2022年一建机电实务考前精练几页纸（补考考点）.docx

2022年一建机电实务补考冲刺资料（请一定在平时打好基础）1.铸铁类（1）根据碳在铸铁中存在形式的不同，铸铁可分为：白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。（2）据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为普通灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁。2 .有色金属材料有色合金的强度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯金属大、电阻温度系数小，具有良好的综合机械性能。铜合金：黄铜、青铜、白铜。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管3 .塑料热塑性塑料：聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯热固性塑料：酚醛塑料、环氧塑料，4 .非金属板材的类型及应用名称适用范围不适用范围玻璃纤维复合风管中压以下空调系统洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统及相对湿度90$以上的系统酚醛复合风管低、中压空调系统及潮湿环境高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境酸碱性环境和防排烟系统硬聚氯乙烯风管洁净室含酸碱的排风系统5.铝塑复合管（1PAP管）铝合金层增加耐压和抗拉强度，使管道容易弯曲而不反弹。外塑料层可保护管道不受外界腐蚀。内塑料层采用中密度聚乙烯时可作饮水管，无毒、无味、无污染；内塑料层采用交联聚乙烯则可耐高温、耐高压，适用于供暖及高压用管。6 .母线槽选用要求因存在烟囱效应，空气型母线槽不能用于垂直安装。高层母线槽的垂直输配电应选用紧密型母线槽（空气型母线槽不能用于垂直安装）；应急电源应选用耐火型母线槽。一般室内正常环境可选用防护等级为1P40的母线槽，消防喷淋区城应选用防护等级为IP54或IP66的母线槽。7 .泵、风机、压缩机性能参数泵的性能参数：流量、扬程、轴功率、效率、转速、必需汽蚀余量风机的性能参数：流量、压力、功率、效率、转速、噪声、振动压缩机的性能参数：容枳、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率.、输出功率、TL噪声8 .换热器换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常广泛。9 .变压器：变压器的主要参数：作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空我电流、空我损耗、绝缘电阻。10 .连续生产设备安装的测量安装基准线的测设中心标板应在浇灌基础时，配合土建埋设，也可待基础养护期满后再埋设。放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板匕作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。安装标高基准点的测设标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。标高基准点一般有两种：一种是简单的标高基准点，作为独立i殳备安装的基准点；”一种是预埋标高基准点，用于连续生产线上的设备在安装时使用。连续生产设备只能共用一条纵向基准线和一个预埋标高基准点。11 .管线工程的测量管线中心定位的依据：依据地面上已有建筑物进行管线定位，也可根据控制点进行管线定位。管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点，害井的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。12 .长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量长距离输电线路定位并经检查后，可根据起、止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制。当采用钢尺量距时，其丈量长度宜为2080m。一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。13 .流动式起重机的地基处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。根据其地质情况或以测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收，并做好记录。14 .钢丝绳吊索：若采用2个以上吊点起吊时，每点的吊索与水平线的夹角不宜小于60°。钢丝绳安全系数：拖拉绳：不小于35卷扬机走绳、系挂绳扣，不小于5；捆绑绳扣，不小于6；载人吊篮，不小于14。15.起重吊装作业失稳的原因及预防措施失稳类型失稳原因预防措施起重机械失稳超载、支胭不稳定、机械故障、桅杆偏心过大严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重机臂杆仰角最大不超过78°,最小不低于45°16.地锚的种类及要求利用已有建筑物作为地锚要求：利用前必须获得建筑物设计单位的书面认可：使用时，对基础、柱子的棱角进行保护。地锚设置和使用要求：埋入式地锚基坑的前方，缆风绳受力方向坑深2.5倍的范围内不应有地沟、线缆、地下管道等。埋入式地锚在回填时，应用净土分层夯实或压实，回填的高度应高于基坑周围地面40Omin以上，且不得浸水。地锚设置完成后应做好随蔽工程记录。埋入式地锚设置完成后，受力绳扣应进行预拉紧。17 .焊接工艺评定要求施工单位自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托分包。焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试抬焊接工艺评定过程中应做好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告，并经企业焊接技术负责人审核批准。18 .降低焊接应力的措施：(1)设计措施减少焊接量：减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。改变焊缝分布：避免焊缝过于集中、从而避免焊接应力峰值叠加。优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。(2)工艺措施采用较小的焊接线能量、合理安排装配焊接顺序、层间进行锤击、预热拉伸补偿焊缝收缩、焊接高碳钢选用塑性较好的焊条、预热、消氢处理、焊后热处理、利用振动法消除焊接残余应力。19 .外观检验焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚度不足、角焊缝焊脚不对称等。20 .无损检测技术要点：立式圆筒形钢制焊接储罐壁钢板最低标准屈服强度大于390MPa时，焊接完毕后至少经过24h后再进行无损检测。对有延迟裂纹倾向的材料，应当至少在焊接完成24h后进行无损检测，但是，该材料制造的球罐，应当在焊接结束至少36h后进行无损检测。对有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后增加一次无损检测。21 .机械设备安装程序施工准备一设备开箱检查一基础测量放线一基础检查验收一垫铁设置一设备吊装就位一设备安装调整一设备固定与灌浆一设备零部件清洗与装配一润滑与设备加油一设备试运转一工程验收22 .机械设备典型零部件安装机械设备典型零部件安装质量直接关系到设备整体性能、运行安全和使用寿命。典型零部件装配是机械设备安装方法的重要组成部分，主要包括：螺纹连接件装配、过盈配合件装配、齿轮装配、联轴器装配、轴承装配等。(有时间都看看)有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。简化记忆：力矩液拉热量长过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要采用加热装配法。联轴器装配内容包括：两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙23 .补偿温度变化所引起的偏差：汽轮机、干燥机在运行中输送介质或物料因素，温度比与之连接的发电机、鼓风机、电动机高，在对这类机组的联轴器装配定心时，应考虑温差的影响，控制安装偏差的方向。调整两轴心径向位移：温度高的一端低于温度低的一端调整两轴线倾斜：上部间隙小于下部间隙调整两端面间隙：选择较大值24 .变压器交接试验和送电验收25 器交接试验内容：检查所有分接的电压比；绝缘油试验或SF6气体试验；测量铁芯及夹件的绝缘电阻测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比；绕组连同套管的交流耐压试验；测量绕组连同套管的宜流电阻；额定电压下的冲击合闸试验；检查变压器的三相接线组别；检查相位送电试运行变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于IOmin5全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。变压器空载运行24h,无异常情况，方可投入负荷运行。25.架空线路导线连接要求：每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。1 接头处的机械强度不低于导线自身强度的90%。电阻不超过同长度导线电阻的L2倍。耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。架空线的压接方法：钳压连接、液压连接和爆压连接。线路试验（1）测量绝缘子和线路的绝缘电阻：每片悬式绝缘子的绝缘电阻值，不应低于300MQ;35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻值，不应低于500MQ;采用2500V兆欧表测量绝缘子的绝缘电阻值，可按同批产品数量的10%抽查；棒式绝缘子不进行此项试验。（2）测量35KV以上线路的工频参数；（3）检查线路各相两侧的相位应一致；（4）冲击合闸试验（在额定电压下对空载线路的冲击合闸试验，应进行3次）；（5）测量杆塔的接地电阻值；（6）导线接头测试。电压降法：正常的导线接头两端的电压降，一般不超过同样长度导线的电压降的1.2倍。温度法：红外线测温仪，可距被测点一定距离外进行测温，通过导线接头温度的测量，来检验接头的连接质量。26 .电缆沟或隧道内电缆敷设的要求（1）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。（2）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层。（3）高低压电力电缆、强电与弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置（4）交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。（5）交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔Im用绑带扎牢。27 .电缆敷设电缆封端应严密，并根据要求做绝缘试验。6kV以上的电缆，应做交流耐压和直流泄漏试验；IkV以下的电缆用兆欧表测试绝缘电阻，并做好记录。28 .不同电压等级输电线路的接闪线设置：50OkV及以上送电线路，全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。22033OkV线路，全线装设双接闪线。杆塔上接闪线对导线的保护角为20°30°。IlOkV线路一般沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷活动轻微地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应逐基础接地。29 .防静电接地装置的要求设备、机组、储罐、管道等的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管道外不得互相串联接地。防静电接地线的安装，应与设备、机组、储罐等固定接地端子或螺栓连接，连接螺栓不应小于MlO,并有防松装置和涂以电力复合脂。容量为50m3及以上的储罐，其接地点不应少于两处，且接地点的间距不应大于30m,并应在罐体底部周围对称与接地体相连，接地体应连接成环形的闭合回路。30 .工业管道的施工程序31.阀门检验：阀门应进行壳体压力试验和密封试验。试验介质应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm.试验压力壳体压力试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。持续时间不得少于5min（安全阀的校验应进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成。安全阀校验应做好记录、铅封，出具校验报告。32 .管道连接时，不得强力对口，端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除。管道采用法兰连接时，法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；法兰连接应与钢制管道同心，螺栓应能自由穿入，法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除；法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固。管道试运行时，热态紧固或冷态紧固应符合下列规定：钢制管道热态紧固、冷态紧固温度应符合规范要求，如工作温度大了350°C时，一次热态紧固温度为350C,二次热态紧固温度为工作温度：如工作温度低于-70C时，一次冷态紧固温度为-7（C,二次冷态紧固温度为工作温度。热态紧固或冷态紧固应在达到工作温度2h后进行。紧固螺栓时，钢制管道最大内压应根据设计压力确定。当设计压力6.OMPa时，熬态紧固最大内压应为0.3MPa;当设计压力6.OMPa时，热态紧固最大内压应为0.5MPa,冷态紧固应在卸压后进行。33 .管道与机械设备连接管道与大型设备或动设备连接（如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。管道与机械设备（空压机、制敏机、汽轮机等）连接：连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合要求。最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫与清洗合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检查。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。34 .储罐管道与设备连接大型储罐的管道与泵或其他有独立基础的设备连接，应在储罐液压（充水）试验合格后安装，或在储罐液压（充水）试验及基础初阶段沉降后，再进行储罐接口处法兰的连接。35 .伴热管安装应符合下列规定：伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫；伴热管经过主管法兰、阀门时,应设置可拆卸的连接件。36：管道保护套管安装管道穿越道路、墙体、楼板或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞进行保护。刚性套管分为一般刚性套管和防水刚性套管，其安装时的要求：管道焊缝不应设置在套管内；穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；穿越楼板的套管应高出楼面3050m;穿越屋面的套管应设置防水启和防水帽；管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料C一般刚性套管管壁厚度不得小于L6皿。套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收C需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。37.阀门安装阀门安装安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向：检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节余量安装中当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装：以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。（效开冷关）安全阀安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点：在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。38.支、吊架安装要求无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装，两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查与调整。导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。吊架的固定点如果设置在混凝土梁上时,在小梁上的固定点位置,其距离梁底部的距离应大于100三;在大梁上的固定点位置，应设置在梁垂直中心线上部。39 .补偿装置安装要求两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5hn处，此处不得设置导向支架或固定支架。40 .管道系统试验前应具备的条件试验范围内的管道安装质量合格。试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料己经建设单位和有关部门复查。管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度至应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。管道的加固、回路分割、元件隔离管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。41 .管道系统试验的实施要点（1）管道液压试验试验介质洁净水，对不锈钢、银及银合金钢管道或与其相连，水中氯离子含量不得超过25ppm°注入液体时应排尽空气试验压力承受内压的地上钢管道及有色金属管道，为设计压力的1.5倍埋地钢管道，为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa试验过程试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压IOmin,再将试验压力降至设计压力，稳压30min,检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏和变形（2）气压试验实施要点：试验介质：干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体。试验压力：承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为O.2MPao试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力L1倍。试验前，应用空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa,（3）泄漏性试验输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气、氨气或其他不易燃和无毒的气体。试验压力为设计压力；可结合试车一并进行。试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压IOmin后，采用涂刷中性发泡剂等方法，巡回检查阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排净阀等所有密封点有无泄漏。42 .大管道闭式循环冲洗技术，将供水管道、Pl水管道的最终端连通，并安装连通阀门，先冲远处,后冲近处，先冲支管，再冲干管。先脏水循环冲洗，再换清水循环冲洗，最后换净水循环冲洗43 .塔器产品焊接试件试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验.44 .金属储罐罐底焊接工艺焊接顺序：中幅板焊缝一罐底边缘板对接焊靠边缘300mm部位一罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）一边缘板剩余对接焊缝一边缘板与中幅板之间的收缩缝罐壁：先焊接纵焊缝后焊接环焊缝；中幅板：先焊接短焊缝后焊接长焊缝45 .检验与试验（1）抽真空试验罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa,无渗漏为合格。（2）充水试验项目罐底严密性试验；罐型强度及严密性试验；固定顶强度及严密性试验；固定顶的稳定性试验；浮顶、内浮顶罐升降试验46 .球形罐组装与焊接1 .焊接顺序（1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝：先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。（2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接，在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开2550nuno47 .锅炉受热面施工程序锅炉受热面的施工程序为：设备及其部件清点检查一合金设备（部件）光谱复查通球试验与清理f联箱找正划线f管子就位对口焊接f组件地面验收一组件吊装f组件高空对口焊接一组件整体找正等。48 .锅炉整体水压试验锅炉水压试验前保证设备、原材资料及锅炉安装、焊接、热处理记录报告等验收资料齐全。并确认所有焊接件及固定在受热元件上的临时结构件全部清除，确认受压元件的焊接工作全部完成，且无损探伤、外观检查合格，焊接应力清除完毕。确认水压试验方案及现场条件符合要求。49 .汽轮机转子安装转子安装可分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用有制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量、推力盘晃度、瓢偏度测量、转子弯曲度测量。对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。50 .轴系中心找正要进行多次，主要包括：轴系初找；凝汽甥灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找；除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。51 .发电机转子安装技术要点：（1）发电机转子穿装前进行单独气密性试验。重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。（2）发电机转子安装工作要求必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行二转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供。转子穿装常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。52 .温度取源部件安装：温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合。53 .仪表管路脱脂溶剂的选用金属件的脱脂应选用工业用二氯乙烷、四氯乙烯。黑色金属和有色金属的脱脂应选用工业用三氯乙烯。铝制品的脱脂应选用10%的氢氧化钠溶液。54 .仪表调试仪表调试程序应先单体设备或部件调试，后局部、区域调试和回路调试，最后整体系统联调。仪表试验包括：单台仪表的校准和试心、仪表电源设备的试验、综合控制系统的试验、回路试验和系统试验。仪表回路试验和系统试验必须全部检验。单台仪表的校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于5个点：回路试验时，仪表校准点不应少于3个点。55 .金属热喷涂层设计厚度20.Imm的涂层应分层喷涂。分层喷涂时，喷涂的每一涂层均应平行搭接，搭接尺寸符合要求；同层涂层的喷涂方向宜一致；上下两层的喷涂方向应纵横交叉。施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。56 .烘炉阶段的主要工作制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料：确认烘炉曲线：编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。57 .管道安装要求管道安装一般原则：先主管后支管、先上部后下部、先里后外、先安装钢质管道，后安装溺料管道。冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。（热上冷下、热左冷右）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内套管：其顶部应高出装饰地面20mm：卫生间及厨房内套管：其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平：安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油音填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。58 .系统试验（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的L5倍，但不得小于0.6MPao（2）系统通球试验排水管道主立管及水平干管安装结束后均应作通球试验。通球球径不小于排水管径的2/3,通球率必须达到100%。系统灌水试验：室内隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水I5min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续Ih,不渗不漏。59 .室内供暖管道施工技术要求（1）管道坡度要求名称坡度汽、水同向流动的热水供暖管道应为3%）,不得小于2%。汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道汽、水逆向流动的热水供暖管道不应小于5%）汽、水逆向流动的蒸汽管道散热器支管坡度应为1%,坡向应利于管道的排气和泄水（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。（3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接C60 .高层建筑的雨水系统应采用合适的管材高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管；高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道，可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、衬塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料，这些管材除承受正压外，还应能承受负压。61 .母线槽支架安装要求室内配电母线槽的圆钢吊架直径不得小于8mm,室内照明母线槽的圆钢吊架直径不得小于6mm。水平或垂直敷设的母线槽固定点应每段设置一个，且每层不得少于一个支架，距拐弯0.40.6m处应设置支架，固定点位置不应设置在母线槽的连接处或分接单元处。母线槽跨越建筑物变形缝处时，应设置补偿装置；母线槽直线敷设长度超过80m,每5060m宜设置伸缩节。母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，每段母线槽的金属外壳间应连接可靠，且母线槽全长与保护导体可靠连接不应少于2处。62 .金属导管与保护导体连接要求当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应熔焊焊接保护连接导体；熔焊焊接的保护连接导体宜为圆钢，直径不应小于6mm,其搭接长度应为圆钢直径的6倍。镀锌钢导管、可弯曲金属导管和金属柔性导管连接处的两端宜采用专用接地卡固定保护连接导体；专用接地卡固定的保护连接导体应为铜芯软导线，截面不应小于4加2。63 .可弯曲金属导管及柔性导管敷设要求刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力工程中不宜大于08m,在照明工程中不宜大于L2nu可弯曲金属导管或柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。可弯曲金属导管和金属柔性导管不应作为保护导体的接续导体。64 .灯具安装技术要求灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%,且不得少于1套。质量大于IOkg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min.施工或强度试验时观察检查，查阅灯具同定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录：应全数检查。吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。灯具的接地要求灯具按防触电保护形式分为I类、11类和In类。I类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，I类灯具外露可导电部分必须采用铜芯软导线与保护导体可靠连接，连接处应设置接地标识。铜芯软导线（接地线）的截面应与进入灯具的电源线截面相同，导线间的连接应采用导线连接渊或缠绕搪锡连接。11类灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有双重绝缘或加强绝缘，因此H类灯具外壳不需要与保护导体连接。In类灯具的防触电保护是依靠安全特低电压，电源电压不超过交流50V,采用隔离变压器供电。因此In类灯具的外壳不容许与保护导体连接。插座的接线：保护接地导体（PE）在插座之间不得串联连接。相线（L）与中性线（N）不应利用插座本体的接线端子转接供电。65 .当接地电阻达不到设计要求时，可采用降阻剂、换土和接地模块来降低接地电阻。66 .风管及部件制作安装施工技术要求：风管制作+部件制作+风管安装（一）风管制作1 .镀锌钢板及含有各类及合保护层的钢板应采用咬口连接或钾接，不得采用焊接连接。2 .风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。（高压不用按扣式咬口）3 .不锈钢板风管制作不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距150三°饵钉连接时钟钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。（二）风管系统安装1.一般规定（1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于L6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。2 .金属风管安装（1）风管支吊架安装 金属风管水平安装，直径或边长400mm时，支、吊架间距不应大于4m;大于40OnIm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。3 .风阀安装斜插板风阀安装时，阀板应顺气流方向插入；水平安装时，阀板应向上开启。直径或长边尺寸263Omnl的防火阀，应设独立支、吊架。除尘系统吸入管段的调节阀，宜安装在垂直管段上。（四）风管制作安装的检验与试验1 .风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为L5倍的工作压力：中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa;高压风管为L2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。2 .风管系统安装完成后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、钾接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。67 .水系统管道安装施工技术要求1 .冷冻冷却水管道安装技术要求管道与水泵、制冷机组的接口应为柔性接管，且不得强行对口连接。与其连接的管道应设置独立支架。管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得布置在套管内。钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20-5Omm,且不得将套管作为管道支撑。当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵；保温管道与套管四周的缝隙，应使用不燃绝热材料填塞紧密。设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其结构形式和固定位置应符合设计要求；管道系统水压试验后，应及时松开波纹补偿器调整螺杆上的螺母，使补偿器处于自由状态。2 .冷凝水排水管的坡度应符合设计要求。当设计无要求时，管道坡度宜大于或等于8%,且应坡向出水口。设备与排水管的连接应采用软接，并应保持畅通。3 .水系统补偿器的安装补偿器的补偿量和安装位置应符合设计文件的要求，并应根据设计计律的补偿量进行预拉伸或预压缩。波纹管膨胀节或补偿器内套有焊缝的端，水平管路上应安装在水流的流入端，垂直管路上应安装在上端。4 .水系统强度严密性试验技术要求（1）冷冻、冷却水管道应按设计要求进行水压试验管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。当设计无要求时，应符合下列规定：冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力WLoMPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于06MPa;当工作压力大于LOMPa时，应为工作压力加0.5MPa°各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为L5倍工作压力，且不应小于0.9MPa;严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。（2）凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。68.风机盘管安装要求机组安装前宜进行风机三速试运转及盘管水压试验。试验压力应为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间应为2min,不渗漏为合格。 机组应设独立支、吊架，固定应牢固，高度与坡度应正确。 风机盘管机组与管道的连接，应采用耐压值21.5倍工作压力的金属或非金属柔性连接，连接应牢固。69 .风管及管道绝热施工要求风管、部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性试验合格后进行。空调系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。70 .系统调试要求系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应在设备单机试运转合格后进行。通风系统的连续试运行应不少于2h,空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容：监测与控制系统的检验、调整与联动运行。系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。空调水系统的测定和调整。室内空气参数的测定和调整。简化记忆：监控、风、水、空气72 .净化空调系统的洁净度等级划分及施工技术要求当空气洁净度等级为Nl-N5级时，风管法兰的螺栓及钾钉孔的间距不应大于80mm;当空气洁净度等级为N6N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯饰钉。矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接（普通空调风管，S型/直角形只可用于微压、低压风管）。边长大于100Omnl的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为NISN5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。73 .输入设备/输出设备温度传感器常用的有风管型和水管型。由传感元件和变送器组成，以热电阻或热电偶作为传感元件，有IKC银电阻、IKC和100。钳电阻等类型.压差开关可用于监视过滤网阻力状态的监测。电动风阀由风门驱动器和蝶阀组成，调节风门以达到调节风管的风量和风压。技术参数有输出力矩、驱动速度、角度调整范围、驱动信号类型等。74 .建筑设备监控系统产品的选择及检查主要考虑的因素：产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。主要输入设备安装要求风管型传感器安装应在风管保温层完成后进行。电磁流量计应安装在流量调节阀的上游，流量计的上游应有10倍管径长度的直管段，下游段应有45倍管径长度的直管段。主要输出设备安装要求