TCECS 151-2019 沟槽式连接管道工程技术规程.docx

中国工程建设标准化协会标准沟槽式连接管道工程技术规程TechnicalspecificationforRrvedrouplingofpipelineengineeringT/CECS151-2019主编单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司邯郸市正大制管有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会施行日期，2020.年3月10中国建筑工业出版社2019北京中国工程建设标准化协会公告第494号关于发布沟槽式连接管道工程技术规程的公告根据中国工程建设标准化协会关于印发（2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2018）015号）的要求，由悉地国际设计目（问（深圳）有限公司、邯郸市正大制管有限公司等单位修订的（沟槽式连接管道工程技术规程，经本协会管道结构专业委员会组织审查.现批准发布，编号为T/CECS151-2019,自2020年3月1日起施行.原沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：2003同时度止.中国工程建设标准化协会2019年9月18日前言根据中国工程建设标准化协会（关于印发（2018年第一批协会标准制订、修订计划的通知（建标协字2018015号）的要求，编制组经过深入调查研究，认真总结工程实践经验.考国内外有关资料，并在广泛征求意见的基础上，修订本规程本规程是对沟槽式连接管道工程技术规程CECS151：2003的修订.本次修订的主要技术内容有I1.增加钢管切割时缩径的尺寸要求t2.增加沟槽加工管口扩张喇叭口尺寸控制要求I3.补充管口开裂何翘出现后的改进应对措施；4.补充、完善切割和沟槽加工设备的要求:5.第3章增加一节"一般规定":6.IM除原第5.5节"支管接头现场开孔Z7.取消埋地敷设的相关条文.本规程共分6章.主要技术内容包括：总则、术语、材料、设计、施工及验收.请注意本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任.本规程由中国工程建设标准化协会管道结构专业委员会归口管理，由悉地国际设计顾问（深圳）有限公司负资具体技术内容的解释,.本规程在使用过程中.如有需要修改或补充之处，请将有关资料和建议寄送解释单位（地址：上海市徐汇区漕东支路81号漕河泾实业大厦7楼CCDI,邮编2235）,以供修订时参考.主SS单位：悉地国际设计顾问（深圳）有限公司邯郸市正大制管有限公司参编单位：中国建筑西北设计研究院有限公司中元国际（上海）工程设计研究院有限公司福建省建筑设计研究院有限公司河北建筑设计研究院有限育任公司上海同宽建筑设计股份有限公司上海瑞孚管路系统有限公司天津友发钢管集团股份有限公司天津力拓钢制品有限公司浙江金洲管道科技股份有限公司唐山京华制管有限公司玫德集团有限公司济南迈科管道科技有限公司河北天创管业有限公司迁安正大通用钢管有限公司衡水京华制管有限公司天津君诚管道实业集团有限公司主要起草人：姜文源姜海东李毅陈怀德罗定元程宏伟赵明发金雷孟凡颖陶松岳赵福亮尸立新杨伟方温朝江黄永红郭雷赵艳奇蔺井利温朝福王亚平主要审查人：赵悝刘雨生施敬林赵世明朱建荣方玉妹任向东李天如刘德明王竹目次1总则(1)2术语(2)3(3>3.1一般规定(3)3.2管'材(4)3.3管接头(5)3.4沟槽式管件和附件(5)4设计(7)4.1一般ME定(7)4.2管道系统的设计和选用(8>4.3管道纵向补偿设计(10)4.4支管设计(10)3施工(12)5.1一般规定(12)5.2装卸.贮运(13)5.3管材切割和51加工(13)5,4管材现场旅槽加工(14)5.5接头连接和安装(16)5.6支(吊)架安装<17)5.7现场压力试验(18)5.8冲洗消毒(18)6.20)本规程用词说明(21)弓I用标准名录(22)附：条文说明(25)Contents1Generalprovisions(1>2Terms2)3Materials(3)3.1Generalrequirements*(3)工2Pipematerial(45i3.3Coupling(5)3.4Groovedpipefittingsandaccessories(5)4DeSign(7)4.1General,requirements(7)4.2sin磔Indsefiectio11ofmaterials,fitti11fandaccessories*(8)4.3Lgitudinalexpansiondignofpipes*.«'«*'"-''(10)4.4IAigofbranchpipes(10)5Construction(12>51Generalrequirements-(12)5.2Loading,unloading*storageandtransportation(13)5.3Pipecuttingandpreprocessing(13)5.4Piperoll-groovefieldprocessing*(J4)5.5Jointconnectionandinstallation*,*,*(g)5.6Suppon(hanging)installation.,(5*7Pressuretest,，憎,”¢18)5，SRinseamdldlisinnfect-三,?s.-«.,-.11.,.l.11.«.l.(ig)6Acceptance*(20)Explanationofwordinginthisspecification¢21)1.istofquotedstandards(22)Addition*Explanationofprovisions(25)1总则i.o.1为在沟槽式连接管道工程中正确、合理地采用沟槽式接头和沟槽式连接.做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质鼠制定本规程.1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的民用与工业建筑物和构筑物内，公称尺寸为DN20DN600、工作压力不大于2.5MPa.介质温度为4(80(.采用沟槽式连接的管道工程的设计、施工及验收.1.0.3本规程不适用于埋地敷设管道工程和负压管段。1.0.4沟槽式连接管道工程的设计、施工及验收，除应执行本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定.2术语2.0.1沟槽式管接头grvedupling在管材、管件平口端的接头部位加工成环形沟槽，用拼合式卡箍件、橡胶密封圈和紧固件组成的快速拼装接头.2.0.2沟槽式连接管道系统groovedcouplingjoint>ingsystem管材和管件均采用沟槽式管接头连接而组成的管道系统.2.0.3沟槽式管件groovedfittings沟槽式连接管道系统上采用的弯头、三通、PM通、异径管等管件的统称.管件平口端的接头部位均加工成与管材接头部位相同的环形沟槽。2.0.4刚性接头rigidrouplingjoint相邻管端不允许有相对角变位和轴向线位移的沟槽式管接头.2.0.5挠性接头flexiblecouplingjoint相邻管端允许有一定址的相对角变位和相应轴向转动的沟槽式管接头.2.0.6支管接头tappingsaddlecoupling用于连接支管的鞍形拼合式连接件。2.0.7转换接头transitionjoint沟槽式连接方式与其他非沟槽式连接方式连接时采用的专用连接件.2.0.8闭合温差maximumtemperaturedifferencebetweenconStructionandoperation沟槽式连接时管道系统的环境温度与投人使用后管内的介质温度可能出现的最大温差值。3材料3.1一般规定31.1沟槽式连接可用于管材与管材的连接.也可用于管材与管件、管件与管件的连接.沟槽式连接的管材、管件应配套供应，并应具有相应的产品质能检测报告和产品合格证.3.1.2沟槽式连接的管接头应符合国家现行标准（卡箍式柔性管接头技术条件GB/T8259、（卡箍式柔性管接头型式与尺寸GB/T8260.沟槽式管路连接件技术规范GB/T36O19和（沟槽式管接头CJ/T156的有关规定I消防用沟槽式管接件应符合现行国家标准白动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB5135.11的有关规定.3.1.3在现场加工沟槽的管材，公称尺寸应限制在DN300及以下.3.1.4沟槽式连接用于生活饮用水管道时.与生活饮用水直接接触的管道材料，应符合现行国家标准（生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的有关规定.3.1.5用于卡箍件紧固的紧固件应符合下列规定：1螺栓的机械性能应符合现行国家标准紫固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098.1的有关要求I2螺母的机械性能应符合现行国家标准紫固件机械性能螺母GB3098.2的有关要求:3不锈钢紫固件中的螺栓宜采用S30408,螺母宜采用S31608.3.1.6不同管外径的钢管采用沟槽式连接时，应果取保证接口部位密封性的技术措施.3.2管材3.2.1沟槽式连接的钢管，可采用镀锌岸接钢管、焊接钢管,镀锌无缝钢管、无缝钢管或不锈钢管等，钢管内壁也可进行涂塑、涂厦或衬塑处理.3.2.2涂塑钢管、涂覆钢管和衬S钢管的沟槽加工应采用预加工方式，不得在施工现场滚槽加I.3.2.3沟槽式连接的钢管应符合下列规定：1镀锌焊接钢管、焊接钢管应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091的有关规定,2无缝钢管应符合现行国家标准输送流体用无缝钢管GB/T8163的有关规定；3不锈钢无缝钢管应符合现行国家标准（流体输送用不钱钢无缝钢管GB/T14976的有关规定:4不锈钢焊接钢管应符合现行国家标准流体输送用不锈钢焊接钢管）GB/T12771和（不锈钢卡压式管件组件第2部分，连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2的有关规定:5衬般钢管应符合现行国家标准钢塑复合管GB/T28897的有关规定I6消防用涂Sf钢管应符合现行国家标准自动喷水灭火系统第20部分：涂Ie钢管GB/T5135.20的有关规定.3.2.4沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽应采用滚槽机加工成型，标准实尺管应在工厂加工，非标准实尺管可在施工现场按配管长度进行沟槽加工（涂塑钢管、涂覆钢管、衬塑钢管及公称尺寸DN>300的钢管除外）.钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸等应符合国家现行标准沟槽式管路连接件技术规范）GB/T36019和沟槽式管接头CJ/T156的有关规定.3.2.5沟槽管材的材质应符合表3.2.5的规定.4表3.25沟槽管材的材质钢管类别，材质类别才通减钢抵合金胡焊按钢管QI95、Q2】5、Q235、Q275Q35516Mn无编例管10#.2Q#、Q29SQ355.Q390.Q42O,Q46O不偶俐管0Crl8Ni9.lCrl8N19Ti.OOCrl7NiHMo2tOCrl7Nil2Mo2等3.3管接头3.3.1组成刚性接头、挠性接头和支管接头的卡籍件、橡胶密片圈和紧固件应配套供应.3.3.2卡箍件的材料应采用球墨铸铁"铸钢或堪钢，材质应符合下列规定：1球显铸铁应符合现行国家标准球愚铸铁件GB/T1348中关于优质球墨铸铁的有关堤定:2铸钢和锻钢应符合现行国家标准（一般工程用铸造碳钢件GB/T11352,通用耐蚀钢铸件GB/T2100和优质碳素结构钢）GB/T699的有关规定.3.3.3转换接头的材质在同一管道系统上宜与管件的材质一致.3.3.4橡胶密封圈材料应根据介质的性质和温度确定，输送生活给水的冷水管道和消防给水管道可采用天然橡胶、合成橡胶,输送生活热水的管道可采用硅橡胶或其他符合饮用水卫生标准的橡胶。橡胶密封圈应符合现行国家标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873的有关规定.3.4沟槽式管件和附件3.4.1沟槽式管接头采用的平口管件和附件，端SP的沟槽应在管件生产厂加工成型，不得在熊工现场切割开槽。3.4.2常用的沟槽式管件的规格、材质和外形尺寸应符合下列规定,1沟槽式管件和附件平口端部的沟槽尺寸、管端至沟槽边尺寸均应符合国家现行标准（沟槽式管路连接件技术现范GB/T36019和，沟槽式管接头CJ/T156的有关规定；2沟槽式管接头还应符合现行国家标准（卡箍式柔性管接头技术条件GB/T8259和（卡撞式柔性管接头型式与尺寸GB/T8260的有关规定；3消防用沟槽式管接件应符合现行国家标准（自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件GB5135.11的有关规定.3.4.3沟槽式管件的材料宜采用球墨铸铁、铸钢或锻钢，材质应执行本规程第3.3.2条的规定.3.4.4管道工程支（吊）架的设置除应符合本规程要求外，还应符合现行国家标准建筑给水排水及采H8工程施工质量验收规范GB50242的有关规定.4设计4.1一般规定4.1.1沟槽式连接管道系统的设计流量和水力计算应符合现行国家标准建筑给水排水设计标准GB50015,消防给水及消火栓系统技术规范GB50974和自动喷水灭火系统设计规范GB50084的有关规定.管道计算内径可采用管材的内径.4.1.2管道设计压力应按下式计算，且取值不应小于0.9MPa：F-Lk=F+0.5MPa(4.1.2)式中：FIb-管道设计压力(MPa),FWi-管道的工作压力(MPa).4.1.3建筑给水管道两管平行布置时的间距不得小于装卸卡箱件和支管接头时安装操作需要的距离，且管道平行布置时的最小间距不得小于表4.1.3的规定，消防给水管道的布置应符合现行国家标准消防给水及消火栓系统技术规范GB50974、自动喷水灭火系统设计规范GB50084的有关燃定.哀，1.3管道平行布置时的量小间距(mm)管道公称尺寸DN管道最小间距200Ig'>200ISQ注，小同跑为西岬管看体相邻边*间的距R.4.1.4对热水管道，应计算升温状态下管道热膨胀对管道纵向伸缩的影响，并应采取相应的补偿措施.4.1.5建筑给水管道采用略敷时，应便于安装和检修，且不得影响建筑结构的安全.4.1.6给水管道系统中应根据需要设置相应的泄压和防水神装置.泄压和防水锤装置可采用泄压阀、安全阀、水锤吸纳器等.4.1.7沟槽式连接管道工程支（吊）架应作加强处置.接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两俏应设置支（吊）架.4.1.8沟槽式连接管道工程的下列位置应设置固定支（吊）架I1进水立管的底部；2管道转弯改向弯头的部位I3立管接出支管的三通、四通部位；4立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位I5横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位:6管道设置补偿器.需要控制管道伸缩的部位；7管道其他需要特殊加强的部位.41.9管道防腐应根据管道使用年限、敷设环境条件及输送介质等因素作好管道防腐设计.4.1.10沟槽式连接管道工程及支（吊）架系统的结构设计应符合国家现行有关标准的规定；建筑物内的管道及支（吊）架抗震设计应符合现行国家标准建筑机电工程抗震设计规范GB50981的有关规定.4.2管道系统的设计和选用4.2.1沟槽式连接给水管道系统采用的管材、接头、管件等产品的公称压力等级应大于系统的最大工作压力，且应保证系统在最大可能运行压力时安全可靠，最大运行压力可按本规程第4.1.2条的管道设计压力确定.4.2.2沟槽式连接管道系统中的刚性接头、挠性接头、支管接头的公称乐力PN可按表4.2.2采用。«4.2.2海槽式管接头公称压力P、接头类别公麻尺寸DN公称压力PN(MP.)用性接头2002.525O褪性接头3002.5>350沁6支管接头(机核三通)沟槽式22.5!1坟式200>1.6注：机械四通的公称尺寸DN和公称压力PN可按生产厂家提供的敷IK采用.4.2.3沟槽式管道系统中管件的公称压力PN,可按表4.2.3取值.»4.2.3沟槽式管道系统中管件的公称压力PN公*尺寸DN公!：压力PN(MPa)300富5割3501.64.2.4沟槽式管道系统中异型管件和附件的公称压力PN,可按生产厂家提供的数据采用.4.2.5管道系统直管管段宜采用刚性接头，在管段上每4个5个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头.4.2.6直管与管件连接宜采用刚性接头.有温度补偿功能的弯管.折线形管道，应在产生角变位的管段上采用挠性接头.4.2.7接头不得埋设在承重的墙体、梁、板、柱内：管道埋设在非承重结构体内时，与结构外壁的净距应符合国家现行相关标准的规定.4.2.8沟槽式管道系统的附件宜采用沟槽式附件.4.2.9当沟槽式管道系统附件的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头过渡.4.3管道纵向补偿设计4.3.1因管道闭合温差引起的管道纵向伸缩量.可按F式计算:AL=LZ（4.3.1）式中，L-管道纵向伸缩量（mm）,1.-管道长度（mm）:0钢管的线膨胀系数，可采用0012mm/mPit-闭合温差（t）.4.3.2当管道系统的闭合温差不超过士25（、管道接头间距不超过4m时，管道系统中可不设置温度伸缩补偿装置。4.3.3当闭合温差引起的管道接头间纵向伸缩能超过1.2mm时.应在管道系统中设置相应的温度伸缩补偿措施。4.4支管设计14.4.1当立管上设置支管时，应采用沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接.当横管上设置支管时.可采用支管接头连接。当采用支管接头时.支管公称尺寸DN不得大于表4.4.1的规定值。哀4.4.1采用支管接头时支管大允许公称尺寸主管公称尺寸DN支管大允许公再尺寸DN机械三通机械四通SO256540328040401006550I1258065150100Bo200100100IO4.4.2沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件应采用标准规格产品.5施工5.1一般规定5.1.1沟槽式连接管道工程在施工前应具备下列条件，1经规定程序审批的设计图纸和其他技术文件齐全；2批准的施工方案或施工组织设计、配管图已进行技术交底:3工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；4对沟槽加工操作人员或沟槽施工人员已进行沟槽加工和沟槽式连接方式的技术培训.5.1.2在施工现场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定，并应按国家现行相关标准进行外观检查.当发现缺陷、质St异常等情况时，应及时进行补充和复检.不得采用不符合标准要求的产品.5.1.3在整个建筑结构施工过程中，应配合建筑施工做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。应按设计尺寸设置穿墙管孔洞，当设计未作规定时，可按比钢管外径大50mm100mm设置.管道安装前.应检查预留孔和穿墙管的位置和标高.5.1.4穿越楼板和墙体的管道应加套管。穿堵套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm,卫生间等处应高出楼面50mm.管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞密实.在进户管穿墙基处，穿墙套管之间的净空不得小于50mm,并应用柔性材料填塞.当穿越地下室外墙时，在穿墙处应结合地下室外墙J2防水做法采取相应的防渗漏措施.5.1.5沟槽式连接管道系统宜按公称尺寸先大后小的Wi序安装.5.1.6已充水试压的沟槽式管道系统，当需拆卸或移动沟槽式接头时，在拆卸或移动接头前应先降压.应在确保泄压的前提下，进行接头的拆卸和移动.5.2装卸、贮运5.2.1沟槽式管接头、沟槽式管件、附件在装卸、运输、堆放时，应小心轻放.不得抛、摔、滚、拖和剧烈撞击，并应采取有效的防腐蚀、防潮措施.不得与有腐t和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋湿.5.2.2橡胶密封圈应放置在卡箍内一起贮运和存放.不得另行包装.紫周件应与卡箍件螺栓孔松套相连.5.2.3放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气体场所.5.2.4管材应水平存放在平整的地面上，并应规则堆存.接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐.5.3管材切割和预加工5.3.1管材切割前应按配管图先标定管子外径，管材外径误差和壁厚溟差应在允许公差范圉内.管材切口端面应垂直于管道中心轴线.切割端面倾斜角偏差e（图5.3.D不得大于表5.3.1，、图5.3.1切割端面倾斜角偏差示意的规定.«5.3.1切割靖面1«斜角允许偏整(mm)公榭尺寸DNIff斜角偏差e即0.81001501.2>2001.65.3.2管道切割应采用机械切割方法.切口我面应平整.无裂缝、凹凸、缩口、熔渣"氧化物等，并应打磨光滑。对沟槽连接的管道进行切割应采用有屑切割.5.3.3当管材需要切割时，应采用不缩径切割机进行切割.当受条件限制不能采用不缩径切割机时，应采取相应措施保证切割后的管材缩径量不大于钢管外径的1%.5.3.4当管端沟槽加工部位的管口不圆整时应整圆.壁厚应均匀，表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等应予清除.5.3.5管道挤压式切割过程中出现管材开裂时，应停止切割,对管材进行取样，送至第三方权威机构进行化学成分、力学性能和焊接性能测试，并应按测试结果对管材作出相应处理.5.4管材现场滚槽加工5.4.1用滚槽机加工沟槽时应符合下列规定：1应将切割合格的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上:2管材应处于水平位置；3应将管材端面与滚槽机止面贴紧.管轴线与滚槽机止面应垂直I4不同规格的钢管，应选用与之相对应的沟槽模具，不得混用或一套模具用于不同规格的管材t5启动滚槽机，浪压环形沟槽，6钢管每转动-圈应加压一次.应均匀施加下压力，转动圈数与加压要求应符合表5.4.1的规定.不得一次东下到槽深的位置:»5.4.1转动围数与加压要求转动1敢（三）加小要求(nunH>Ih十域下量(mm)适用It格0,250,252d250.503d250.7540.251.00一50.25L2560>25L50/A170,251.75DN25DN4080.2520090.25225DNSODM50100.252.50DN2OODN25O11-220.25X125.50DN300DN6007停机，应在确认沟槽尺寸符合要求后.灌槽机卸荷，取出管材I«在滚槽机滚压沟槽过程中，管材不得出现纵向位移和角位移I9滚槽机模具应符合要求，不得采用沟槽深度不符合要求的不合格模具.5.4.2滚槽机滚压加工成型的沟槽应符合下列规定，1管端至沟槽段的表面应平整、无凹凸、无滚痕；2沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度应符合国家现行标准沟槽式管路连接件技术规范GB/T36019和沟槽式管接头CJ/T156的有关规定:3用滚槽机对管材加工成型的沟槽.不得损坏管材的镀锌层:4滚槽时，沟槽直径(D)应符合国家现行标准沟槽式管路连接件技术规范GB/T36019和沟槽式管接头CJ/T156的有关规定:5加工沟槽速度不应过快，加工一个沟槽的最少时间不应少于表5.4.2的规定.<5.4.2加工一个沟槽的少时间公你尺寸D,、506S8010012515022503003504004505006时间(nun)222.52.53346781012)65.4.3浪槽机应有限位装置，不得使用无限位装置的滚槽机.5.4.4管道滚槽过程中出现管材开裂，应对管材进行取样.送至第三方权威机构进行化学成分、力学性能和iV接性能测试.同时应检查滚槽机是否完好，模具是否配套，操作是否符合操作规程等.5.4.5当施工方和管材生产企业对滚槽过程中出现的管材开裂持有不同意见时.应请第三方权威机构对产品质量进行检验检验项目可由施工方和管材生产企业协商确定.5.4.6钢管合格与否的检测方法，可选用无损检测（UT、RT）或液压试验.5.5接头连接和安装5.5.1沟槽式接头安装应符合下列规定，1应使用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第5.4.2条的要求.以及卡报件的型号是否正确：2应检布橡胶密封圈，橡胶密封圈应完好无损，3应将橡股密封圈套上，4应校直管道中轴线I5N嘛件内缘应嵌固在沟槽内.并应固定在沟槽中心部位:6压紧卡箱件至端面闭合后即可安装紫固件.应均匀交替拧紧螺栓，7在安装卡播件过程中，应目测检查椽胶密封圈，橡胶密封圈不得起皱；8安襄完毕后，应检查并确认卡箍件内缘全周嵌固在沟槽内.5.5.2支管接头安装应符合下列规定：1压紫支管卡报件至两端面闭合后即可安装紧固件，应均匀交替拧紧螺栓I2在安装支管卡箍件过程中，应目测检查橡胶密封圈.橡胶密封圈不得起皱.5.6支（吊）架安装5.6.1支（吊）架应按设计要求安芸牢固.且安装位置应正确.5.6.2支（吊）架的安装应按下列规定进行控制：1当楼层高度不大于5m时，每层应安装1个立管支（吊）架；当楼层高度大于5m时.每层不应少于2个.当立管上无支管接出时，支（吊）架安装高度宜距地面1.20m1.60m.2每一横管直线管段应设置1个支（吊）架，支（吊）架的允许间距不得大于表5.6.2的规定。»5.6.2横管支（吊）架允许间距（m）公称尺寸DN2025324050658011251502250300350400450600Wtt接头2.102.)03.003.654.255.155.757.00捷性接头2.403.003.604.204.805.406.00注，本表适用于非保超管3L对保MlIti1.应按管Ol上保温材料直的彩啕相应编小支（吊）5B的间距.5.6.3横管支（吊）架应设置在接头两侧和管件上下游连接接头的两他.支（吊）架与接头的净间距不宜小于150mm,并不宜大于300mm.5.6.4管道安装时.应及时固定和调整支（吊）架，且不宜使用临时支（吊）架。支（吊）架与管子应紧密接触.滑动支架的滑动面应洁净平整,并应有防止脱落的设怖.5.6.5支（吊）架安装应满足管道安装的标高要求.5.7现场压力试验5.7.1管道工程安装完毕后应进行管道系统的压力试验.压力试验前应全面检查各安装件是否安装到位，是否牢固可京.5.7.2管道压力试验的介质应采用清水.试验压力、持压时间、试压合格标准应根据管道工程应用要求，分别按现行国家标准建筑给水措水及采暖工程施工质献验收规范GB50242.<1业金属管道工程施工质量验收规范GB50184、（工业金属管道工程施工规范GB50235、消防给水及消火栓系统技术规范GB50974,自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261及（给水排水管道工程施工及验收规范GB50268的有关规定执行.5.7.3管道试压时，对试压管道应进行封堵，封堵应密封.并不得转动卡箍件和紫固件.需拆卸或移动沟槽式接头时应在管道排水降压后进行下一步工序.5.8冲洗消毒5.8.1在给水管道水压试验后，竣工验收前，应进行管道冲洗.5.8.2生活饮用水管道经试压合格后应将水放空，并应采用20mg/L30mg/L的有效氯溶液注入管道内进行浸泡消毒.浸泡时间不得少于24h.浸泡时间满足要求后应再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格为止.5.8.3消防给水管道及工业给水管道的吹打与清洗，应按现行国家标准消防给水及消火栓系统技术规范）GB50974、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261和（工业金属管道工程施工现范GB50235的有关规定执行.6验收6.0.1管道工程应经竣工验收合格后，方可投入使用.分部工程的验收应与管道安装工程同步进行.应经中间验收合格后，再进行下一工序施工.6.0.2给水管道工程验收应符合现行国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242和工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184的有关规定.消火桂系统和自动喷水灭火系统的管道工程验收应符合现行国家标准消防给水及消火栓系统技术规范GB50974、自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261的有关规定.本规程用词说明1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下ID表示很严格，非这样做不可的：正面词采用"必须"，反面词采用严禁",2）表示严格.在正常情况均应这样做的：正面词采用"应"，反面词采用"不应"或"不得"；3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样做的，正面词采用"宜”，反面词采用"不宜Z4）表示有选择，在一定条件下可这样做的，采用"可”.2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为："应符合的规定"或"应按照执行".引用标准名录建筑给水排水设计标准?GB50015自动喷水灭火系统设计规范?GB50084工业金属管道工程施匚质St验收规范GB50184工业金属管道工程施工规范GB50235建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261（给水排水管迫工程施工及验收规范GB50268消防给水及消火栓系统技术规范?GB50974建筑机电工程抗震设计规范GB50981优质碳素结构钢GB/T699球墨铸铁件GB/T1348（通用耐蚀纲铸件，GB/T2100低压流体输送用焊接钢管GB/T30914紧固件机械性能螺栓、螺钉和挑柱GB3098.1¢紧固件机械性能螺母GB3098.2自动喷水灭火系统第U部分：沟槽式管接件GB5135.il自动喷水灭火系统第20部分：涂覆钢管»GB/T5135.20（输送流体用无缝钢管GB/T8163（卡掴式柔性管接头技术条件?GB/T8259卡嫌式柔性管接头型式与尺寸GB/T8260一般工程用铸造碳钢件GB/T11352流体输送用不锈钢埠接钢管GB/T12771（流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T14976生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219不锈钢卡压式管件组件第2部分：连接用薄壁不锈钢管GB/T19228.2（橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873钢期复合管GB/T28897（沟槽式管路连接件技术规范）GB/T36019（沟槽式管接头）CJ/T156中国工程建设标准化协会标准沟槽式连接管道工程技术规程T/CECS151-2019条文说明编制说明本规程是对沟槽式连接管道工程技术规程CECS151-2003的修订，2017年，邯郸市正大制管有限公司向悉地国际设计顷问（深圳）有限公司提出对规程的修订，主要修订内容为I1增加缩径的尺寸要求I2增加沟槽加工管口扩张喇叭口尺寸控制要求:3增加IT口开裂出现后的改进措施；4补充、完善切割和沟槽加工设备的要求.邯郸市正大制管有限公司是生产沟槽式连接产品的生产企业.这些修订内容都集中在沟槽加工领域，是沟槽加工实践过程中的体会.对此，我们也感得很有必要，除此以外，对规程还增加和调整了以下内容：1增加"英文目次%2增加"引用标准名录".原规程（沟槽式连接管道工程技术现程CECS151,2003的主编单位：上海沪标建设咨询有限公司I参编单位：上海瑞孚管路系统有限公司:上海威逊机械连接件有限公司；主要起草人，姜文源、陶松岳、陆志刚、施国家、王宗宏、袁叶平、刘勇、王永娟。目次1总则(29)2术语(32)3材料(34)4十(35)4.1一般规定*(35)4.4支管设计(38)5施工(39)5÷4管材现场滚槽加工(39)5.6支(吊)架安装*(39)5.7现场压力试验(39)1总则.o.螺纹连接、法兰连接、焊接连接是给水破钢管道采用的三种传统连接方式.螺纹连接的主要缺点是管径和压力都不能太大，公称尺寸一般限制在DNl（M）及以下I法兰连接和焊接的主要缺点是，在钢法兰和忏道、管道和管道用焊条连接时，会破坏碳钢管镀锌层和内防腐层.沟槽式连接只需安装、紧固标准规格的卡霾件，不会破坏镀锌层.由于安装、拆卸都很方便.因此,在钢管道工程中得到了越来越广泛的应用.制定本规程后，对在钢管道工程中正确.合理地采用沟槽式卡撞连接，并使工程符合技术先进、经济合理、安全适用、便于施工、确保质量的要求.目前.生活给水