河床式水电站土建工程地下洞室开挖施工方案及技术措施.docx

河床式水电站土建工程地下洞室开挖施工方案及技术措施1.1 施工准备1.1.1 施工供风本标段灌浆平碉施工供风主要为隧洞开挖及边坡喷锚支护施工用风，施工用风用75压力钢管从本标供风系统引入，法兰连接，在距离工作面附近接支管到掌子面。1.1.2 施工供水本标段灌浆平碉施工供水主要为隧洞开挖、喷锚支护及混凝土施工用水，采用75钢管从供水系统引水至灌浆平碉施工作业处。1.1.3 施工通信根据工地施工具有临时性、流动性等特点，施工通信采用有线和无线、固定和移动相结合的方式。由于隧洞短，洞内外施工联络均采用对讲机无线电联络。1.1.4施工供电本标段灌浆平碉施工用电主要为隧洞开挖、喷锚支护及混凝土施工用电，采用从供电系统接取，满足施工用电要求。1.1.5 施工通风灌浆洞较短，采用压入式通风，配置1台IlKW轴流风机，可满足灌浆平碉施工需要。轴流风机布置在洞口，采用500mm软肋风管进行通风。详见：洞内风水电施工布置图。1.1.6 施工排水本左、右岸灌浆平碉开挖方向均为上坡，设计坡比2.0%,左岸灌浆平洞洞身长度28.8m；右岸灌浆平碉洞身长度56.905mO灌浆平洞施工采用设排水沟自流排水。1.1.7 施工测灌浆平碉工程随工程施工进展进行施工放样测量，在灌浆平洞开挖掘进过程中，严格控制隧道方向、中心线和高程。每次爆破后，均进行断面规格检查，不允许有欠挖。灌浆平碉施工测量主要工作如下：经常对隧道内、外的平面和高程控制网进行复测。中轴线、高程、开挖断面和掘进面施工放样。及时测绘隧道的纵横断面。做好掘进体型检查、检测工作，施测断面间距一般不大于5m,开挖断面测量相对中线的误差不大于±5cm。1.1.8 施工交通安全管理灌浆平碉在进行洞身开挖时，加强交通安全管理。在319国道、临时施工道路，适当位置设立临时交通限行岗亭，当隧道进行施工爆破时，提前10分钟通知限行岗亭禁止一切车辆及人员通过，待放炮过后，经安全人员确认安全后，允许车辆及人员通过。1.2 洞身开挖1.2.1 总体施工方案开挖施工原则：根据施工进度安排，首先开挖左岸灌浆平碉，然后开挖右岸灌浆平碉。对于IV、V类围岩开挖遵循“管超前、严注浆、短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”原则，并坚持“预防为主，安全第一”的安全指导方针。施工防排水总体指导思想为：“永临结合，以排为主，排、防、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”，形成可靠有效的排防水系统。1.2.2 施工方法本标段灌浆平碉设计断面：宽3.1m,高3.6m。采用全断面开挖，周边光面爆破，中心空孔掏槽法进行开挖，由于每个循环的洞挖工程量比较少，开挖出渣采用0.75m3装载机进行装渣，运至洞口堆放，再由停放在洞口的装载机铲渣装入自卸汽车运至渣场，按照监理人要求将弃置废渣和有用渣料分别运至指定地点堆存。根据现场左、右岸灌浆平碉开挖断面地质条件：In类围岩按每循环进尺1.8m考虑，IV、V类围岩超前支护施工。初拟IV、V类围岩断面开挖排炮循环作业时间见表11-1,作业循环时间12小时。表1-1IVxV类围岩开挖标准作业循环时间表序号项目时间（h）循环历时（h）1234567891011121测量放样12超前支护43钻孔34装药爆破15通风降尘0.56危石处理17出渣清底28延伸风水电0.5详见：灌浆平嗣IV、V类围岩开挖钻爆图。初拟In类围岩开挖作业循环时间见表11-2所示，循环时间8小时，具体实施时间可按施工情况适当加以调整。表1-2Ill类围岩开挖标准作业循环时间表序号项目时间循环历时（h）(h)123456781测量放样12钻孔43装药爆破14通风降尘0.55危石处理16出渣清底47延伸风水电0.5详见：灌浆平胴m类围岩开挖钻爆图。1.2.3 主要施工工艺措施（1）测量放样：控制测量采用全站仪作导线控制网；施工测量采用全站仪配水准仪进行放样，断面计量采用全站仪自动量测。测量作业由测量专业人员进行，定期进行测量控制网的复核，以确保测量工序质量。（2）钻孔作业：钻孔施工由熟练的钻孔机械操作人员严格按设计钻爆图纸进行钻孔作业，每排炮孔由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查验收。（3）装药爆破：由炮工按设计钻爆参数认真进行装药，装药后均用炮泥堵塞严实。装药完成后，由技术员和专业炮工分区分片检查，连接爆破网，拆除排架，撤退工作面所有设备、施工管线和材料等到安全位置。除周边孔外用非电毫秒雷管分段起爆，周边光面孔齐发爆破。（4）通风散烟：爆破后启动配置的强力轴流式通风机进行通风，通风30min后，由安全员配带仪器及安全防护装置进入工作面，确认空气质量满足施工安全要求后，进行安全检查处理和人工洒水降尘。（5）危石处理：爆破后采用人工进行工作面及顶拱危石处理，必要时采用随机锚杆加固处理。（6）出硝及清底：危石处理结束后即进行出硝施工。出硝采用装载机，在洞口自卸汽车装渣运输至指定的硝场有序堆存。出硝后采用装载机配合人工进行工作面清理。（7）延伸风、水、电系统：安全处理和出硝施工完毕后，视实际情况将风、水、电管线向前延伸，为下一循环施工创造条件。1.3 支护施工本标段灌浆平碉根据不同地质条件采用支护类型主要为:砂浆锚杆、钢筋网、喷射混凝土、钢支撑及注浆小导管施工等。（1）左、右岸灌浆平碉IV、V类围岩支护方式：详见：灌浆平碉IV、V类围岩支护断面图。（2）左、右岸灌浆平碉In类围岩支护方式：详见：灌浆平碉In类围岩支护断面图。1.3.1 锚杆施工（1）锚杆采用22普通螺纹钢筋，进场时须附有出厂材质证明，并按规范规定的取样标准进行现场取样抗拉试验，符合要求后才能使用。（2）孔位、孔深与孔径：系统锚杆及随机锚杆按设计图纸或现场监理指示进行布置，开孔孔位偏差小于设计IOCm,孔斜偏差小于1°,锚杆施工方向尽量与岩面垂直，随机锚杆大角度穿过需锚固的岩体，洞内锚杆采用先注浆后插杆方式或采用锚固剂锚固，利用手风钻造孔，孔径42mm。（3）锚杆施工工艺：对于向下倾斜垂直基岩面的锚杆一般采用先注浆后下锚，其施工工艺流程为：测量放样一锚杆定位一钻孔、吹洗孔一注浆一安插锚杆一拉拔试验（随机抽样检查）。对于向上倾斜垂直基岩面的锚杆采用锚固剂进行，施工顺序：测量放线一钻孔f清孔一浸泡锚固剂一安装锚固剂一插入锚杆一固定封口。（4）注浆锚杆施工方法1）放样：使用经纬仪或全站仪放出每个工作块的每排两端控制线，具体孔位由技术人员用皮尺测量定位，并用红油漆标明孔号。2）锚杆加工：在钢筋加工厂加工成型，并作除锈、去污处理。3）造孔：采用手风钻造孔，孔向为垂直坡面，有效孔深的超深不得大于20cmO4）钻孔冲洗：造孔完成后，采用高压风水轮换冲洗，直至回水澄清，最后用风吹干孔内积水和孔底残留。5）拌制砂浆：采用0.25m3的HJ250搅拌机现场拌和、水泥砂浆配合比在以下规定范围内通过试验选定：水泥：砂=1:1T:2（重量比）；水泥：水=1:0.407:0.456）插杆：采用人工插入孔内，锚杆插入孔内的深度不得小于设计孔深的95%,锚杆安装完成后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞或拉拔。（5）锚杆的质量检验1）锚杆的质量检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。2）注浆密实度试验：选用与现场的锚杆直径和长度、锚杆的孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场锚杆注浆相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验，试验计划报送监理人审批后实施。3）按监理人指示的抽检范围和数量，对锚杆的钻孔规格（孔径、深度和倾斜度）进行抽查并做好记录。4）拉拔力试验：洞内支护锚杆施工完成，达到设计期限后，分作业分区按支护长度进行拉拔力试验，选取得试验断面须选取不少于3根进行拉拔力试验。1.3.2挂网施工钢筋网在加工厂制作，首先进行拉直处理，然后按照钢筋网片的标准大小切割好，有序堆放，在自制操作台上用短钢筋定出标准间排距，纵横向钢筋排列好,然后用电焊机进行电焊连接，加工好的钢筋网片按照24r2每片的规格码放好,用汽车运至工作面附近，再由人工搬运至操作台车平台上挂铺，利用锚杆头点焊固定。钢筋网安装时要尽最大可能贴紧岩面，对于超挖或缺陷坍塌造成的凹凸不平部位，采用钢筋现场编网固定，与开挖面相匹配。1.3.3 啧射混凝土施工1.3.3.1 喷射混凝土施工工艺喷射混凝土常用的有干喷、潮喷和湿喷法等，为保证混凝土强度和减少回弹量，有效降低粉尘浓度，提高施工进度，洞内主要采用湿喷法。湿式喷射混凝土的施工工艺见图11-1。图1-1湿式喷射混凝土施工工艺框图1.3.3.2 原材料的技术要求水泥水泥优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级。进场水泥须附有生产厂的质量证明书。（2）骨料细骨料坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5,使用时的含水率控制在5%7%；粗骨料采用耐久的碎石，主要来源为本标洞挖合格料，粒径不大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，需满足表11-3的规定。表1-3喷射混凝土用骨料级配表项目通过各种筛径的累计百分数（）0.6mmL2mm2.5mm5mmIOmm15mm优12-2223-3135-4350-6073-82100良13-3118-41265440-7062-90100(3)水采用清洁的饮用水，PH值不小于4、硫酸盐含量（以SO。计）不超过1%的清水（按重量计）。在喷射混凝土的用水中，含有的有机物和无机物以不损害混凝土的质量为准。（4）外加剂速凝剂的质量符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不大于5min,终凝时间不大于IOmin。1.3.3.3 喷射混凝土配合比喷射混凝土配合比，通过室内试验和现场试验选定，符合施工图纸要求，在保证喷层性能的前提下，尽量减少水泥和水的用量。速凝剂以及其它外加剂的掺量通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度符合施工图纸要求，配合比试验成果报送监理工程师。1.3.3.4 配料、拌和及运输（1）称量允许偏差拌制混合料的称量偏差允许符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石+3%（2）搅拌时间混合料搅拌时间按下列规定：采用搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于3min,混合料掺有外加剂时，搅拌时间适当延长。（3）运输喷混凝土混合料采用HJ250搅拌机拌和，原材料利用自卸汽车运输进洞，混合料存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，进入喷射机前过筛网。拌好的喷料管引进入湿喷机。1.3.3.5 喷射混凝土的准备工作（1）在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作；清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区具有良好的通风和充足的照明设施。（2）喷射作业前，施工人员对施工机械设备，风、水、电管路和电线等进行全面检查和试运行。（3）施喷前在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层可设盲沟排水，对淋水处理可设截水圈排水。1.3.3.6 喷射混凝土工艺作业措施（1）洞室较差围岩段开挖后立即对岩面喷射混凝土，以防岩体发生松弛。（2）喷射混凝土时，喷嘴在可能条件下，保持与岩面距离0.61.0m,喷射方向大致垂直于岩石面。（3）喷射混凝土作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，首次喷射厚度在5cm左右；分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝Ih后再行喷射，需用风水清洗喷层面；对于喷射作业紧跟开挖工作面的，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h0（4）喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；因故中断喷射作业时，须将喷射机和输料管内的积料清除干净，防止堵塞。（5）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，一般采用喷水养护；养护时间不少于14d；气温低于+5C时，不得喷水养护。1.3.3.7 施工质量管理（1）材料检验工作连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不准使用。（2）对已喷射的混凝土，达到设计龄期后按照规范的规定取样做抗压强度试验。若混凝土试件的试验结果未能达到设计强度、未满足规范要求时，可采取原位取样、回弹仪测试等方法进行确定，不能达到设计标准的，要研究未能达到要求的原因，同时采用补救措施。(3)在已喷射的混凝土表面上，不允许混凝土开裂、漏水，也不允许钢筋、锚杆外露和混凝土侵占隧道净空；如有上述情况发生，须及时采取补救措施。(4)配备质量管理工程师，负责喷射混凝土的测试、制作、操作及验收证明；在喷射混凝土作业中与监理人取得密切联系，要自始至终强调遵守操作的工艺要求，执行规范的规定，确保喷射混凝土的喷射质量。1.3.4 钢支撑施工钢支撑计划采用工字钢支撑，在场外采用专用拱架弯曲成型，焊接好连接钢板，分节编号运至工作面，人工配合装载机分节进行安装，节间采用螺栓连接，拱脚及腰部打锁脚锚杆加固，与锁脚锚焊接固定，特别松散的围岩段必要时浇筑拱脚混凝土固定。每根拱架间通过0.8m间距的22钢筋纵向焊接联系成整体。钢拱架间距初定为60cm,根据围岩状况可适当调整，钢拱架先安装边墙，最后安装顶拱部分，先初步连接，待调整标准测量无误后最终固定，螺栓连接后再焊接成为整体。钢支撑安装好后，采用喷射混凝土喷满，以形成刚性封闭拱圈，方可进行下一循环的施工。1.3.5 洞室特殊情况处理1.3.5.1 渗水处理灌浆平碉如遇渗水、地下涌水及山体通道水采取“防、排、堵”结合的综合处理方式。施工过程中采取开挖排水沟自流的方式进行引排。1.3.5.2 断层、缺陷破碎带处理灌浆平碉的地质结构如遇断层、缺陷破碎带时，及时调整钻爆和支护方式，必要时进行超前钻孔或施工探洞，明确前方地质状况。施工原则为“短进尺、弱爆破、强支护、勤观测”，在破碎带长度范围较大时，及时与监理工程师和设计联系，增加超前支护和拱架支撑，对岩体进行注浆固结，避免造成坍塌事故。在具备条件时，尽早施工二期衬砌，避免隐患。1.3.5.3 塌方处理塌方的处理根据塌方的范围和程度选择不同的方式。小型塌方，小范围出现坑洞或不利走向岩体的掉块时，直接用喷射混凝土回填即可。稍大塌方，首先进行喷混凝土封闭，挂网复喷，然后在拱架的保护下通过塌方部位，喷射混凝土填满塌方坑洞。出现大型塌方，首先对整个岩面进行封闭，加固靠近塌方体附近范围的支护,避免塌方范围扩大，通过密布拱架、重叠拱架、型钢支撑或“拱上拱”方式通过塌方部位。在施工时预埋回填管，回填管一个部位不少于两个，堵塞管口，避免喷混凝土时堵塞。根据空腔大小确定回填砂浆或混凝土,在回填砂浆或混凝土时,至少有一个管作为通气管和厚度检查管。通过塌方体后进行回填，回填砂浆和混凝土的厚度为12m,回填2m厚度时分两次进行。大型塌方出现冒顶或封闭施工掌子面洞口时，不得随意清除塌方渣体，冒顶根据所处部位与监理、设计研究确定改为明挖，预留竖井和封堵回填方式。支撑的形式调整加强，在渣体中采用短排距的固结灌浆。采用分块开挖方式，尽量不进行爆破作业，机械开挖循环进尺为40-50cm,并且每循环安装拱架，施工人员、设备在拱架的保护下进行作业。通过后再进行彻底处理。纵向跨度较大，连续塌方，通过困难的部位增加型钢钢架整体穿过塌方体，对留下的塌方空腔进行回填混凝土处理。遭遇大型地质缺陷带，常规支护难以通过时，与业主、设计、监理协商布设不小于108mm的大管棚，深度根据塌方体范围确定，单排管棚不满足要求时，可采用多排搭接，以满足正常推进的要求。特殊围岩段施工时需注意以下事项：处理过程中须有专职安全员在旁监测，随时观察水流、围岩、拱架的动态。配备相应的保护、防护设施，如防护服、眼镜、面罩等设施，避免人员受到伤害。布设测量观测点，每天多次观测围岩、拱架的变形情况，为处理施工提供资料。施工过程中出现支护失效、连续塌方或冒顶预兆时，及时撤出人员设备，避免造成重大损失。现场技术、管理人员根据实际情况随时调整施工方法和参数，坚持灵活指挥、科学施工。邀请业主、设计、监理和公司多方专家对重大处理方案进行讨论，力争快速通过，节约投资。1.4混凝土施工1.4.1 混凝土配合比试验本标混凝土配合比设计试验依据水工混凝土施工规范DUT5144-2001.水工混凝土试验规程DUT5150-2001和本标段设计技术要求进行。（1）普通混凝土原材料要求采用32.5级和42.5级普通硅酸盐水泥，采用人工砂石骨料（砂细度模数2.43.0,骨料最大粒径W8mm,骨料按粒径分520mm、2040mm、40-80mm三级）。原材料质量满足混凝土施工要求。（2）配合比参数试验1）根据施工图纸及施工工艺确定各部位混凝土最大骨料粒径，进行粗骨料不同组合比例的容重、空隙率试验，选定最佳组合级配。2）外加剂与粉煤灰掺量选择：选择单掺高效减水剂和与粉煤灰联掺等不同组合型式及不同掺量开展混凝土试验，检测其减水率、塌落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间，评定和易性，检测混凝土抗压、抗拉强度、抗折强度。分析外加剂与粉煤灰对混凝土性能的影响。3）最佳砂率、用水量试验：固定水胶比、用水量、外加剂、粉煤灰掺量，选用二级配，取至少3个砂率进行混凝土试验，通过塌落度、含气量、泌水率，等试验，评定混凝土拌和物性能，最佳砂率和用水量，同时进行不同级配混凝土砂率及用水量试验。4）水胶比与强度关系试验：选用二级配，在0.500.65之间分别取至少3个水胶比点，掺适宜的外加剂进行不同粉煤灰掺量时混凝土水胶比与强度关系试验。（3）混凝土性能试验根据上述试验结果分析，获得可选参数，按规范及设计强度等级、强度保证率结合实际施工工艺要求，选择混凝土施工配合比，进行混凝土性能试验包括坍落度、泌水率、抗压强度、劈拉强度、抗折强度与抗渗性能。由此分析调整，选定混凝土施工配合比。（4）提交的试验资料包括：1）选用材料及其产品质量证明书；2）试件的配料、拌和和试件的外形尺寸；3）试件的制作和养护说明；4）试验成果及其说明；5）不同水灰比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据；6）不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据；7）各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、弹性模量、泊桑比、坍落度和初凝终凝时间等试验资料；8）监理工程师要求提交的其它试验成果资料。1.4.2衬砌工程为保证施工进度计划完成，根据灌浆平碉混凝土的衬砌形式，决定采用先浇筑底板C20钢筋混凝土，后浇筑边、顶拱模C20钢筋混凝土的施工顺序。（1）混凝土浇筑的分层、分块隧洞衬砌混凝土分块：根据隧洞施工技术要求，采用12m分缝，分层、分块进行浇筑。模板工程1）材料本标模板采用钢管架支撑，钢管模架，小钢模拼装，端头木模封端。模板的支架主要选用钢管、型钢，尽量少用木材；模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准；木材的质量达到11I等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材不使用；钢模面板厚一般不小于2mm,钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷，模板刚度、强度、耐久度满足施工要求。2）模板的制作、安装顶拱模板由专业厂家定型加工，能适应断面顶拱的要求。小钢模全部采购，模板的制作满足施工图纸要求的建筑物结构外形。异型模板的允许偏差，按监理工程师批准的模板设计文件中的规定执行。按施工图纸进行模板安装的测量放样，安装过程中设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差根据设计要求确定。木模板由木工按设计制作，现场拼装。3）模板拆除不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，即可进行。钢筋混凝土或混凝土承重模板的拆除在达到规定要求后方可拆除。4）模板的清理模板在每次使用前须清洗干净，为防锈和拆除方便，在模板表面刷两遍脱模剂。模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时补刷。拆除后及时将模板清理，码放整齐，涂刷机油，以备后用。（3）钢筋加工制作与安装在本标段使用的每批钢筋必须有材质检验报告和出厂合格证，并且必须按规定作相应取样试验，合格后方可在本工程中使用。1）钢筋的加工钢筋加工前，原材料必须做去污、除锈等处理。钢筋的加工制作统一在钢筋加工厂内进行，为便于搬运和安装，钢筋加工后的长度一般不超过6.0m。圆弧钢筋采取放大样方法在专用的制作弯曲加工平台上进行加工。钢筋加工成型后按钢筋类别、部位分别堆放，并挂设标识牌。2）钢筋安装钢筋的安装位置、间距、保护层等应符合设计图纸的要求。顶拱钢筋搭设脚手架进行绑扎。3）钢筋接头钢筋接头布置按规范要求错开接头位置。接头型式选择：现场水平向钢筋连接，直径在28mm以下时，采用搭接手工电弧焊；直径在28mm以上，主要采用绑条焊或机械接头。加工厂内进行钢筋接头时，主要采用闪光对焊。接头操作要求：操作员必须经专门培训合格，持证上岗。严格按钢筋接头施工作业指导书施工。（4）预埋件安装各种预埋件和插筋在埋设前，必须进行去污、除锈处理。正式安装前，经测量并放出埋件埋设中心线及高程点，安装临时采用支撑架将预埋件固定牢靠，各种埋件安装精度按设计要求控制。（5）混凝土拌制及运输1）混凝土拌制：由本标段的拌和站负责灌浆平碉混凝土的拌制。2）混凝土运输：衬砌混凝土的施工采用2台3m3混凝土搅拌车运输。（6）衬砌混凝土浇筑首先施工底板C20钢筋混凝土。采用3m3混凝土搅拌车卸料至HBT-40混凝土泵，通过15Omm泵管泵送入仓；边、顶拱混凝土浇筑时，混凝土从模板预留窗口进料，混凝土坍落度1719cm.每层铺料厚40Cm左右，由于衬砌断面较小，无法进人振捣，因此拟采用中50振捣器从预留窗口振捣。边、顶拱混凝土浇筑采用HBT-40混凝土泵垂直输送入仓浇筑；封拱时通过加大输送压力，使混凝土灌满，同时在模板内侧安装附着式振捣器将混凝土振捣密实。一个浇筑段的混凝土施工完成后，需及时进行洒水养护，混凝土养护时间不少于规定时间。（7）清基、混凝土缝面处理、养护与温控1）清基：基岩面先用装载机初清基础面，再人工进行细清，并将其冲洗干净。2）混凝土缝面处理：施工缝使用高压水冲毛并辅以人工凿毛。缝面冲毛在混凝土浇筑完18-24小时后进行，进行高压力冲毛，冲毛以达到为冲去乳皮和灰浆，混凝土表面积水由浑变清，露出粗砂或小石为准。缝面冲毛后，应做到该部位清洗干净，无污水，并保持清洁、湿润。3）混凝土养护：混凝土浇筑完1218小时后开始洒水养护，养护时间一般不少于14天，干燥时需养护28天以上。拆模时间严格按技术规范要求进行。4）混凝土温控与保温混凝土施工过程中的温度控制应严格按技术规范要求进行。详见：洞室衬砌模板及排架施工工艺图。1.4.3底板混凝土工程本标段灌浆平碉底板混凝土在衬砌钢筋混凝土施工完成后进行，底板混凝土施工采用从内往外倒推法进行混凝土浇筑。混凝土拌制采用混凝土拌和系统进行拌制，3r113搅拌车运输。1.5 进度计划安排灌浆平碉工程主要施工项目施工进度计划安排如下：（1）洞口工程本标段右岸洞口边坡支护工程计划在2009年05月01日2009年05月04日完成。（2）洞身开挖本标段左、右岸灌浆平碉洞身总长为85.705m,规划采用先开挖左岸灌浆平胴28.8m,再开挖右岸灌浆平胴56.905m。施工规划如下：1）左岸灌浆平碉工作面洞身段开挖断面【桩号:厂横0+111000厂横0+139.8001：2009年05月01日2009年05月10日完成开挖与初期支护施工。2）右岸灌浆平碉工作面洞身段开挖断面【桩号:坝横0+1段.665坝横0+178.570）：2009年05月11H-2009年06月4日完成开挖与初期支护施工。（3）混凝土浇筑1）左岸灌浆平碉衬砌混凝土计划2009年05月11日2009年05月25日完成洞内衬砌混凝土施工。2）左岸灌浆平碉底板混凝土计划底板混凝土计划在衬砌混凝土完成后进行，在2009年05月260-2009年05月28日完成。3）右岸灌浆平碉衬砌混凝土计划2009年6月5日2009年7月14日完成洞内衬砌混凝土施工。4）右岸灌浆平碉底板混凝土计划底板混凝土计划在衬砌混凝土完成后进行，在2009年07月15日2009年07月20日完成。1.6 灌浆平碉施工设备配置灌浆平碉施工主要设备参见表11-4。表1-4灌浆平碉主要施工设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1手风钻YT-28台82装载机ZL20K5台13混凝土运送泵HBT60台14混凝土搅拌车3m3台25振捣器50根66锚杆注浆机台17喷锚机台18搅拌机HJ250台1