旋挖桩岳阳方案.docx

湖南宏吉置业发展有限公司中欣逸品旋挖成孔灌注桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：湖南万力建设集团有限公司年十一月一、工程概况2二、编制依据3三、施工部署和施工组织4四、旋挖桩施工方案7五、钻孔桩质量通病的原因和处置措施预案17六、施工机具配置20七、劳动力组织计划21八、施工进度计划及保证措施21九、施工质量保证措施23十、施工安全保证措施26十一、文明施工措施43十二、施工平面部署46一、工程概况(一)工程概况本工程为中欣逸品16#栋及地下室旋挖成孔灌注桩基工程，该工程位于长沙市湘江大道和龙福路交汇处，北临三叉矶大桥。由湖南宏吉置业发展公司开拓、长沙艾佩克工程有限公司负责该场地岩土工程详细勘察、广州市景森工程设计顾问有限公司设计、湖南万力建设集团有限公司施工。本工程为中欣逸品旋挖成孔灌注桩基工程为地下二层地上2841层,框剪结构；基础均采用桩基础，桩径为69OO61500的旋挖成孔灌注桩约600根，桩端持力层为中风化岩，入中风化板岩深度不小于L35m,桩端扩底尺寸b为200300mm；桩钢筋笼主筋、加劲筋为HRB335级钢筋，主筋直径为618、616、14,加劲筋直径为614,箍筋为HPB235级钢筋，直径68,间距200mm,加密区长度分别为4.5m、5m、5.5m、6m、7.5m。(二)场地工程地质条件依据钻孔揭露情况，场地土、岩主要由人工填土、粉质粘土、圆砾、全风化板岩、强风化板岩、中风化板岩组成，各土、岩层特征分别描述如下：1、人工填土：褐黄色，主要(三)场地水文地质条件二、编制依据(一)现行国家有关施工规范、规程及验评标准；建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）建筑施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）重大危险源辨识（GB18218-2000）建筑施工现场环境与卫生标准（JGJI46-2004）（二）工程施工设计文件及岩土工程详勘报告（三）施工安全管理规范、规程及规定（四）公司质量体系文件，项目施工管理文件（五）工程施工条件及我公司技术装备力量三、施工部署和施工组织（一）施工目的1、工期目的：本工程要求总工期为45天，我方依据施工经验精心组织施工力争40天完成施工。2、质量目的：保证工程质量一次验收到达国家建筑工程验收规范的合格标准。3、安全目的：确保安全文明施工，施工期内无重伤、死亡安全事故发生。（二）管理目的1、按IS09001质量认证标准及各种施工规范进行质量控制。2、对项目施工现场实行综合管理，确保安全文明施工。3、按项目法组织施工，抽调精干的管理人员组成项目领导班子，配备一流的劳务队伍，确保该工程各项目目的的实现。4、实施项目形象战略，规范施工区域内外各项设施和项目职工的行为，做到令行禁止，纪律严明。（三）施工组织1、施工组织机构为确保工程质量合格，保证在40天内完工，总结以往类似工程施工经验，针对本工程的具体情况，组建项目经理部全面负责本工程的施工。采用科学的施工方法和先进的施工设施，分栋号各工序进行流水作业，相互之间密切配合，层层落实,确保各道工序均按计划，按质量要求完成。项目经理部下设职能组，分管各自职能范围，组织机构图如下。注：旋挖施工三队为预备队，当施工进度滞后时立刻调入投入生产。2、各部门职能(1)、项目经理：主要负责工程的全面管理工作，协调各部门、施工队之间的关系，是工程施工进程中安全、质量、进度的第一责任人，直接对公司经理和业主负责。、技术负责人兼项目副经理：负责工程施工进程中的技术管理工作，负责施工实施进度计划的制定，质量保证措施的制定和实施，负责技术指导和监督，是项目的进度、安全、质量的主要负责人。(3)、质安科：负责工程质量的检查、原料、试块的取样和送检；收集、整理、编制有关质量检查数据。负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作;负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处置;对安全违章行为进行整改、处分;负责施工现场的安全捍卫工作;负责安全资料的填制，每日填写安全日记;定期向公司提交现场安全评估报告。、施工科：负责全部工程的施工管理工作，是工程施工进程中，测量放线、现场施工、施工进度、工程质量、工程安全、技术资料、施工记载的主要管理部门。(5)、设施科：主要负责工程施工设施的调遣和维修保养工作。(6)、原料科：主要负责工程施工用原料和预制构件的进场及送检工作。(7)、财务科：主要负责工程用款计划和资金结算工作。、资料员：负责收集整理现场资料和统计工作、钢筋笼加工队：主要负责本工程的钢筋笼按设计制作成形。(助、旋挖施工队：分区负责本工程各自区段的旋挖桩成孔、钢筋笼安放、桩芯聆水下灌注等工作。(11)、土方施工队：主要负责将旋挖施工所挖出土方及泥浆清运出本施工现场和施工车辆的冲洗工作。(四)施工准备1、技术准备本工程的主要施工内容是旋挖成孔灌注桩工程，施工前应作如下技术准备。、认真阅读地质勘探资料，向业主了解施工区域内的原有地形地貌及地下管线情况。依据地质资料提供的土层分布情况和各土层的物理力学特性，确定班基施工的方法及采用的机械。、熟悉图纸，依据桩位分布情况，确定桩孔施工顺序。(3)、参与建设单位组织的有关技术交底会议，即时做好图纸会审工作，然后给一切施工班组进行生产、安全、技术交底。(4)、编制详细的施工组织设计和各工序作业指导书指导施工，对特殊地质条件，应制定好施工预案，一旦遇到特殊情况，可启动预案，及时施工。(5)、施工测量：依据建设单位提供的测量基准点，测设拟建建物的水准基点及控制点，并在施工现场外建立施工时方便使用的测量控制网，绘制测量结果图表,并报有关单位复核签认。2、临时设施建设、租赁好员工住宿临时用房。(2)、在施工现场搭建原料库、确定钢筋笼加工地点。(3)、部署施工临时用电、用水线路。3、原料准备、依据施工图预算、订购原料设施，签订供货合同，做好各类进场原料、购件进场的准备。(2)、工程所需原料必须按现行的规范和设计要求采购符合国家标准的合格产品，并经监理验“三证”，现场取样送检，检验合格后以备使用。、特殊原料需代换时，需经监理、业主、设计方同意后方可采购、使用。4、设施准备(1)、依据工程需要配置相应数量的施工机械、机具，并进行检修，保证设施在施工时正常运转。、依据工程需要配置适合该工程特征的施工机械的数量与型号。如25型旋挖钻机23台套、吊放钢筋笼的20T汽车吊23台、制作钢筋笼用的电焊机BX400型约6台、商品舲运输车辆约6台、清运土方的挖机DH220型2一3台、后八轮汽车2-3台°5、劳动力准备(1)、依据工程需要配置相应数量、相应专业、相应职称的技术管理人员。(2)、依据施工进度要求，由公司劳务公司选配相应数量且有熟练操作经验的机械工、汽车司机、舲工、钢筋工、电工、副工。四、旋挖桩施工方案(一)施工顺序整体施工顺序：先主楼后车库，每2栋安置一台旋挖机施工。每栋施工顺序：因本场地人工填土较厚，旋挖成孔时易缩径、塌孔，需跳挖施工，且各栋平面部署均为“Y”字形，将各栋划分为四个施工区域，具体见分区图，施工时在各区内进行成孔、灌注的流水施工，减少成孔、灌注、清土的相互影响，且先行施工的桩孔应利于后施工桩孔校的灌注，即尽可能先施工核心区桩密及泥浆池附近等进於通道少、场地相对窄的桩孔。(二)施工流程图成桩旋施工流意图（三）施工工艺1、桩位测量依据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出场内控制网，各栋测放2-3个控制点，并计算各桩位的坐标，将测量结果和桩位坐标报监理单位复核；施工时依据需要测放出各桩位，并经监理单位复核桩位无误后再行开挖。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。班位测定后，立刻用木桩固定。2、排浆沟开挖依据施工现场桩位的分布情况及场地情况，在适当地位设置几个泥浆池及沉淀池，泥浆池地位应利于泥浆的回收、废浆的处置及不影响桩机作业，依据场内施工路线部署及桩位分布，在每栋的西侧开挖一个泥浆池，泥浆池的容积为23根桩孔泥浆体积，在施工场地内设小排浆沟与主排浆沟相连，用于排出桩孔内的泥浆，排浆沟通过沉淀后排入泥浆池。以利于下一桩孔施工时使用。3、泥浆的制备在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进进程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。泥浆的配合比依据现场试钻情况确定，它以水为主体，水中溶解膨润土或CMC（较甲基纤维素）、烧碱等原料。地层情况密度(gcm3)粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml30min)酸碱度(PH)非含水层粘土、亚粘土1.03-1.0815-16<49095<38-10流沙层1.10-1.2518-27<29095<68-10粉、细、中砂层1.08-1.1016-17469095<208-10粗砂、砾石层1.10-1.2017-184690-95<158-10卵石、漂石层1.15-1.2018-28<490-95<158-10承压水含水层1.301.70>25<49095<158-10泥浆性能指标表1在施工进程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质量的检验方法表2项目比重粘滞度含砂率过滤性稳定性PH值胶体率检测方法比重计漏斗粘度4量杯失水量仪目测PH试纸量杯指标表1表1<3%<10ml30min<O.03gcm279>90%制标I1揶据土层调节据土层调节>10%20离别不沉降无胶凝反应10>90%4、桩孔钻进(1)、护筒埋设护筒内径宜要比桩径大200mm,依据现场地质条件，依据施工经验护筒长度采用6m左右，上部设有两个溢流口。首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离依据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心精确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3mo钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面1.5%以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散回填土等不良土层深度不小于hn。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。(2)、钻机就位钻机就位时，地基要有足够的承载能力(不小于12Tm2),以确保钻机在钻进进程中不会发生倾斜、位移和沉陷。钻机就位后，使用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。(3)、钻进旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面注意地下水位变化情况,一面灌泥浆，始终坚持桩孔内的水位在离桩孔顶Im左右。、提升打开钻头底板,将钻头中的士倾卸到孔的一侧，终孔后运走。、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特征及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采用不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特殊是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记载表经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立刻向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记载。钻进深度接近设计孔底标高时，及时加水调节泥浆比重等各项指标，边钻进，边清孔，这样能够减少清孔的时间。钻进进程中，要依据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、依据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。5、验孔依据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否到达持力层，当桩孔深度到达设计要求持力层和深度时，由岩土地质勘测单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认到达设计要求的持力层。采用专用扩底钻头进行桩底扩孔，使用扩孔器下压行程控制扩底直径,到达设计扩径后用清孔钻头清孔，捞出沉渣后再验孔。检测结果报监理工程师复检。合格后进行下道工序。6、清孔当桩孔到达设计要求持力层或深度时，由地质勘测单位进行基底土层检验，确认到达设计要求的持力层后，再进行清孔，及时验收，确保孔底无沉渣后立刻按设计进行下道工序施工。清孔时，孔内泥浆水位应高出地下水位1.5m以上，采用捞砂钻斗掏出孔底沉渣；必要时采用换浆法，反循环抽渣法综合清孔。使孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，详见表3。清孔控制指标表3项目泥浆比重含砂率沉渣厚度指标<1.15<6%按JGJ94-94建筑桩基技术规范之有关规定或设计要求，50mm7、钢筋笼制作安装、制作依据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作9m左右长度的标准节，方便转送至施工现场.在现场焊接接长后整节安装。主筋接头采用双面搭接焊，同一水平截面上的接头个数不得超越钢筋总根数的50机主筋与箍筋梅花形点焊固定。主筋外侧按设计要求焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号堆放。钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见表4：钢筋笼允许偏差表表4项次项目允许偏差(mm)1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±50（2）、钢筋笼安装经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。钢筋笼安装采用16T25T汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼曲折变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正后在周围用於垫块固定，以保证保护层均等厚度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处置应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其余钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度。主筋接长时应使用E50系列焊条。钢筋笼安装后进行第二次清孔，应不断置换泥浆进行清孔，确保孔内泥浆指标和孔底成渣厚度符合规范要求，直至浇注水下舲。fc水器实任节钢筋笼由吊小 吊起对中下节，校 正垂直度，与下节 钢筋笼连接下节钢筋笼,不枕木校正纲AZ遭笼的垂直灯所钢管将下节钢、筋笼临时固定在=出口zX图1钢筋笼接长安装示意图8、硅导管安装依据孔深确定灌注於导管总长。导管是由4.0m、2.5m(2.7m)、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为300mmo导管安置时，导管底口应离孔底3050cm,以便隔水栓顺利排出，当为800桩时，可适当增大导管出口悬空高度，导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.6LOMPa,并进行接头抗拔实验。9、桩身校灌注采用商品混凝土，混凝土搅拌运输车送料至孔口.硅坍落度为180220mm,水泥用量不少于350kgm3o集料的最大粒径不应大于导管内径的1618和钢筋最小间距的1/4,同时不应大于40mm,采用水下灌注於法施工。水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接舲承料斗，底口距井底3050cm,导管底部首次埋置深度应大于0.8m,在灌注进程中导管的埋置深度宜控制在26m,严禁导管拉出舲面，应有专人测量导管埋深及管内至於面的高差及时调整导管埋深，并填定水下硅灌注记载。每根桩的硅灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘舲初凝时间控制。为使首批灌注碎时能将导管出口埋入柱内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的硅，方可砍球开灌於。开灌导管首批校量按下式计算：V=d2×hl×JI4+H×AV一碎冲灌量A一钻孔截面积（m2）H一首批舲要求浇灌上升高度（m）hl孔内灌注舲到达H时导管内舲柱与导管外水压平均所需高度（n）hl=HlXRl/R2Hl一漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌硅顶面至钻孔口高差（Hl）d一导管内径（In）RI-泥浆比重，取L2KN/m3R2比重，取2.4KN/m3Ha一孔内泥浆深度（m）依据设计桩径，按具体参数和上述公式，计算首批於最小方量。水下灌注舲必须保证舲有较大的容重，良好的流动性，和易性，在运输及灌注进程中应无显著离析、泌水现象，水下灌注混凝土时采用於搅拌运输车运至孔口灌注。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处置方案，进行处置。灌注至桩顶标高后应比设计高出肯定高度，一般为0.51.0m,以保证桩顶腔强度。护筒灌注导管og+=HOH IH怩园田嶷典隔水栓'已灌注碎oogooco图2导管安装示意图五、钻孔桩质量通病的原因和处置措施预案1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处置措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏斜移位时，则拆除护筒，填实钻孔，重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处Im以下。2、孔内坍塌原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处置措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻或用长护筒穿过填土层等易坍塌地层。3、缩孔原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处置措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流沙原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。处置措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，用钻头袭击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。处置措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压曲折或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头跳动，偏向一边。处置措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。7、钢筋笼上浮钢筋笼的地位高于设计地位的现象。造成原因：钢筋笼放置初始地位过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深渡过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有Inl左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后袭击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有肯定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以肯定的速度向上顶升，同时也带头钢筋笼上升。防治措施：钢筋笼初始地位应定位精确，并与孔固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土进程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜坚持在2-4%不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立刻停止灌注混凝土，并精确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。8、断桩混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。造成原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大,造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层,将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的措施灌注混凝土，发生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。防治措施：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应依据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超越规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，精确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注进程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要精确可靠，并严厉遵守操作规程。严厉确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处置，止水胜利后方可灌注混凝土。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注进程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土进程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝，应依据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应依据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。六、施工机具配置为保证工程进度，及时完成工程任务，计划每栋主楼安置一台旋挖机施工，共使用3台旋挖钻机进场施工，作业24小时，每台设施每天可施工80120延米，考虑设施正常维护保养及检修时间确保工程能按期完成。械配置表见表5：进场机具设施配置表表5序号名称型号单位数量1旋挖钻机SWDM-25台12旋挖钻机ZR220C台23泥浆泵7.5kw台64泥浆泵22.5kw台35导管300米1506料斗2m3个37料斗0.Im3个38捞沙筒钻头1000个69捞沙筒钻头1200个610捞沙筒钻头1400个611泥浆管50米40012电焊机BX400台613装载机台114反铲挖机DH220台215自卸汽车带翻盖台316全站仪索佳台117吊车16T/25T台318水准仪S3台2七、劳动力组织计划:序号工种数量序号工种数量1旋挖钻孔队24人5机械工4人2工18人7电焊工10人3杂工3人8钢筋工6人4电工2人9保卫2人八、施工进度计划及保证措施（一）施工进度计划总进度计划：主楼部分工期30天，地下车库20天。具体安置：因4#栋场地未开挖移交，先施工2#、3#栋主楼桩基，4#栋场地移交后立刻组织设施进场施工，主楼部分每栋各109根桩，每栋安置一台套旋挖设施施工，2#计划5月31日完工，其余各栋计划从开工之日起30天内完工。待各栋主楼桩基施工完成后开头施工附近地下车库桩基。各段施工进度见施工进度计划横道图（二）保证措施1、组织措施：公司将指派具有丰盛施工管理经验的优秀项目经理担任该工程项目经理，委派施工技术和管理经验极为丰盛的工程师担任该项目技术负责人，同时配备一批思想素质好、技术水平高、指导协调能力强、具有类似工程施工经验的施工管理骨干，加强施工组织管理，严厉按项目法组织施工。2、劳动力保证措施：(1)、具体劳动力投入情况见“劳动力安置计划”。(2)、我们将通过合理安置生产，使技术工种的投入较均衡，避免短期需求高峰。、减少劳动力的管理环节，组织一支由项目部直接管理队伍。(4)、制定施工班组奖惩制度，开展劳动竞赛，通过对施工班组的奖惩，以及施工班组间的优胜劣汰，充分调动劳动力的积极性，发挥劳动潜能，提高工作效率。3、机械设施保证措施：、周密安置机械进场计戈h确保机械按期进场，做到随叫随到位。(2)、加强设施维修保养，切实保证设施完好，成立维修班组，做到随坏随修。4、管理措施：加强施工现场的各项管理工作，确保各项制度、设施运转正常。建立、健全各项规章制度，确保生产正常进行。5、针对本工程的一些特殊措施：、应充分考虑不利因素对工程进度的影响，需作好施工预案。各类技术问题及时处置，尽快恢复正常施工。(2)、加强场地清理整理工作，既保证了施工现场的文明又为施工顺利进行发明条件。(3)、加强原料组织管理工作，确保施工现场原料数量满足施工的要求，常用原料的进场计划每天落实一次，堆放点也必须按平面部署规定的地位堆放,不能有占用施工路线的现象发生。、做好后勤保证工作，确保施工人员的出勤率。、为按计划工期预期完工，需认真编制工期进度计划，下达各班组生产指标，确保每班组每天的工作按计划完成。(7)、虚心接收建设、监理、设计等单位对施工全进程验收，及时填写各项技术资料，做到一次合格，缩短各工序的间歇时间。(8)、制定每周的工作计划，对照计划抓落实，发现偏差及时调整，确保各道工序按计划完成。若出现施工技术难点，及时修正施工方法以满足不同情况的需要，确保工期目的的实现。、质检工程师24小时值班，对施工进程中遇到的问题及时处置。(1叭现场机修人员、电工24小时轮流值班，发现问题及时抢修。(11)、建立科学的工期保证体系并严厉执行，明确行政正职对施工工期负全责、主管施工的领导和施工管理人员既要抓好安全文明施工、施工质量，同时抓好施工进度，以保证工期目的的实现。九、施工质量保证措施质量目的一一合格。1、控制原则：工程质量控制应遵循“预防为主”的原则，严厉按照本公司质量保证体系程序文件进行进程控制，争创进程精品。坚持对质量进行事前控制，将质量隐患消灭在苗头阶段。一切以数据说话，严禁凭想象办事。2、组织措施：、在公司各有关职能部门的配合下，建立项目经理领导责任制，形成有生产责任人、技术负责人、质检员、资料员参与，质监、监理部门监督的质量管理体系。此体系由项目经理、工地技术主管、施工员、质安员、原料员组成保证工程质量领导班子，并以各工种的班组长参与。以项目经理为组长、工地技术主管为副组长，其余成员负责本班组质安监督工作。项目部质量管理体系框图附后。项目部质量管理体系框图、成立质量管理小组，由技术负责人牵头，项目经理负责，生产负责人实施，质检员、主要施工员执行的质量管理小组，进行全面的质量管理。建立质量保证体系，坚持质量的三检制、样板制、岗位责任制。(3)、对工程中决议工程质量的主要部位，关键工序、特殊部位设立质量管理点，成立专门小组。如工期、工序、测量放线等环节，进行重点组织，重点监督，确保工程质量。、明确质量责任制，谁施工谁负责，谁管理谁负责，谁操作谁负责的原则，由质检员负责检查，坚持质量第一。(5)、在与劳务队签定劳务合同时，将质量要求进入合同，实行严厉的奖惩措施。(6)、组织各班组进行质量相互检查，相互监督机制，促进班组进行质量竞赛，确保工程质量。(7)、在施工进程中，在各个方面派专人负责。即：原料进厂及实验检查，图纸审查，技术交底情况，工程隐蔽等。3、从管理制度上进行控制，制定严厉、周密的管理制度，并坚决执行,确保质量到达设计要求。、施工前技术交底制度，包括图纸、施工方法、操作规程、验收标准、安全知识及其它注意事项的交底。(2)、施工中工序自检制度，施工严厉按图纸规定的技术要求组织施工,做好隐蔽工程原始纪录，上道工序完成后要及时检查，评定施工质量，不合格者坚决返工，确保到达设计要求。、提请施工质监部门检查的制度：各工序自检到达要求后，及时提请监理、业主及质监站等有关人员进行检查验收，通过层层质量把关，确保工程质量到达设计要求。、加强质量意识教育：日常工作中定期对工程技术人员和操作工人进行质量意识教育和工作技能培训，树立良好的质量意识和较高的业务水平，有效保证质量的高水平。(5)、建立相应质量奖惩制度，公司与项目部、施工队等层层签定目的责任书，与经济挂钩，做到奖惩分明，严厉兑现。4、技术措施：(1)、保证原原料的质量，原料进场必须有出厂合格证，发现原料质量问题及时退回，杜绝不合格的原原料进入工地。(2)、严厉控制每道工序的质量，禁止不合格的产品进入下一道施工工序中。(3)、每天开工前施工员向工人认真作好技术交底及安全教育工作。(4)、用全站仪放桩位，并用钢卷尺复核相邻桩距离，桩位偏差控制在20mm以内，桩基轴线方向每根桩由四个控制桩控制，安放护筒后及时复测，使桩位允许偏差在50mm以内，确保桩垂直度在0.5%以内o(5)、舲现场随机取样进行质量检查，聆试块为一桩一组，由现场施工员制作，并由专职人员养护。(6)、钢筋笼安装、钢筋笼安装依据场地实际情况用吊车安装，钢筋笼需运到现场后编号堆放好，方能下孔。下放应轻巧，先校核钢筋笼标高，防止钢筋笼碰撞井壁及钢筋笼变形，入孔后调整间距，以保证保护层均等厚度。、钢筋笼搭接好后，严厉按照规范进行检查，自检合格后报甲方、监理检查，验收合格方可继续进行安放。(7)、严厉进行桩基持力层的地层和桩孔设计尺寸的验收，混凝土浇灌之前的隐蔽工程验收必须经甲方、设计方和监理部门三方签字同意。桩孔沉渣应清理洁净，并且在灌注硅之前再清底一次，确保沉渣厚度在规范规定内。(8)、加强对职工的质量意识教育，让职工牢牢树立质量是企业的生命，质量第一，信誉第一的观念。(9)、推行全面质量管理，在施工现场成立以质量为中心的QC小组，并经常督促他们开展小组活动。十、施工安全保证措施安全目的：确保安全文明施工，施工期内无重伤、死亡安全事故发生。(一)建立建全安全管理保证体系1、建立以项目经理为首、质安管理部负责组织的安全管理保证体系，由各施工队队长、班组长兼任安全管理员，把安全管理指标下放到每一参与施工的人员头上，做到人人查安全、管安全。教育职工树立“安全第一”的思想。一切施工人员必须是通过公司培训的安全教育合格人员，没有受过安全教育的人员或不合格人员一律不准上岗。2、建立建全安全教育培训制度(1)、凡属公司招收的新工人，必须通过公司级的安全生产教育、培训,考核合格后送往项目经理部。未经安全生产培训教育的人员，不得上岗作业。(2)、项目经理部自聘的临时工、合同工及成建制的队伍或团体都必须通过项目经理部的安全生产教育、培训I,考试不合格者，必须辞退，不得聘用。(3)、项目经理部的管理人员(项目经理、施工员、安全员等)必须通过有关主管部门的培训考核，取得“湖南省企业安全生产管理人员资格证”后，持证上岗。(4)、特种作业人员必须经劳动部门和行业主管部门进行专业技术操作和安全知识培训，持证上岗。(5)、凡属违章违纪人员必须定期集中进行安全知识教育，增强他们的安全意识，提高遵章守纪的自觉性。(二)落实安全生产责任制1、项目经理安全职责(1)、负责贯彻执行国家及上级有关安全生产的方针、政策、法律、法规、批示和决议。(2)、督促本项目工程技术人员、工长及班组长在各项目的职责范围内做好安全工作，不违章指导。(3)、组织制定或修订项目安全管理制度和安全技术规程，编制项目安全技术措施计划并组织实施。(4)、在组织项目工程业务承包，确定安全工作的管理体制，明确各业务承包人的安全责任和考核指标，撑腰、指导安全管理人员的工作。(5)、健全和完善用工管理手续，认真做好专业队和上岗人员安全教育，保证他们的健康和安全。(6)、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设施、设施验收制度的实施。(7)、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题组织制定措施，及时解决。对上级提出的生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。(8)、不打折扣地提取和用好安全防护措施费，落实各项安全防护措施,实行工地安全达标。(9)、每天亲临现场巡查工地，发现问题通过整改指令书向工长或班组长交待。(10)、定期召开工地安全工作会，当进度与安全发生矛盾时，必须服从安全。(11)、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。2、安全监督员的职责(1)、认真执行国家有关安全生产方针、政策和企业各项规章制度。(2)、督促项目财务提足安全技术措施费，做到专款专用。(3)、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患，及时提出整改意见和措施，制止违章指导和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处置。(4)、参与项目组织的定期安全检查，做好检查记载，及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行整改。(5)、配合工长开展好安全宣传教育活动，特殊是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程。(6)、对劳动保护用品、保健食物和清凉饮料的发放使用情况进行监督检查。(7)、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立刻上报，并如实向事故调查组反映事故情况。(8)、提出安全事故处置意见，并报主管部门。3、施工工长的