水泥搅拌桩施工质量保证措施.docx

水泥搅拌桩施工质量保证措施一、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案,在围护桩达到一定强度后进行补桩,以防偏钻,保证补桩效果，补桩与止水桩搭接厚度约10cmo因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。二.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下方法补漏。引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。三、确保桩身强度和均匀性1.水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，是原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，有利于水泥浆与土均匀拌合。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，桩身须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉Lom后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。四、三轴水泥搅拌桩施工质量措施1.桩位偏差不大于50mm,标高误差不大于+100mm、不小于-5Omm,桩径偏差不大于0.04Dmm,桩身垂直度按设计要求，误差不超过l200L(L为桩长,自沟槽面算起施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻机提升及下沉速度，下沉速度不大于0.5mmin,提升速度控制在Im-L5mmin范围内。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整装架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程实施过程中,严禁发生定位拉线移位，一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。6、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。7、对于施工工期较紧的施工部分，严格按照设计要求掺入外加剂。8、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试，合格后方可使用。五、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07X7.07X7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送一组水泥土试块去检测中心做抗压强度试验,试验报告及时提交监理与甲方。水泥搅拌桩养护期不得少于28天，抽取部分桩体取芯测试其强度，并检测起完整性、搭接效果及抗渗性能，钻芯数量不宜少于总桩数的1%,且不少于3根，钻孔取芯后的空隙应及时注浆填充。六.用电措施1.开工前，专业电工和技术负责一起编制安全用电施工组织设计，以指导现场施工用电。2、所用配电箱采用诸暨市建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。3、照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。4、机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。5、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。6、所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。7、施工现场用电严格遵守施工现场临时用电安全技术规范七.夜间施工措施1.在现场四周设置2个铺灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。2、进行夜间施工前到环保局办理夜间施工许可证，经批准后再安排夜间作业。3、在夜间施工期间，注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。八、废土处理措施1.沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点，待置换土达到一定强度再进行外运处理。2、场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫，及时处理。3、深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整，否则，等涌土硬化后就增加了铲除的难度，需加大人力、物力、财力的投入。4、废土外运时，在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆，以防将废土带到马路上去。5、严格执行门前三包措施，做到工地内污水不外溢，建筑垃圾集中堆放并及时清运。6、对渣土车辆做到持证经营,加强车辆车况的检查，提高车辆的完好率；对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾,均将其倒入政府有关部门指定的卸点。7、工程竣工验收确保场地清、无渣土垃圾等。