某公司质量手册及程序文件011生产件批准程序.docx

XXXX有限公司生产件批准程序文件编号：SJ/OP-OU文件版本：B生效日期：发文编号：编制XXX审核XXX批准XXX生产件批准流程图1.目的对生产件批准过程进行有效控制，以验证由正式生产工装和过程制造出来的生产件及外协件是否满足顾客要求,并为维持过程控制提供接收准则。2.适用范围适用于组织对顾客及供方的生产件批准全过程的管理。3 .术语和定义生产件：在生产现场，用正式生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置下被制造出来的零（合）件。用于生产件批准的零（合）件应取自重要的生产过程，其生产批量（顾客无特殊要求时）为连续生产不少于300件。4 .职责4.1 技术部职责4.1.1 负责组织PPAP提交所要求的文件、记录和生产件样品。4.1.2 责编制零件提交保证书（PSW）。4.1.3 负责供方提交的PPAP批准。4.2 销售部负责与顾客沟通确定PPAP事宜，并向顾客提交PPAP资料和生产件样品。4.3 质量部负责产品制造过程中的质量检验并记录。4.4 生产部负责组织用于PPAP的零（合）件的生产。4.5 生产车间职责451负责用于PPAP的零（合）件的制造加工并提供生产件样品。452负责生产件样品的保存。4.6 采购部负责接收并传递供方提交的PPAP资料。5 .工作程序与要求51销售部与顾客签订供货合同，确定顾客要求，并就PPAP事宜与顾客进行沟通。5.1 技术部根据合同及顾客要求，组织PPAP提交所要求的文件、记录和生产件样品，并在零（合）件试生产阶段及下列情况下按顾客要求和PPAP要求组织提交有关资料（包括对供方要求）：5.1.1 一种新的零（合）件或产品以及和以前批准的零（合）件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。522使用新的或改进的工装（不包括易损工装），包括附加的或替换用的工装。5.2.3 在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产。5.2.4 生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址生产的产品。5.2.5 供方对本厂产品的装配、性能有影响的零（合）件的更改，包括材料和服务（如热处理、电镀）。5.2.6 在工装停止生产达到或超过12个月后重新启用而生产的产品。5.2.7 生产零（合）件的产品和过程变更，来自组织内部或供方，此变更已影响销售产品的性能、适用性、机能和耐久性。5.2.8 检验和试验方法更改一一新技术的采用（不影响接收准则）。5.3 生产件批准审核和提交5.3.1 当顾客对生产件批准有特定要求时，销售服务部将获取的有关信息及时反馈给技术部，技术部按顾客确定的生产件批准等级及PPAP要求组织相关部门落实PPAP资料和生产件样品，并对相关资料进行审核。5.3.2 当顾客对生产件批准无等级要求时，按PPAP等级3提交。5.4 顾客批准由销售服务部提交PPAP资料和生产件样品给顾客批准，当要求不被顾客批准时，将信息反馈给技术部，由技术部根据顾客PPAP要求组织相关部门采取纠正措施整改后，再次准备PPAP资料提交。5.5 销售部将批准后的PPAP资料转交技术部，并将批准信息反馈给生产管理部，由生产部组织生产车间按PPAP批准的数量、时间、要求等生产条件进行生产。5.6 技术部对PPAP资料进行归档保存，并针对相应情况对PPAP资料进行重新审核和更改。5.7 供方首次供货及出现5,2所列情况时，由技术部根据供方质量体系开发情况对供方提出PPAP要求，并对其按要求实施后提交的PPAP资料批准。原则上要求A类产品的供方按PPAP手册中等级2提交资料；B类产品和C类产品的供方按等级4提交资料。质量部对供方提交的样品进行检查和测量；采购部负责接收及传递。顾客要求时，将供方提交的PPAP由销售部转交顾客批准。5.8 本组织提供的PPAP资料见相关记录。6 .相关文件目录生产件批准程序手册7 .相关记录及保存期7.3 零件提交保证书（PSW）长期保存7.4 设计记录长期保存7.5 过程流程图长期保存7.6 FMEA长期保存7.7 尺寸结果记录长期保存7.8 材料试验结果记录长期保存7.9 首批样件认可报告长期保存7.10 功能/性能试验结果长期保存7.11 测量系统分析研究长期保存7.12 初始过程能力研究长期保存7.13 控制计划长期保存7.14 具有资格的实验室文件长期保存7.15 生产件样品长期保存7.16 生产件批准文一览表长期保存