毕业设计（论文）-复合定位盖零件工艺规程及夹具设计.docx

毕业设计（论文）题目：复合定位盖零件工艺规程及专用夹具设计系别：专业：年级：学号：姓名:指导教师：2023年4月8目录1【摘要】2ABSTRACT3第一章绪论41.1 机械制造的重要性41.2 课题的背景41.3 课题的研究方法5第二章零件的工艺规程设计62.1 零件的工艺分析及生产类型的确定62.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图82.3 选择加工方法，制定工艺路线162.4 确定切削用量及基本时间19第三章机床夹具的设计293.1 工件定位方案的分析293.2 定位元件的设计293.3 夹具体的设计323.4 刀具引导装置设计333.5 夹紧装置设计343.6 夹具精度分析363.7 夹紧力计算383.8 夹具的内部结构及使用说明39总结41参考文献42致谢43本次毕业设计是对定位盖三维建模以及机械加工工艺方案的设计，在此基础上设计加工键槽的专用铳床夹具设计，设计需要对专用夹具进行三维建模，最后再对该零件的所有加工工序进行必要的计算，包括切削三要素的计算确定以及工序时间的计算等。该定位盖生产纲领为大批生产，加工路线长，有多个有较高精度要求的孔和面需要加工，并且待加工的面之间还存在一定的位置公差，在对其按机械加工工艺要求设计工艺路线时，还应考虑到生产成本和生产效率的问题。在对该定位盖夹具设计时，分析对该零件的加工要求，应限制几个自由度，及零件的表面特征而确定出定位方案与定位误差，而后分析夹紧力的方向及大小与夹紧点的位置，在此基础上考虑夹紧的效率与夹紧的刚度和强度的需求进而确定出专用夹具的夹紧方案。在确定夹具的基本方案后根据生产条件确定出夹具动力装置的类型，最后对专用夹具进行装配图和主要零件图的绘制。【关键词】工艺规程，定位，机械加工，夹具设计ABSTRACTThisgraduationprojectisthedesignofthree-dimensionalmodelingandmachiningprocessschemeofdal4gearbox.Onthisbasis,thefixturedesignoftwogroupsofbearingholesandreversegearholesforroughboringofprocess80iscarriedout.Thedesignneedstocarryoutthree-dimensionalmodelingofthespecialfixture,andfinallycarryoutnecessarycalculationsforallmachiningprocessesofthepart,Itincludesthecalculationanddeterminationofthreecuttingelementsandthecalculationofprocesstime.Thegearboxhaslargeproductionbatch,longprocessingroute,multipleholesandsurfaceswithhighaccuracyrequirementsneedtobeprocessed,andthereisacertainpositiontolerancebetweenthesurfacestobeprocessed.Whendesigningtheprocessrouteaccordingtothemachiningprocessrequirements,theproductioncostandproductionefficiencyshouldalsobeconsidered.Whendesigningthefixtureforthegearbox,analyzetheprocessingrequirementsforthepart,limitseveraldegreesoffreedomandthesurfacecharacteristicsoftheparttodeterminethepositioningschemeandpositioningerror,andthenanalyzethedirectionandsizeoftheclampingforceandthepositionoftheclampingpoint.Onthisbasis,considertherequirementsofclampingefficiency,clampingstiffnessandstrength,andthendeterminetheclampingschemeofthespecialfixture.Afterdeterminingthebasicschemeofthefixture,thetypeoffixturepowerdeviceisdeterminedaccordingtotheproductionconditions.Finally,theassemblydrawingandmainpartdrawingofthespecialfixturearedrawn.KeywordProcessspecification,positioning,machining,fixturedesign第一章绪论1.1 机械制造的重要性国家基础产业有很多，其中最重要的就是机械制造行业。据研究分析可知机械制造的各项指标占据我国全部工业经济的百分之十至百分之二十，国家经济的发展直接取决于机械制造加工技术的发展进度，不仅仅影响国民经济，机械制造行业同样影响着国计民生和国家国防力量的强大，基于以上各种原因，每一个国家都把机械制造行业作为发展的优选行业在研究，不惜一切代价提高本国的机械制造行业水平，另外国际上对于机械加工技术的竞争也是比较激烈的，各大公司都在开发新的机械加工方法和加工设备，都想在激烈的竞争中脱颖而出。工业发展主导着国家的国民经济，可以这么说没有先进的机械制造技术就没有发达的工业建设，就内有强大的国防，其他人民的便利和国家的富强就无从谈起。所以我们必须提高本国机械制造技术水平，将我国升级成为工业国家，包括农业、工业、科学发展以及国家防御能力的现代化，这是一条改变国家经济落后、建设富强的国民经济和强大的国防力量的一条必经之路。众所周知近代工业是从传统手工业演变而来的，发生于十八世纪的第一次产业的革命，使得传统手工制作退出了历史舞台，取而代之的是机器以及由机器组成的体系，正是在这个时候世界工业才开始在世人面前发挥强大的动力，逐渐形成一个独立的、起主导作用的科学技术部门。1.2 课题的背景机械制造技术是各个国家都在争先研究的课题，目的是提升本国国民经济，很大程度上国民经济得益于机械加工技术的发展，针对所有加工设备来看，机床设备是众多加工设备中最重要的加工工具，根据资料显示1994年全世界人口的基础消费金额为二百六十一点七亿美元，其中美国占据大部分比例达到五十六亿美元，中国紧随其后达到三十四亿美元，根据以上数据可以看出机床行业占到整个国民消费经济的一大半，可以说机床制造行业起着非常重要的作用。根据以往经验一个零件从设计到加工过程中的具体消耗来自于初次加工时所采用的加工机床和夹具等首次投入，因为首次加工需要大批量采购专用机床、专用夹具、组合机床等等设备，这些采购的机器前期经费投入比较大，需要经过设计、加工等一系列缓慢工序，并且加工出来的机床可互换性程度不高，当有另外设计新型的零件需要加工的时候又需要重新设计采购机床。针对单件零件加工需要设计专门的加工机床，这些在航天航空、国防武器设计等领域体现的更加具体，这些领域所需的零件精度要求较高，需要专门设计机床和夹具进行生产。1.3 课题的研究方法机械制造技术毕业设计是在学完了机械技术基础和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力，为今后的工作及未来从事的行业打下了良好的基础。由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。第二章零件的工艺规程设计2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1.1 零件的作用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。40Cr37a30-Hl011-Z4IK0共张第阶段林记Afifi盖 他 友图2-1定位盖零件图2.1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件属轴类回转体零件，各需加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。其径向设计基准为。40±0.03mm外圆柱面轴线，其中，表面粗糙度要求比较高的是52mm、34加?、。40±0.03mm、。38002nn外圆，公差等级达到/76级，表面粗糙度为R").8,端面的表面粗糙度为2,该。40±0.03w外圆是定位盖零件的设计基准。左端面、¢110如内孔端面相对于。40±0.03Z机内孔轴线有端面跳动公差0.05mm,¢8机机、20mm以及右侧台阶面相对于。40±0.03wm内孔轴线有端面全跳动公差0.05mm,键槽相对于040±0.03次相内孔轴线有对称度公差0.015mm。2-8mm内孔距离零件中心轴线尺寸为47.5±0.0156牝、键槽宽度。10：黑加。应该说，这个零件的工艺性较好。2.1.3 零件的生产类型零件的生产纲领可按下式计算：N=0z(l+)(l+/)(2-1)式中Q产品的年产量，台/年；一一每台产品中该零件的数量，件/台；a备件的百分率，%；一一废品的百分率，%;依设计题目知：0=12000台/年，=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率夕分别取为3%和2.5%。带入公式(21)得到该零件的生产纲领N=1200OX1×(1+3%)×(1+2.5%)=12669(件/年)生产节拍：在大量生产中，生产连续两个产品之间的时间间隔称为节拍。即=(min)(2-2)N式中节拍时间；T年时基数，一班生产7=2350，二班生产T=4600z;N7时间内生产出来的产品数量。生产类型是指企业生产专业化程度的分类。主要根据产品的大小、结构复杂程度及生产纲领确定。零件是定位盖，质量为9.7Kg,查表2-1可知其属轻型零件，生产类型为大量生产。表2-1生产类型与生产纲领的关系生产类型同类零件的年产量/件重型(>200Okg)中型(1002000kg)轻型(<100kg)单件生产<5<20<100成批生产小批生产5-10020200100500中批生产1003002005005005000大批生产300I(X)O50050005000-50000大量生产>1000>5000>50000代表产品轧钢机柴油机缝纫机2.2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.2.1 选择毛坯毛坯的选择是制定工艺规程中的一项重要类容，选择不同的毛坯就会有不同的加工工艺，采用不同设备、工装，从而影响零件加工的生产率和成本。毛坯选择包括选择毛坯类型和确定毛坯制造方法两方面，应全面考虑机械加工成本和毛坯制造成本，以降低零件制造总成本。（1）毛坯的种类铸件一般适用于形状较复杂、生产批量较大的零件，如床身、立柱等。铸件制造方法见表2-2o表22生产类型与生产纲领的关系分类特点适用场合砂型铸造手工木模造型制造精度低，易受潮变形，故铸件精度低，加工余量大批量较小、精度较低的铸件机器造型采用机械化代替手工操作，铸件精度和生产率有所提高，但需要一套造型设备，费用较高，且铸件重要受限制一般用于中小尺寸的铸件金属砂型铸造采用金属铸型，其精度比砂型铸造的铸件高，表面质量和力学性能较好，而且有较高的生产率，但需要一套专用的金属铸型大批大量生产中尺寸不大、结构太复杂的有色金属铸件离心铸造铸件金属组织致密，力学性能较好，其外圆表面质量与精度均较高，但内孔精度较低，需留出较大的余量大批量生产的黑色金属、铜合金等旋转体铸件压力铸造铸件质量好，公差等级可达m2级左右，表面粗糙度Ra0.43.2m,而且铸件上的各种螺纹孔、文字、花纹、图案均能铸出。压力铸造需要一套昂贵的设备和铸型大批量生产中形状复杂、尺寸较小的有色金属铸件锻件锻件是通过对处于固体状态下的材料进行锤击、锻打而改变尺寸、形状的一种加工方法。适用于强度要求较高、形状比较简单的零件毛坯。锻件制造方法见表23。表22生产类型与生产纲领的关系分类按锻造时零件是否加热按锻造时是否采用模具热锻冷锻自由锻模锻特点材料加热到锻造温度后进行锻打成型的加工方法。锻件精度较低,且产生大量氧化皮,但锤击力较小材料在室温下锻打成型，精度高，无氧化皮产生，但吹激励较大，需较大吨位的压力机材料在锻打时由手工操作来控制其形状，这种锻件精度低，余量大，生产率不高，但不需要专用模具，成本也低采用专用模具,利用锻锤或压力机产生的力使毛坯在模具内成型，其精度和表面质量均比自由锻好，余量也小，生产率高,但需要一套专用模具,增加了成本适应场合单件小批生产及大型锻件的生产批量较大的中小型锻件冲压件适用于中小尺寸的板料零件，一般可不再经过切削加工，用于成批大量生产。型材利用钢铁厂生产的成形材料作为零件的毛坯。按型材截面形状，可分为圆钢、方钢、六角钢、异形钢管型材。按轧制方法，可分为冷拉与热轧型材。热轧型材的尺寸较大，精度低，用于做一般零件的毛坯。拉制型材的尺寸较小，精度较高，用于制造中小型零件。该零件材料为40Cr钢。考虑到车床在车加工过程中的高速旋转，该零件在工作中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为12669件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）主要因素确定锻件公差和机械加工余量的主要因素如下。锻件质量加锻件质量的估算按下列程序进行：零件图基本尺寸一估计机械加工余量一绘制锻件图一估算锻件质量，按此质量查表确定公差和机械加工余量。锻件形状复杂系数S。锻件形状复杂系数是锻件质量巧与相应的锻件外廓包容体质量人之比S=mflmN（2-3）锻件外廓包容体质量为以包容锻件最大轮廓的圆柱体或长方体作为实体的计算质量。圆形锻件计算质量公式为tnN=d2hp（2-4）式中p钢材密度，7.85gCm3。非圆形锻件计算质量公式为mN=Ibhp（2-5）根据S值的大小，锻件形状复杂系数分为4级。Sl级（简单）0.63<Sl;S2级（一般）0.32<S0.63;S3级（较复杂）0.16<S0.32;S4级（复杂）OVSWO.16。锻件材质系数Mo锻件材质系数分为Ml和M2两级Ml级：最高含碳量小于0.65%的碳素钢或合金元素总含量小于3%的合金钢。M2级：最高含碳量大于或等于0.65%的碳素钢或合金元素总含量大于或等于3%的合金钢。零件表面粗糙度。零件表面粗糙度是确定锻件加工余量的重要参数。按Ra数值大小分为两类：I.Ra>1.6jum；II.1.6.on；（2）锻件公差主要有以下几种长度、宽度和高度尺寸公差。I.长度、宽度和高度尺寸公差是指在分模线一侧同一块模具上沿长度、宽度、高度方向上的尺寸公差。此类公差根据锻件基本尺寸、质量、形状复杂系数以及材质系数查表2-3确定。表23锻件的长度、宽度、高度公差锻件质量Zkg材质系数MlM2形状复杂系数SlS2S3S4锻件基本尺寸大于O3080120180至3080120180315大于至公差值及极限偏差O0.41产11-0.311.Q.414猾1.6根0.41.01L44L6黑18柴2.0：；：1.01.8L4用倒；L8%20M22羽1.83.2L6工18薪2-0l22羽2.5展3.25.6L8120M22*25%2贬；5.61020出22，”25嚼2.8：；32：102022%2.54；283.2*；：3.6用K25靠2.8%32%3.6%4.0;：28啜3.2%36整4叫4.5用3236；：4.0：；4.5弋5.0个3.6%4.0；4.5月5.0%5.6%4.0招45比5叫5.6臂6.3寄IL孔径尺寸公差。孔径尺寸公差按孔径尺寸由表2-3确定公差值，其上下偏差按+1/4,-3/4比例分配。III.落差尺寸公差。落差尺寸公差是高度尺寸公差的一种形式，其数值比相应高度尺寸公差放宽一档，上下偏差值按±1/2比例分配。厚度尺寸公差。厚度尺寸公差指跨越分模线的厚度尺寸的公差。锻件所有厚度尺寸取同一公差，其数值按锻件最大厚度尺寸由表2-4确定。表24锻件的厚度公差锻件质量Zkg材质系数MlM2形状复杂系数SlS2S3S4锻件基本尺寸大于O18305080至18305080120大于至公差值及极限偏差O0.41.0%11381l-031.2制14士0.41.01.啕12*1651.81：1.01.812%L4需L6党L8,2.0：!"1.83.22.0北22：；3.25.6L6之2。之22“74-0S25嚷5.61018%20l522累2.5：；;28用102020%22嗯2.5；2.8措32攘22%2.5：烈2.8工32啜3.6啜25常z-0.732鹭AA,27D°O,94.0嗽28制3.2：；36孺4.0：；,；4.5：；：；3温3.6制4.0嘿4.5：5.0%DQ-0.94.0：?：4.5：；5.0噌5.6出中心距公差。对于平面直线分模，且位于同一块模具内的中心距公差由表25确定。表25锻件的中心距公差中心距大于03080120180250至3080120180250315一般锻件一道校正或压印工序同有校正和压印工序极限偏差普通级±0.3±0.4±0.5±0.6÷0.8+1.0±1.2精密级±0.25+0.3±0.4+0.5÷0.6÷0.8±1.0形状复杂系数由表2-6、表2-7确定。表26锻件内外表面加工余量锻件质量kg材质系数>1.61.6形状复杂系数SlS2S3S4单边余量厚度方向水平方向大于0315400630大于至至315400630800O0.41.01.51.01.51.52.02.0-2.50.41.01.52.01.52.01.52.02.02.52.03.01.01.81.52.01.52.01.52.02.0-2.72.03.01.83.21.72.21.72.22.02.52.0-2.72.03.03.25.61.72.21.72.22.02.5202.72.53.55.61()2.02.22.02.22.02.52.33.02.53.510202.02.52。2.52.02.72.3-3.02.53.52.33.02.33.02.33.02.53.52.74.02.53.22.53.52.53.52.53.52.74.0表27锻件内孔直径的单面机械加工余量孔径孔深大于至大于063100140200至63100140200280252.025402.02.640632.02.63.0631002.53.03.04.01001602.63.03.44.04.61602503.03.03.44.04.6(4)计算定位盖机械加工余量、毛坯尺寸和公差锻件公差等级由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量/H,根据零件成品质量9.7kg,估算为m,=10kgo锻件形状复杂系数SS=tnf/mn该锻件为圆形，假设其最大直径为6152mm,长150mm,则由公式(2-3)>公式(2-4)得m,v=(X1762×250×7.85×106=47.7(kg)该零件为特殊细长轴，一段外圆柱面直径较大，属于比较特殊的零件，故该零件的形状复杂系数S属于S4级。锻件材质系数M由于该零件材料为40Cr钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属Ml级。零件表面粗糙度由零件图知，零件两端4个外圆柱面表面粗糙度要求达到Ral.251.6,其余所有加工面表面粗糙度为Ra21.6。确定机械加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查表2-6,由此查得单边余量在厚度方向为2.02.5mm,水平方向亦为2.02.5mm,即锻件各外径的单面余量为2.02.5mm,各轴向尺寸的单面余量亦为2.02.5mm。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6moRa<1.6m的表面量要适当增大。分析本零件，零件两端4个外圆柱面表面粗糙度要求达到Ral.251.6,其余所有加工面表面粗糙度为Ra1.6,因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可(由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值)。故零件两端4个外圆柱面机械加工余量选择2mm。综上所述，确定毛坯尺寸见表28。表28定位盖毛坯（锻件）尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸零件尺寸单面加工余量锻件尺寸例522例56血342如38例202例240402¢441102¢106确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量、材质系数、形状复杂系数从表（2-3）、（2-4）、（2-5）中查得。本零件毛坯尺寸允许偏差见表2-9。表29定位盖毛坯（锻件）尺寸允许偏差锻件尺寸偏差根据锻件尺寸偏差根据如56+1.9-0.9表2-334+1.9-0.9表2-324+1.9-0.9¢44÷1.7-0.5例06+1.7-0.8223设计毛坯图确定圆角半径锻件的外圆角半径按表2-10确定，内圆角半径按表2-11确定。本锻件。176轴径部分”为0.5-1。为简化起见，本锻件的内、外圆角半径分别取相同数值，以台阶高度H=2540进行确定。结果为外圆角半径r=4内圆角半径R=4表2/0外圆角半径r数值t/H台阶高度10>1016>1625>25-40>4063>63-100>100-160>0.512.52.5345812>1222.534610表211外圆角半径r数值t/H台阶高度10>10-16>16-25>25-40>4063>63-100>100-160>0.514568101625>1345681220确定模斜度L250H1761=1.42,=1B176B176按表2J2,外模锻斜度=5。表212锻件外模锻斜度。数值L/BH/B1>13>34.5>4.56.5>6.51.55°T10°12°15°>1.55°5。7°10°12°2.3选择加工方法，制定工艺路线2.3.1 定位基准的选择本零件是轴类回转体零件，零件的设计基准为。40±0.03外圆轴线，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选择。40±0.03外圆轴线为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。由于本定位盖全部表面都需加工，而轴线作为精基准应先进行加工，因此选择毛坯外圆及一端面作为粗基准。2.3.2 零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有外圆、端面、内孔及键槽等，材料为40Cr钢。根据公差等级和表面粗糙度要求，其加工方法选择如下。（1）矶52阳外圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙度为RvoMS,需粗车、精车。（2）434加外圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙度为R3.8ji,需粗车、精车。（3）。40±0.03如外圆柱面公差等级为IT6,表面粗糙度为RM.4%,需粗16车、半精车、精车、磨削。（4） 外圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙度为,需粗车、精车。（5）434加内圆柱面公差等级为IT7,表面粗糙度为R3.24*需粗车、精车。（6）端面133加公差等级为IT12,表面粗糙度为R3Zmz,需粗车。（7）键槽槽宽IOm帆、深，°2加%,公差等级为IT9,表面粗糙度为R3.22w,需粗铳。2.3.3 制定工艺路线齿轮的加工工艺路线一般是先进行齿坯的加工，再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件的加工可按下述工艺路线进行。工序30：1粗车零件左端面，保证总长度为135mm；2粗车外径轮廓，保证直径分别为0122mm、0136mm、0154mm,按照图示保证长度尺寸；3钻孔04mm,深度为54.5mm；4粗车内径，保证直径为0108mm,长度为28mm,车内径036mm,深度为4mrnmo工序40：1粗车零件右端面,保证总长度为134mm；2粗车外径,保证直径为042mm、0122mm,按照图示保证长度尺寸；3加工端面中心孔。工序50：1半精车外径，保证直径为038.5mm、040.5mm、0120.5mm,按照图示保证长度尺寸；2车环形槽，保证尺寸为6x038mm。工序60：1精车左端面，保证总长度为133mm；2精车内径，保证直径为011Omm和038mm、010mm,深度为28.0mm、4mm、10mm；3按照图示加工外径，按照图示预留后工序磨削余量单面0.25mm；4车孔刀槽至尺寸。工序70：钻孔04mm,保证与中间孔04mm相同工序80：磨削两端外径至尺寸，表面粗糙度为Ra=0.8工序90：1钻孔18x04.3mm,按照图示保证深度尺寸；2钻孔6x09mm（通）；3钻孔2x04mm（通）；4扩孔2x07.5mm；5钱孔2x08mm；6攻螺纹18xM5工序100：沉孔6x015mm,深度为Iomm工序110：铳键槽，保证宽度为IOmm,深度为5mm2.3.4 工序设计（1）选择加工设备与工艺装备选择机床根据不同的工序选择机床，见表2-13。表2-13各工序加工机床信息工序号工序名称机床类型机床型号30车卧式车床CA614040车卧式车床CA614050车卧式车床C614060车卧式车床CA614070钻立式钻床Z52580磨外圆磨床M132290钻立式钻床Z525100钻立式钻床Z525110铳立式铳床XK5025选择夹具本零件键槽加工需要专用夹具，钻孔需要专用夹具，其余车削加工工序用三爪卡盘。选择刀具根据不同的工序选择刀具I.在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀和镶刀。加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5,半精加工用YT15,精加工用YT30o为提高生产率及经济性，应选用可转位车刀。切槽刀宜选用高速钢。H.钻孔选择高速钢麻花钻。HL铳刀选直柄键槽铳刀。铳键槽至图纸尺寸，故选择铳刀d=10M%W.磨削工序选择砂轮选择量具本零件属成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。各工序选用量具见表2-14o表214各工序选择量具信息工序号工序名称量具名称量具规格30车游标卡尺0.0240车游标卡尺0.0250车游标卡尺0.0160车外径千分尺0.00170钻通止规80磨外径千分尺0.00190钻通止规100钻通止规110铳游标卡尺0.02确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。应将毛坯余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精度确定。本零件各圆柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表2-15。表2-15各表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精例5221.50.5晔°。,3例52.5。3例526.33.20.8加3421.50.5136网黑3例346.33.20.8¢40±0.0321.50.5。42。°.3040.5。.3¢40±0.036.33.20.4楣以31.50.5和6M姆7.5°。3娟8°但6.33.23.2。11021.50.5MOes).3例09.5。30110j°s6.33.23.2例2021.50.5加22003M2O.5°o3。120下6.33.23.213341332.4确定切削用量及基本时间2.4.1 计算工序时间i .工序30切削用量的确定（1）切削用量基本工序为粗车（车端面、外圆）。已知加工材料为40Cr,h=670MPaf锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。确定粗车右端面的切削用量。所选刀具为YT5硬质合金可转位车刀。由于CA6140车床的中心高为200mm,故选刀杆尺寸8x”=16帆,刀片厚度为5mm。选择车刀几何形状为卷屑槽倒棱型前刀面，前角为二12。，后角4=6。，主偏角K,二90。，副偏角4=10。，刃倾角/IS=0。，刀尖圆弧半精4=0.8m%。i.确定背吃刀量与。粗车双边余量为3mm,显然与为单边余量，<=1.5如。ii .确定进给量查表，在粗车钢料、刀杆尺寸为16帆mx25wz%,3mm、工件直径为176mm,/=0.61.2mmr,按CA6140车床的进给量，选择于=0.65mm/r。确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。查表确定CA6140车床进给机构允许的进给力lax=5100/Vo查表，当钢料h=670MP