查孔的数量不少于灌浆孔总数的510%,孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计值的50%o掌子面孔位布置图A-A剖面1、图中尺位：cn2、钻孔长度、数量根据实际地质条件适当增减图8.13-2超前固结灌浆示意图8.14质量保证措施灌浆工程属于隐蔽性工程，在施工过程中，严格按照SL62-64规范和设计要求施工，严把各道工序的质量关，确保该工程的施工质量。进行施工前岗位培训。在上岗之前，选有一定施工经验和技术人员，熟练的操作工人，并进行施工规范、规程以及设计要求的学习，考核持证上岗。灌浆施工之前，要根据设计和监理工程师要求选具有典型地段进行灌浆试验，对设计提供的参数进行验证，并报监理工程师批准，按批准的工艺和参数进行施工。进行压力灌浆作业之前，根据施工需要埋设安装抬动观测装置，以防压力灌浆引起混凝土抬动和受力变形，在灌浆施工时派专人负责监测。（4）选用性能适应施工要求的设备，并加强设备的检修和保养，减少机械运转故障。加强质量检测工作和原材料试验，配备施工所需原材料浆液配比检测和计量仪表。做到灌浆原材料符合设计要求、压力表灵敏、准确，制浆各种材料有计量控制,确保浆液配比正确。灌浆过程中，注意观察是否有异常现象发生，发现问题立即妥善处理，并做好详细记录，说明原因。及时准确记录施工各道工序的作业，并及时进行汇总，整理和分析，发现问题及时纠正或补救。8.15钻孔和灌浆施工资源配置计划8.15.1 施工进度分析本工程的钻孔灌浆施工进度参见第3章施工总进度计划。8.15.2 主要施工设备配置主要施工设备配置见表8.15-lo表8.15-1钻孔和灌浆主要施工设备表序号设备各称型号规格单位数量备注1手风钻YT-28台162地质钻机XY-2PB台4用于超前固结灌浆3高速搅拌机ZJ-400台44储浆搅拌机J-600台85灌浆泵BW-200台86高压灌浆泵ZJB-30台4用于超前固结灌浆7灌浆自动记录仪CMS2008套88比重称NB-I个109污水泵2PW台610自卸汽车5t辆4