脱硝项目(建筑+安装)工程主要施工方案及特殊施工措施.docx

脱硝项目（建筑+安装）工程主要施工方案及特殊施工措施1土建专业技术方案1.1土建专业施工概述1.1.1主要施工内容1）脱硝装置区SCR钢架:含土方、承台、钢架安装（材料甲供）、封闭（烧结砖+复合保温压型彩钢板）、锅炉运转平台等。SCR区配电间:钢柱、钢梁吊装（材料甲供）、塑钢门窗、复合保温压型彩钢墙板等。CEMS小间：内容同上。2）氨区防雨棚:土方、基础、防火堤、围堰、上部钢架结构、地面硬化、烧结砖挡墙等。3）设备基础:土方、设备基础。4）废水池:混凝土池。5）氨区电控室:土方（含级配砂石换填）、基础、混凝土框架、混凝土砌块墙体封闭、防静电地面、屋面SBS防水、塑钢门窗、内外墙涂料装饰等。6）管廊:土方、基础、钢架制安。7）暖通:风机、空调、铝合金百叶窗安装。8）消防、给排水:室内外给排水、消防等。1.1.2主要工程实物土方2970(Irf)地基处理换填级配砂石612(l)混凝土577.24(rf)钢结构920(t)钢格栅板平台3400(m,)花纹钢板平台110(mi)烧结砖墙280(m)混凝土砌块墙30(m)彩钢压型复合保温板8617Crai)塑钢门21(m,)塑钢窗42(m,)混凝土地面425(m')防静电地砖45(m,)SBS改性沥青油毡防水69(m1)内外墙涂料170(ms)设备安装13（台）其他：消防、给排水等（略）1.1.3工期要求按照招标方要求动态工期。开工日期：合同签订一个月内开工（暂定,具体时间满足业主及发包人要求）。竣工日期：与主机保持同步投运。1.2吊装机械a.我公司当前正承担辽宁大唐国际沈抚连接带热电厂B标段（#2机组主体建筑安装）施工，所以SCR钢架吊装将直接使用锅炉吊装机械。b.SCR区配电间、氨区防雨棚、管廊等小型建筑钢结构的吊装另配一台QY25型汽车吊。1.3施工生产临建及混凝土加工、运输及浇筑a.为承担本项目主厂房及辅助生产和附属工程建筑的施工任务，我公司在现场建设有完备的模板配制、钢筋加工、钢结构制作等土建专业施工生产临建设施，能满足脱销工程施工的需要。b.同时，我公司在现场业主规划场地建设有混凝土集中搅拌站，配备了专用混凝土运输罐车和浇筑用泵车，可保证脱销混凝土工程的施工。C.本标段施工用水、排水等设施均利用已由资源，不在新建。1.4主要施工方案1.4.1施工测量在主厂房建筑开工前，已经完成了该区域施工测量控制网的布设，脱销工程位于锅炉尾部，因此可直接使用主厂房施工测量网成果。1.4.2土方工程a.土方开挖的准备:1）施工机械配置液压反铲挖掘机（WYI60）1台自卸车（视外运土距离）3辆2）基坑开挖尺寸按以下原则确定：基坑边坡暂按1:0.75坡度设计；施工作业面按1.5m取值（包括50Omln宽的排水沟）：3）基坑排水措施根据招标文件资料，在主厂房基础土方开挖过程中有可能遇到-3.Om-4.Om的上层滞水，同时为应对极端天气（当地有11T2月份发生降雨记录）的出现，沿基坑底部四周设宽度50OnmI排水明沟，排水沟深度200400mm,并按3540m间隔设一座1.0m×1.0m×1.2m的集水坑（坑内铺300Inm厚的碎石或卵石）,安装4"泥浆泵排水，保证土方开挖及基础施工的正常进行。b.土方开挖D开挖作业程序机械 分层 升挖' 外运 土方人工清 底、开 挖排水 沟、集 水坑集水坑 安装泥浆泵、敷设排水管地基验槽交付基础施工2）开挖顺序将5台液压反铲挖掘机同时投入主厂房基础开挖作业，其中汽机房、煤仓间场地布置2台，沿9-9a线（即与B标段分界线）一固定端1线方向开挖；锅炉间布置2台，沿自西向东方向开挖，集控楼场地布置1台，沿由北向南方向开挖。3）土方开挖液压反铲挖掘机应呈“之”字形走向，2台机在一处场地作业时，应留有15m以上的距离，以保证施工人员与土方机械作业的安全。基坑开挖场地布置一台装载机，负责开挖过程中施工道路的维护工作,将另一台装载机和一台推土机安排在存、弃土场,配合自卸车卸土和土场的整理。坡道处车辆碾轧频度高，受力大，需要经常性维护，必要时，在坡道表面铺垫400500mm厚的山皮石土，保证畅通。主厂房基础、锅炉基础、汽机基础等采用桩承台设计（桩的种类及型号目前尚未设计确定，不属于本标段施工范围），所以在主厂房基础开挖前必须首先完成桩基施工的交接，桩基础施工单位应准确提供施工记录，标明每根桩的桩顶实际标高（挤土预制桩尤为重要）。机械开挖作业必须严格在测量人员现场跟踪和监视下作业，必须留出一定的安全距离（05m）,防止造成桩的破坏。主厂房基坑内，由于各基础承台底标高存在设计差值，所以开挖需分区域多次进行才能完成，需要挖掘机司机在测量人员的协同指挥下小心操作。4）关于存、弃土场地招标文件要求，承包人自行选择存、弃土场地，业主不直接承担此项费用（需投标人报价时综合考虑），所以施工前事先组织施工管理人员对周边环境进行考察，预先选择好存、弃土场地。由于部分挖出的土可以用于基础回填，所以要根据设计图纸准确计算出回填土的数量，折算出占地面积。存土场的租用、弃土场的选择均应综合价格、运距等因素来确定。5）质量保证措施主厂房基础土方开挖虽然施工内容单一，但由于该工程采用桩基结构，所以施工过程必须注意以下几方面内容：开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，由监理工程师组织桩基施工单位办理验桩、验线手续。施工要配备专职测量人员进行质量控制。应向施工人员尤其是测量人员和液压挖掘机司机交代清楚未到设计深度而需要截断的桩位置，防止桩身破坏和使之移动，要在地面上做好标记（其标记可采用白灰圈点或竹竿上绑红布条的方法均可），这样做的同时也可保护液压挖掘机。严格按方窠确定的参数施放开挖边线，按规定的坡度值开挖边坡和设置坡道，设置排水沟和集水井。开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边下口线。要坚持先修坡后挖土的操作方法。要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖土标高、做到挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。液压挖掘机司机必须从测量人员的指挥，尤其当开挖接近设计深度时注意干扰层的留设。土方开挖后，达到设计标高并经监理单位验收后，应及时浇筑混凝土垫层，并要注意成品的保护工作。5）土方回填土方回填时，不得有杂质，严禁用表面盐渍土，要求分层碾压夯实，每层回填厚度不大于300mm,对每一施工完成的分层应进行干密度检验，取样深度应在距顶面2/3层厚度，确保每层的压实的指标满足设计要求，分层质量检验以满足设计要求的干密度或压实系数为控制标准，压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实变数，基础周边应采用人工夯实。6）填方施工流程场地清理验收运格填至筑-X一外合的料填回分段分层辅筑填料填方取样械平压设要密度机摊碟至计求实合格后进行 下层铺筑、 碾压、取样 循环作用直 至达到设计填筑标高土方回填原则：填方作业从低处开始进行填筑施工。回填土分层验收,完工一层,验收一层,未经验收,不进行下一道工序。土方回填的顺序原则上与混凝土的浇筑顺序一致，在土方回填前，对地下工程进行检查，作好隐蔽工程记录，并清理基底上的杂物。在边坡上口采取挡水措施，加固防洪堤，防止地表水流入基坑，浸泡地基。回填土原则上采用开挖出来的土，回填土粒径要求均匀，最大粒径小于50mm。土的含水率大小，直接影响到夯实质量，填土应严格控制含水率。回填施工前应通过试验的方法确定土的含水率。当土的含水率大于最优含水率范围时,应采取晾晒，风干法降低含水率；当土含水率小于最优含水率时，可采取洒水润湿方法。土方回填时，要对每层回填土进行质量检验，用环刀法取土样测定其干密度，符合设计要求后方可回填上层土。每3OO11'取样一组，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时须符合设计要求，无设计要求时压实系数20.95O土方碾压及夯实主厂房土方回填时投入1台16t压路机碾压及4台电动打夯机进行夯实。基础密集区采用手推车运土、手工工具分层铺填的方法，每层虚铺土厚度为20Onlm,离基础较近的边角、边缘处用人工和小型夯实机具进行夯实，其余采用电动打夯机夯实。打夯前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相连，行行相连，两遍纵横交错。基础两侧要同时进行回填和夯实，夯实遍数为3-4遍。大面积回填采用自卸汽车运土、推土机分层铺土的方法，每层铺土厚度为300皿，用压路机进行碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压时控制行驶速度在2km/h以内，碾压方向应从两边逐渐向中间进行，压实遍数为46遍。为保证土方回填压实系数20.95（暂定值，以施工图设计值为依据），将采取以下措施:加强回填土质量控制。在主厂房开挖时，首先将表面盐渍土作为弃土处理掉，而将符合设计要求、可用于回填的土方单独存放，并确保回填土内无腐殖土、无杂物。在正式回填前，进行现场试验测出回填土最佳含水率，作为控制回填土含水率的依据。采取分层回填、分层夯实和分层取土样检测方案施工，分层厚度不超过250皿；压实填土的施工缝各层应错开搭接，基础周边应采用人工夯实。为了保证该措施的实现；回填前，在基础混凝土结构侧表面，给出分层刻度线，以保证分层回填的厚度不超出规定。主厂房基础、锅炉基础具备大面积回填作业时，现场配备16t压路机实施碾压作业，每层碾压次数不少于68遍；在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。对于狭窄区域、压道机无法作业的区域，改由人工操作快速冲击震动夯进行夯实。雨天停止回填土作业，应尽力躲开冬季进行回填土作业，如无法避免时，必须保证回填土内无冻块。回填时，回填土压实系数试验检测人员全程参与作业，配备满足施工进度要求的检测仪器及工器具（包括酒精灯），对每一施工完成的分层应进行干密度检验，取样深度应在距顶面2/3层厚度，确保每层的压实的指标满足设计要求，分层质量检验以满足设计要求的干密度或压实系数为控制标准。质量检验每层回填作业完成后按规范要求进行见证取样，试验合格后方可施工下一层,直至回填至设计标高。土方回填每50100m2取样一组，采用核子密度仪，现场检测，测出实际干密度，计算出压实系数，当有设计要求时符合设计要求，无设计要求时，压实系数要20.95。成品保护基坑土方回填时必须注意对基础棱角、柱头钢筋及预埋螺栓的保护，回填时所有机械（包括推土机、装载机、振动碾、机动车等）在基础附近工作时，必须设专人进行指挥、监护，不得碰撞、损坏基础混凝土的棱角；在柱头钢筋附近工作时，设围栏或挂警示旗；在预埋螺栓附近工作时，必须对预埋螺栓的套丝部分裹塑料布进行保护。对于基础承台上边角处，为避免损坏混凝土棱角，用木夯夯实，木夯的夯实遍数由实际测试确定。土方开挖工程质量标准和检验方法类别序号检查项目质量标准单位检验方法及器具主控项目1基底土性应符合设计要求观察检查及检查试验记2边坡、表面坡度应符合设计要求和现行国家及行业有关标观察或坡度尺检查3标高偏差柱基、基坑、基槽-500mm水准仪检查挖方场地平整度人工+30机械±50管沟-500地（路）面基层*-5004长度、旋向中柱基、基,基槽-50+200mm经纬仪和钢尺检查设计中心线M人工-100+300向两边量）偏差机械-150+500管沟0700一般项目1表面平整度柱基、基坑、基槽20mm靠尺和楔形挖方场地平整人工20机械W50管沟20地（路）面基层W20注：*为地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7）地基处理-换填级配砂石施工材料要求宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径2050mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%,含泥量应小于5%,兼作排水垫层时，含泥量不得超过3机换填厚度换填的厚度Z应根据垫层底部软弱土层的承载力确定，即作用在垫层底面处土的自重压力(标准值)与附加压力(设计值)之和大于软弱土层经深度修正后的地基承载力标准值(见图一)，并应符合下式要求：P工+p<Wf&/图一换填内应力的分布I-基础；2-级配砂石垫层；3-回填土式中5一垫层底面处的附加压力值(kPa),可根据基础不同形式分别按以下简化式计算:矩形基础 p：="P P)(b + 2ztgc + 2ztg)B-条形基础或矩形基础底面的宽度(m)；L-矩形基础底面的长度(m)；P-基层底面压力(kPa)；PC-基础底面处土的自重压力值(kPa)；Z-基础底面下垫层的厚度(m)；9 一垫层的压力扩散角，可按下表取值;Pez-垫层底面处上的自重压力值(kPa)；Q-经深度修正后垫层底面处土层的地基承载力特征值(kPa)。压力扩散角O (0 )材料 中砂、粗砂、砾砂、圆粘性土和粉土灰土砾、角砾、卵石，碎石(8<1<14)O-25206300.503023按公式计算换填垫层厚度时，需要用试算法，即预先估计一个厚度，再按式校核，如不能满足要求时，再增加垫层厚度，直至满足要求为止。垫层的厚度一般为0.52.5m,不宜大于3.0m。换填层的宽度垫层的宽度应满足基础底面应力扩散的要求，可按下式计算：b'b+2ztg式中b'-垫层底面宽度；O-垫层的压力扩散角，可按表采用；当z/bV0.25时，仍按表中z/b=0.25取值。施工工艺方法要点铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5l.Om1并注意充分捣实。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。垫层应分层铺设，分层历或压实，基坑内预先安好5mX5m网格标桩，控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见设计图纸（或规范）。振夯压要做到交叉重益1/3,防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时，不宜使用振捣法或水撼法，以免产生液化现象。当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时，应加强基坑内及外侧四周的排水工作，防止砂垫层泡水引起砂的流失，保持基坑边坡稳定；或采取降低地下水位措施，使地下水位降低到基坑底50Omnl以下。当采用水撼法或插振法施工时，以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距（一般为40050Omln）插入振捣，依次振实，以不再冒气泡为准，直至完成；同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣，插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实;在振动首层的垫层时，不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。垫层铺设完毕，应即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。1.4.3破桩头施工a.施工机具准备1）破碎工具主要有空压机、风镐、冲击电锤、冲击电钻、手锤、钎子、手锯、切割机、钢丝刷等。2）测量工具水准仪、钢卷尺、水平尺等。b.工艺流程及操作要点1）截桩工艺流程桩头表面清理品护交续工 成保移后施2）破桩头施工操作方法标高引测，根据设计要求把截桩区标高引测到桩身上，桩进入承台的长度必须符合设计和规范要求，一般不得小于50mm,破碎区标高线比设计标高线高出不小于20mm；当分段破碎时，可以不必每段均有标高线，但进入锚固区长度范围内时必须弹水平标高控制线。桩头区钢筋的处理，根据设计要求一桩钢筋锚入承台内的长度，一般不得小于Lae,先确定需要的桩身钢筋长度，划分好，一般钢筋留置长度比设计多50mm:不用的钢筋区段标注好。先破碎不用区桩身混凝土和钢筋，用墨汁弹出水平线，用小型切割机沿水平线切一道水平缝，切割深度根据有无桩钢筋确定，当有钢筋时深度不大于40mm,无钢筋时深度不大于50mm。无配筋区混凝土的破碎，根据挖土进度进行，每次破碎长度不得大于1200三,也不小于500mm,破碎时从上面向下进行，不得采用从下面破碎推倒法作业"桩身混凝土的破碎，用空气压缩机风镐沿桩身纵筋先把桩身箍筋全部凿露，再用切割机把箍筋切除，箍筋切除后把不用的桩身纵筋切割掉，需要的锚固用钢筋向外调直并保护好；破碎预应力管桩时用空气压缩机或冲击电锤沿水平控制线打水平方向的孔，然后用手锤扩孔破碎桩身混凝土，混凝土破碎后把桩身配筋用切割机切除；灌注桩锚固钢筋大样见下图。破碎不用区桩身混凝土时，根据桩身直径或边长的大小确定破碎方法,当直径小于60Oniln或边长小于50OnIin,用冲击电锤沿破碎线钻孔，后用轩子和手锤把不用区混凝土打掉当桩身直径大于600mm或边长大于500mm,用空气压缩机带风镐分块进行破碎，不得一面倒作业。破碎锚固区桩身混凝土时，先空气压缩机带风镐沿桩身纵筋从上往下进行，逐根把桩身纵筋凿开外露，切割箍筋后把纵筋向外按1:31:6比例调直，再根据桩身大小按上述破碎循序方法进行桩身混凝土的破碎。当破碎局部加深区桩时，用破碎的桩身混凝土对边坡进行有效的防护,并注意桩头表面设计是否为斜面，伸入承台的要求有无特殊要求桩头表面处理，桩头表面混凝土只能用手锤和锌子仔细进行打凿，桩头表面标高按设计要求进行。截下的桩头由吊车装自卸汽车，运至规划区域合理使用。3）缺陷处理桩头伸入承台内长度不足处理，承台局部加深，当加深超过25Onnn时由设计院出具处理方案。桩锚入承台的钢筋长度不足处理，采用双面帮条焊接（注意桩纵筋的级别采用不同的焊条和焊接工艺）。桩头混凝土存在缺陷，根据小应变检测情况，分别采用局部加强和钻芯补浆等措施。桩头四周混凝土缺陷处理，根据是否有防水采用不同的方法，当无防水时，把桩头四周的缺陷的混凝土打凿掉，清理干净后与承台一起浇灌；当有防水层时，先把有缺陷的混凝土打凿清理干净，用微膨胀细石混凝土分层抹压实并认真养护，表面采用多次抹压法作业，保证表面平整密实。锚入承台内的钢筋锈蚀严重处理，把钢筋表面用钢丝刷清理干净，把纵筋根部打凿开，根据钢筋的锈蚀程度焊接加强筋，加强筋与桩纵筋级别相同，加强筋与桩锚入承台的钢筋采用搭接双面焊，采用小电流小直径焊条焊接。桩头漏水处理，先把漏水区混凝土打凿掉25-3Omn1,用堵漏王封堵，等待堵漏王表面发白后进行注浆。4）成品保护不得扰动无桩区域的基土或对垫层、防水层、护坡等造成破坏。锚入承台部分的钢筋套PVC保护管进行保护。5）桩头处理时注意事项桩顶要找平，不可用重锤或重物横向击打桩体，桩头剔至设计标高处,桩顶表面不可出现斜平面。土方开挖前必须先完善排水系统，以使基坑积水顺畅排出，防止基坑浸水扰动土体引起工程桩偏移。确保边坡稳定，防止边坡失稳引起边坡面工程桩偏移。如果在基槽开挖和剔除桩头时造成桩体断至桩顶设计标高以下,必须采取补救措施，接桩过程中保护好桩间土。桩头处理完毕后，应请甲方与监理、设计单位共同验收，确认符合设计要求后方可以进行基础的施工。1.4.4独立承台、基础施工独立承台由方脚台阶与基础柱头组成，分两次施工。施工缝留在短柱的根部,台阶之间支模采用钢筋铁马，顶层台阶浇筑时按柱头位置设封根钢筋，每侧设两根。a.钢筋加工与绑扎1）钢筋加工钢筋加工采用加工厂集中加工成型；原材料进场需带完整详细的产品合格证，并按规定取样，复检合格后方可进行加工。注意：每种钢筋必须先取样复试，35Omnl（抗拉）、450mm（抗弯）各3根；钢筋加工的顺序、规格、数量、形状均按下料表要求进行；加工完毕的成品料，堆放在成品料场地，要分别堆放整齐，并挂好料牌;原料运进加工厂地及成品料运出加工厂地至堆放场均用人工抬运的方法。2）钢筋螺纹接头施工钢筋的切头在对钢筋端部进行滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径、级别（II级或III级钢筋）是否符合设计要求。钢筋切头应由砂轮锯或无齿锯进行切割，以保证切口平直，切断口不能成马蹄形，钢筋端部不能弯曲，钢筋的长度应符合工程的要求。若钢筋端部无弯曲且切口平直，则可进行滚压加工螺纹；否则应将弯曲部分或切口不平直部分切掉。然后方能进行滚压加工螺纹。如果因某种原因需要重新切断钢筋时，要注意钢筋长度应满足工程的需要。钢筋螺纹加工加工钢筋螺纹的丝头其螺纹外径、牙形、螺距等必须与连接套的螺纹外径、牙形、螺距一致加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于OC时，应掺入1520%防冻型切削润滑液，同时调整滚丝机定位尺寸。对套筒内有异物的需要清除后重新连接，达到外露螺纹不超过两个完整牙的要求。3）钢筋运输钢筋运输工程包括：厂内水平运输、厂内垂直运输及基坑内水平运输。厂内水平运输：指加工完毕的钢筋成品料运至基坑边的运输，采用四轮车运输，吊车、人工抬运配合。厂内垂直运输：将基坑边的钢筋成品运至基础底部的运输，采用吊车、人工配合。基坑内的水平运输：落至坑底部的钢筋，运至具体的绑扎位置之间的运输，采用人工抬运的方法。4）钢筋绑扎及施工措施用石笔按钢筋间距画线，形成网格，按网格先铺短向钢筋，然后铺纵向筋。待模板支好后立短柱纵向筋，柱箍筋从方角顶面起按间距IOonlm布置，方角内绑扎两道箍筋。短柱底部下200mm放置钢筋网片,用绑线与主筋固定。绑扎钢筋时要位置准确，间距均匀，箍筋开口错开，边绑扎边找正，保证整体位置及垂直度的准确。在靠近箍筋角部的位置绑扎兜扣，中间主筋和箍筋连接按满扣绑扎。钢筋接头率按施工规范要求，按如下原则：竖向钢筋：直径22Innl以下钢筋采用绑扎搭接，柱筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40d；直径22mm及以上竖向钢筋接头采用直螺纹施工水平钢筋：直径14mm及以下钢筋采用绑扎搭接，直径16Inm以上的钢筋接头采用闪光对焊或弯起Id钢筋直径、单面IOd搭接电弧焊接，双面5d搭接手工电弧焊接，所有焊缝高度不小于8mm。每种规格钢筋应按先长后短，可采用闪光对焊接长进行下料；焊接接头按同一平面内50魅昔开接头。绑扎接头：受拉区25%受压区50%并1.3倍错开搭接点布置,搭接长度：受拉区I级钢筋30d、H级钢筋35d,受压区：I级钢筋25d、II级钢筋30d；施工时需根据混凝土标号，钢筋级别详细确定。局部的小承台除外，所有主厂房承台（包括锅炉承台）均为双层筋设计，为了支撑上层钢筋，需根据每座承台平面尺寸及高度，分别加工三角形、桁架形或铁马支架，桁架形支架需现场焊接固定，而三角形支架和铁马可直接应用。钢筋保护层钢筋保护层厚度:严格按图施工。用混凝土垫块垫起或外挂垫块绑牢。垫块间距WlooonIin,呈梅花型布置。混凝土垫块强度须高于所在混凝土强度一级。浇筑混凝土时对钢筋的保护混凝土浇注时，安排钢筋绑扎人员维护。对松扣的钢筋进行补扣，对固定不好的钢筋进行加固，以保证钢筋位置的准确。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用生25钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X1500mm。钢筋绑扎前应在柱头四周搭设脚手架，钢筋绑扎及支模。钢筋保护层采用预制水泥砂浆和细石混凝土垫块，保证保护层尺寸。当基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋或型钢制作马凳，以保证钢筋位置正确。基础配筋为双层筋时，绑扎时采用巾18钢筋作铁马支撑上层筋，铁马间距为1500X15OOnlIn。柱头钢筋绑扎前应在四周搭设“井字”脚手架，墙两侧搭设单排脚手架，钢筋绑扎及支模。大于622的钢筋采用直螺纹套筒接头（现场施工）Ob.模板制作、安装及拆除模板施工采用厚度1216m大模板,承台方角采用648X3.5钢架管加固，由于承台结构属地下工程，施工对拉螺栓可以贯穿方角内部；短柱模板的支撑系统主要以18-20（槽钢）和M20对拉螺栓外抱式加固。IT剖面图说明:1）马竞采用t20桐筋与6-50X50XKHfl板焊接制成.只设在木方中间支撑。2）基用,部位M2对拉螺栓肉电考虑为75Om.3）柱施上前.柱根充分凿毛，形成百分之百麻面.4）柱模板围槽间距，按柱截面尺寸不大于500mm.钢筋竹基础及柱模板示意图由于脱销钢柱下承台结构尺寸较大，有可能进入大体积混凝土范畴，所以必须延长混凝土的养护时间，所以拆模时间至少保证在混凝土浇筑结束后7天以上。C.地脚螺栓预埋措施脱销钢架柱下承台最重要的一项施工内容是严格控制地脚螺栓的施工质量。脱销上部钢架对承台短柱直埋的地脚螺栓施工质量要求很高，所以短柱施工时地脚螺栓施工安装是一个很关键的工序，必须采取有效措施予以保证。1）施工方法本工程采用地脚螺栓预埋支架与测量仪器直观精调的方法施工。预埋支架在现场按下图加工制作。在TOX150X150（单位：mm,下同）钢板上，用机械加工出孔径大于地脚螺栓直径0.Imm的基准孔。并在平台上用-50X5的角钢将4个150X150的垫片焊接基准板，纵横轴线作为支架中整组螺栓的中线，因此纵横轴线与四个地脚螺栓孔的安装质量决定着整组地脚螺栓的预埋精度。为节约钢材，同尺寸基准板重复多次使用。在每个支架与地脚螺栓组装前，先将支架水平度与垂直度调整好，把基准板上纵横轴线引伸到支架下端（现场安装初调用）。组装顺序是：在基准板上放上套管，地脚螺栓上端带上小套，穿进孔内，拧上螺帽，把螺栓高度按要求调准。然后套上螺栓下端两根槽钢，套上垫块及螺帽。槽钢两端与支架焊牢，拧紧螺帽。此时支架中四根螺栓上端带牙段应是垂直的。再把螺栓下端垫块，螺帽上端小套与槽钢焊牢，拆除基准板和套管，整架组装结束。脱销承台柱混凝土分二次浇筑，第一次浇筑标高和埋铁标高参照螺栓支架高度确定。埋铁用于固定螺栓支架。第一层混凝土浇筑后，把柱纵横轴线引伸到每个埋铁面及基础柱头上，并测出埋铁面上某一点的实际标高，作为现场安装初调的标准。2）安装程序把组装好的螺栓支架运到现场按编号吊进柱基础内；以基础埋铁面的纵横轴线和实测标高为基准进行初调，用水准仪测调螺栓支架及地脚螺栓的水平标高；同时用二个线锤分别以柱纵横轴线为基准，直观精调螺栓支架，直到基准板上纵横轴线与柱纵横轴线完全重合，然后用角钢把支架四脚与埋铁连接焊牢，用022钢筋作螺栓支架支撑与埋铁焊牢，确保螺栓支架具有足够的刚度，以确保二次混凝土浇筑时支架不产生偏移。检查合格后，将螺栓架上基准板拆除回收，以便下次使用。把纵横轴线引伸到支架顶槽钢面上，为以后测量留下基准线。在模板支设完成后进行混凝土浇筑前，对整体直埋地脚螺栓系统进行整体找正，无误后在进行下道混凝土浇筑的施工。进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时应控制混凝土沿螺栓支架两侧均匀上升，避免混凝土由于上升高度不一致对螺栓固定架产生压力。基础顶面螺栓固定架下的混凝土要振捣密实，在浇筑这一部位时，周围的混凝土要略高一些，再细心振捣是混凝土充满钢架部位，直至钢架四周及排气孔均看到混凝土冒出。进行混凝土浇筑过程中采用两台经纬仪随时检查地脚螺栓的位置如发生偏移及时校正。d.混凝土搅拌、运输及浇筑混凝土由集中搅拌站供应，混凝土罐车运输，泵车泵送浇筑，插入式振捣器振捣，保证混凝土密实性。浇筑时应设专人监护模板、钢筋、埋件及地脚螺栓，当发现跑模或移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。振捣器操作时应快插慢拔，并尽量避免碰撞各种埋件。分层浇筑时，每层混凝土厚度不超过振捣捧长的L25倍,在振捣上一层时,应插入下层中50100mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器按500X50OnlIn/mm间距进行振捣，每次振捣时间不得少于2030s。1.4.5脱销钢结构吊装按招标文件，脱硝工程钢结构由招标人供货，中标施工定位负责现场安装。a.主吊机械选用LS368RH-5型250t履带式起重机。b.设备清点、编号、检查设备到货后，按照图纸标注的各部尺寸及编号，认真清点到货的每个部件,仔细校核每个部件的几何尺寸是否正确，外表有无缺陷，对于运输过程中造成的弯曲、扭曲和其它缺陷的钢架，要进行校正和处理，校正可以采用冷校或热校两种方法，对于大板梁还应当测量出大板梁初始挠度值并做好记录，大板梁临时存放时应保证垫平、垫稳。c.基础检查与画线依据主厂房控制网、锅炉中心线控制点，采用方向线交会法测出锅炉基础中心线，利用经纬仪划出每个基础的纵横中心线，并将各基础的中心线引至基础侧面，做出明显标记，为钢架安装找正提供依据。d.垫铁安装1）根据每个基础的纵横中心线与各钢架立柱截面主筋布置情况，确定每个基础垫铁的放置方向和安装位置。垫铁安装前，应对基础进行清理和凿毛，将表面浮浆全部凿掉，打出麻面，放置垫铁处应琢平，垫铁应布置在立柱底板的主筋下方，垫铁单位面积的承压力不应大于基础混凝土强度等级的60N,垫铁表面应平整，加工时表面应刨平，每组垫铁安装不应超过三块，宽度一般为80120mm,长度较柱底板两边各长出20Inm左右，以便于焊接固定，厚的放置在下部，垫铁配置应根据柱底台板下表面的实际高度和每个基础上平面的实际标高来确定，基础灌浆时间按锅炉安装说明书和设计要求进行。2）各柱台板下表面实际标高确定方法如下：将每根钢架立柱（共九段）进行预组合，预组合时要考虑到柱接口缝隙的对总体长度的影响，以最上段柱顶标高为基准，根据图纸向下实测各段柱的实际长度，校核各柱柱顶至柱底部分长度与设计值偏差，从而确定出各柱底台板下表面实际标高。同时根据每个基础上平面的实际标高，确定出垫铁配置厚度。3）钢架各柱脚台板与各基础固定方式为地脚螺栓连接方式，首先将各基础台板找正并与地脚螺栓进行固定并拧紧各地脚螺栓螺母，将各钢架立柱一米标高及相应尺寸调整好后，将各立柱与基础台板进行焊接固定。e.钢架预组合1）钢结构全部采用高强螺栓连结，因此钢架立柱预组合时应考虑各段立柱间柱接口处的接触间隙对整体钢架长度的影响，钢架基础垫铁配制过程中应考虑各段柱接口处的间隙对1米标高点的影响。2）预组合时各段立柱实际长度应根据设计图纸所标注的尺寸，认真复查、核对各段立柱，如累计超长或过短可采用增加或减少基础垫铁厚度的方式来调整。各柱接口在对口前应认真清理其表面的尘土、污物、浮锈并用电动钢丝刷打磨干净，使其接触表面具有足够的磨擦系数，然后进行柱接口连结板的试安装工作。立柱预组合工作完成后进行各层横梁的安装工作，详细复查柱间距和组件对角线,符合规程要求后拆除各部横梁、立柱。钢架预组合质量标准序号验收项目允许误差1各立柱间距离长度的1%。，最大不超过7三2各立柱间的不平行度长度的1%。，最大不超过7三3横梁标高±3mm4横梁间不平行度长度的l%o,最大不超过3.5mm5横梁与立柱中心相对错位÷3mm6组合件对角线差长度的L5%o,最大不超过10mm7立柱弯曲度10nun8立柱扭曲值10nunf.钢结构安装1）钢架各立柱采用一点绑扎起吊方式，利用钢架立柱上部起吊耳板与柱顶接口处螺栓孔固定牢固，然后用LS368RH-5型250t履带式起重机吊装，QY50型汽车吊（吊柱根部）配合起吊，吊起到垂直状态后，汽车起重机摘钩，然后250t履带式起重机缓慢吊到就位基础附近，回转将立柱缓慢回落到基础上，钢架回落到基础台板上后利用拖拉绳来调整钢架立柱的垂直度，并用经纬仪来观测,垂直度调整工作完成后，应用水平仪来复检1米标高，同时用柱脚台板基础垫铁来调整，调整水平工作结束后，则开始应用钢架放线过程中确定的纵横中心线来校对，其误差符合要求后对柱脚螺栓进行固定。并及时将各钢架立柱与基础台板进行焊接固定，各基础台板的水平调整可利用垫铁来调整。2）各立柱安装就位找正后，应及时将各层横梁、竖向支撑结构、水平支撑结构及时安装到位，以尽早形成稳定构架整体。钢架组合件、单根立柱安装质量标准序号验收项目允许误差1柱脚中心偏差÷3三2立柱标高偏差±3mm3各立柱间相互标面偏差2mm4各立柱间距偏差W7mm5立柱垂直度偏差10mm6柱底部一米标高处对角线差10mm7柱顶大、小对角线偏差10mmg.高强螺栓安装及保管1）高强螺栓按我国现行标准GB3632-3633-83选用，螺栓材料一般为20MnTiB,螺母材料一般为35号钢，垫圈材料为45号钢。2）凡采用高强螺栓连结的构件，其连结的接触面均应经过打磨除锈并保持接口部位干燥，确保接触面具有足够的磨擦系数。3）高强螺栓安装前，应根据厂家提供的高强螺栓安装图逐一核对螺栓的规格和数量以防止规格错用，各节点高强螺栓长度为连结总厚度加35mm。4）高强螺栓安装过程中须注意螺母、垫圈的安装方向，不得装反，高强螺栓的紧固分为初紧和终紧两个步骤进行，初紧工作在各局部安装找正完成后进行,而终紧工作在构架整体复查找正工作完成后进行。5）扭剪型高强螺栓的施工流程：安装前的摩擦面系数检验高强螺栓连接副校验高强螺栓保管：高强螺栓应随用随领，并按当天的需用量领取，剩余的必须妥善保管在库房内。高强螺栓在制造厂经过表面处理并涂有防腐油，在使用时要加强管理，保持其防腐、防尘状态。高强螺栓检验：按照高强螺栓供货批号，对高强螺栓的每批次进行抽检,并做好记录。摩擦系数的最小值不小于设计值,扭矩值达到标准时梅花头应断掉，低于设计值的进行喷砂处理。高强螺栓安装：高强螺栓安装时，对相应连接部位的螺孔先用眼冲过孔,然后穿装连接螺栓，禁止用手锤强行穿入螺栓，对孔距不对的连接点，应采用较刀扩孔，严重时应进行堵孔重新钻孔。在进行扩孔处理时，其周围的合格螺孔应穿入螺栓，并拧紧，以免铁屑、尘土落入夹缝内。高强螺栓紧固：高强螺栓组紧固顺序应先紧中间，后紧两边,对称进行。初紧值一般为终紧值的50%,初紧完毕，对钢架进行复测及偏差纠正，整体找正工作结束后进行终紧，终紧值应严格按照设计要求紧固，终紧后对每个节点的螺栓扭矩值利用力矩扳手进行抽查，终紧后的高强螺栓要立即涂上防锈油漆，即能防锈又便于区别.h.平台、扶梯、栏杆安装1）施工原则