CECS395-2015 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程.docx

中国工程建设协会标准胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程TechnicalspecificationforpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmeltingCECS395:2015主编单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司江苏狼博管道制造有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期：2015年6月1日中国计划出版社2015北京中国工程建设标准化协会公告第191号关于发布胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发2013年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2013119号）的要求,由悉地国际设计顾问（深圳）有限公司、江苏狼博管道制造有限公司等单位编制的胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程技术规程,经本协会建筑与市政工程产品应用分会组织审查,现批准发布，编号为CECS395:2015,自2015年6月1日起施行。中国工程建设标准化协会二。一五年二月十二日根据中国工程建设标准化协会关于印发2013年第二批工程建设协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2013119号）的要求，制定本规程。本规程共分6章和5个附录，主要内容包括总则、术语及符号、管材及管件、设计、施工、验收等。本规程由建筑与市政工程产品应用分会归口管理，由悉地国际设计顾问（深圳）有限公司（地址：上海市康健路138号CCDI大厦邮政编码:200235）负责解释。在使用过程中如发现需要修改和补充之处，请将意见和资料径寄解释单位。主编单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司江苏狼博管道制造有限公司参编单位：上海建工四建集团有限公司工程设计研究院江苏省建筑设计研究院有限公司中国建筑西北设计研究院有限公司福建省建筑设计研究院中元国际（上海）工程设计研究院有限公司中国城镇供水排水协会设备材料工作委员会中交第四航务工程勘察设计院有限公司南京市市政设计研究院有限责任公司南京市建筑设计研究院有限责任公司青岛理工大学建筑设计研究院东南大学建筑设计研究院南京长江都市建筑设计股份有限公司南通市规划设计院有限公司青岛市民用建筑设计院有限公司中机国际工程设计研究院上海世纪都城建筑设计研究院有限公司宁波科迪施工图审查有限公司湖南中城供水般业有限公司主要起草人：张海宇徐冶锋吕晖姜文源罗定元方玉妹刘俊郭枫杨娟陈怀德刘西宝程宏伟张可欣张军峰白迪琪李卓王竹王阿华吴贵江成一峰郭纪胜刘彦菁周莉莉张薇崔宪文严伟芬邓军吴海林罗荣峰陈加兵禹福来主要审查人：孙钢赵力军王峰吕伟娅任向东栗心国李传志黄显奎陈永青姚志强李益勤蔡昌明1 总贝I(1)2 术语和符号(2)2.1 术语(2)2.2 符号(3)3管材和管件(5)1.1 一般规定(5)1.2 管材(6)1.3 管件(8)4 设计(11)4.1 一般规定(11)4.2 管道布置(12)4.3 管道水力计算(13)4.4 管道工程结构计算(14)5 施工(16)5.1 一般规定(16)5.2 储运(19)5.3 埋地敷设(20)5.4 架空敷设(23)5.5 水下埋设(25)5.6 水压试验、冲洗、消毒(26)6 验收(31)附录A胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材的规格尺寸(33)附录B胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材增强钢丝最少条数和最小直径(36)附录C胶圈电熔双密封聚乙烯管件的规格尺寸(37)附录D胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道水力计算内径(58)附录E单位管长沿程阻力损失水力计算表(59)本规程用词说明(95)引用标准名录(96)附：条文说明(97)Contents1 Generalprovisions(1)2 Termsandsymbols(2)2 .1Terms(2)3 .2Symbols(3)3 Pipesandpipefittings(5)3.1 Generalrequirements(5)3.2 Pipes(6)3.3 Pipefittings(8)4 Design(11)4.1Generalrequirements(11)4.2Layingofpipes(12)4.3Calculationofpipelinehydraulic(13)4.4Calculationofpipelineengineeringstructure¢14)5Construction(16)5.1Generalrequirements(16)5.2Storageandtransportation(19)5.3Buriedlaying(20)5.4Overheadlaying¢23)5.5Underwaterlaying(25)5.6Hydraulicpressuretest,washinganddisinfection(26)6Acceptance(31)AppendixAPipedimensionofpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmelting(33)3AppendixBEnhancedsteelwireofpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmelting(36)AppendixCPipefittingsofpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmelting(37)AppendixDInternaldiameterforhydrauliccalculationofpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmelting(58)AppendixEHydrauliccalculationtablesoffrictionalresistancelossperunitlength(59)Explanationofwordinginthisspecification(95)1.istofquotedstandards(96)Addition1Explanationofprovisions(97).o.为规范胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道的工程应用，使设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全卫生，确保工程质量制定本规程.1.0.2本规程适用于新建、改建和扩建的管道公称外径不大于80Omm的市政、工业和民用建筑胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道输送介质宜为清水。当输送含有腐蚀性污废水或固液混合物时，应满足聚乙烯塑料的耐腐蚀和耐磨性要求。1.0.4胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程的设计、施工及验收除应符合本规程的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 胶圈电熔双密封管道接口doublesealjointofrubberringandelectricmelting承口端外侧具有电加热元件，承口内侧设有胶圈槽,承口根部设有止口，止口与胶圈槽之间设有防位移安全区。通过胶圈、电熔两种密封措施相结合实现双重密封的管道接口形式，属刚性接口。2.1.2 胶圈电熔双密封聚乙烯普通型复合管道ordinarypolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealsjointofrubberringandelectricmelting由胶圈电熔双密封管道接口构件及聚乙烯管材组成的管道，简称普通型复合管道。2.1.3 胶圈电熔双密封聚乙烯增强型复合管道enhancedpolyethylenecompositewatersupplypipelinewithdoublesealjointofrubberringandelectricmelting由胶圈电熔双密封管道接口构件及增强型聚乙烯复合管材组成的管道，简称增强型复合管道。根据复合管材增强所用材料的性质,又可分为金属增强型和非金属增强型两种型式。2.1.4 普通型胶圈电熔双密封管件ordinarypipefittingswithdoublesealjointofrubberringandelectricmelting具有密封胶圈及加热元件，管材、管件的承口和插口能通过胶圈密封和电热熔接方式达到双密封效果，专用于胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程的管件，包括弯头、三通、异径管等。2.1.5 5增强型胶圈电熔双密封管件enhancedpipefittingswithdoublesealjointofrubberringandelectricmelting管件外侧采用高强度纤维材料及树脂，或管件壁厚内复合布孔均匀的钢套，或管件内径衬入金属板等加强措施,并通过胶圈密封及电热爆接方式达到双密封，专用于胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道工程的管件,包括弯头、三通、异径管等。2.1.6 胶圈法兰双密封钢颦转换接头steel-plasticconversionwithdoublesealjointofrubberringandflange两端法兰由球墨传铁或不锈钢制成，内设可装入橡胶密封胶圈的环形槽，通过橡胶密封圈与法兰紧固双重密封的转换管件，可解决不同膨胀系数材质的管道相互连接隐患。2.1.7 封口sealing将管材切口处外露的增强材料用聚乙烯塑料进行密封的过程。2.2 符号2.2.1管道上的作用力：PN管道的公称压力；P.管道的工作压力；Pb管道的水锤压力；P,管道工程系统试验压力；F1由温差引起的管段轴向推（拉）力。2.2.2 几何参数：V试压管段的总容积？da管道的公称外径；4管道的水力计算内径；«管道的公称壁厚；1.管段长度；1.1无纵向约束管段的长度；Sw管道的管壁环形截面积。2.2.3 计算参量和系数:EP管材的弹性模量；Ei管材纵向弹性模量；Ew水的体积模量；g重力加速度；A1管道水流沿程水头损失；h.局部水头损失；k-局部阻力系数；Re雷诺数；V-管道内水流的平均流速；A管道水力摩阻系数；心一50年寿命要求条件下,公称压力温度修正系数;t管道内的介质温度；vb压力波回流的速度;C管端固定度；w水的重力密度；)-管道内水的流速变化值,可取平均流速S管道的线膨胀系数；V水压试验管段降压泄出的水量；Vnuut水压试验管段允许泄出的最大水量；P试压管段降压最。3管材和管件3.1 一般规定3.1.1 胶圈电熔双物封聚乙烯复合供水管道工程（以下简称管道工程）采用的管材、管件等应符合国家现行标准钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件CJ/T189、给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管CJ/T123、给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管件CJ/T124、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管HG/T3690、工业用钢件架聚乙烯塑料复合管件HG/T3691等的规定。当用于生活供水管道时,卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的规定。3.1.2 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材与管件应采用胶圈电熔双密封连接（图3.1.2）。图3.1.2胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道接口结构1一管材承口,2一播入止口；3橡胶密封BlM-电热熔区，5电爆接线柱,6-防位移安全区长度,7插入深度,8管材3.1.3 管道工程中采用的胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材和管件,宜选用同一品牌的配套产品，并应有明显的标识。3.1.4 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材和管件的短期静液压强度和爆破压力试脸强度应符合表3.1.4的规定。«3.1.4短期群液压强度和爆破压力试验温度（C）试验强度（MPa）试脸时间h要求20短期静液压强度2Pn1不破裂、不安漏爆破压力23Pn爆破注：1试验截断管材两螭口应进行防渗密封处理；2当管材及管件的公称外径d,为25Omm及以上时对爆破压力不做强制性要求.3.1.5 管材、管件所用聚乙烯（PE）树脂的拉伸屈服强度应符合现行国家标准聚乙烯（PE）树脂GB/T11115的规定，并符合表3.L5的规定：«3.1.5管材、管件所用聚乙烯（PE）树脂的拉伸屈服强度公称外径dll（mm）25O>250聚乙烯（PE）树脂的拉伸屈服强度（MPa）>20>223.1.6 管材、管件所用聚乙烯材料的强度等性能应符合现行国家标准给水用聚乙烯（PE）管材GB/T136632000中第4章和给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分:管件GB/T13663.2-2005中第4章的规定。3.1.7 密封胶圈材料应符合现行国家标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873的规定。3.1.8 胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材、管件的不圆度应控制在公称外径的1.5%以内。3.2 管材3.2. 1胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材可分为普通型复合管材（图3.2.1-D和增强型复合管材（图3.2.l-2）增强型复合管材又分为金属增强型复合管材和非金属增强型复合管材。胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材规格尺寸应符合本规程附录A的规定。图3.2.1-1胶圈电熔双密封普通刑复合供水管材结构1一管材承口,2一插入止口,3橡胶密封圈，4一电热络区；5-电炮接畿柱，6防位移安全区长度,7插入深度，8一高密度聚乙烯管材图3.2.1-2胶圈电熔双密封增强型复合供水管材结构1一管材承口：2一插入止口；3橡胶密封圈；4一电热熔区,5电熔接线柱；6一防位移安全区长度：7播入深度逐一外层聚乙烯;9复合层树脂：】0一高强度增强材料UI-内层聚乙烯3.2.2胶圈电熔双密封聚乙烯增强型复合供水管材增强层复合用树脂指标,应符合表3.2.2的规定。表3.2.2复合用树脂指标密度(gcmi)焙融指数(g10min)维卡软化点匕断裂伸长率()>0.9401.5>1205003.2.3 胶圈电熔双密封聚乙烯金属增强型复合供水管材所采用的高强度钢丝应符合现行国家标准胎圈用钢丝GB/T14450的规定,应无油污、锈斑、灰垢等污物及破损、压痕等对使用有害的缺陷，钢丝的断面最少钢丝条数及最小直径可按本规程附录B执行。3.2.4 胶圈电熔双密封聚乙烯非金属增强型复合供水管材所采用的芳纶纤维应符合现行行业标准对位芳纶（1414）长丝FZ/T54076的规定。3.2.5 2.5管材的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的缺陷；内表面应平滑,无斑点、无异物、无针眼、无裂纹。管材端头应进行防渗密封处理。3.2.6胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材颜色宜为蓝色或带有蓝色色条的黑色管。3.3管件1 .3.1胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管件分为普通型管件（图3 .3.1T）和增强型管件（图3.3.1-2、图3.3.1-3、图3.3.1-4）.图3.3.1-1普通型胶圈电熔双密封管件端口结构I-胶网电炮双密封直接：2一插入止口；3-橡胶密封网；4一电热燃区,5电熔接线柱,6防位移安全区；7插人深度图3.3.1-2非金属纤维增强型股圈电熔双密封管件端口结构1一胶圈电蜡双密时直接；2插入止口,3橡胶密封IeM-电热焙区，5电熔接线柱;6防位移安全区一插入深度：8纤维增强材料,9一笼合树脂53图3.3.1-3内壁金属孔网板增强型胶圈电熔双密封管件端口结构I一胶做电焙双密H直接；2一插入止口i3-橡胶密封图；4一电热焙区；5电烯接线柱,6-防位移安全区：7插入深度,8内壁金属孔网板增强图3.3.1-4内径金属板增强型胶圈电熔双密封管件端口结构1 一般圈电熔双密封直接；2-插入止口.3依胶密封圈；4一电热焙区；5-电熔接线柱：6防位移安全区,7插入深度,8-内径金斶板增强3 .3.2胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道与不同材质管道连接时，宜采用胶圈法兰双密封钢塑转换接头连接（图3.3.2）4 .3.3管件的公称压力应符合表3.3.3的规定,管件的规格尺寸应符合附录C的规定。表3.3.3管件的公称压力PMMPa）管件类5!公林外径200225250315355400450500560630710800普通型管件1.61.0增强型管件3.52.52.01.6图3.3.2胶圈法兰双密封钢塑转换接头连接示意I一胶圈双需封法兰短管;2插入止口,3橡胶密封圈；4一法兰，5一防位移安全区；6插入深度,7活套法兰片,8电热熔区津一电熔法兰，10一管材，Il一螺栓；12缥母；】3一带门或其他管道4.1 一般规定4.1.1 管道工程的设计流量、水力计算、敷设等应符合现行国家标准室外给水设计规范GB50013、建筑给水排水设计规范GB50015、城市工程管线综合规划规范GB50289等的规定。4.1.2 管道工程的最大工作压力应根据管材、管件的公称压力和所输送介质的温度按公式4.1.2经计算确定。P*0.9阳Pn（4.1.2）式中：PW管道的工作压力（MPa0.9管道系统安全系数；g管道寿命为50年的条件下，对管道公称压力按实际使用温度进行调整的公称压力温度修正系数，按表4.1.2确定；PN管材、管件的公称压力（MPa）。表4.1.2公称压力温度修正系数K,介质温度（C）0z2020<3030<Z4040<Z5050<Z60普通型管道1.00.870.74一增强型管道1.00.950.900.860.81注表示没有适用于此条件的管道.1.1.1 3管道介质的设计流速宜按表4.1.3选用，当最大设计流速超过表4.1.3的数值时,应核算管道系统的安全性。表4.1.3管道内的设计流速管道公称外径<160160-250>250管道介质的最大设计流速（m/s）1.52.02.51.1.4 利用管材的纵向弹性弯曲敷设管道时，管段内的最小允许弯曲半径应符合表4.1.4-1表4.1.4-3的规定，当管段上有接头时,允许的弯曲半径不宜小于20OdII采用冷弯曲敷设管道时,应在沟槽内按弯曲方向浇筑固定管道弧度的混凝土或砖砌的固定墩。表%1.4-1普通型直管的最小允许弯曲半径（Inm）公称外径50160200250315800弯曲半径50475rf1204f.4.1.4-2钢丝增强直管的最小允许弯曲半径（Hlm）公称外径dn75-90110160200-315355560630800弯曲半径60<fn70dtt904UOda12Odlt«4.1.4-3纤维增强直管的最小允许弯曲半径（mm）公称外径da75-90IlO-160200250315400450630弯曲半径50dll60<f.854100rf.IIOal1.1.5 在外界因素可能引起供水管道外表面温度升高的场所或部位,应通过计算确定胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道与其他管线、设施的最小间距,保证供水管道的表面温度不超过40C,并应按本规程第4.L2条校核调整。架空或敷设在管廊内的供水管道，应根据具体情况采取防止冻结的措施。1.1.6 管径为乩160及以上的室外供水管道应在上凸段的最高点设置快速排气阀等排气装置，宜在下凹段的最低点设置泄水阀。4.2 管道布置4. 2.1胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管道埋地敷设时，不得在构筑物、建筑物、设备的基础下穿越，交叉管道间的垂直净距不宜小于200mm5. 2.2架空或敷设在管廊内的供水管道,应根据水温和环境温度变化情况.进行纵向变形量计算。当采用伸缩变形补偿设计时,应采用固定支座分隔分段补偿，每段不宜超过100m,管段内设滑动支座。6. 2.3室外供水管道采用外设保护套管措施时应符合下列规定：1保护套管应采用钢、铸铁、钢筋混凝土等材料制作；2保护套管的内径不得小于穿越管外径加300mm；3宜减少管材在套管内的接口数量。7. 2.4埋设管道穿越铁路、高速公路或其他主要交通路线时应符合国家现行有关标准的规定。8. 2.5管道穿越河道时,应采取抗浮措施,并应减少接口的数量。9. 2.6管道与阀门、设备装置、构筑物等连接时，应有可靠的固定措施。管道上的阀门等设施应有独立的支承，其重量不得作用在管道上。10. 2.7供水管道的管遒基础回填土层应压实,压实系数应在有关设计文件中明确规定。4.3 管道水力计算4.3.1 管道沿程水头损失hl应按下式计算，也可按附录E选用。式中山管道水流沿程水头损失（m）；A管道水力摩阻系数；1.管段长度（m）；管道内水流的平均流速（m/s）；4管道的计算内径,可按附录D选用；g重力加速度（9.81ms2）.4.3.2 局部水头损失可按公式（4.3.2）计算。在计算资料不足的情况下，管道局部水头损失可按管网沿程水头损失的百分数计算：城市供水管网为8%12%;其他小区供水管网为12%18%.h*=k哈（4.3.2）式中:儿局部水头损失(m)；k局部阻力系数。4.3.3 水锤压力可按下列公式计算：Pb=处(4.3.3-1)g三"j1(4.3.3-2)7+)式中：Pb20C条件下，管道的水锤压力(m)；v一管道内水的流速变化值，可取平均流速v(ms)jVb压力波回流的速度(ms)；心一水的重力密度(kg);c管端固定度，可取0751.0;Ew水的体积模量(kg/!?)；EP管材的弹性模量(kg);e-管道的公称壁厚(m).4.4 管道工程结构计算4 .4.1管道工程的结构设计应按国家现行标准给水排水工程管道结构设计规范GB50332、埋地聚乙烯给水管道工程技术规程CJJlOl等的规定执行。5 .4.2无纵向约束的管段由温差引起的纵向变形量AL,可按下式计算：L=LfA(4.4.2)式中：L管段纵向变形量(m)；管道的线膨胀系数m(m-C),可按表4.4.2取值；1.f无纵向约束管段的长度(m)；&在管壁中心处，施工安装与运行使用中的最大温度差Cel«4.4.2管道的线膨胀系数mm(mt)普通5!聚乙烯管年金属纤堆增强型聚乙烯复合管钢丝增强型聚乙烯复合管0.15-0.200.13-0.180.10-0.154.4.3端部完全约束的管段由温差引起的轴向推(拉)力F,可按下式计算：F1=EiSw(4.4.3)式中：6由温差引起的管段轴向推(拉)力(kg)；Ei管材纵向弹性模量(kg);SP管道的管壁环形截面积(11).1.1.1 一般规定1.1.1 1管道的施工应按设计要求及现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB50268、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242等的规定执行。1.1.2 管道工程施工前应具备下列条件：1经规定程序审批的施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸和施工方案的技术交底，符合施工要求；2管材、管件、配套接头件、管道支承件和材料、机具、水、电供应等能保证正常施工；3施工人员已接受过管道安装技术培训，并掌握基本操作要求。1.1.3 施工现场应对进场的管材、管件、配套接头件等进行检查，核对是否属于同一产品品牌和型号其规格、颜色、外观质量及长度、不圆度、外径、壁厚等尺寸应符合相应产品标准的规定，并应具有产品质量检测报告、出厂合格证、使用的原材料级别和牌号说明。不得使用不符合标准要求的产品。1.1.4 管道连接宜采用同牌号级别聚乙烯、型号、压力等级相同的管材、管件及管道附件。管道采用焊接设备，应按产品生产企业的焊接工艺要求实施使用专用的焊接设备.煌接动力电源符介焊接设备和焊接工艺的要求。不同牌号级别聚乙烯的管材以及管道附件之间的连接应经过试验判定连接质量能得到保证后，方可连接。1.1.5 管道改变管径或接出支管时,应采用配套管件。1.1.6 管道与金属管道、阀门、消火栓等附件的连接，宜采用活套电熔法兰和胶圈法兰双密封钢塑转换接头连接。采用的活套电熔法兰和双密封钢型转换接头应经过防腐处理，其转换管件的压力等级不得低于管材公称压力。1.1.7 管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材、管件在施工现场放置一段时间，使其温度与施工现场的温度差值接近。1.1.8 当施工环境温度低于一5C时，应采取相应的保温措施；当环境温度超过40C或太阳辐射较强时,应采取防护措施。1.1.9 当施工环境风速达到4级以上时,应采取相应的防风挡沙措施。5.1.10 管道的安装应符合下列规定：1胶圈电熔双密封聚乙烯复合供水管材与管件采用胶圈电熔双密封承插连接时,应采用管材生产企业提供的安装设备，并在管材生产企业技术人员指导下进行操作。2应采用由管道生产企业提供的电热熔焊接所需电压、电流、焊接时间、冷却时间等工艺参数。电熔连接机具输出电流、电压应稳定，符合电熔连接工艺要求。使用前应用万能表复核电熔连接机具输入与输出电流、电压是否一致，有误差时应及时联系生产企业进行调整或修复后方可使用。3管材、管件安装时，打开包装物并用洁净棉布擦净承口与插口接触面上的污物，并用万能表检测检查电热丝是否合格。4当现场安装胶圈时，胶圈应由管材生产企业提供，放入时承口胶圈槽应先清理干净,并正确放入槽内，不得装反或扭曲。5插入时，橡胶密封圈可涂刷润滑剂，涧滑剂应对管材、管件、橡胶密封圈无损害作用,且无毒、无味,不会滋生细菌。不得将涧滑剂涂在电熔区和插口表面或涂刷过多润滑剂溢流污染电熔区。6施工环境温度低于8C或超过32C时，应调整电熔连接的工艺参数，并经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。7管道施工温差较大时,应在温度较低时安装并焊接。5.1.11 管道的施工应符合下列规定：1应准确测量承深度，并在插口部位标明需插入有效长度的标记.2应采用专用工具刮除插口、承口电熔接触处的全部氧化层，管材与密封胶圈接触面不宜被刮除。3将插口端对准承,并使两条管道轴线对齐在一条平直线上,将其一次插入,直至标记线均匀外露在承口端部。为保证对接口平直,可垫方木等找平,但电熔焊冷却后应将方木取出。4管材、管件接口承插后松紧度应符合胶圈、电热熔连接要求，承口、插口尺寸不匹配不宜使用。5小口径管道插入时宜用人力在管端垫木块用撬棍（或大铺）将管材、管件推入到位的方法。大口径管道可用手扳葫芦等专用牵引工具拉人。不得用挖土机等施工机械推顶管插入。450mmdll90mm管材宜采用人工推入；dJ10mm4200mm管材宜采用It紧线器拉入;4200mm以上的管材宜采用1只2只L5t手扳葫芦两侧对称均匀拉入。推入时应对电熔接线柱进行有效保护。6涂刷润滑剂时,应将润滑剂均匀地涂在已装入承口内的胶圈表面上,插入时阻力过大应将管材拔出，检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。7切割管材应采用机械切割方法切割端面应平整且应与管道轴线垂直。切断管材端面裸露的增强材料应进行再密封防渗处理,严禁用明火烧割.8将管材插口端制成不大于4mm的倒角，角度不宜大于15°,插口不应有裸露增强材料或锐角。9进行电熔焊接前,标有插入深度记号的管道接口应无轴向位移或不同轴线，当有轴向位移或不同轴线时,应进行复位后方可焊接施工。1810管道在连接后进行电熔焊接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。5.1.12 管道的施工应配合土建结构施工进度，做好管道穿越墙体等结构的预留洞，预埋套管和预埋件。孔洞尺寸和位置应符合设计要求。管道安装前应检查和核对预留洞和穿墙套管的位置和标高。5.1.13 室内供水管道的穿墙套管长度不得小于墙体厚度，穿楼板套管应高出楼板结构面50Inm,穿地面套管应高出地坪面100mme当设计无要求时，套管内径可比供水管外径大50mm供水管与套管之间空隙应采用填缝材料填实后封堵。穿越外墙时,应按设计要求采取防水措施。5.1.14 管道不得作为拉攀、吊架、支架等使用。严禁冲击管道或在管道上钉金属钉等尖锐物体。5.1.15 管道安装时应随时清扫管道中的杂物。临时停止施工时，管道的开口部位应及时封堵。5.1.16 供水管道采用保护套管时，应在穿管前对穿越部分进行管道水压试验，并做好隐蔽工程验收。5.1.17 供水管道泄空时应采取补偿进气、控制泄空排放速度等措施,避免形成可能对管道系统造成破坏的负压现象。5.1.18操作现场不得有明火，不得对管材进行明火烘弯，应防潮和防污染。管道连接采用电热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程。5.1.19当管道用于水平定向钻法管道穿越工程时，应根据管道的性能，按国家现行有关标准的规定执行。52储运5.2.1管材和管件的存放应符合国家现行有关标准的消防要求。5.2.2管材和管件应存放在通风良好的库房或有顶的棚内，距热源不得小于1m,环境温度不宜超过40C,并应避免接触腐蚀性试剂或溶剂。5.2.3 管件不应露天存放。存放管件时，管件应逐层码堆，固定可靠，堆放高度不宜超过1.5m。5.2.4 管材存放时,应水平堆放在干净、平帙垫有木方等场地上，支撑木方的间隔不应超过L5n,单根木方的支撑宽度不宜小于O.25m管道承口与插口应交替摆放整齐，承口部分应悬出插口端部，确保承口与插口不被挤压变形，堆放高度不宜超过L5m,并保护好管材承口、插口包装物完整，且应有防滚动、防坍塌措施。当受条件限制，管材需露天存放时，应有防止阳光直射、暴晒的措施。5.2.5 管材与管件在装卸、搬运和堆放时，应小心轻放、不得划伤，避免油污和化学品污染，严禁剧烈撞击和与尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。管材运输时应全长支撑,并与车辆牢固固定。5.2.6 装卸时吊索应采用较宽的柔韧皮带、吊带或绳，不得采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触吊装管材。管材宜采用两个吊点起吊，不得采取用绳索贯穿管材两端的方式装卸管材。1.1.2 敷设5.3. 1埋地管道应敷设在原状土地基或开挖后经处理回填密实的地基上。沟槽的开挖、回填应根据土质情况及地下水位情况判断是否需要采取支撑、放坡及降水措施。1.1.3 管道沟槽的开挖应符合下列规定：1管道沟槽的平面位置和标高开挖应符合设计要求沟槽边坡可根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质条件、施工设备和季节影响等因素确定。2当管径500mm时,管道每边净宽不宜小于O.3m；t1,500mm时，管道每边净宽不宜小于O.5m3开挖沟槽时应控制基底高程，不得扰动基底原状土层。人工开挖且无地下水时,槽底预留值宜为100mm150mm；机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于150mm。开挖土方时，槽底高程允许偏差应为士20mm；开挖石方时，高程允许偏差应为(+20mm,-200mm)基底设计标高以上的原状土层,应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动情况,应用最大粒径小于40mm的砂石料回填，并整平夯实至95%密实度，严禁用杂土回填。在槽底如有尖硬物体,应清除后用砂石做回填处理。4在地下水位高于沟槽底的槽段，地下水位应降到槽底最低点以下。槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在回填土超过管顶0.5m和管道达到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。1.1.4 埋地敷设的供水管道应按柔性管采用土弧基础进行施工，并应符合下列要求：1对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺一层厚度IoOmm的中粗砂基础层。基础层密实度应为85%90%.采用原状土地基时，地基不得受扰动；2槽底为岩石或有可能损伤管材的坚硬地基时，应按设计要求施工;无设计要求时，管底应铺设砂垫层，厚度宜为15Omm200mm3当沟槽基底遇有松软地基、流沙、溶洞、墓穴等地基承载力小于设计要求的支承强度或地基承载能力降低时，应与设计单位商定地基处理措施，对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载力后，再铺设中粗砂基础层。4管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩及混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。1.1.5 管道的铺设应符合下列要求：1搬运管材下管时，应轻抬、轻放，严禁在沟槽内拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等搬运管材。2铺管时沟槽内不得存水，不得泡槽或沟槽土受冻。管道接口部位的管底凹槽，宜在铺管时随挖随铺。凹槽长度可按接口长度确定，深度可采用50mm100mm,宽度不宜小于管道外径。在接口完成后,立即用中粗砂将凹槽部分回填密实。1.1.6 管道连接时应对连接部位的承口、插口、橡胶圈、电热熔区清理干净,不得附有土、水和其他杂质。法兰连接采用的活套法兰、螺栓等金属制品，应根据现场土质采取防腐蚀措施。1.1.7 埋地管道宜在沟槽内自然弯曲敷设。1.1.8 埋地管道安装后应复测管道高程，合格后方可进行回填。1.1.9 管道沟槽回填施工应符合下列要求：1管道敷设后应立即进行沟槽回填。在管道密闭性检验前，除接头部位可外