机械制造技术课程设计-曲轴箱体加工工艺及铣下表面夹具设计.docx

摘要关键词：.AbstractIey,Words21弓Is311课题研背景3L3夹具的原理及基本组成3第2章零件图工分析42.1零仰二的应用42.2¾EijiS' 2确定定位方案37L。1 C'J . 384. 4彳5X 误 384. 5切削力和夹紧力计算394. 6 间要作 明 415 J+L 42 4342.4f帝5第3章拟定加工工艺路线831-VJa力口：1：.I*83211日寸"V'10第4章铳下表面夹具设计37以曲轴箱体为研究对象，发现其在应用中出现的一些问题并且进行改良，使加工所使用的实际时间大大缩短，进而效率大大提高，同时也可以保证精度，使加工过程中出现的一些问题得到很好的解决。首先，对曲轴箱体零件进行了功用、材料、性能、技术要求等方面的分析，制定了加工工艺路线；然后设计了曲轴箱体零件铳下表面所需专用夹具，其中涵盖了对夹紧装置、导向装置及对刀的设计计算，并对夹具进行了工程分析；最后使用SolidWorks软件进行了曲轴箱体零件铳下表面所需专用夹具各零部件的三维造型与装配。通过对零件的分析研究，提高了零件的加工精度与生产效率。夹具的好坏对最终的产品质量有着最为直接的影响，例如精度，效率，成本等因素。怎样提高机床夹具的质量及性能是设计人员的首要任务，也是如今机械生产行业的最主要的条件之一。为了使被加工工件的技术要求得到满足，就一定要让定位夹紧过程科学合理,这样才能让被加工工件的相对位置得到保证。关键词：曲轴箱体；SolidWorks;铳下表面夹具AbstractTakingthecrankcasebodyastheresearchobject,someproblemsinitsapplicationarefoundandimproved,sothattheactualprocessingtimeisgreatlyshortened,theefficiencyisgreatlyimproved,andtheaccuracyisalsoguaranteed,sothatsomeproblemsappearedintheprocessofprocessingcanbewellsolved.Firstofall,thefunction,material,performanceandtechnicalrequirementsofthecrankcasepartsareanalyzed,andtheprocessingtechnologyrouteisworkedout,thedesignandcalculationofclampingdevice,guidingdeviceandtoolsettingarecovered,andthefixtureisanalyzedFinally,usingSoIidWorkssoftware,the3Dmodelingandassemblyofallpartsofthespecialfixtureforthesurfacemillingofthecrankcasepartsarecarriedout.Throughtheanalysisandresearchoftheparts,themachiningprecisionandproductionefficiencyofthepartsareimproved.Fixturequalityhasthemostdirectimpactonthefinalproductquality,suchasaccuracy,efficiency,costandotherfactors.Howtoimprovethequalityandperformanceofmachinetoolfixtureistheprimarytaskofdesigners,butalsotoday,smachineryproductionindustryisoneofthemostimportantconditions.Inordertomeetthetechnicalrequirementsoftheworkpiece,thepositioningandclampingprocessmustbescientificandreasonable,sothattherelativepositionoftheworkpiececanbeguaranteed.KeyWordszCRANKCASE;SolidWorks;millingsurfacefixture第1章引言1.1 课题研究背景现如今，机械加工的生产工艺技术取得了很好的提升，而科学技术的迅速提高则是其重要的条件，旨在生产出成本较低而质量更好的产品。但如今机械行业的生产工艺也正在面临着各种挑战与创新的矛盾.，为很好的解决这些矛盾，国内的机械生产行业要着重发展更加先进的技术去降低成本提升质量并完善企业的管理水平。设计专用夹具也是科学技术引进的一部分。夹具被称为机床的“手”，可想而知夹具在机床中重要的作用。其主要用于对工件进行定位，而作为一个机床加工生产中的辅助装置。它可以有效的保证被加工工件与刀具处于一定的相对位置，进而可以很好的保证成品的精度和加工效率。合适的夹具可以使机床的应用范围得到很大的扩展，并使机床的可靠性和安全性得到保障，这便是夹具的好处，同时也体现出夹具在机械加工业中的地位及作用非常大。1.2 夹具研究现状据以往的铳床中的工装夹具中，传统的而且使用的比较多的夹具夹装方法有压板夹持法、螺栓夹持构件、凸轮夹持法HF。而现如今常用的是型架工具叫在设计此类型时要遵从以下几点：我们设计的这些夹具首先要可以确保工件的定位能够精准，且可以牢牢固定在目标位置；但不能施加过度的力以避免将工件损坏；夹紧工件时要在接触面处添加保护装置，也是为了避免使零件损坏；加工时因为夹具也会承受作用力，所以其本身的强度要满足要求；为避免被加工工件安装错误，要设置保护装置；同时夹具也要有可以被操作人员验证其位置是否到位的客观条件；夹具的关键部位如果易磨损易腐蚀，则其也要满足互换的条件，易磨损的工装夹具部位，要采用硬度较高的材料，也可以采取其它手段，如使用热处理；设计的成本不可以过高。1.3 具的原理及基本组成机床夹具作为机械加工工序中重要的环节之一，它可以让被加工工件在莫伊位置精准定位并且夹紧；使得被加工工件的位置精度可以得到很好的保证，使得确保其精度。机床夹具的类别和方式非常多，通过机床夹具使用的大致范围，可分作通用、专用、组合以及通用可调式夹具等4种大的类型。第2章零件图工艺分析曲轴箱体零件图如图2.1所示。技术要求1 .铸造后时效处理。2 .仿件不得有砂眼、缩松、夹渣等缺陷3 .未注明仲造圆角R3R5°4 .未注明倒角2X455 .非加工表面涂底漆，6 .箱体做煤油，漏试验。7 .材料HT200.图2.1零件图2.1零件的应用曲轴箱体是曲轴箱的基座，容纳和支承曲轴等部件。1.1 2确定生产类型生产类型是根据产品的大小、结构等因素而确立的，指的是公司在制造过程中专业程度的分类。其和生产纲领的关系如下表2.1所示。表2.1生产类型与生产纲领的关系同类零件的年产量/件生产类型重型（质量大于200Okg）中型（质量1002000kg）轻型（质量小于100kg）成批生产小批生产5-10020200100500单件生产<5<20<100中批生产100300200-500500-5000大批生产300-1000500-50005000-50000大量生产>1000>5000>50000由表2.1可知曲轴箱体使中型零件，故曲轴箱体采用HT200大批量生产。2.3 零件结构的分析曲轴箱体整个箱体壁薄，容易变形，在毛坯制造完成后，需要对其进行时效处理，消除毛坯制造和机械加工过程中产生的内应力。曲轴箱箱体左侧中60端面粗糙度Ral2.5,30孔粗糙度Ral2.5,中60端面上3M6螺纹，前端30端面粗糙度Ral2.5,Rcl/2锥管螺纹，前端160端面粗糙度Ra3.2,前端中100°36轴承孔粗糙度Ral.6,前端中160端面上6XM8螺纹，后端中160端面粗糙度Ra3.2,后端中IO。，.轴承孔粗糙度Ral.6,后端中160端面上6×M8螺纹，底面粗糙度Ra3.2,4×40端面粗糙度Ra12.5,4×18孔粗糙度Ra12.5,顶面粗糙度Ra0.8,平面度0.03,12×32端面粗糙度Ra12.5,12×16孔粗糙度Ra12.5o2.4 绘制毛坯图由文献错误!未找到引用源。表L3-1知，金属模机械砂型铸造，精度等级IT8,加工余量等级MA-F,各加工表面加工余量描述如下：1 .曲轴箱箱体底面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体底面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度Ra3.20根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm02 .曲轴箱箱体顶面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体顶面长690mm,单边加工余量Z=5.0mm,粗糙度RaO.80根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求，粗铳单边余量Z=4.5mm,精铳单边余量Z=0.5mm03 .曲轴箱箱体4×40mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体4×40mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。4 .曲轴箱箱体12x32mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体12x32mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。5 .曲轴箱箱体4×18mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体4×18mm孔，实心铸造，粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。6 .曲轴箱箱体12x16mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体1216mm孔，实心铸造，粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。7 .曲轴箱箱体2×M8mm螺纹孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表224,曲轴箱箱体2xM8mm螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ral2.50根据文献错误!未找到引用源。表2.2-25,钻、攻即可满足其精度要求。8 .曲轴箱箱体60mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体中60mm端面，单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。9 .曲轴箱箱体30mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体30mm端面,单边加工余量Z=2.0mm,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳即可满足其精度要求。10 .曲轴箱箱体30mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体30mm孔,实心铸造,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻即可满足其精度要求。11 曲轴箱箱体3×M6mm螺纹的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体3xM6mm螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ral2.50根据文献错误!未找到引用源。表2.2-25,钻、攻即可满足其精度要求。12 .曲轴箱箱体Rc1/2锥管螺纹的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体Rcl/2锥管螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ral2.50根据文献错误!未找到引用源。表2.2-25,钻、攻即可满足其精度要求。13 .曲轴箱箱体2×8mm锥销孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体30mm孔,实心铸造,粗糙度Ral2.5o根据文献错误!未找到引用源。表1.4-7,钻、较即可满足其精度要求。14 .曲轴箱箱体160mm端面的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体60mm端面，单边加工余量Z=30mm,粗糙度Ra3.20根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗铳、精铳即可满足其精度要求。15 .曲轴箱箱体100mm孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体100mm孔,单边加工余量Z=1.5mm,粗糙度Ral.6。根据文献错误!未找到引用源。表1.4-8,粗链、半精像、精镇即可满足其精度要求。16 .曲轴箱箱体6×M8mm螺纹孔的加工余量查文献错误!未找到引用源。表2.2-4,曲轴箱箱体6xM8mm螺纹孔，实心铸造，粗糙度Ral2.50根据文献错误!未找到引用源。表2.2-25,钻、攻即可满足其精度要求。图2.2毛坯图第3章拟定加工工艺路线3.1拟订加工工艺路线曲轴箱箱体的工艺路线关系到产品合格率及生产效率，故工艺路线在整个产品的加工中占很大的比例，曲轴箱箱体零件的工艺路线与阶梯轴的工艺路线有区别，故设计工艺路线时，也需要考虑尾部特性，故曲轴箱箱体的工艺路线安排，方案一如表3.1所示，方案二如表3.2所示：表3.1加工路线的方案一工序号工序名称工序内容Ol备料铸造02热时效处理以工件顶部端面作为定位面、粗铳底面，控制整体尺03粗铳寸高度264mm以工件底部端面作为定位面，粗铳顶面，控制整体尺04粗铳寸262mm以工件顶部端面作为定位面，精铳工件底部端面，控05精铳制整体尺寸261mm,粗糙度要求Ra3.2um以工件底部端面作为定位面，精铳工件顶部端而，控06精铳制整体尺寸26Omnb控制粗糙度要求Ra3.2um07钻钻4X(I)18孔08铳以工件底部端面作为定位面，铳4X40端面09铳以工件底部端面作为定位面，铳12×32端面10钻以工件底部端面作为定位面，铳中60端面11铳以工件底部端面作为定位面，铳中30端面12钻钻12X16孔13钻钻、攻2XM8螺纹孔14钻钻30孔15钻钻、攻3XM6螺纹16钻钻、攻Rcl/2锥管螺纹17钻钻、较2X中8锥销孔（配作）18合箱与箱盖组装在一起19粗铳以工件底部端面作为定位面，粗铳前端面20粗铳以工件底部端面作为定位面，粗铳后端面21精铳以工件顶部端面作为定位面，精铳工件前部端面，糙度要求Ra3.2um粗22精铳以工件顶部端面作为定位面，精铳工件前部端面，糙度要求Ra3.2un粗23镣粗镇、半精镇、精镶中100圆弧24钻钻、攻6XM8螺纹25钳工钳工去毛刺26终检检验至图纸要求并入库表3.2加工路线的方案二工序号工序名称工序内容01备料铸造02清砂清砂03热时效处理04涂漆非加工表面涂防锈漆05划线划分割面加工线，划100轴承孔线，壁厚均匀，保证轴承孔的加工量并06刨以分割面定位，按分割面加工线找正，装夹工件，刨底面，留加工余量2mm07刨以底面定位，装夹工件，刨分割面，留磨余量0.40.5mm08刨以分割面定位，装夹工件，精刨底面至图样尺寸260mm(注意保留工序7留磨余量)09钻以分割定位，装夹工件，用专用钻模，按底面外形找正钻4×18mm孔，惚4×40mm孔10钻以底面定位，装夹工件，用专用钻模，按分割外形找正，钻1216mm孔，专忽1232mm孔11钻钻、攻放油孔Rcl/2锥管螺纹，钩平面30mm,钻视油孔中30mm,惚平面60mm,钻、攻3XM6螺纹孔12磨以底面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸，保证尺寸260mm13钳煤油渗漏试验14检验检查各部尺寸从以上表3.2和表3.3方案对比分析，方案比较，方案一由老师修改和提供，方案二为文献错误!未找到引用源。表2-152中的工艺路线，故在此选择方案一。3.2工时计算工序03：以工件顶部端面作为定位面、粗铳底面，控制整体尺寸高度264mm曲轴箱箱体底面加工余量=4.5mm硬质合金面铳刀规格100mm,齿数z=10铳刀每齿的进给量£：文献”!未找到引用表6.26取f=0.070.15mz,确定fz=0.1mmz每转进给量其计算公式如下：f=fzz(3-1)f=OJxlOmnVr=LOiinYr铳削速度匕：文献”未找W表6.30,曲轴箱箱体材料为HT200,vt.=60-IlOmZmin取匕=8OnVmin主轴转度-计算公式如下：二幽”(3-2)血O式中：do刀具直径，mm曲轴箱箱体铳底面主轴转速n=1,匕=xr/min255rrrinTIdO3.14×100由文献*未找到引用“表4.2-36知，曲轴箱箱体铳底面主轴转速=28(kmin曲轴箱箱体铳底面机动工时计算公式：/+Vti(3-3)j狐式中：/走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mVmin1=0.5(d-J2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(100-1002-902)+(1-3)mm0.5×(100-43.6)+(13)mm(29.23L2)mm取/=3OnTn4=(35)rn,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳底面走刀长度/=(600+230)X2mm=1660mm九二的计算公式：九Z=加(3-5)=1.0×280mmmin=280mmmin由文献储.未找到引用.表42.37知，曲轴箱箱体铳底面工作台的水平进给量fMz=315mmmin/+21660+30+4.q-qT1=!-=rmn5.378runJ九315工序04：以工件底部端面作为定位面，粗铳顶面，控制整体尺寸262mm曲轴箱箱体顶面加工余量QP=4.5mm硬质合金面铳刀规格100mm,齿数Z=IO铳刀每齿的进给量工：文献门,来找到引用11.表6.26取工=().070.15nnz,确定fz=0.1mmz每转进给量了,其计算公式如下：ffzz(3-1)f=/Lz=0.1×10rmVr=1.OirnVr铳削速度匕:文献*怵找则用.表6.30,曲轴箱箱体材料为HT200,匕=60ll()mmin取匕.=8()nVmin主轴转勤，计算公式如下：二竺如(3-2)式中：do刀具直径，mm曲轴箱箱体铳顶面主轴转速n=l匕J800曲口255rZminMO3.14×100由文献*'未找到引用.表4.2-36知，曲轴箱箱体铳顶面主轴转速=28(kmin曲轴箱箱体铳顶面机动工时计算公式：/+A+4(3-3)j兀式中：I走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mV11in1=0.5(d-J2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(100-1002-702)+(13)mm0.5×(100-71.4)+(13)mm(15.317.3)mm取/i=16mm4=(35)inn,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳顶面走刀长度/=(620+230)X2mm=I700mm工%的计算公式：A2=>(3-5)=1.0×280mmmin=280mmmin由文献.可未找.用.表4.2-37知，曲轴箱箱体铳顶面工作台的水平进给量fMz=315rnminTJ1700+16 + 4315nVn 5.460min工序05：以工件顶部端面作为定位面，精铳工件底部端面，控制整体尺寸261mm,粗糙度要求Ra3.2um曲轴箱箱体底面加工余量询=05mm硬质合金面铳刀规格100mm,齿数Z=Io铳刀每齿的进给量文献C未找到引用11表6.26取f=O.7O.15mz,确定fz=0.1mm/z每转进给量了,其计算公式如下：f=fzz(3-1)f=fzz=0.08×IOrmVr=0.8mnVr铳削速度匕：文献未找涧用.表6.30,曲轴箱箱体材料为HT200,vc=60-110mmin取vc=100nVmin主轴转勤，计算公式如下：=幽”(3-2)皿式中：d0刀具直径，mm曲轴箱箱体精铳底面主轴转速n=幽k=1000x100rmin318rminMo3.14×100由文献未找到引用.表4.2-36知，曲轴箱箱体精铳底面主轴转速，z=355zmin曲轴箱箱体精铳底面机动工时计算公式：Lt414(3-3)J九式中：/走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mnYninZ1=0.5(d-t2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(100-1002-902)+(1-3)mm0.5×(100-43.6)+(13)mm(29.2-31.2)mm取=3Omm4=（35）mm,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳底面走刀长度/=（600+230）X2mm=1660mm九二的计算公式：Az2=>（3-5）=0.8×355mmmin=284mmmin由文献健谈!未找到引用“表42.37知，曲轴箱箱体精铳底面工作台的水平进给量fMz=315mm/minTj =HJ660+30 + 4* 5.378 minm315工序06：以工件底部端面作为定位面，精铳工件顶部端面，控制整体尺寸26Omnb控制粗糙度要求Ra3.2um曲轴箱箱体精铳顶面加工余量询=05mm硬质合金面铳刀规格100mm,齿数z=10铳刀每齿的进给量工：文献It史未找到引用11,表6.26取工=O.7O.15mnz,确定fz=0.1mm/Z每转进给量了,其计算公式如下：/=fzz（3-1）f=fzz=0.08×IOmnVr=0.8mVr铳削速度匕：文献*!未找到M表6.30,曲轴箱箱体材料为HT200,匕=60110mmin取匕=100nVmin主轴转度-计算公式如下：=幽”(3-2)血O式中：do刀具直径，nrn曲轴箱箱体精铳顶面主轴转速=l"='r/min318rmind03.14×100由文献*'未找到引用.表4.2-36知，曲轴箱箱体精铳顶面主轴转速=355"min曲轴箱箱体精铳顶面机动工时计算公式：Tj=冲虫(3-3)JMz式中：/走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mVnin1=0.5(d-J2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(100-1002-702)+(1-3)mm0.5×(100-71.4)+(1-3)mm(15.317.3)mm取/l=16mm2=(35)mm,取4=4mm由曲轴箱箱体室件图知L精铳顶面走刀长度/=(620+230)×2mm=1700mm九二的计算公式：九工=加(3-5)=0.8×355mmmin=284mmmin由文献.谀!未找到引用.表42.37知，曲轴箱箱体精铳顶面工作台的水平进给量fMz=315mmminTj1 + / + % =f.M:1700 +16 ÷4315min 5.460min工序07：钻4X18孔曲轴箱箱体18孔加工余量ClP=9mm高速钢麻花钻直径17mm立式钻床Z525主轴进给量/：文献错误！未找到引用源。表4.2-16,7=0.100.8lmmr,取=0.36mmr曲轴箱箱体钻中17孔主轴转速：文献错误！未找到引用源。表4.2-15,=971360rmin,取九二272rmin钻削速度匕：文献错误!未找到引用源。表6.30,VC=变退(3-6)式中：刀具直径，mm曲轴箱箱体钻18孔的钻削速度匕315mmin曲轴箱箱体钻中18孔机动工时计算公式：Tj="4+4(3-7)/«(3-8)式中：I走刀长度，mm1=yCtgr÷(l-2)1Q=×ctgl18o+(l2)min=9×1.88+(12)mm=(17.918.9)mm取II=18rnn=(1-4)n,取4=3mm由曲轴箱箱体零件图知，钻中18孔走刀长度/=2ImmI +11 +12 . fn I21+18 + 30.36×272×4min 1.716min工序08：以工件底部端面作为定位面，铳4X40端面曲轴箱箱体铳4X40端面加工余量阳=2.0mm硬质合金立铳刀规格中50mm,齿数z=5铳刀每齿的进给量工：文献.谀!未找到引用11表6.26取f=().070.15mnz,确定fz=0.Imm/z每转进给量了,其计算公式如下：f = fzz(3-1)f=f.z=O×5mVr=0.5mVr铳削速度展文献”来找到.表6.30,曲轴箱箱体材料HT200,vt.=6()-IlOmZmin取VC=6()nVmin主轴转度-计算公式如下：=幽”(3-2)血O式中：do刀具直径，mm曲轴箱箱体铳4×40端面主轴转速H=l0'=IQQOX.r/min478r/mind03.14×40由文献*!未找到引用“表4.2-36知，曲轴箱箱体铳4×40端面主轴转速=45(kmin曲轴箱箱体铳4X40端面机动工时计算公式：1J+'+(3-3)j狐式中：/走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mVmin1=0.5(d-J2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(50-502-402)+(13)mm=0.5×(50-30)+(1-3)mm二(1113)mm取/i=12mm4=(35)rn,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳4X40端面走刀长度/=4Omm九二的计算公式：九Z=加(3-5)=0.5X450mmmin=225mmmin由文献”咏找到引用11表4.2-37知，曲轴箱箱体铳4×40端面工作台的水平进给量fMz=220mm/inrr/+Z2.40+12+4.1iq.T1=!-1=×4mn1.018rmnj狐220工序09：以工件顶部端面作为定位面，铳12X中32端面曲轴箱箱体铳12×32端面加I工余量%,=2.0mm硬质合金立铳刀规格(D40mm,齿数z=4铳刀每齿的进给量£：文献僧史未找到引用.,表6.26取力=0.070.15z,确定f2=0.1mmz每转进给量了,其计算公式如下：f=f:z(3-1)f=frz=0.1×4rr=0.4mVr铳削速度匕：文献*咏找到MlI.表6.30,曲轴箱箱体材料HT200,vt.=60-IlOmZmin取5=60nVmin主轴转度-计算公式如下：=吗、(3-2)巩式中：d0刀具直径，mm曲轴箱箱体铳12X32端面主轴转速=l°Z=IoX'r/min478rmin叫3.14×40由文献*!未找到引用.表4236知，曲轴箱箱体铳12X中32端面主轴转速=45(kmin曲轴箱箱体铳12X32端面机动工时计算公式：TjJ+/(3-3)J狐式中：I走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mVmin/,=0.5(-升一生2)+(i3)mm(3-4)=0.5×(40-402-322)+(13)mm=0.5×(40-24)+(173)mm二(9ll)mm取/=IOmmL1=Q5)mm,取乡=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳12X32端面走刀长度=32mm九二的计算公式：九工=和(3-5)=0.4×450mmmin=180mmmin由文献未找到引用.表4.2-37知，曲轴箱箱体铳12×32端面工作台的水平进给量fM.=160mm/inrr/+Z2.32+10+4.qa.Ti=!-1=X12rmn=3.45rmn加160工序10：以工件底部端面作为定位面，铳60端面曲轴箱箱体铳60端面加工余量,=2.0mm硬质合金端面铳刀规格63mm,齿数Z=IO铳刀每齿的进给量£：文献”!未找到引用.,表6.26取f=O.7O.15mmz,确定f2=0.1mmz每转进给量了,其计算公式如下：f=f:z(3-1)f=/,z=0.1×10rmVr=LOmnVr铳削速度匕：文献”未找到施1表6.30,曲轴箱箱体材料HT200,vt.=60-IlOmZmin取vc=60nVmin主轴转勤，计算公式如下：=吧也(3-2)出O式中：d0刀具直径，mm曲轴箱箱体铳60端面主轴转速ft=!匕=l9.rmin303r/minMo3.14×63由文献*!未找到引用,表4.2-36知，曲轴箱箱体铳中60端面主轴转速=280/7min曲轴箱箱体铳60端面机动工时计算公式：TjJ*(3-3)JMz式中：I走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mV11in1=0.5(d-J2-)+(13)mm(3-4)=0.5×(63-732-602)+(13)mm=0.5×(63-19.2)+(13)mm二(22.924.9)mm取/i=24mm4=(35)inn,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳60端面走刀长度/=6Omm九二的计算公式：A2=>(3-5)=1.0×280mmmin=280mmmin由文献.也来找到引用“表42.37知，曲轴箱箱体铳60端面工作台的水平进给量fMz=315rnminrr/+2.60+24+4T1=!-1=X1rmn0.279minj九315工序11：以工件底部端面作为定位面，铳30端面曲轴箱箱体铳30端面加工余量QP=2.()mm硬质合金端面铳刀规格30mm,齿数z=4铳刀每齿的进给量£：文献”!未找到引用.,表6.26取力=0.070.15mz,确定fz=0.1mmz每转进给量了,其计算公式如下：f=f:z(3-1)f=工z=0.1x4rrr=0.4rVr铳削速度匕：文献L到引用.,表6.30,曲轴箱箱体材料HT200,匕=60110mmin取Vc=60nVmin主轴转度-计算公式如下：二幽”(3-2)血O式中：do刀具直径，mm曲轴箱箱体铳30端面主轴转速=""=lx'r/min637rZmind03.14x30由文献*'未找到引用“表4.2-36知，曲轴箱箱体铳30端面主轴转速=560"min曲轴箱箱体铳30端面机动工时计算公式：Tj='+E(3-3)j九式中：/走刀长度，mmfMz工作台的水平进给量，mVmin1=(1-3)m取1=2rm2=(35)n,取4=4mm由曲轴箱箱体零件图知，铳30端面走刀长度/=4Omm九二的计算公式：Fmz=M(3-5)=0.4×560mmmin=224mmmin由文献决!未找到引用“表42.37知，曲轴箱箱体铳30端面工作台的水平进给量fMz=220mm/in=/+/,+/2/=4Q+2+4xlmjnw0209minjfMz220工序12：钻12X中16孔曲轴箱箱体钻12×16孔加工余量%=8mm高速钢麻花钻直径中16m摇壁钻床Z35K主轴进给量/：文献错误！未找到引用源。表4.2-16,=0.10O.8mmr,取=0.4mmr曲轴箱箱体钻12×16孔主轴转速：文献错误！未找到引用源。表4.2-15,=20900rmin,取=224rmin钻削速度匕：文献错误!未找到引用源。表6.30,匕=也(3-7)100O式中：J0刀具直径，mm曲轴箱箱体钻12X16孔的钻削速度vc=3.14×16224mmnagm/minC100010曲轴箱箱体钻12X16孔机动工时计算公式：TiJ+4+12(3-11)jfn(3-12)式中：I走刀长度，mmI1=yCtgfcr+(l-2)=×ctgl