大坝蓄水安全鉴定施工自检报告.docx

重庆市巫溪县中梁水电枢纽工程（合同编号：ZL/SG-2006-11）中梁水电站枢纽工程一级大坝蓄水平安鉴定施工自检报告中国葛洲坝水利水电工程集团重庆中梁水电枢纽工程一级大坝工程部二O一零年H一月审定：校审：编写：目录蓄水平安鉴定施工自检报告中梁水电站工程于2006年6月28日签署合同编号ZL/SG-2006-11的工程承包合同，承建中梁水电站全部工程工程。一级大坝土建工程于2006年10月1日正式开工，现将一级大坝土建工程2023年10月31日止的施工质量自检报告如下：1工程概况中梁一级电站采用水库式开发，属HI等中型工程，工程枢纽由混凝土面板堆石坝、左岸岸边溢洪道、左岸输水放空隧洞、右岸引水隧洞、地下厂房及开关站等组成。水库正常蓄水位为625.OOOm,相应库容为9300万一,总库容9859万出调节库容6730万11具有年调节能力。电站装机3台，单机容量2.4万KW,总装机容量W。混凝土面板堆石坝最低建基面高程507.OOrn,坝顶高程630.50m,坝高118.5m,坝顶长255.0。开敞式溢洪道紧临面板堆石坝左坝肩布置，设2孔，单孔净宽12.5m,溢流堰采用WES型低实用堰，堰顶高程613.00m,下接长118.Om的泄槽，分设左右两槽，底坡i=0.4,出流采用斜切型挑坎挑流消能。输水放空隧洞由导流隧洞采用“龙抬头改建而成，进口底板高程569.OOm,弧形工作门布置在导流洞堵头下游，工作门上游为有压圆形隧洞，洞径m,下游为无压隧洞，城门洞型，洞内设有消力池。3So有压隧洞采用圆形断面，洞径4.5m,至调压井中心止，全长m中梁电站一级大坝枢纽工程施工，依据中南勘测规划设计研究院（宜昌）提供的设计图纸和技术文件，并根据不同的施工内容，施工过程分别执行了以下技术标准：水利水电工程施工测量标准SL5293水工建筑物岩石根底开挖施工技术标准SL4794混凝土面板堆石坝施工标准SL4994水工混凝土施工标准SDJ-207-82K业主、监理部门的技术文件和耍求在施工过程中同时得到执行。本次蓄水平安鉴定的土建施工为ZL/SG-2006-U号合同工程承包主要范围内局部工程工程，工程包括：一级大坝枢纽中堆石坝及混凝土面板工程、溢洪道工程、输水放空洞工程、引水隧洞工程、根底处理工程和大坝原型观测工程。2施工质管理2.1质量管理体系及运行情况工程部严格遵守公司质量管理体系文件及招标文件中的技术质量要求，认真贯彻IS09001:2000系列质量标准，健全和完善了质量保证体系。为保证质量体系持续有效地运行,实现工程质量创优目标，成立了工程质量管理委员会和工程部质量管理组织机构，健全了质量管理网络，明确了质量目标。编制了质量方案、中梁一级大坝质量管理方法、中梁一级大坝质量奖惩细那么、工程创优方案等系列质量管理性文件。工程总质量目标是：质量优良，业主满意。中梁一级大坝工程是工程部经理为质量第一责任人，总工程师为质量技术负责人，确定了工程部各级人员岗位职责及权限，并层层签定了质量责任书，建立健全了质量责任制度工程部设立了质量管理的质量保证部,全面负责工程部质量管理体系运行及工程质量监督管理验收工作。确立了作业队兼职质检员自检、施工员复检、质量保证部专职质检员终检的三级质量检查验收制度。工程部配备队级兼职质检员12名，质量保证部专职质检员3名，盯仓施工人员3名，专职质检员持证上岗率100虬工程部组建的测量队具有相应的资格等级,检验仪器设备均经国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求，人员持证上岗率100%。试验室是重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司（原重庆市水利工程质量检测中心站），该公司是一家具有资质的质量检测机构；依据现场工程检测要求工程部也配备了两名试验员，试验员持证上岗率100%o试验室配备各类试验设备均通过国家计量检测机构检验合格，精度符合施工要求；可独立进行水泥、钢筋的物理及力学性能检测，砂石骨料品质检测，混凝土抗压、抗冻、抗渗等物理力学性能检测，混凝土配合比设计及坝体填筑、碾压试验等现场生产性试验。试验室定期每月提交试验报告对施工过程进行实时监控。质量控制工作流程见图1图2原材料试验程序框图原材料检验出厂合格证及检验报告工地试验试验报告合格报监理工程师审批不合格清理出场图3测量工作控制程序框图施工测量竣工测量图4单项工程验收程序框图自检合格并有完整的施工记署收见签验意图5取样试验工作程序框图监理工程师全过程监察现随抽场机样工地试验人员取样试验室标准养工地自然养护不需养护Fi接送试验室试验图6隐蔽工程检查验收程序框图签领使用填写试验报告隐工施隐蔽程施工队自检自检合格并填写隐蔽工程验收报告报工区质枪部门复检不合格工区复检号椅合格后报工程部验收不合格工程部验收合格后报监理工程师验收不合格监理工程师验收不合格合格签署隐蔽工程验收证书坚持施工员跟班制：本着“过程受控的原那么，随着工程的进展质检员对各施工工序进行质量检查，发现问题及时纠正，各单元工程开工之后，施工员跟班监督，同时作值班记录，并将质量情况反响给作业人员，以便把质量参数控制在允许范围内。坚持监理制和三检制：本工程按国家规定实行监理制；每一工序均经过作业班组质检员自检，工程部施工员复检，工程部专职质检员终检，这三次检查验收合格后报监理工程师及现场业主代表验收，合格后进行下一道工序施工。工序检查和验收：以部公布施工标准、规程和相关文件为依据，对工序质量进行检查，检查以现场检查为主，根据现场检测，结合试验测量成果，对工序质量进行评定。对于碎工程,在浇筑前还要在前面几道工序验收合格后，经监理工程师签发开仓证，方可进行碎浇筑，检查发现不能满足质量标准工程，及时向施工班组反映，并监督改良，直到符合质量要求。单元工程质量评定：单元工程完成之后，在工序质量评定的根底上，监理工程师对单元工程进行质量等级评定，评定依据是相关单元工程质量等级评定标准。3.施工质检查评定依据设计图、设计修改通知及业主、监理部相关工程文件、函件爆破平安规程(GB6722-2003)碾压式土石坝施工标准(SDJ213-83)混凝土面板堆石坝施工标准(SL49-94)碾压式土石坝设计标准(SL/T274-2001)混凝土面板堆石坝设计标准(SL228-98)水工建筑物岩石根底开挖工程施工技术标准(SL47-94)水工混凝土施工标准(SDJ207-82)锚杆喷射混凝土支护技术标准(GB50086-2001)水利水电工程锚喷支护施工标准(DL/T5181-2003)水工混凝土试验标准(SD105-82)土工试验规程(SL237-1999)水工碎外加剂技术标准(SDIo8-83)水利水电工程施工测量标准(SL52-1993)水利水电工程天然建筑材料勘察规程(SL251-2000)水利水电工程施工组织设计标准(SL303-2004)土石坝平安监测技术规程(SL60T994)土石坝平安监测资料整编规程(SL169-1996)水电站根本建设工程施工验收规程(DL/T5213-2000)水利水电工程根本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)(试行)(SDJ249.1-1998)水利水电工程施工质量检验与评定规程(SL176-2007)水工建筑物水泥灌浆施工技术标准(DL/T5158-2001)水电水利工程钻探规程DL/T5013-2005；水电水利工程钻孔压水试验规程DL/T5331-2005；硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥技术标准(GBl75-85)至2023年IO月31日止，一级电站工程已完成的工程形象如下：一级大坝面板堆石坝填筑及面板浇筑施工至设计高程EL626.0m,坝顶防浪墙浇筑至EL630.5m高程，大坝IV期填筑施工完毕。坝前粘土铺盖填筑至EL560.Om高程；溢洪道工程进水渠、闸室控制段、泄槽段及挑流坎混凝土工程全部浇筑完毕。溢洪道出口右岸边坡防护工程根底开挖已到设计高程完成，挡墙混凝土工程准备开始施工；输水放空洞工程进水塔、交通桥及边坡防护工程全部施工完毕，输水放空洞上平段衬砌混凝土浇筑完成205m,平洞段开始进行隧洞固结及回填灌浆施工，在下闸蓄水前灌浆完成；引水隧洞工程进水塔、大坝防渗帷幕前端隧洞混凝土衬砌全部施工完毕；一级大坝根底灌浆,大坝趾板段帷幕灌浆全部施工完毕,平洞帷幕灌浆总量为70000m,现已全部施工完成(导流洞堵头范围内除外)。库区防渗工程完成的主要工作有，上、下灌浆平洞按设计要求完成洞室开挖，上、下平洞所有帷幕灌浆工程，下层(54Om)灌浆平洞洞室衬砌已完成108m,剩余283m,方案在2023年12月27日前完成；下层灌浆平洞堵头封堵工作于2023年11月20日开始，方案在2023年1月10日前完成。(1)大坝填筑工程、面板混凝土及表层止水全部施工完毕，坝前粘土铺盖全部填筑施工、坝顶防浪墙混凝土、大坝W填筑全部施工完毕；(2)溢洪道混凝土工程全部施工完毕，过流建筑物缺陷修补施工完毕，溢洪道出口右岸防冲护岸工程挡墙混凝土工程满足2023年4月30日溢洪道泄水挑流岸坡防护要求；(3)输水放空洞进水塔、交通桥及输水放空洞平洞段(帷幕线上游段)混凝土全部施工完毕，平洞段回填和固结灌浆全部施工完毕；(4)引水隧洞进水塔混凝土全部施工完毕，进水塔检修门具备下闸挡水条件，引水隧洞桩号()混凝土衬砌，回填和固结古灌浆全部施工完毕；(5)根底防渗工程的帷幕灌浆全部施工完毕；(6)大坝原型观测，堆石坝及混凝土面板工程内部观测设施全部施工完毕，堆石坝三向位移外表观测设施全部施工完毕，溢洪道左岸边坡平安检测局部具备检测条件，并上述施工完毕的观测设施获得初始值。(7)库区防渗所有工作全部完成。剩余工程量方案安排工程依据工程节点工期安排，2023年1月10日开始导流洞封堵施工工程具备下闸蓄水条件，主要剩余工程量的施工进度安排如下：(1)面板堆石坝防浪墙混凝土、面板和趾板缺陷处理及坝顶工程2023年12月30日全部施工完毕；(2)输水放空洞平洞段固结及回填灌浆2023年12月30全部施工完毕。导流洞封堵施工在下闸蓄水后2023年1月11日开始，2023年3月底施工完毕(封堵施工方法见6.3节)。输水放空洞斜洞段、工作闸室及出口消能防冲施工于2023年1月IO日开始，2023年4月底施工完毕；(3)溢洪道建筑过水面缺陷修补施工2023年12月30日全部施工完毕；溢洪道右岸出口边坡2023年11月底开挖完成，2023年4月30日混凝土挡墙及护坡全部施工完毕；(4)大坝左右岸帷幕灌浆2023年12月30日全部施工完成，导流洞永久堵头下部局部帷幕灌浆在下闸蓄水堵头混凝土浇筑施工完毕后与堵头固结灌浆同时进行，2023年4月底施工完毕；(5)面板堆石坝原型观测全部施工完毕，并获得初始值；(6)库区防渗下层灌浆平洞支洞封堵2023年1月10前施工完毕，下平洞衬砌2023年12月27日施工完毕；(7)导流洞封堵闸门底坎修复2023年12月25日前完成；（8）输水放空洞进水塔、一级引水进水塔金属结构（闸门及启闭机）安装2023年12月底前完成；（9）溢洪道金属结构（闸门及启闭机）安装、调试及永久供电设施2023年3月底前完成；5.工程测量与试验根据中国水电参谋集团中南勘测设计院编写的中梁水电站施工测量控制网技术设计，2006年9月由葛洲坝股份测绘工程院对平面控制网采用三等GPS网、高程网采用三等光电测距三角高程测量结合电子全站仪水准测量的方法实施检测，检测成果符合水电水利工程施工测量标准规定的相关技术要求。随着大坝的施工进程，分别于2007年4月、2007年9月、2007年11月、2023年12月对一级大坝施工控制网进行了四等加密导线网的布设。2023年3月再次由葛洲坝一公司测绘大队采用GPS网对一级大坝加密控制点DGOl、DGO2、DGO3、DG04、ZLSOl等五个控制观测标墩和原有首级控制网进行了联网复核，复核结果符合水电水利工程施工测量标准要求。中梁水电站一级大坝边坡开挖和大坝填筑的施工测量，采用极坐标法和测定三维坐标加计算器编程计算的方法进行放样和检测，大坝开挖竣工验收按1：200-1：500地形图要求进行。溢洪道混凝土施工的测量放样，均在首级施工控制网标墩上设站进行，采用极坐标法对轴线和主要的结构轮廓线定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。输水放空洞和引水洞进水塔的施工测量应地势原因，均布设相对独立的直角坐标控制网，固定点设站采用直角坐标法和极坐标法相结合的方法对轴线和主要的结构轮廓线进行定位，使每次混凝土建筑物的放样精度保持一致。各部混凝土建筑物的施工，测量人员放样前数据验算，放样后数据检查，采取逐仓放样、逐仓检测验收的措施，确保混凝土建筑物施工的顺利进行。5.2工程试验中梁一级大坝枢纽工程包括混凝土工程、砌筑工程、喷锚支护工程、堆石坝填筑工程以及库区防渗工程，工程试验内容包括工程材料检测、工程试验、工程施工检测。一级大坝填筑材料主要采用百丈溪料场开采料和开采加工料，百丈溪料场开采料为岩石坚硬，岩石稳定，储量丰富。试验结果符合设计要求。岩石试验结果见下表。岩石试验结果一览表I产地名称使用部位岩石名称I数值范围天然（MPa）单值平均值百丈溪料场一级大坝灰岩5.2.1.2碾压试验一级大坝填筑依据工程设计分为垫层区、过渡区、特殊垫层区、主堆石区和次堆石区。各填筑区在填筑前均作了碾压试验。填筑碾压机具选择为YZT20A型拖碾、RWYL-8600型、YZ18型和CLG618E型自行碾压。试验主要内容：各堆石料填筑厚度、碾压遍数、碾压速度、洒水量等参数确定和干密度、孔隙率检测；试验目的：通过碾压试验选择合理的碾压参数，使坝体沉降量和渗水量等指标控制在设计范围内；碾压试验分二次进行，第一次试验地点选在大坝下游河床过河道路处，第二次试验地点选在甲鱼溪外场西侧弃渣场，试验场地面积约3000m2o试验参加人员有业主、监理、施工、质量抽检单位，并在现场共同见证试验成果。碾压试验成果在监理工程师确认后，用于工程填筑施工。试验报告见中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果报告（监理2007-11批复-026号、中梁一级大坝堆石坝过渡料碾压试验成果报告（监理2007T2批复-001号）、中梁一级大坝堆石坝特垫层碾压试验成果报告（监理2023T批复-007号），碾压试验成果及设计调整的碾压参数分别见下表。大坝填筑一期碾压试验参数表填料名称干密度(gcm3)孔隙率（%）铺料厚度（cm）碾压机具（t）碾压遍数备注灰岩主堆石料19602010高激振力灰岩掺配过渡料1840208高激振力灰岩加工垫层料1740206低激振力灰岩加工特殊垫层料1620204低激振力（只做参考）大坝填筑二、三期碾压试验参数表填料名称干密度孔隙率压实厚度碾压机具加水量碾压遍备注(gcm3)(%)(cm)(t)(%)数灰岩主堆石料8020(YZTY20)158高激振力经设计复核后的碾压参数值表填料名称干密度(gcm3)孔隙率(%)铺料厚度(cm)碾压机具(t)加水量(%)碾压遍数备注灰岩上游主堆石料8025108高激振力灰岩下游主堆石料208025108高激振力灰岩掺配过渡料184020108高激振力加工垫层料174020106低激振力加工特殊垫层料162020106低激振力碾压试验成果一览表数分区、洒水量(%)碾压遍数铺料厚度(cm)干密度(g/cm3)孔隙率(%)碾压机具垫层区584914CLG61810850131585113过渡区未洒水851CLG618E特殊垫层区582011RWYL-8600.YZ18主堆石区88818YZT20A型拖式振动碾下游20109618中梁一级大坝碎工程材料包括：水泥、钢筋、止水、外加剂，依据工程施工标准进行材料进场检验，每批材料均有工程试验室进行检测，在检测合格后，监理、试验室进行抽查，抽查结果合格。说明施工中使用的钢筋质量和施工工艺均能满足标准要求。水泥：工程主要选用了湖北生产的华新P042.5号水泥，每进一批水泥均由监理、试验室进行抽查水泥物理力学性能，抽检结果符合国标要求。说明施工中使用的水泥质量满足标准要求。钢筋：工程用钢筋主要选用采用四川达钢集团公司生产的HRB335型热轧带肋不同规格的钢筋，钢筋按每批由监理及工程试验室进行进场前的抽检，抽检结果符合国家标准后用于工程施工，抽检不合格时不得用于工程施工。止水：止水分为紫铜止水片和橡胶止水带，面板底、表层止水用PVC盖板和橡胶棒以及GB柔性填料。工程用紫铜止水片选用采用洛阳铜业生产的止水铜片，橡胶止水带，以及面板用各类止水材料主要选用河北衡水厂家生产的止水材料。在工程施工中调整和采用不同品牌和厂家的工程材料前，选用时获得产品合格证书的同时均进行材料检测试验，合格后报请监理工程师确认批准才允许进场使用，使用前按批进行进场检验。中梁一级大坝枢纽各工程混凝土工程施工前，依据工程设计蓝图的混凝土指标要求、工程材料、混凝土入仓浇筑方式及施工要求进行混凝土配合比试验，配合比试验委托重庆市正源水务工程质量检测技术有限责任公司进行。混凝土配合比试验前对工程所材料进行检测，配合比依据水工混凝土配合比设计规程(DL/T5330-2005)进行设计，配合比式配检测后，选择最优试验成果经监理工程师确认后用于工程施工。满足工程要求的配合比试验共计50组，配合比成果及说明见下表。中梁一级大坝工程混凝土配合比汇总表校配合比编号强度等级塌落度(mm)其它配合比(kg)使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰外加剂ZLF00055C3C50一级配756841270101/挤压边墙ZLF00056C20（喷射）30-50一级配411738/185/边坡支护ZLF00057C2040-70二级配2988311101170/灌浆平洞底板ZLF00065C1540-70三级配2057631357123防浪墙垫层、防撞墩ZLF00066C30W4F5040-70一级配3648051067160/溢洪道交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLF00068C25W4F5040-70三级配2547441322127进口引水段、闸室段边墙ZLF00069C25W4F5040-70二级配2887941191144进口引水段、一级引水进水塔、输水放空洞进水塔ZLF00070C20W4F5040-70三级配205697135412765闸室段底板ZLF00072C2040-70三级配2238391259127闸室段底板、防浪墙垫层、一级引水交通桥桥墩ZLF00074C30W4F5040-70二级配3167471218139泄水段ZLF00075C35W4F5040-70三级配3186611341127泄水段ZLF00076C35W4F5040-70二级配3607271185144泄水段ZLFOO106C25W4F50160-200二级配304737115416665一级引水隧洞、输水放空洞进水塔/桥墩/桥台ZlfooiioC35W4F50160-200二级配372749107816562挑流鼻坎ZLFOOl13C40W4F5040-70二级配4146981140145/锚索锚墩ZLFOOl18C30W440-70三级配227554149811355泄水段ZLFOO127C20W4F50160-220一级配285918995154/630交通洞溶洞ZLFOO132C25(喷射)30-40一级配370920920170/一级引水隧洞临时支护ZLF00161C30W4120-160一级配472787924203/输水放空洞交通桥桥梁、湿接缝、桥面ZLFOO162C25W440-70一级配3448541044155/溢洪道交通桥桥面ZLFOO163C20W440-70二级配2568411161142/防浪墙、一级引水交通桥桥墩中梁一级大坝堆石坝面板混凝土配合比表碎配合强度等级塌落度其它配合比(kg)使用部位水泥细骨料粗骨料水粉煤灰引气剂缓凝高效减水剂FDN-DH9纤维ZLF00081C25W12F15040-70二级配235705126114076一期面板ZLF00091C25W12F15040-70二级配261730119114263二期面板中梁一级大坝工程砂浆配合比表成果表说明：混凝土配合比用砂细度模数为：2.63.1；外加剂：缓凝高效减水剂为湖北荆州鑫城特种材料生产的EDN-2型和四川巨星新型材料JX-G2型缓凝高效减水剂;FDN-DH9型引气剂、FDN-4型泵送剂和UEA-M型膨胀剂为湖北荆州鑫城特种材料报告编号强度等级塌落度(mm)配合比(kg)使用部位水泥细骨料水ZLJOOO2140-703381412270砌筑砂浆ZLJOOO22M3040-706361135280锚杆、锚桩ZLJOOO23M2040-704001380280挤压边墙ZLJOOO32M3580-100825859330引水隧洞ZLJOOO33M2580-120702936330引水隧洞ZLJ00044MlO40-705781147295交通桥橡胶支座生产;粉煤灰为重庆珞璜电厂生产的H级粉煤灰。6、大坝工程施工主要方法中梁一级大坝工程包括面板堆石坝、溢洪道、输水放空洞、引水隧洞进水塔、根底防渗处理及大坝原型观测工程。大坝工程面板堆石坝包括趾板根底开挖及混凝土浇筑、大坝根底开挖及填筑、混凝土面板及接缝止水、下游坝面护坡及坝顶工程。面板堆石坝主要工程量见下表：面板堆石坝主要工程量表序号工程名称单位工程量备注1土石方开挖万m32根底锚杆根11293网喷混凝土(包括素喷)m'62354大坝填筑万。5面板混凝土3m146866趾板混凝土3m3786不包括21#趾板调整量7防浪墙及坝顶混凝土m322648钢筋t17029面板各类接缝止水m4007106.1.1趾板根底开挖及混凝土浇筑趾板开挖在2007年1月开始进行施工根底开挖，河床段开挖在工程截流后于2007年10月开始施工，趾板2007年11月开挖全部施工完毕；趾板混凝土浇筑于2007年11月由河床段第14块开始浇筑施工。22#至31#趾板开挖及混凝土于2023年11月在大坝I11填筑至EL592.0m后施工完毕。(1)趾板根底开挖趾板边坡根底依据马道各段高程进行分梯段爆破开挖，开挖施工左岸由EL607.Om右岸由EL630.5m高程开始进行。开挖边坡面采用预裂钻爆方式进行,建基面保护层厚度为1.5m,预裂孔间距为80cm,采用QY-100浅孔钻进行造孔，预裂孔装药线密度为0.30-0.35kgm0趾板建基面采用手风钻钻孔，依据趾板各段设计坡比进行光面爆破，光爆孔间距为40cm,光爆孔装药线密度为0.20.25kgm0预裂及光面爆破参数依据溢洪道开挖爆破试验参数。(2)趾板混凝土浇筑趾板混凝土浇筑在监理工程师验收合格的建基上进行，趾板按设计图纸分块进行浇筑施工。趾板混凝土主要采用滑槽方式入仓浇筑，滑槽入仓方式是沿趾板根底面，左右岸分别由EL630.5m和EL607.5m高程采用搭设通条滑槽进行入仓浇筑，河床水平段趾板采用反铲配合EL520.Om高程布置的滑槽进行浇筑施工。趾板根底锚杆采用手风钻造孔，锚杆安装后采用注浆机进行锚杆注浆；趾板钢筋在钢筋厂制作现场安装焊接，钢筋焊接采用手工电弧焊单边搭接焊，搭接焊长度为10倍直径；趾板止水为紫铜止水片，止水片采用模具分段压制成形，铜片焊接采用搭接氧焊，搭接长度为2cm。（3）趾板施工2007年5月间因石盘溪沟底地质缺陷，右岸趾板开挖依据设计施工蓝图调整趾板开挖控制轴线，至2007年9月完成EL525.0m高程以上趾板开挖，2023年4月10日，I期主堆料填筑最高已经到达566m,挤压边墙、垫层料及过渡料最低填筑高程为552m,由于Z20Z22趾板尚未浇筑，建基面高程在548m。根据2023年4月11日下午业主组织有四方参加的关于右岸趾板浇筑及坝体填筑的会议精神，从大坝右岸趾墙Z20末端（设计对趾墙结构进行调整）沿垂直于坝轴线方向砌筑MlO浆砌石的填筑根底挡墙，确定趾板（墙）浇筑与坝体上升互相不影响的施工方案。填筑基挡墙的结构布置要求及施工见监理工程师批准的一级电站混凝土面板堆石坝右岸趾墙（板）预留施工方案；趾板Z22'（高趾墙）混凝土依据2023.3.12日工程设计签发的Z22'趾墙结构图（宁中一级一大坝一趾板一2931）图纸，在该高程段大坝填筑及填筑基挡墙施工完毕后进行浇筑施工。趾板依据工程设计（宁中一级坝）字第13号文进行趾板表层止水处理；Z20块趾板设计右侧边坡与开挖施工边坡不一致，趾板根底局部宽度缺乏，依据工程设计（宁中一级坝）字第29号文，进行趾板边坡面贴坡混凝土补强（延长渗径），贴坡补强宽度为2m,补强混凝土长度为10.6m。面板堆石坝大坝填筑依据工程设计分为三期填筑。大坝I期填筑于2007年11月28日在一级大坝基坑通过验收后，开始由主堆区（3B）桩号（坝）0+126.3m、EL516.Om高程开始填筑，主堆区填筑依据中梁-技施-大坝-01等图进行施工，采用百丈溪开采的合格料（局部为趾板开挖备用料）全断面填筑，碾压采用型30t拖碾进行碾压施工，碾压按中梁一级大坝堆石坝碾压试验成果（监理2007T1批复-026号）、（监理2007T2批复-001号）参数进行，至检验合格后进行下层填筑施工。主堆区（3B）填筑至2023年1月间暂停待坝前填筑区（挤压边墙、垫层和过度料区）填筑至相同高程后，大坝于2023年2月依据中梁一级电站混凝土面板堆石坝坝体填筑施工技术要求（2006-ZL设-07）、监理工程师批准的中梁水电站一级面板堆石坝I期填筑施工方案（度汛拦洪高程）（2007年12月5日）一级电站混凝土面板堆石坝2023年汛前倒排进度方案（2023年03月7日）文，开始按度汛断面进行填筑施工（度汛断面为P二1%洪水标准高程EL592.0m）o2023年6月25日大坝1期填筑到达度汛段面EL592.0m高程。大坝11期填筑于在2023年7月开始进行,IH期填筑接续II期进行施工,W期填筑于2023年9月13日填筑至EL626.0m高程，坝前铺盖填筑于2023年10月开始进行施工，2023年4月填筑施工完毕。大坝剩余II、山期填筑工程量为113万，用时13月，平均HIH期填筑强度为1215万方。依据工程方案混凝土面板浇筑分为二期浇筑施工，一期面板2023年12月开始准备施工，2023年1月开始浇筑4月施工完毕，二期面板2023年12月19日开始浇筑施工，2023年3月16日浇筑施工完毕，坝面表层止水于4月底全部施工完毕。碾压试验于2023年2月间依据监理工程师批准的一级电站混凝土面板堆石坝碾压生产性试验方案要求，在坝面填筑区（3B）场地内开始进行碾压试验，碾压试验检测由“重庆正源水务工程质量检测技术有限责任公司进行。试验成果经整理在报中梁电站监理工程师批准后，用于一级大坝工程堆石坝填筑施工。（1）大坝各填筑坝区填筑量情况土石方填筑工程汇总表序号施工部位分区编号填筑材料填筑方量m:,备注1大坝垫层料2A级配灰岩料90079开采料经砂石系统加工后填筑2特殊垫层料2B级配灰岩料4637开采料经砂石系统加工后填筑3过渡料3A级配灰岩143588洞挖料堆存料场在转运砂石系统加工后与块石料混合运至大坝填筑4主堆石料3B级配灰岩料1275245百丈溪料场的开采料5次堆石料3C灰岩、利用料777744百丈溪料场，局部开挖利用料6下游护坡30大块石30135百丈溪料场挑选料（人工砌筑）7抛石料3E超径石68244百丈溪料场挑选料8盖重石渣料IB91945上游黄连溪堆料场填筑总量248万m3（2）填筑料开采与加工大坝填筑主要主堆石区3BK3B2填筑料经爆破试验后，依据爆破参数在百丈溪爆破开采一次成型；垫层料、特殊垫层料在爆破后的开采料经尖岔溪骨料加工系统的破碎及筛分后加工而成，经检测依据颗粒分布情况在备料场依据设计级配要求，采用分层掺砂调整级配至符合要求止；过渡料采用引水隧洞洞挖料。（3）填筑施工方法填筑区域分为：垫层区2A（同时包括上挤压式混凝土边墙）、特殊垫层区2B；过渡区3A；主堆石区（包括反滤料填筑）；下游堆石区3C1、3C2；下游护坡3D；滤水坝趾区3E。填筑前依据工程设计填筑要求和配备的填筑施工设备进行各填筑料的碾压试验，碾压试验成果及各填筑区碾压参数见（5.2.1）。填筑程序，根据填筑区填筑材料的不同，其填筑层厚要求也不同。大坝填筑施工总的原那么是全断面平衡上升。即堆石料填筑一层、垫层料和过渡料填筑两层，使填筑层始终保持均衡上升。填筑顺序为垫层料、过渡料、堆石料、护坡块石料。填筑方法，主堆料和次堆料填筑采用进占法卸料，过渡料、垫层料填筑采用后退法卸料。当填筑区到达一定的长度后振动碾随后进行碾压。下游块石护坡采用人工砌筑，与次堆区填筑均衡上升。填筑主要碾压设备配备，（1）垫层区：主要采用18t级国产振动碾碾压；（2）过渡区、主堆石料区、次堆石料区：主要采用20t级液压式振动碾、25t级拖式碾碾压。根据碾压试验成果和参数，垫层区和过渡区填筑分层厚度为40cm,主堆石和次堆石料区填筑分层厚度为80cm,坝前采用边墙挤压方式进行施工，挤压边墙层后为40cm。填筑依据工程设计分期，采用分层全断面进行填筑施工。每层挤压边墙施工完毕后，开始进行垫层料和过渡料填筑，垫层料及过渡料按分区同时进行同时碾压，碾压取样合格，进行第二层施工。主堆区填筑在垫层料和过渡料每二层后填筑一层，主堆区与过渡料分层相遇错接，主堆石填筑碾压石在接缝处采用骑缝碾压方式碾压合格。特垫区在垫层施工完毕后进行填筑，填筑碾压采用小型振动碾压设备配合人工夯实。各填筑区均采用测量放样控制结构边线和层厚，主堆料和次堆料填筑采用端进法卸料，过渡料、垫层料填筑采用端退法卸料。堆料平采采时采用样架控制层厚。填筑层在分层碾压完毕，取样合格在监理工程师确实认后进行下层填筑施工。主次堆区碾压方法，振动碾前进方向：顺坝轴线方向；振动碾行走速度：L52kmh（一档；碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。填筑搭接填筑方法：大坝填筑因填筑边界条件与填筑面进度不一致情况下，采用预溜台阶后补充填筑方式进行施工。分层填筑高度为80Cnl时，预留台阶宽度为5m,在后期补充填筑时采用骑缝碾压进行结合面的碾压施工，碾压施工参数不变。其他部位填筑方法：特殊垫层区靠近趾板Inl范围，振动碾无法靠近，采用It小型手扶式振动碾进行碾压并以振动夯板作辅助；垫层料与挤压式混凝土边墙接合处，振动碾不能靠近，采用It小型手扶式振动碾进行碾压并以振夯板作辅助；填筑体分期分块的接缝，振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm不能靠近。另外，接缝处的斜坡面23m深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。处理方法：先填筑碾压时，振动碾尽量压到填筑边线，升高填筑的第二层在接头处预留的平台。后填筑块同层次填筑时，首先去除先填层接头处较集中的块石，然后再同层次填平。后填碾压时连同先填块预留的平台同时碾压，保证接缝处碾压密实;大坝两岸坝肩接头区碾压，采用较细料薄层填筑，振动碾沿坝肩碾压并辅以It小型手扶式振动碾、振动夯板处理；挤压边墙、垫层和过度料区，挤压边墙、垫层和过度料填筑区在河床段趾板全部施工完毕后，于07年12月22日开始施工。挤压边墙采用BJY40型挤压机进行边墙挤压施工，挤压边墙挤压填筑料依据工程设计中梁一级电站坝体填筑施工技术要求（2006-ZL设-007号），采用人工砂、碎石和3%水泥进行拌制，挤压边墙依据现场控制线进行挤压施工，成型后