机械制造技术课程设计-支架零件工艺规程及铣宽18槽夹具设计.docx

设计说明书题目：支架零件的工艺规程及铳宽18mm槽夹具设计本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。支架加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键i司：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessingholejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords:Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目录序言1一零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二.工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择42.3 制定工艺路线52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.5 确定切削用量及基本工时8三夹具设计163.1 问题的提出163.2 定位基准的选择163.3 切削力和夹紧力的计算173.4 定位误差分析193.5 夹具设计及操作的简要说明19总结20致谢22参考文献23序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。支架的加工工艺规程及其夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。-零件的分析1.1 零件的作用支架的作用主要起固定连接作用。1.2 零件的工艺分析支架有2个加工面他们相互之间没有任何位置度要求。1:以R25前端面为基准的加工面，这组加工面主要是铳R25后端面,钻扩较中28.5孔。2：以28.5孔为基准的加工面，这组加工面主要是铳左端上端面，钻2-中9孔，钩孔中14,钻2-5锥销孔，铳宽18mm槽。-.工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2 基面的选择粗基准选择应当满足以下要求：(1)粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2)选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3)应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。(4)应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。(5)粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取端面作为定位基准。精基准的选择应满足以下原则：(1) “基准重合”原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不重合引起的误差。(2) “基准统一”原则尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，以保证各表面的位置精度，避免因基准变换产生的误差,简化夹具设计与制造。(3) “自为基准”原则某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选择该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。(4)“互为基准”原则当两个表面相互位置精度及自身尺寸、形状精度都要求较高时，可采用“互为基准”方法，反复加工。(5)所选的精基准应能保证定位准确、夹紧可靠、夹具简单、操作方便。以已经加工好的中28.5孔和一端面为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。2.3 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。制定以下两种工艺方案:方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳R25前端面4铳铳R25后端面5钻钻扩钱28.5孔6铳铳左端上端面7钻钻2.中9孔，钱孔中14,钻2.中5锥销孔8铳铳宽18mm槽9检验检验10入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩校28.5孔4铳铳R25前端面5铳铳R25后端面6铳铳左端上端面7钻钻2-9孔，格孔14,钻2-5锥销孔8铳铳宽18mm槽9检验检验10入库入库工艺方案一和方案二的区别在于方案一先加工大孔端面，然后加工中28.5孔，然后利用28.5孔作为定位基准，钻2-9孔,钩孔中14,钻2-5锥销孔，铳宽18mm槽。工序安排紧凑合理,可以更好的保证加工精度要求和位置度要求。而方案二只采用粗车一个工序，不能保证加工精度要求，综合考虑我们选择方案一。具体的加工路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铳铳R25前端面4铳铳R25后端面5钻钻扩校中28.5孔6铳铳左端上端面7钻钻29孔，银孔中14,钻2-5锥销孔8铳铳宽18mm槽9检验检验10入库入库2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。1、不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2、支架的端面由于支架端面要与其他接触面接触，查相关资料知余量留2mm比较合适。3、支架的孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2mm2.5 确定切削用量及基本工时工序：铳R25前端面1 .选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5mn,dQ=50zot,v=125wmin,Z=4。2 .决定铳削用量1）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成ap=1.5nn2）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出力=0.2三z/齿，则IOOoPd1000 × 125=796r / min按机床标准选取nw=800r/minP=也=万x50x800=i25.6Rmin100O100O当L=8OOrmin时fa=fzznw=0.2×4×800=640加/r按机床标准选取fa=640三/r3）计算工时切削工时：/=85加?1,I1=9nm,I2=3nn,则机动工时为7 + 71 + 72n fr50 + 9 + 3800x0. 2=0. 3875 min工序：钻扩较28.5孔工步一钻孔至27确定进给量/：根据参考文献IV表2-7,当钢的b<800MPa,=TJmm时,f=0.39OAlm/ro由于本零件在加工27孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75,则f=(0.390.47)×0.75=0.290.35z三r根据Z525机床说明书，现取=0.25mmr切削速度：根据参考文献IV表213及表214,查得切削速度V=18"?/min所以IOOOv)4.IOOoXI8万x 27=212rmin根据机床说明书，取勺=275r/min,故实际切削速度万4%1000“27x275io= 23.3 Im Zmin切削工时：1=58M,II=9mm,I2=3>run,则机动工时为SB7 + 71 ÷ Y258 + 9 + 3375 × 0. 25=0. 746 min工步二：扩孔028加利用钻头将°27WM孔扩大至28mm,根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取/=(1.21.8)加=(1.2-1.8)×0.65X0.75=0.5850.87wwr根据机床说明书，选取了=0.57相机则主轴转速为=5L634rmin,并按车床说明书取L=68"min,实际切削速度为乃 X 28 X 68100010005.978" min切削工时：1=58M，1=6vn,I2=3mn,则机动工时为/+I(X)+6 + 368x0.57=2.81 min工步3：较°28制九孔根据参考文献IV表2-25,/=0.2OAmm/r,V=8-12zwmin,得nx=169.8-254.65rZmin查参考文献V表4.22,按机床实际进给量和实际转速,¢(f=035mmr,nw=198rZmin,实际切削速度V=9.33mmin。切削工时：1=58三,I】=9nn,I2=3mm,则机动工时为4+/258+9+3.t=i=1.01min而nwf198×0.35工序：钻2-9孔，专忽孔14工步1：钻2-9孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻91)进给量取f=0.13mmr2)切削速度V=2434mmin.取V=30mmin3)确定机床主轴转速100Ovc1000×30ici/.ns=-=1061rmndw×9与1061rmin相近的机床转速为Iooor/min。现选取Wiv=100OrZminot-l-r.,n-u/1c7id.YtnX9X1OOOCCCC/所以头际切削速度匕.=-=28.26R/min100O100O5）切削工时，按工艺手册表621。t=+2.i;其中l=22mm;Z1=4mm;I2=3mm;+ -l + 1+222 + 4 + 31000 × 0. 13=0.223 (min)工步2：钩孔14利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为1U=（I九式中的/怙、U钻加工实心孔进的切削用量.现已知/钻=0.36mmr（切削手册）表2.74=42.25mmin（切削手册）表2.13D给量取f=1.5X0.36=0.5lmmr按机床选取0.5mmr2)削速度v=0.4×42.25=16.9mmin.3）定机床主轴转速IOOOvr ns=LTrdWIoooXl 6.9× 14384. 48rmin与384.4rmin相近的机床转速为375rmino现选取rt,v=375rmino所以实际切削速度匕二Tooo-×14×3751000=16.485min5)削工时，按工艺手册表621。tZM='*"i;其中1=4mn;1=6mm;I2=Omm;1+1÷Z210CnroZ.Xt,=!-=0.053(min)mIKf375×0.5工步3：钻2.中5锥销孔机床：Z525立式钻床刀具：根据机械加工工艺手册表10-61选取高速钢麻花钻51）进给量取f=0.13mmr2）切削速度V=2434mmin.取V=15mmin3）确定机床主轴转速100Ovc1000×15CCL/.ns=-=995rmndw×5与995rmin相近的机床转速为100Ormin°现选取儿.=100OiVmin。所以实际切削速度匕二四二x5xl0=67加min100O10005）切削工时，按工艺手册表6.2-1。tw=-一i；其中l-22mm;1=4mm;I2=3mm;1+1+Z222+4+3nqqq.t,=!-=0.223mmnJ1000×0.13工序：铳18mm槽L选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铳刀，刀片采用YG8,ap=1.5rnn,J0=6mm,v=25tnmin,z=4。2.决定铳削用量4）决定铳削深度因为加工余量不大，一次加工完成an=.5nn5）决定每次进给量及切削速度根据X51型铳床说明书，其功率为为7.5kw,中等系统刚度。根据表查出fz=/齿，则IOOQv 1000x25d万 X 6=1326r min按机床标准选取乙1450r/min万皈1000r6l4501000= 27.3wminfm = fzznw当凡,=1450rmin时=0.2×4×1450=1160mf11/r按机床标准选取fm=l200nvn/r6）计算工时切削工时：I=45/77/7?,Z1=9n,I2=3nm,则机动工时为= 0.196 min÷1+245+9+3u./1450x0.2三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的工序是铳18mm槽的铳床夹具。3.1 问题的提出本夹具主要用于铳18mm槽，精度要求不高，和其他面没有任何为主度要求，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。本道工序加工铳18mm槽，采用28.5孔及端面作为定位基准，采用半轴和定位挡销定位，同时采用开口垫圈夹紧，开口垫圈的压紧力即可以满足要求。3.3 切削力和夹紧力的计算(1)刀具：采用立铳刀18mmz=24机床：x51立式铳床由3所列公式得F二CFaJfJaLZdnwp查表9.48得其中：修正系数I=LOCf=30qF=0.83Xf=1.0yF=0.65uf=0.83Qp=8z=24wf=0代入上式，可得F=889.4N因在计算切削力时.，须把安全系数考虑在内。安全系数K=K1K2K3K4其中：Kl为基本安全系数L5K2为加工性质系数1.1号为刀具钝化系数1.1K4为断续切削系数1.1所以F,=KF=1775.7N(2)!夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由N(+A)=K尸其中f为夹紧面上的摩擦系数,取1=2=0-25F=Pz+GG为工件自重.N=3551ANZ÷夹紧螺钉：公称直径d=12mm,材料45钢性能级数为6.8级=6×1(X)MPa=8×-=480MPaS10螺车丁疲劳极限：,1=0.32=0.32×600=192L极限应力幅：5"而=一L=5L76MP4k许用应力幅: l = - =l J阳17 3MPa螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为卜=自s=3.54取s=4得r=20MPa=2.8r满足要求2皿2L3x4"=15MPadj经校核：满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧,调节夹紧力调节装置,即可指定可靠的夹紧力3.4 定位误差分析本工序选用的工件以圆孔在半轴上定位，半轴为垂直放置，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。故此时的径向基准位移误差仅存在Z轴方向，且向下。=£+=0.012+0.023+0.032=0.067匕2式中£定位副间的最小配合间隙（mm）;Td工件圆孔直径公差（mm）；Td半轴外圆直径公差（mm）。3.5 夹具设计及操作的简要说明如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本道工序为铳床夹具选择了开口垫圈夹紧方式。本工序为铳切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生产力，使用快速螺旋夹紧机构。这次设计是大学学习中最重要的一门科目，它要求我们把大学里学到的所有知识系统的组织起来，进行理论联系实际的总体考虑，需把金属切削原理及刀具、机床概论、公差与配合、机械加工质量、机床夹具设计、机械制造工艺学等专业知识有机的结合起来。同时也培养了自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既了解了基本概念、基本理论，又注意了生产实践的需要，将各种理论与生产实践相结合，来完成本次设计。这次设计是培养学生综合运用所学知识,发现,提出,分析和解决实际问题,锻炼实践能力的重要环节,更是在学完大学所学的所有专业课及生产实习的一次理论与实践相结合的综合训练。这次毕业设计使我以前所掌握的关于零件加工方面有了更加系统化和深入合理化的掌握。比如参数的确定、计算、材料的选取、加工方式的选取、刀具选择、量具选择等；也培养了自己综合运用设计与工艺等方面的知识；以及自己独立思考能力和创新能力得到更进一步的锻炼与提高；再次体会到理论与实践相结合时，理论与实践也存在差异。回顾起此次设计，至今我仍感慨颇多，的确，从选题到完成定稿，从理论到实践，在整整一学期的日子里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次毕业设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正的实用，在生产过程中得到应用。在设计的过程中遇到了许多问题，当然也发现了自己的不足之处，对以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，通过这次毕业设计，让自己把以前所学过的知识重新复习了一遍。这次设计虽然顺利完成了，也解决了许多问题，也碰到了许多问题，老师的辛勤指导下，都迎刃而解。同时，在老师的身上我也学得到很多额外的知识，在此我表示深深的感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！这次设计使我收益不小，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。但是，查阅资料尤其是在查阅切削用量手册时，数据存在大量的重复和重叠，由于经验不足，在选取数据上存在一些问题，不过我的指导老师每次都很有耐心地帮我提出宝贵的意见，在我遇到难题时给我指明了方向，最终我很顺利的完成了毕业设计。这次设计成绩的取得，与指导老师的细心指导是分不开的。在此，我衷心感谢我的指导老师，特别是每次都放下她的休息时间，耐心地帮助我解决技术上的一些难题，她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最终完成，她都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜，她不仅在学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀，除了敬佩指导老师的专业水平外，她的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。在此谨向指导老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。参考文献1 .切削用量简明手册,艾兴、肖诗纲主编,机械工业出版社出版,1994年2 .机械制造工艺设计简明手册，李益民主编，机械工业出版社出版，1994年3 .机床夹具设计，哈尔滨工业大学、上海工业大学主编，上海科学技术出版社出版，1983年4 .机床夹具设计手册，东北重型机械学院、洛阳工学院、一汽制造厂职工大学编，上海科学技术出版社出版，1990年5 .金属机械加工工艺人员手册，上海科学技术出版社，1981年10月6 .机械制造工艺学，郭宗连、秦宝荣主编，中国建材工业出版社出版，1997年