磨煤机安装技术方案指导.docx

磨煤机安装技术方案指导1工程概况a.本工程每台锅炉配备6台MPS200HP-II型中速磨煤机。1）中速磨煤机：原煤经由连接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨盘上,在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨盘上形成一层煤床。煤床在可绕轴转动的磨辑装置下通过，这时，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辎施加在煤上，煤在磨盘衬板与磨福之间被辗磨成粉，作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤越过磨盘边缘进入输送介质即热空气通道。2）热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨盘外径上升，装在磨盘上的叶片使气流趋于垂直方向。在磨盘外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域，穿过气流掉入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被装在磨盘毂裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。3）中速磨煤机采用大磨辐直径（根胎为弧形），高加载力，磨环低线速度，地锚承受加载力，研压物料的独特设计，同时由于磨根在运行中可以摆动又具有对物料中小铁块自排能力强的优点，采用液压变加载方式。b.中速磨煤机主要由减速机、减速机底板、电动机、电动机底板、排渣箱、机座、机座密封装置、传动盘及刮板装置、磨环及喷嘴环、磨辎装置、压架装置、较轴、机壳、拉杆加载装置、加载油缸、分离器、密封管路系统、防爆蒸汽系统、高压油管路系统及高压油站、润滑油系统及稀油站，磨辑密封风管等部件组成。2中速磨煤机主要施工方案磨煤机安装机械采用布置在磨煤机上方的过轨吊车。如果磨煤机安装时过轨吊车没有到货，可采用汽车式起重机配合卷扬机进行安装。2.1 基础检查划线、凿麻面a.在磨煤机设备安装前，必须从土建施工单位取得基础验收资料，并根据基础验收资料复核基础的纵、横中心线及各部相关尺寸、测量基础的标高，检查地脚螺栓孔的几何尺寸及深度等允许偏差应符合验收规范的规定。b.参照锅炉钢架Im标高线测出磨煤机基础的实际标高线，根据此标高确定垫铁厚度，然后凿麻面，配置垫铁。2.2 磨煤机底板安装a.安装找正减速机底板时，用调节底板上的调节螺栓来调整高度，找正面以底板上部的机械加工面为准。b.用合像水平仪测量底板上平面的水平度。c.将电动机底板放在电动机基础上进行找正，水平度的允许最大偏差为O.2mmm°d.用合像水平仪找正拉紧装置锚板，其水平最大误差为0.2mm/oe.各底板找正后按基础图上的说明对地脚螺栓进行预紧，并浇注砂浆，所有地脚螺栓盒内不得进入水泥砂浆,在各底板安装时，应用橡胶圈仔细密封，防止水泥砂浆进入。2.3 磨煤机减速机安装a.仔细清洗磨煤机减速机底座和下面支承面，并且在减速机底板上面薄涂一层二硫化铝润滑剂。b.在运输和拖拽时，只能用减速机上的起吊环，将减速机放置在底板上,用底板四周的螺丝调整减速机位置，其中心线的最大允许偏差±04mm,减速机与底板间不允许加垫片。c.减速机就位后用顶丝将减速机固定住，再用螺栓按基础图上的拧紧顺序将减速机与底板连接在一起。d.减速机充油前打开侧盖检查减速机内部零件是否受潮和腐蚀,取出干燥剂和温度计。2.4 机座安装a.按图纸将机座放在槽钢上与减速机初找中心。b.将地脚螺栓插入基础孔中，并浇注水泥砂浆，将地脚螺栓固定。c.将机座密封环放在机座上，固定好密封环后，再校准机座中心线。d.调节槽钢和垫片组使机座达到图纸标高后，把垫片组焊在槽钢上，再焊到机座上。e.机座浇注水泥砂浆。f.拧紧机座地脚螺栓。2.5 机座密封装置安装a.将组装好机座密封环和支承环放在机座上部。b.在支承环和机座之间加垫片，然后用螺栓将密封环固定。2.6 传动盘安装a.清除传动盘加工面上的防锈涂料,将二硫化钥润滑脂涂在与机座密封环接触面上。b.仔细清洗传动盘底面和减速机输出端法兰，要注意仅应除掉减速机输出端法兰接触区的保护涂料，减速机输出端法兰上的螺孔中应绝对防止有脏物，连接螺栓应能容易地拧入。c.把三个安装传动盘用的导向杆装在减速机输出轴法兰上。d.利用导向杆，将传动盘装入减速机输出轴法兰的止口上，注意不要损坏密封环的扇形密封块，卸下导向杆，按规定的扭矩将连接螺栓拧紧。e.检查传动盘与密封环是否均匀和水平。f.将机座密封环焊接在机座上，焊缝应密实，不透气，并应防止支承环变形。2.7 机壳安装把磨煤机机壳放在机座上，对好中心并在外侧点焊，注意应使制造厂在机座和机壳上留下的标记相吻合，按图纸要求将机壳焊在机座上。2.8 刮板装置安装及调整刮板安装到传动盘上，测量其与机座板的间隙，并调整使其符合厂家资料要求，记录下其最大和最小间隙值，检查和记录径向间隙。2.9 喷嘴环安装a.装入喷嘴环,但不要楔紧固定，用垫片调整喷嘴环,使之处于水平状态。b.装上磨环，调整好喷嘴与磨环的间隙，用塞尺测量间隙并记录其间隙值。c.在喷嘴环和机壳之间装入密封绳，用扇形压板固定喷嘴环，将喷嘴环下部垫片焊在机壳上。2.10 磨环安装a.仔细清洗传动盘表面，检查螺栓紧固程度。b.将磨环放在传动盘上，安装时要防止碰坏止口。c.装上磨环中心盖和密封垫，用螺栓固定，密封应严密。d.安装喷嘴环后，安装磨环上的压环，测量并记录喷嘴环间的轴向间隙。2.11 磨椎装置的安装a.在磨煤机的机壳上安装磨辎支架。b.将磨*昆吊具装到磨限支架上。c.将磨辎找正杆装到磨辎的闷盖中心孔中。d.将磨根用螺拴固定到磨根架上，连接螺栓应拧紧，以防止磨根翻倒，三个磨馄应调整到与找正杆的尖端相一致，且在磨煤机中心线上，以保证加压架能顺利安装。e.注意安装磨*昆时应转动磨辎，使轮毂上的排油螺塞中的一个处于最下部,拆除磨辎吊具，装上耐磨衬板。2.12 压架装置的安装装上加压架，找正加压架相对于磨煤机中心和拉杆密封装置的位置，在机壳上的导向板后加调整垫片，使机壳和加压架导向板间的间隙达到调整要求。2.13 拉杆加载装置的安装将拉紧液压缸装到地基锚板上，将环形螺栓装在拉杆上，把拉杆密封装置装在机座上。并固定到拉杆上，卸下磨辎固定装置。2.14 分离器安装a.将密封用的石棉绳放在机壳的法兰上，将分离器放在机壳上，用螺栓将法兰连接在一起。b.检查分离器旋转部件是否平衡，旋转是否灵活，固定用的螺栓是否拧紧,装好液压马达并充满润滑脂。c.将磨框密封管道上的外套固定在分离器上的密封风管道上。d.用二硫化钥润滑脂润滑所有活动部位。2.15 排渣箱安装a.将液压阀门和排渣箱安装在机座上，安装排渣箱上部的管道。b.将限位开关装在液压阀上，调整好位置后用螺栓固定。2.16 密封风机的安装a.密封风机本体及电机在厂家已装配成一体，安装时按布置图就位，并找正其标高及纵横中心线偏差，标高允许误差±10mm,纵横中心线允许偏差±10mm。b.解体检查轴承的各部间隙，并找正转子的水平度，其水平误差应小于0.10mmioc.对密封风机进行二次灌浆。d.安装密封风机的入口过滤器、消音器及出口消音器并保证密封严密。e.对入口消音器支架进行二次灌浆。2.17 磨煤机外部密封风管道安装a.安装分离器密封风管道。b.安装从风机到包括分离器内的密封管道。c.用吊板或吊杆固定密封风管道。d.密封风管道安装前应认真清理，管道内不得留有氧化皮，砂石粉尘等任何脏物，安装后各联接处应密封良好。e.为安装方便，有些法兰出厂前点焊，安装时与实际有误，卸下法兰摆正重新点焊，安装后现场焊接。f.各个法兰接口都应用橡胶板密封，螺栓把紧后施焊。2.18 压力润滑系统安装安装固定润滑油站,仔细清洗后安装,管路密封良好且不漏油，安装检测器。2.19 液压系统安装将液压油站放在其支架上，安装地脚螺栓。按图安装液压油管道，管道安装前应进行酸洗。管道安装后应进行压力试验及油冲洗，保证管道内部清洁。2.20 20平台梯子安装安装顺序：一层平台、一层平台梯子、二层平台、分离器平台。2.21 21电动机安装a.将半联轴器分别装在减速机输入轴和电动机输出轴上。b.将电动机底座安装在底板上。C.将电动机放置在电动机底座上，用垫片等调整电动机与减速机的同轴度,使之符合厂家技术资料要求。d.将电动机螺栓把紧，检查旋转方向，将半联轴器装好，安装联轴器防护罩。2.22 22表层混凝土浇注所有的部件安装完毕，经检查无误后，进行表层混凝土浇注。2.23 23磨煤机的最后调整所有安装结束后进行磨煤机的最后调整工作，调整磨辎套与磨盘衬板间隙和磨辑弹簧顶杆与磨辑头垫块的间隙。3磨煤机设备安奘检验项目及质标准3.1 钢球磨煤机主轴承安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具主轴承检修乌金瓦及上瓦盖外观乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形目测乌金瓦回油槽、回油孔、水室、上瓦盖内壁、注油孔外观清洁畅通，无杂物乌金瓦接触角度主控<符合设备技术文件的规定，宜为4590色印检查接触面主控点c与轴颈接触均匀，接触点不少于1瓦口间隙匕控符合设备技术文件的规定，宜为轴颈直径的1.5%j2%o,并开有舌形下油间隙用塞尺、钢尺检测主轴承安装台板水平偏差WO.2%o台板长（宽）度用精密水平仪枚测台板纵向和横向球面与台板纵横中心偏差mm+2用钢尺检测主轴承标高偏差主控mm+10以乌金瓦面为基准，用玻璃管水平仪、精密水平仪检测两轴承间相对标高偏差二控：mm±0+5以乌金瓦面为基徒用精密水平仪检测中心间距mm符合设备技术文件，并满足磨煤机筒体实长和膨胀位移量用钢尺检测间距偏差mm2对角线偏差mmW2轴承瓦底水平度偏差主控mm0.IO用框式水平仪检测轴承冷却水室水压试验主控严密无泄漏所用冷却水最高压力的1.25倍试验，目测或检查试验记录3.2 钢球磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具大罐安装轴颈水平度偏差0.l%o两端轴承中心距离用精密水平仪，在圆周4等分点检测两轴承瓦口及油槽间隙mm与刮瓦时原始记录相符用塞尺检测轴封安装工艺符合设备技术文件规定，接触均匀、紧度适宜目测填料压圈与轴颈径向间隙mm符合设备技术文件规定无规定时为34,且均匀用塞尺检测大怯I轮安装大齿轮与简体端盖法兰接触符合设备技术文件规定用塞尺检测两半齿环幅面接触间隙mmWoj大齿轮幌度有规定时符合设备技术文件规定用百分表检测无规定时径向偏差mmW0.4轴向偏差mmWO*25连接螺栓紧固均匀，有防松装置有规定时用力矩扳手进行检查，无规定时轻敲检心稳钉较孔晃度应调校合格，销孔匹配正确用游标卡尺检测齿轮罩安装装配牢固，与齿圈两侧间隙均匀，罩内清洁，法兰结合面严密不漏目测衬板衬板铺砌厚度均匀，接缝严密目测安装衬板安装间隙IT血符合设备技术文件规定用钢尺检测衬板螺栓安装符合设备技术文件规定紧固均匀，有防松装置力矩扳手检测出入口料斗安装径向间隙主控mm符合设备技术文件规定，两侧相等，且上部稍大于下部用钢尺检测轴向间隙（承力端）mmW罐体膨胀计算值+3密封装置主控密封良好，不影响罐体膨胀目测进出口装置安装分离器、出粉管、一次风组件料斗及料斗适配器安装按设备编号定位，螺栓紧固均匀复核设备技术文件，用手锤轻敲中空管、螺旋管、热风箱安装主控固定牢固，各部件之间间隙符合设备技术文件规定复核设备技术文件规定密封风箱安装符合设备技术文件规定目测绞龙安装中空轴和中空轴管之间的间隙均匀；绞笼安装旋向符合设备技术文件要求；与中空管同心度符合技术文件规定目测用钢尺检查3.3 钢球磨煤机分离器安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查外观进行外观检查无漏焊、设备变形情况目测调整操作装置安装试动作目测开关灵活，开度符合设计，关闭严密，刻度与实际开度相符：轴端上有与挡板位置一致的永久性标记试动作目测分离器内部清洁无杂物（包括临时加固件切割打磨干净）目测焊接主控焊缝符合设计文件要求要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝高度使用焊缝检测尺进行测量，其他目测设备标高偏差mm±20以厂房基准标高为基准，用钢尺、玻璃安装管水平仪检验分离器进口中心位置中心位置偏差nun÷10以厂房基准点或锅炉中心线为测量基准，用钢尺、玻璃管水平仪检测垂直度偏差mm1O吊线坠,用钢尺检测防爆门安装主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计核对图纸卡尺检查人孔门位置正确，符合设备技术文件目测法兰连接主控法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致目测3.4 钢球磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具小齿轮安装与大齿轮啮合接触面%齿宽280,齿高40,印痕居中色印检查与大齿轮啮合间隙中心距31505000时mm2.45-1.70圆周8等分点，压铅丝检测中心距20003150时2.¥71,40中心距12502000时L80TO6中心距8001250时1.420.85啮合间隙偏差mmWO.15减速机安装地脚螺栓安装符合本规程表5.L12规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.14规定用百分表、塞尺测量电动机安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量盘车装置安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定测量、目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量3.5 风扇磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备椅查机壳、分离器外观无裂纹、砂眼目测转子外观焊接、螺栓连接牢固、无裂纹、砂眼、变形轴承箱及台板外观无裂纹、砂眼，铸件光洁，台板焊接牢固，加工面平整设备安装竖井、机壳耐磨衬板固定牢靠、平整，不松动目测垫铁、地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定机壳纵横中心偏差mm±3吊线坠，用钢尺测量上下法.兰水平度偏差mmW2用水平尺检测机壳入口大门密封填料填料按设备技术文件规定，充填适当，严密不漏目测轴承型号型号符合设备技术文件要求口测轴承间隙电动机端主控11)11)0.35压铅丝检查转子端O.55主轴水平度偏差主控mmWO.04在圆周!等分点，用精密水平仪检测转子与机壳的间隙轴向主控11)11)符合设备技术文件规定用钢尺检测径向煤粉分离器、锁气器开关灵活、符合设备技术文件Fl测护钩与打击板间隙mm符合设备技术文件规定，无规定时为60用钢尺检测防爆阀安装符合设备技术文件规定目测安装电动机地脚螺栓安装符合本规程表9.1,3规定测量、目测中心标高偏差mm±10测量纵横中心线偏差mm±3测量联轴器中心找正主控符合本规程表5.1.14规定用百分表、塞尺测量3.6 中速磨煤机本体安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具设备检查机壳外观设备表面无影响强度的气孔、裂纹等缺陷：儿何尺寸符合设备技术文件技术要求观察、用钢尺测量底板检查底板上的固定孔与螺栓孔的位置应符合设备技术文件规定观察、测量分离器检查挡板开关灵活，开度一致观察台（底）板安装台（底）板与基础中心线偏差主控mm2用钢尺检测台（底）板中心距离偏差主控mm2用钢尺检测台（底）板水平度偏差主控mm/mW0.2用精密水平仪在台板纵、横方向检测台（底）板相对标高偏差主控mmW3用水平仪检测机体安装下架体安装中心线偏差主控mm2用线坠、钢尺检测相对标高偏差主控mmW3用水平仪检测平面度偏差主控mmW3用水平尺检测下架体与减速机同心度偏差主控mmWOJ用百分表检;则中架体安装中架体与拉杆套同心度偏差主控mm0.5用线坠刮板间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺或钢尺检测静环与动环间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测侧机体安装中心线偏差主控mmW2用钢尺检测相对标高偏差主控mm3用水平仪检测侧机体与传动盘同心度偏差主控mmWoJ用百分表检测刮板间隙主控nun符合设备技术文件规定用塞尺或钢尺检测研磨装置辎式外护罩与磨盘同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测安装内护罩与减速机同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测炭精环与磨盘间隙主控mm四周间隙均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测磨盘与减速机连接螺栓力矩主控N.m符合设备技术文件规定用力矩扳手检测磨掘中心距偏差主控nun符合设备技术文件规定用钢尺检测碗式磨碗与侧机体同心度偏差主控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测密封环与减速机同心度偏差卜:控mm符合设备技术文件规定用钢尺检测内气封环与磨碗毂间隙主控mm符合设备技术文件规定，间隙均匀用塞尺捡测磨碗与磨辑间隙主控mm符合设备技术文件规定用塞尺检测盘根与传动盘间隙主控mm四周间隙均匀，符合设备技术文件规定用塞尺检测传动盘与减速机连接螺栓力矩主控N.m符合设备技术文件规定用力矩扳手检测液压加载拉杆锚固板力矩，拉杆、液压缸卜:控N.m拉杆锚固板地脚螺栓力矩符合设备技术文件要求，拉杆与液压缸固定牢靠用力矩扳手检测拉杆套与拉杆间隙主控mm符合设备技术文件规定，四周间隙均匀用钢尺检测支撑环与横轴间隙主控vn符合设备技术文件规定用塞尺检测加载架导向板与中架体间隙主控nun工作面应无间隙，非工作面间隙符合设备技术文件规定用塞尺检测拉杆行程限位符合设备技术文件规定观察、测量弹簧加载弹簧预载力主控KN符合设备技术文件规定用专用工具弹簧预载装置检测弹簧加载装置与辑子耳套间隙主控vn1-1.5,符合设备技术文件规定用塞尺检测3.7 中速磨煤机传动装置安装工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具减速机安装减速机与机框接触mm在未紧螺栓前，其间隙应小于0.1,接目测用钢尺塞检测触面间不允许加垫减速机与基框中心线偏差min±0.4用钢尺检测减速机顶面水平度偏差mm允许偏差<0.2/1000用水平尺检测滑动导轨安装上平面应等高齐平，与台板支承面齐平，与台板之间齐平目测驱动装置安装减速机与底板接触接触严密，严禁加犁用塞尺检查减速机与主轴中心偏差主控mm<0.05用百分表测量空气密封套与主轴中心偏差主控mm0.05用百分表测量轴端水平偏差主控mm/m0.03用精密水平仪检测轴向晃动偏差主控nun0.05百分表检测径向晃动偏差主控mm0.02百分表检测电动机安装地脚螺栓安装主控符合本规程表5.1.12规定Ili；!i：联轴器中心找正符合本规程表5.1.Id规定用百分表及塞尺检测盘车装置安装地脚螺栓安装符合本规程表5.1.12规定目测联轴器中心找正符合本规程表5.1.14规定用百分表及塞尺检测