水性环氧地坪漆施工工艺全套.docx
水性环氧地坪漆施工工艺全套水性环氧树脂地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害。水性环氧树脂地坪漆不仅保持了环氧优异的物理、化学性能，还具有安全、节能、涂膜透气、参与水泥水化等特性，因此水性环氧除了代替传统油性环氧的应用，还具有更广泛的用途。水性环氧地坪漆系统，对大多数基材具有良好的附着力，在潮湿的基材表面同样有良好的粘结性,具有硬度高、耐磨性好、耐酸碱等性能。装饰性强，涂膜光泽柔和、质感好、表面平整；透气性好，可在潮湿的环境中施工并固化，成功解决由于地下水汽渗透积压而引起涂膜鼓泡、脱离的问题；水性产品，气味小，无污染，不含甲苯、二甲苯等挥发性有机溶剂，满足当前环保的要求。一.适用范围广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气上匕较重的地面。适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。二.地坪特性耐磨、硬度好；环保、防尘、防霉；无接缝、便于清洁；耐水、耐油污、耐酸碱等一般化学腐蚀；固化性能受温度、湿度影响较小，对湿面有较好的粘接强度。三、施工工具基层面处理：无尘研磨机，小型打磨机、手磨机、刮刀、吸尘器、清;士丁目笺底涂层施工：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；中涂层施工：搅拌机、拌料桶、馒刀、刮刀、磅秤、吸尘器，研磨机等；面涂层施工：搅拌机、喷枪、滚筒、拌料桶、镶刀、刮刀、磅秤等；以上施工机械设备以满足施工要求为准。四.施工基面要求及环境条件1 .施工基面要求现地面平整度，2米水平靠尺范围内高低差不大于23mm（国家建筑行业标准）。混凝土找平层强度标号高于C25（含C25）标准，混凝土表面不应有粉化、起砂等现象。混凝土找平层不应出现空鼓、裂缝及表面积摊油污等现象，如有以上情况，施工前需特殊处理。新施工混凝土找平层表面应采用机械收光，机械收光时不应抛撒干水泥粉收光，养护期不得低于28天。环氧地坪施工前所有施工区域地面必须干透，素地不应有明显积水，基面含水率必须小于8%o2 .环境条件温度:一般要求现场温度在10。C以上。在10。C以下时,必须有空调，或采取其它加热保温措施。通风：最好有自然通风条件，保持良好的施工环境；在无风沙，不下雨、外界湿度不高的情况下，尽量打开门窗通风。照明：要求室内有灯光照明，甲方尚未安装灯光，则甲方提供电源接驳点，由施工工程队带上电线、灯具进行接驳，以保证施工现场的光线要求。水电供应：要求施工现场有电源、水源以保证施工机械的正常使用。安全用电：保证用电安全才妾线用独立电源接线板,上装漏电开关等。现场设备尽量移除，无法移除的请做好密封、保护工作,确保甲方财产安全。施工现场以醒目方式增设警示装置由空制闲杂人员进入场,避免无关人员进入现场。3、施工现场施工材料及设备堆放施工队在施工现场规划材料堆放区,使用合乎规范，远离明火，现场严禁吸烟。施工队在施工现场规划机械堆放区，施工设备、工具按规范使用,保证人员安全。五.详细施工步骤1.基面处理施工前，须保证水泥基面的强度达到C25以上，含水率在8%以下，高低差3mm2mo清除表面的水泥浮浆、旧漆、油污以及粘附的垃圾杂物，并做断水处理，表面不能有积水。用打磨机打磨水泥基面，保证水泥基面的平整度，如有裂缝、空壳,则深层V字切割清理后用环氧中涂加适量石英砂搅拌均匀,进行修补平整。打磨后，用吸尘器处理基面，彻底去除基面的灰尘、油污等杂质，以提高环氧地坪漆与基面的附着力。2、滚涂水性环氧透明底漆施工前须确保水泥基面平整、干燥无积水、无灰尘、无油污等杂质。将水性环氧透明底漆按A组份：B组份：水=1:3:2的配比，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工。大面积施工多采用滚涂方法施工，局部漏涂可用刷子补涂。若地面起砂严重，可调整施工遍数，以确保对地面的密封加固。根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的透明底漆需在30分钟内用完，以免胶化报废。施工完毕后，固化12小时后方可进行下一道工序。3.滚涂水性环氧中涂砂浆层施工前应保证水性环氧透明底漆已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质。将色漆与固化剂按比例混合，充分搅拌均匀后，添加适量石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镁刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。可根据施工粘度少量加水，建议在10%20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差。推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂太厚，建议施工两遍。根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的水性环氧中涂需在半个小时内用完，以免胶化报废。每遍中涂施工后，应固化12小时后，方可进行下一遍中涂的施工。4,批刮水性环氧腻子层施工中涂层后用砂纸打磨地坪，保证水性环氧中涂层已完全干燥固化,整个基面平整、干燥、无灰尘杂质；用水性环氧涂料（中涂）与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。待第1遍腻子层干透后，采用同样施工方法进行第2遍腻子层批刮。腻子层主要作用填补砂浆层的缝隙，完全封闭砂眼和气孔，让地面更细腻。材料使用限时30分钟。5.打磨清洁施工待水性环氧中涂腻子层完全干燥后，应用磨光机进行整体全面的打磨处理，将表面的颗粒和其他的突出物打磨平整。使其平整光滑，中涂层全部磨好后，用扫把或吸尘器清理2遍以上。6,滚涂水性环氧地坪漆面漆施工前应保证环氧腻子层已完全干燥固化，整个基面平整、干燥、无灰尘杂质。将色漆与固化剂按比例混合，用搅拌机搅拌5分钟以上，确保混合均匀后施工。可根据施工粘度少量加水，建议在10%20%之间，但要保证每桶加水量一致以免产生色差。推荐采用滚涂施工，施工时不可一次性滚涂过厚，建议施工两遍。根据施工进度配料，不可一次性配料太多，配好的环氧面漆需在30分钟内用完，以免胶化报废。六、施工注意事项L施工现场的环境温度应高于5。(：，相对湿度小于85%时方能施工。2、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前应先将各组分搅拌均匀。3、根据施工进度配料，控制每次的配料量，配好的地坪漆应在30分钟(25)内使用完毕，以免胶化报废。4、面漆搅拌均匀后，颜色会略淡，施工完成后26小时会出现表面发花的现象，完全固化后表面颜色会均匀一致。5、水性环氧地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。6、施工现场严禁明火，应有良好的通风，并采取可靠的安全防范措施。7、配料要注意清洁，避免杂质混入，施工设备和工具要保持洁净。七.地坪养护L水性环氧地坪面漆施工后，面层实干需要24H,在这期间应封闭施工现场，禁止进入，完工保养7天后方可正式投入使用（25。C为准，低温时需适度延长）。2、一周内不可沾水、油、碱、酸等化学物。
