埋地管道施工方案.docx

一、编制依据1.1 太原市建筑设计研究院水岸雅居底商住宅楼采暖及给排水施工图纸。1.2 建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB-50242-2002o1.3 地面辐射供暖技术规程JGJI42-20041.4 水岸雅居底商住宅楼施工组织设计。1.5 山西省建筑安装工程施工工艺标准。1.6 山西建筑工程施工质量验收规程。1.7 建筑施工安全检查标准JGJ59-99。1.8 建筑给水排水设计规范GB50015-2003。1.9 建筑给水聚丙稀管道工程技术规范GBT50349-2005o1.10 建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程CJJT98-2003o1.11 低温热水地板辐射供暖系统施工安装05K404。二、工程概况本工程为地产开发有限公司建造的以住宅为主的高层综合楼，本工程建筑面积134030n?,建筑总高度为99.45m。采暖系统：为商业及住宅部分均为地板辐射采暖，热源由C座热交换站提供60°C40°C热水。系统分高区、中区、低区。低区13层；中区418层，高区1933层。供回水干管敷设在地下1层顶板下；立管设在楼梯间公共管井内，立管上安装具有补偿管道热伸缩的BH/KXW大波纹管道限位伸缩器，顶端设有自动放风阀排气装置。供暖供水支管安有锁闭调节阀、过滤器,回水管安有锁闭调节阀。户内采暖支管暗装。给水系统：采用无负压给水系统，无负压设备位于C座地下一层。系统分高区、中区、低区。低区16层；中区720层；高区2133层。给水干管设在地下一层顶板下，立管设在楼梯间公共管井内。给水支管上安有水表、截止阀、过滤器。户内给水支管暗装。三、户内埋地管道施工1、工艺流程：施工准备一分（集）水器安装一采暖、给水支管安装一采暖、给水支管固定一采暖、给水支管水压报验合格一地暖绝热层一地暖伸缩缝及边界保温带一地暖保护层一地暖管敷设一水压验收合格一填充层施工一采暖系统打压。2、户内埋地管道安装前应具备下列条件：1.1 设计图纸，文件等技术参数齐全，己进行技术交底。1.2 施工现场：有水有电供应设施，有专用的材料存放场地；还应保证施工环境温度不低于5.1.3 材在搬运过程中不应受到任何损坏，存放处避免阳光直射。1.4 室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁，平整度要求：Im靠尺检查，高低差才8mm。1.5 安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点。1.6 塑料管安装前，应对管道的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。1.7 施工工具：专用管剪、管钳、冲击钻、胀钾螺栓、手钳、固定卡子、抹子、推车、手动加压泵、压力表、专用钉管机等。1.8 所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免任何此后的钻孔操作。1.9 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），卫生间、阳台等防水已完成，外窗已安装完毕，并将地面清理干净；3.施工工序3.1 分/集水器安装本工程分/集水器安装方式为嵌墙安装及明装。按照施工图核对分/集水器位置。当立（干）管系统未清洗时，暂不与其连接。分水器中心距现行结构面60Omm安装。分/集水器安装前，内外墙应抹灰完毕。避开电气线盒安装。GRC板分水器固定办法：用宽度为80mm木砖加工出M8膨胀螺栓孔，将M8螺栓插入木砖内（如图所示），根据分水器高度测出分水器固定螺丝位置，在固定螺丝处以及水平距离100mm处用粉笔分别做标记，然后用切割机在GRC板上，切出宽度为IoOmm的方形洞，方形洞对角线交叉点为分水器螺丝固定位置，再将带膨胀螺栓的木砖放入隔墙内，一人手扶住木砖，另一人将自攻螺钉打入GRC板内，木砖固定牢固后，用M5水泥砂浆将GRC板洞口修补平整，水泥砂浆凝固后，挂分水器。3.2 采暖、给水支管安装采暖支管采用金牛公司生产的PP-R塑铝稳态复合管，管径De32*3.6,De25*2.8,De20*2.30给水支管采用中财集团公司生产PP-R管，管径De32*4.4,De25*3.5,De20*2.8o户内埋地采暖、给水管道严格按照变更图纸施工，采暖管与给水管应同时施工，热熔前施工人员应熟悉图纸，了解采暖、给水支管走向及变径位置，如有疑问及时提出，严禁未按图施工或私自篡改图纸。采暖与给水管交叉处，给水管应安注塑过桥弯，过桥弯突出部分朝下，地面剔凿后将过桥弯铺设在剔凿处并固定。熔接弯头或三通时，按变更图纸要求，应注意其方向。管材与管件连接时无旋转地直接均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。垂直安装的阀门应保证高度一致，阀门在同一平面，热熔前应依据阀门高度,截出两节同样长度塑铝管，剥削铝皮后，一头与地面水平管热熔，一头与阀门热熔。贴墙敷设采暖及给水支管间应使用混凝土浇注，距墙30Omm内无采暖及给水支管时可铺设聚苯板。3.3 采暖、给水支管固定采暖、给水支管固定间距:管径mm202532最大间距mm冷水管120014001600热水、采暖管600700800埋地PP-R管管卡采用金属管卡，膨胀螺栓长度为3cm,要求膨胀螺栓埋地深度应不大于2cm,用钻头打眼时，先在钻头上标出2.5Cm长标记，当钻头钻至浮土面与2.5Cm标记线重合时，停止钻。再将螺栓放入钻好眼中，拧紧螺丝。当墙面有电气线盒时应避开电气线盒固定，电气线盒半径0.3米内不得固定管卡。采暖、给水支管施工完毕后应将PP-R洞口及时封堵，施工过程中严禁使用锤子等工具砸加砌块或GRC板,应使用冲击钻钻洞，洞口尺寸比管材直径大3cm左右，洞口封堵材料使用C20混凝土和防水油膏填实。3.4 采暖、给水支管打压A、B座每单元采暖及给水支管连接打一次压，在厨房洗菜盆位置安装打压阀门并注水，利用卫生间阀门排气。各用水点用管堵封堵，冷热水户内窜连起来,依据水压试验要求打压。3.5 绝热层施工绝热层材质为20mm厚，密度20kgm3聚苯板。本工程埋地管道较多，为避免管道交叉，凡贴墙壁有采暖及给水支管处，距墙30Omm内预留出其他管道布置区。然后铺设聚苯板，要求聚苯板铺设平整搭接严密。绝热层施工前先检查上述管道是否剔槽。然后剔除凸出地面杂物，用扫帚将距墙30Omm外扫毛，扫除地面杂物，要求地面平整度，高低差次8mm,用Im靠尺检查。合格后，再根据房间尺寸及布置，将聚苯板合理布置，聚苯板铺设应避开落地安装的家具，如衣柜、橱柜、洗衣机等，聚苯板搭接应严密。3.6 伸缩缝及边界保温带各房间门口处及平面突出部分应设置伸缩缝，墙边应设置边界保温带。伸缩缝及边界保温带填充材料厚度应不小于8mm,高度为75mm的聚苯板条。边界保温带材料应在地暖填充层施工前固定牢固。3.7 保护层施工保护层材料采用铝箔反射膜，反射膜厚度不小于71微米，每平方米重量不小于42克，水蒸气透过量4gm2.24h0铝箔反射膜保护层搭接长度为80mm,并粘牢。墙边有采暖及给水支管时，铝箔反射膜不得覆盖采暖及给水支管。3.8 加热管的配管和敷设PE-RT材料采用南京菲时特公司生产的S5系列PE-RT管De20*2.0,盘管间距为250mmO按照设计图纸敷设塑料管，间距敷设误差应小于10mm、地暖管上不应有接头；穿越伸缩缝的环路应预先穿套管；按设计环路连接分/集水器的，上下管口。管道弯曲半径应不小于6倍管外径。室内卫生器具、衣柜等下禁止敷设地暖管。固定塑料管：用塑料管卡将塑料管直接固定在复合保护层的绝热板上。管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。直管段管卡固定点间距为600mm；大于90度的弯曲管段的两端和中点均应固定，固定点间距为300mm。管道穿越伸缩缝应设长度不小于200mm的套管，管间距小于IoOmm时应设置套管。加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不应露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的的明装管段，外部应加装塑料套管。地暖管不得与采暖及给水支管在同一位置，垂直方向平行敷设。管穿越门口时应根据门口尺寸及管道数量,均匀铺设。门口位置同时有采暖、给水支管及地暖管时，应使用聚苯板填充，然后铺设铝箔反射膜，最后敷设地暖管。3.9 水压试验水压试验前，每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。关闭集水器前的阀门，从注水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。试验压力为0.8MPa,升压时间不宜小于15min。稳压Ih内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏为合格。合格后，上报甲方、监理验收。3.10 填充层详见地面填充层施工方案。四、质量标准4.1材料质量标准采暖管采用金牛公司生产S4级铝塑稳态复合管，管径De32*3.6,最小壁厚3.6mm；De25*2.8最小壁厚2.8mm；De20*2.3,最小壁厚2.3mm。给水支管采用中财集团公司生产S3.2级PP-R管，管径De32*4.4,最小壁厚4.4mm；De25*3.5,最小壁厚3.5mm；De20*2.8,最小壁厚2.8mm。给水支管管材和管件的卫生性能应符合生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的规定。进场PP-R管内外壁应光滑平整、壁厚应均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽宜一致。管件应完整、无缺损、无变形、合模缝、浇口应平整、无裂纹，管件壁厚不应小于同一管系列S的管材壁厚。管材和管件的物理力学性能项目材料试验参数指标试验温度试验时间h静液压应力MPa纵向回缩率PP-R135±2en8mm:18mm<en16mm2en>16mm:4<2%简支梁冲击试验PP-R0破损率<10%静液压试验PP-R20116.0无破裂无渗漏95224.2951653.89510003.511087601.9地暖管采用菲时特牌S5级PE-RT耐热聚乙烯管，管径De20*2.0,最小壁厚2.0mm,管材、管件在装卸、搬运时，应轻放不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染，应存放在通风良好的库房内，不得露天堆放。堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。严禁与油类或化学平混合存放。场地应采取防火措施。管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5米，管件成箱堆放，堆放高度不超过1.5米。分水器采用菲时特牌不锈钢分水器，分/集水器每回路应有阀门。PE-RT管材物理力学性能序号项目要求1纵向回缩率(110),%32静液压强度在20C试验温度，10MPa环向应力条件下，Ih不破裂，不渗漏在95C试验温度，3.6MPa环向应力条件下，165h在95试验温度，3.5MPa环向应力条件下，l(XM)h3执7J、下，87(隐定性(在Il(Te试验温度，1.9MPa环向应力条件SOh)不破裂，不渗漏4熔体质量流动速率(190,2.16Kg),g/min变化率不大于原料的30%绝热层材料为聚苯乙烯泡沫塑料。主要技术指标如下:项目单位性能指标表观密度Kgm3220.0压缩强度kpa2100导热系数W/mk20.041吸水率%4尺寸稳定性%3水蒸气透过系数ng(pams)4.5熔结性mm220氧指数%230燃烧分级达到B2级4.2技术质量标准4.2.1 、地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头，严禁PE-RT管突出分/集水器。4.2.2 水压试验：采暖管试验压力为LOMPa,要求试验压力下IOmin压力降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查，不渗不漏。给水管试验压力为LOMpa,要求试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h,压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。地暖管试验压力为08Mpa,在试验压力下稳压Ih压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。4.2.3 采暖、给水支管安装过程中技术要求采暖管采用塑铝管，采用专用剥削机剥削塑铝管外皮，剥削机首次使用时应先调整剥削机刀口，刀口深度不得过深，刀口深度应能保证：同规格PP-R管插入剥削机内，旋转后PP-R管无损伤为宜。调整好刀口后，将塑铝管插入剥削机内，试剥削，将剥削出的头与管件再未热熔前试承插，若插不进去，剥削机可使用；若能插进去重复上述调整刀口方法或者更换剥削机。PP-R管应严格按照下述热熔连接技术要求执行公称外径mm最小承插深度mm加热时间S加工时间S冷却时间min2011.05432512.57433214.5844采暖及给水支管各用水点距离及高度如下色房洗菜盆冷热水管径均为De20,中心间距为150mm,管中心距现结构墙面距离为80mmO明台洗衣机冷热水管径均为De20,中心间距为150mm,管中心距现结构墙面距离为80mmO日房热水器冷热水管径均为De25,中心间距为150mm,管中心距现结构墙面距离为60mmO卫生间立管管径冷热水均为De25,中心间距为150mm,管中心距现结构墙面距离为80mmO-散热器管供回水管径均为De20,中心间距为400mm,管中心距现结构墙面距离为100mm户内给水管立管高度为现结构面上翻300mm,散热器采暖管高度为现结构面上翻500mmO每个卫生间给水管上设一个De25,PP-R截止阀，热水管为管堵。采暖、给水管道安装允许偏差S项目允许偏差(mm)检验方法水平管道纵横方向弯曲塑料管复合管每米全长25米以上1>25直尺:立管垂直度塑料管复合管每米全长5米以上2>8直尺或吊线同一平面阀门阀门标高及位置2尺量4.2.4 地暖管道安装过程中技术要求。距墙距离300mm外为地暖管铺设区域，地暖管距墙距离严禁大于300mm。管道安装工程施工技术要求及允许偏差F号项目条件技术要求允许偏差（mm）1绝执层接合无缝隙厚度+102加热管安装间距250mm±103保护层搭接长度80mm±104加热管弯曲半径塑料管不小于8倍管外径-55加热管固定点间距直管不大于700mm±10弯管不大于30Omm6分水器、集水器安装垂直间距±104.2.5 填充层施工技术要求详见地面填充层施工方案。五、工程进度5.1 人员配置为确保工程总进度，A、B、C座采暖、给水支管及地暖管应同时施工，由2008年8月10日起。按每两天一层采暖给水支管考虑，A座应配备施工人员8人，B座应配备施工人员8人，C座应配备施工人员5人，A、B、C座班组长各一名，共计24人。系统打压及调试，依据地暖管、填充层等工序施工情况定。在此期间A、B、C座留2名能操作PP-R管的工人安排至其它工序。地暖施工将依据采暖、给水支管进度施工，由2008年8月14日起正式开工,于2008年10月1日铺设完地暖管。按两天一层地暖管考虑，A座应配备地暖施工人员5人，B座应配备地暖施工人员5人，C座应配备地暖施工人员3人，各楼座班组长各一名，共计16人。5.2 施工机械准备A座应配备热熔机4台，剥削机20,4件；剥削机中25,4件；剥削机中32,2件；4m?电线400米；插座4个；电钻1台B座应配备热熔机4台，剥削机20,4件;剥削机25,4件;剥削机32,2件；4mr112电线400米；插座4个；电钻1台C座应配备热熔机2台,剥削机20,2件；剥削机25,2件;4mn?电线400米；插座2个；电钻1台另外库房应存放完好热熔机3台，剥削机中20,3件；剥削机25,3件；剥削机32,2件；4m?电线I(X)米；插座3个；电钻1台施工过程中若机械设备损坏，可及时从库房调出设备，库房必须时刻保证有以上数量备用机械设备，每次调用后应及时补充。5.3 施工进度计划A、B、C座采暖、给水支管施工日期为2008年8月10日至2008年10月16S,A、B、C座地暖施工日期为2008年8月14日至2008年10月20日。地暖填充层进度计划见地面填充层施工方案5.4 材料供应计划采暖给水支管材料应分三批进场，第一批材料A、B座25层至33层，C座27层至33层应在2008年8月16日前进场。材料数量表如下:材料名称及规格数量单位材料名称及规格数量单位给水支管De323600米采暖支管De325800米给水支管De258700米采暖支管De2510200米给水支管De201500米采暖支管De207600米第二批材料A、B座15层至24层，C座18层至26层应在2008年8月31日前进场。材料数量表如下：材料名称及规格数量单位材料名称及规格数量单位给水支管De324000米采暖支管De326400米给水支管De25I(MM)0米采暖支管De2512000米给水支管De202000米采暖支管De208500米第三批材料A、B座1层至14层，C座1层至17层应在2008年9月15H前进场。材料数量表如下：材料名称及规格数量单位材料名称及规格数量单位给水支管De325500米采暖支管De329000米给水支管De2515000米采暖支管De2518000米给水支管De203200米采暖支管De2012100米A、B、C座地暖材料数量:材料名称及规格数量单位材料名称及规格数量单位分水器两回路222个分水器五回路61个分水器三回路358个分水器一回路58个分水器四回路55个PE-RT管De20300000米聚苯板900m2铝箔反射膜900m2六、工程质量保证措施及保证体系本工程建立项目经理负责制的质量保证体系。明确各级质量人员的职责和职权，做到各员其责，处理好工程的质量、效益、进度三者关。1、对采购与进场材料及成品、半成品进行验证，检查材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格等工作。由人员贯彻进行的材料，无材料合格证或检验报告记录，特别是进场的各种管子，各阀门，连接件等重要材料及成品，必须要原始合格证，材料检验单具全后，经监理认定方可使用，要加强对成品、半成品的保护工作，防止施工过程中碰撞和雨淋损坏成品。施工用材料及构件按计划进料，合理准备，妥善保管，专人负责。2、技术保证措施2.1 作好图纸初审，会审，施工方案及技术措施的编制和技术交底，作好材料、构件、配件按工程需要计划进场，将水源、电源接至施工现场，做好测量放线，作好施工机具进厂的准备工作，做好材料成品件的保护工作，作好施工资料的签证，整理工作，资料与施工进度同步。2.2 做好施工准备工作，对每道工序必须进行交接验收手续，及时请甲方、监理对原地面层，绝热层的预埋管，填充层进行签定，再进行下道工序施工。2.3 对各种管道安装工程技术措施，严格控制每道工序，材料及各种阀门等质量严格按工程图纸说明要求进行施工。2.4 以样板工程引路，确保工程质量2.5 实行三检制确保工程质量，施工小组自检，施工队专检，项目部设专职检查员，明确责任，各员其责。专职检查员，负责工程材料，自检记录，工程报验，工程隐蔽及资料的复检验手续，及时请甲方、监理对单项工程质量进行监督检查。2.6 加强工程保护工作，对绝热层上的布管严加保护措施，在进行填充层施工时，要搭接保护通道，不许在浇筑填充层混凝土造成排管的损坏。2.7 加强管的打压，各种阀门的打压，管的充压，混凝土养护时间等进行监督检查，并做好原始记录，施工资料的签证，整理工作，并及时报申监理，甲方认可工作。七、安全保证措施及成品保护3.1 各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。3.2 塑料管严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3.3 进入施工现场的人员应着软底鞋，不得着皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料管。除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。3.4 地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。凝土现浇层的浇捣和养护工程中，不得进入踩踏。3.5 在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。3.6 施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。不得在地面上开孔、剔凿或楔入任何物件。八、检验、调试验收1、中间验收地板辐射供暖系统，应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程，从加热管道敷设和热集配装置安装完毕进行试压起，至混凝土填充层养护期满再次进行试压止，由施工单位会同监理单位进行。2、水压试验地暖管试验压力为0.8MPa,稳压Ih内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。3、水压试验步骤水压试验应按下列步骤进行：3.1 经分水器缓慢注水，同时将管道内空气排出。3.2 充满水后，进行水密性检查。3.3 采用手动泵缓慢升压，升压时间不得少于15mino3.4 升压时间至规定试验压力后，停止加压，稳压Ih,观察有无漏水现象。3.5 稳压Ih后，补压至规定实验压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。3.6 实验完毕后，系统内试验压力降至0.4Mpa,关闭分、集水器阀门，将压力表及打压设备卸下，直至地暖填充层混凝土中拧完毕后，方可卸压。4、调试4.1 地板辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。4.2 具备供热条件时，调试应在竣工验收阶段进行，不具备供热条件时，经与工程使用单位协调，可延期进行调试。4.3 调试工作由施工单位在工程使用单位配合下进行。4.4 调试时，初次送暖应缓慢升温，先将水温控制在25300C范围内运行24h,以后每隔24h升温不超过50C,直至达到设计水温。4.5 调试过程应进行持续在设计水温条件下连续送暖24h,并调节每一通路水温达到正常范围。5、竣工验收5.1竣工验收时，应具备下列文件：A、施工图、竣工图和设计变更文件。B、主要材料、制品和零件的检验合格证和出厂合格证。C、中间验收记录。D、试压和冲洗记录。E、工程质量检验评定记录。F、调试记录。5.2竣工验收标准符合以下规定，方可进行竣工验收A、竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。B、填充层表面不应有明显的裂缝C、管道和构件无渗漏。D、阀门开启灵活、关闭严密。6、文件中间验收、调试和竣工验收，均应做好记录、签署文件并立卷归档。7、注意事项7.1 各类塑料管和绝热材料，不得直接接触明火。7.2 加热管严禁攀踏，用做支撑或借作它用。7.3 地板辐射供暖的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充层的浇捣和养护过程中，严禁进入踩踏。7.4 在混凝土填充层养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在地面运行重荷载或放置高温物体。