GZ-2022017 模具数字化设计与制造工艺赛项正式赛卷完整版包括附件-2022年全国职业院校技能大赛赛项正式赛卷.docx

2022年全国职业院校技能大赛高职组模具数字化设计与制造工艺赛项评分标准目录汇总表1：评分成绩汇总表（共100分）1评分表2：模块一塑料制件数字化设计（任务1、任务2）（共8分）2评分表3:任务3CAE成型工艺分析（共4分）3评分表4:任务4注塑模具三维模型设计（共10分）4评分表5:任务5注塑模具二维工程图设计（共14分）5评分表6:任务6编写设计方案说明书（共4分）7评分表7:任务7数控加工工艺与编程（共6分）8评分表8:任务8数控加工操作（共14分）9评分表9:任务9模具装配（共10分）11评分表10：任务10试模与调整（共15分）12评分表11：ERP信息化应用（共5分）13评分表12：职业素养（共10分）14记录表13：试模现场“塑件注射工艺卡”记录表16附件图错误！未定义书签。汇总表1：评分成绩汇总表（共100分）统计汇总裁判（签字）：裁判长（签字）：评分号总分考核模块比例主要考核任务配分得分言注第一阶段模块一：塑料制件数字化设计8%任务1:塑料制件三维模型设计4任务2：塑料制件二维工程图设计4第一阶段模块二：CAE1成型工艺分析与模具CAD设1计4%任务3:CAE成型工艺分析4)%任务4：注塑模具三维模型设计104%任务5:注塑模具二维工程图设计144%任务6:编写设计方案说明书4第二阶段模块三：模具零件数控加工6%任务7:数控加工工艺与编程614%不壬务8：数控加工操作14第三阶段模块四：模具装配与注塑成型25%任务9：模具装配10任务10:试模与调整15过程评分15%ERP信息化应用5现场评分标准（汇总）10总分100%100日期：模块一：塑料制件数字化设计（第一阶段）评分号总分序考核项目考核内容及要求评分标准酉己分得分备注1塑料制件数字化设计任务一，完成塑料制件数字化设计，满足功能要求，结构合理。产品设计与题意不符（无法装配）全扣；产品整1度不低于30mm,每处设计不合理（如间隙不当、无间隙等）扣0工分本高1止口结构不合理每处扣0.5分；结构和功能不合理每处扣05分；安装和使用功能设计不当，每处扣0.5分1只允许按钮高出（或齐平）塑料件，不符扣05分；塑件外表面不低于塑料件已知件顶面，不符扣05分；塑件装配后产品整体高度不低于30mm,不符扣05分。1有产品创新设计描述内容，但与试题不符的扣05分,没有描述内容扣1分。12任务二,塑料制件二维视工程图设计二维工程图表达完整，符合设计规范每缺或错误一处扣05分2缸尺寸标注，技术要求，标题栏等内容，符合国家制图标准。每缺或错误一处扣01分（结构表达不清楚,每处扣05分,缺少尺寸每处扣0.2分）2合计8评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1CAE成型工艺分析任艺分析与优化文件转换能力、网格质量0.5浇注系统是否合理，充模保压分析等，（没有评价，每处扣02分）0.5冷却、翘曲分析（分析对比报告中无案对比,）每处扣05分方1CAE分析报告与对比报告方案是否合理（浇口位置是否合理、翘曲等）每处扣0.5分2合计4日期：评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1任务4：注才塑模具三翻计收缩率设置收缩率未设或设错全扣1浇注系统设计流道结构尺寸合理，不合理处扣02分1浇口位置、形状、大小每处错误扣01分；冷料穴位置、形状、大小合理；拉料杆结构；不合理每处扣01分1推出系统推杆形状、位置、长度、数量合理；形状、位置、长度不当每处扣01分；复位机构合理，设置不当每处扣0分1成型系统，对插结构设计合理1由芯机构设计位置、数量合理，抽芯斜度、抽芯距篇锁紧、定位，每错一处扣02分,扣完为11止冷却系统设计冷却回路设置合理，不干涉，不漏水，每处错误扣02分1模具结构总体设计定模固定板、动模固定板结构合理，每处错误扣0.2分，扣完为止1撬位、基准、出入水口标示、吊环、垃圾钉、支撑柱、复位弹簧、限位柱、锁模等，每处错误扣02分，扣完为止1创新设计兼顾模具的制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命，产品外形美观、宜人，符合绿色制造要求，型腔小型芯设计合理，设计有止转机构,有以上创新设计要点说明。每缺一处扣02分。1合计10日期：评分裁判（签字）评分表5:任务5注塑模具二维工程图设计（共14分）模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分一、装配图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图装配关系、工作原理、连接方式及主要零件的主要结每构表达清晰，视图布局合分理,符合国家标准。处错误扣0.1扣完为止32尺寸标注和主术要求W必要尺寸标注完整，技术要彳求合理字缺一个尺寸扣0.1分23标题栏标题栏符合国家标注，填写才完整莫具名称、比例每缺一个扣01分0.54明细表名称、数量正确每缺一个扣0.1分，扣完为止0.5合计6二、型腔工程图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图完整、正确、清晰的表达零4件结构形状，视图布局合理e豆错误一处扣0.11.52尺寸标注尺寸标注完整清晰合理，符彳合国家标准01分字缺或错误一处扣1.53技术要求尺寸公差、几何公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚每缺或错误一处扣O1分0.54标题栏标题栏符合国家标准，填写完整零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣0.1分0.5合计4三、型芯工程图序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1视图完整、正确、清晰的表达零彳件结构形状，视图布局合理e字错误一处扣。11.52尺寸标注尺寸标注完整清晰合理，符4合国家标准0.1分被缺或错误一处扣1.53技术要求尺寸公差、形位公差、表面粗糙度标注齐全合理，文字表述的技术要求正确清楚每缺或错误一处扣0.1分0.54标题栏标题栏符合国家标准，填写完整零件名称、比例、材料等每缺或错一处扣01分0.5合计4日期：评分裁判（签字）：模块二：CAE成型工艺分析与模具CAD设计（第一阶段）评分号总分分类项目评分标准面;分得分任务6:模具设计5说明书1 .产品的设计思路、材料和体积、质量2 .产品的收缩率3 .模具分型面选择4 ,模具模架的选择.模具的浇注系统特点6 .模具的顶出系统设计7 .模具的冷却系统设计8 .注塑机的选择9 ,模具设计的创新自我评价10、CAE在设计过程中的应用每项说明不符合要求扣0.4分扣完为止4合计4评分裁判（签字）：日期：模块三：模具零件数控加工（第二阶段）评分号总分序号零件名称考核项目考核内容及要求评分标准配分得分1型腔零件完整性零件加工完整达到工装配要求；要有CAM程序和加考工工艺过程卡模架中分流道没有补充加:扣0.5分,每缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷，处扣1分，表面质量达不到要求，每处扣02分，精锁扣不起作用扣05分22型芯零件完整性零件加工完整达到装配要求；要有CAM程序和加工工艺过程卡每缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷每处扣1分，表面质量达不到要求，每处扣0.2分，精锁扣不起作用扣05分23侧滑块零件（2件）完整性零件加工完整达到福装配要求；要有CAM程序和加夕工工艺过程卡缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷每处扣0.5表面质量达不到要求，每处扣02分14斜顶零件完整性零件加工完整达到每装配要求；要有CAM程序和加夕工工艺过程卡缺少加工特征扣0.2分，产生加工缺陷每处扣0.5卜，表面质量达不到要求，每处扣0.2分1小计6注：工艺过程出现加工顺序颠倒、严重错误时，本零件工艺文件不得分，原始设置文件没有保存不得分。日期：评分裁判（签字）：模块三：模具零件数控加工（第二阶段）评分号总分1序节检测项目配分得分项目设计尺寸型腔零件1形状尺寸、外轮廓尺寸完整性、交接面平顺，R角、轮廓尺寸（长、宽、高）正确，要求在±0.05。每超0.05扣0.23.52孔位尺寸安装孔（钻、攻）0.250.5冷却水道0253配合尺寸与滑块宽、高的配合尺寸，配合不当扣020.54成型面粗糙度国:型面粗糙度，低一档扣010.5小计52序号检测项目配分得分项目设计尺寸型芯零件1形状尺寸、外轮廓尺寸完整性、交接面平顺，R角、轮廓尺寸（长、宽、高）正确，要求在±0.05。每超0.05扣0.23.52孔位尺寸安装孔、顶针孔（金占、攻）0250.5冷却水道0.253配合尺寸与斜顶、成型杆配合尺寸，配合不当扣020.54成型面粗糙度用）型面粗糙度，低一档扣010.5小计5注：零件加工过程中出现过切每处扣05分。3序号检测项目配分得分项目设计尺寸滑块零件（2件）1形状尺寸完整性，不完整扣021交接面平顺，1处不光顺扣01R角，1处不符扣012外轮廓尺寸轮廓尺寸正确，1处不符扣0.10.53孔位尺寸斜导柱孔，1项不符扣0.10.54配合尺寸配合尺寸，配合不当扣020.55成型面粗糙度用:型面粗糙度，低一档扣010.5小计34序节检测项目配分得分项目设计尺寸斜顶零件1形状尺寸完整性，不完整扣020.25交接面平顺，1处不光顺扣01R角，1处不符扣012外轮廓尺寸轮廓尺寸正确，1处不符扣0.10.253配合尺寸配合尺寸，配合不当扣0.20.254成型面粗糙度成型面粗糙度，低一档扣0.10.25小计1日期：评分裁判（签字）：模块四：模具装配与注塑成型（第三阶段）评分号总分模具装配与试模评分评分要素配分分值评分标准检测结果S邛示得分任务9:模具装配（闭合、开启、顶出动作是否可行）102模具各部件安装完整，2模具能否开、合；分型面是否接触,不接触扣1分2顶杆能否顶出；1分1斜顶能否顶动；配合间隙不当扣1分2滑块能否抽芯，正常工作。配合间隙不当扣1分；导滑块没有锁紧每一处扣1分；精锁扣不接触，扣1分1冷却是否漏水,每处漏水扣0.5分（根据现场“塑件注射工艺卡”记录表评分）合计日期：评分裁判（签名）：模块四：模具装配与注塑成型（第三阶段）评分号总分评分裁判（签名）：日期：年 月 日评分要素配分5H直评分标准检测结果实际得分模具装配制件注塑成型外观质量、表面质量、产生缺陷分析71模具安装、调模过程都由选手完成，此项目不自行操作（根据现场“塑件注射工艺卡”记录表评分）扣1分；2试模后，塑件质量分析，每处分析不当扣1分，（根据现场“塑件注射工艺卡”记录表评分）扣完为止2塑料件外观形状和表面粗糙度各1分2飞边、凹陷、缩痕、银丝、欠注、熔接痕等。有1处缺陷扣1分，表面不光泽扣1分，扣完为止塑件尺寸精度MT388按要求检测10个重要尺寸，塑件尺寸公差等级为MT3,（每处超一个公差等级却04分，超二个公差等级扣0.8分）（注：检测10个重要尺寸见附件图）合计模块四：模具装配与注塑成型（第三阶段）评分号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分1任务分配计划与输出任务制定能力应与输出能力任务该具有应用ERP信息管理的能力,没有制定扣除05分,无输出扣0.5分0.52模具BOM木表与输出翼具BoM表与无辎输出能力出扣15分；输出但不完整扣0.5-1.0分1.53零件加工工艺过程卡零件加工工艺无编制能力输出扣2分，输出但不完整扣051分24检测报告信息输出检测文件的制无定能力输出扣1分，输出但不完整扣051分1合计5评分裁判（签字）：日期：现场记录表1（第二阶段）（共5分）第场赛位号总分序JOb考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1设备操作规范1）操作钻床等旋转机床不允许戴手套2）装卸钻头使用专用工具3）出现报警时禁止加工严格按规范操作机床如有违反，每一项扣0.5分12超时在规定时间停止操作比赛结束不停止操作，超过1分钟扣0.5分，13刀具及材料损耗1）不允许断刀2）不允许撞刀大于03的刀具，一次断刀扣05分或一次撞刀扣1分14文明生产情况1）工具、量具与刀具分类摆放2）清理铁屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3）工作完后清理现场（清洁与工具整理）4）钻孔时佩戴防护眼镜如有违反一项，扣0.5分15安全生产情况1）不允许戴手套对刀2）禁止主轴不停装夹工件3）禁止用手接触机械运动部件出现以上情况1次扣0.5分，出现工伤扣1分1合计5日期：裁判员（签字）：现场记录表2（第三阶段）（共5分）第场赛位号总分序号考核项目考核内容及要求评分标准配分得分备注1设备操作规范D操作钻床等旋转机床不允许戴手套2）装卸钻头使用专用工具严格按规范操作机床如有违反，每一项扣0.5分12超时在规定时间停止操作比赛结束不停止操作，超过2分钟扣1分，13文明生产情况1）工具、量具与刀具分类摆放2）清理铁屑等使用毛刷（不用嘴吹、手摸）3）工作完后清理现场（清洁与工具整理）4）钻孔时佩戴防护眼镜如有违反一项，扣05分24安全生产情况不允许戴手套对刀2）禁止用手接触机械运才动部件出现以上情况1次口05分，出现工伤扣1分1合计5注：以上各评分项配分扣完为止。日期：裁判员（签字）：模块四：模具装配与注塑成型（第三阶段）第场赛位号（装配）序JOb考核项目考核内容及要求现场记录备注1模具试水2模具安装作业3选手是否请求工作人员帮助4合模参数设置开模行程：顶出行程：顶出次数：5注射参数设置注射压力：注射速度：注射时间：冷却时间：预塑量调节：注射温度（三段温度设置）：6塑件质量分析试模过程中出现质量问题时,针对出现的问题必须进行分析：1）2）3）注:此表由选手填写，只有在裁判确认可以上机试模，才发此表！日期：裁判员（签字）：*ChinaSkiIIs2022年全国职业院校技能大赛模具数字化设计与制造工艺赛项赛题(2)(总时间：10小时)任务书二。二二年八月注意事项1 .参赛选手在比赛过程中应该遵守相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。2 .参赛选手的比赛任务书可用参赛证号、组别、场次、工位号标识，不得写有姓名或与身份有关的信息，否则视为作弊，成绩无效。3 .比赛任务书当场启封、当场有效。比赛任务书按一队一份分发，竞赛结束后当场收回，不允许参赛选手带离赛场，也不允许参赛选手摘录有关内容，否则按违纪处理。4 .各参赛队注意合理分工，选手应相互配合，在规定的比赛时间内完成全部任务，比赛结束时，各选手必须停止比赛任务相关操作。5 .在比赛过程中注意实时保存文件，由于参赛选手操作不当而造成计算机'死机”'重新启动”“关闭”等一切问题，责任自负。6 .在提交的电子文档上不得出现与选手有关的任何信息或无关记号、标识，否则将视为作弊。7 .若出现恶意破坏赛场比赛用具或影响他人比赛的情况，取消全队竞赛资格。8 .参赛选手仔细阅读任务书内容和要求，竞赛过程中如有异议，可向现场裁判人员反映，不得扰乱赛场秩序。9 .遵守赛场纪律，尊重裁判，服从赛场管理与安排。10 .第一阶段比赛发放两个光盘。所有比赛文件保存两个光盘的根目录中一份，计算机E盘根目录中一份，第一阶段比赛完毕提交一个光盘，装入信封封好，选手和裁判共同签字确认。另一个光盘放在工具箱中，选手在第二阶段时使用其中的设计文件进行加工及装配。11 .加工后的零件按照要求装配后装入工具箱封好，选手和裁判共同签字确认。一、任务总体概述1（一）项目总体要求1（二）竞赛组织与流程1（三）特别说明1二、模块一塑料制件数字化设计2任务1：塑料制件三维模型设计（4分）2任务2:塑料制件二维工程图设计（4分）4三、模块二CAE成型分析与模具CAD设计5任务3:CAE成型工艺分析（4分）5任务4：注塑模具三维模型设计（10分）6任务5：注塑模具二维工程图设计（14分）7任务6:编写设计方案说明书（4分）8四、模块三模具零件数控加工9任务7：数控加工工艺与编程（6分）9任务8:数控加工操作（14分）10五、模块四模具装配与注塑成型11任务9:模具装配（10分）11任务10：试模与调整（15分）12附件13附图1:提供的不完整产品模型13附图2:侧滑块毛坯图14附图3：斜顶毛坯图15附图4:模架装配结构图16一、任务总体概述(一)项目总体要求1根据给定竞赛任务、赛题提供五金产品的部分零件的2D/3D图，完成包括创新设计与给定零件配合的塑料件、注塑模具分析设计、模具主要零件CAM编程制造、模具装配等内容，并由选手完成试模，注塑制件。2.整个比赛过程，考核文明生产、职业素养、规范操作、绿色环保、循环利用等职业素养和信息化应用水平。(二)竞赛组织与流程本项目竞赛分三个阶段完成，每个参赛队10小时，每个参赛队由2名选手组成，自行合理分工协作完成全部比赛任务。其中：1 .第一阶段竞赛：完成“模块一塑料制件数字化设计”和“模块二CAE成型工艺分析与模具CAD设计”二个模块，共六个竞赛任务，竞赛时间4小时。全部参赛队同时进行比赛。2 .第二阶段竞赛：完成“模块三模具零件数控加工”一个模块，二个竞赛任务，竞赛时间3小时。全部参赛队分批进行比赛，场次抽签决定。3 .第三阶段竞赛：完成“模块四模具装配与注塑成型”一个模块，二个竞赛任务，竞赛时间3小时。全部参赛队分批进行比赛，场次抽签决定。(三)特别说明赛卷在竞赛平台自动下发，同题竞赛。竞赛结束后，不允许参赛选手拷贝夹带离开赛场，不允许参赛选手摘录有关内容。二、模块一塑料制件数字化设计(第一阶段竞赛时长：1小时)任务1:塑料制件三维模型设计(4分)一、任务描述依据赛场提供的小家电产品不完整3D模型(产品部分结构见附图1),需要设计一个塑料后盖，与提供的模型配合，组成一个完整的产品。1.创新设计具体要求(后盖设计)(1)设计的后盖与提供的前盖接触面装配轮廓一致，接触面配合完好；(2)产品整体高度不低于30mm;(3)能够合理固定产品内部指定电气元件；(4)后盖、前盖之间需要固定，设计定位与固定结构；(5)后盖需要20mm15mm贴商标；(6)塑件尺寸公差符合GBT144862008,等级为MT3；(7)塑件符合塑料制件的结构工艺性；(8)外形美观、宜人，符合绿色制造要求。2 .信息化管理平台获取比赛任务书，并合理分配竞赛任务，生成计划任务表；并输出。3 .根据任务要求完成指定产品三维模型与装配设计。4 .编写产品创新设计说明书。二、任务成果与提交1 .完整的产品三维设计装配模型(包含：自行创新设计塑料制件与提供的结构模型)，装配模型文件命名：CPZ巳格式默认；2 .生成计划任务表.pdf3 .产品创新设计说明书.pdf4 .文件电子稿存在在光盘目录STAGE01CX中。任务2：塑料制件二维工程图设计（4分）一、任务描述根据“任务一：塑料制件三维模型设计”要求完成的自行创新设计后盖塑料制件，按照GB工程制图标准，正确、完整表达产品结构、技术要求等塑料制品技术规范。二、任务成果与提交1 .自行创新设计的后盖塑料制件二维工程图，工程图文件命名：CX.dwg;2 .文件电子稿存在光盘目录STAGE01CX中。三、模块二CAE成型分析与模具CAD设计（第一阶段竞赛时长：3小时）任务3:CAE成型工艺分析（4分）一、任务描述以给定的塑料制件（前盖）为生产目标对象，运用CAE分析软件，在合理优化塑料制件结构、划分网格、构建流道、设置填充参数的基础上，分析塑料制件填充、保压、冷却的质量，寻求最佳注塑成型方案，得出改进意见与结论，形成CAE工艺分析报告。塑件（前盖）技术要求：1 .材料:PS；2 .材料收缩率：0.5%；3 .技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕；符合整个产品的功能要求。4原始数据：参阅产品给定部分的2D/3D图及模具装配图、模具零件图。二、任务成果与提交1 .CAE分析结果文件，默认格式；2 .分析报告文件：分析报告pdf；3 .分析对比报告文件：分析对比报告ppt4 .文件电子稿存在光盘目录STAGE01CAE中。任务4：注塑模具三维模型设计（10分）一、任务描述根据指定的塑料制件（前盖），遵循确保量产能力、最大化产品使用寿命、低成本设计的原则，合理、完整地完成注塑模具三维模型设计。（一）模具设计要求1 .模腔数：试样模具一模一腔。模具按照年产量10万件寿命设计，合理布置；2 .塑件材料PS,收缩率：0.5%；3 .模具能够实现制件与浇注系统凝料全自动方式脱模；4 .以满足塑件技术要求、保证质量为前提条件，兼顾制件生产效率、模具制造工艺性及制造成本，充分考虑模具的使用寿命；5 、保证模具使用时的操作安全，确保模具修理、维护方便；（二）模架规格:JC2020-50×50×70-190GB/T12555-2006o6 三）模具加工用毛坯材料均为45钢，尺寸及规格为：1 .型腔镶块IoOX100X35mm（已六面磨削加工）；2 .型芯镶块IoOX100X42mm（斜顶孔已加工）；3 .滑块为毛坯精料，结构与尺寸详见滑块毛坯图（见附图2）；4 .斜顶毛坯尺寸:10×10×120mm（见附图3）;二、任务成果与提交1.注塑模具装配三维模型文件，文件命名：ZP,格式默认；2.BOM表，文件命名:BOM.pdf3.文件电子稿存在光盘目录STAGE013D中。任务5：注塑模具二维工程图设计（14分）一、任务描述在“任务4：注塑模具三维模型设计”的基础上，根据模具精度与结构要求，绘制模具装配工程图及型芯、型腔零件工程图。工程图绘制按照现行GB工程制图标准，正确、清楚表达模具装配与零件结构、技术要求等技术规范。二、任务成果与提交1 .模具装配工程图，文件命名：ZP.dwg;2 .型芯零件工程图，文件命名：XX.dwg;3 .型腔零件工程图，文件命名：XQ.dwg;4 .文件电子稿存在光盘目录STAGE012D中。任务6：编写设计方案说明书（4分）一、任务描述综合“任务IS任务5”要求与结果，撰写“模具设计说明书”，体现模具设计思路、合理性、创新性。参考目录如下：1 .产品材料、体积和质量；2 .产品的收缩率；3 .模具分型面选择；4 .模具模架的选择；5 .模具的浇注系统特点；6 .模具的顶出系统设计；7 .模具的冷却系统设计；8 .注塑机的选择；9 .模具设计的创新自我评价；10CAE在设计过程中的应用。二、任务成果与提交1 .模具设计说明书doc；2 .文件电子稿存在光盘目录STAGE013D中。四、模块三模具零件数控加工(第二阶段竞赛时长：3小时)任务7：数控加工工艺与编程(6分)一、任务描述根据任务4：注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶杆、侧滑块等零件模型，编制模具零件加工工艺过程卡；运用CAM软件功能,编制数控加工程序。运用ERP信息化应用平台，输入“加工工艺过程卡”相关内容，并输出。实现生产过程信息化管理。加工工艺设计说明：以提供的材料作为第一道工序，设计完整的工艺流程，并填写零件“加工工艺过程卡”,赛位上配备的设备和工具不足以完成最后一道工序加工的，应编写零件完整加工工艺流程。二、任务成果与提交1 .型芯、型腔、斜顶、侧滑块等零件加工工艺过程卡；文件命名：(1)加工工艺过程卡型芯pdf；(2)加工工艺过程卡型腔pdf;(3)加工工艺过程卡斜顶pdf；(4)加工工艺过程卡-侧滑块1.pdf;(5)加工工艺过程卡一侧滑块2.pdf；2 .相应的数控程序G代码，缺省格式；3 .包含数控加工编程信息的型芯、型腔、斜顶、侧滑块等模型文件：对应文件命名：XX、XQ、XD、CHK1、CHK2等，格式默认；4 .文件电子稿存在光盘目录STAGE02中。任务8：数控加工操作（14分）一、任务描述根据编制的数控程序，按照“加工工艺过程卡”工艺设计，结合模具零件精度要求，完成型芯、型腔、斜顶、侧滑块等各个模具零件结构加工,精度达到设计要求。二、任务成果与提交1 .型芯零件加工检测报告；2 .型腔零件加工检测报告；3 .斜顶零件加工检测报告；4 .侧滑块1零件加工检测报告；5 .侧滑块2零件加工检测报告；6 .型芯、型腔、斜顶、侧滑块等加工后的模具零件与其它标准件实物。五、模块四模具装配与注塑成型（第三阶段竞赛时长：3小时）任务9：模具装配（10分）（竞赛时长：2小时）一、任务描述根据任务4:注塑模具三维模型设计”设计的型芯、型腔、斜顶、侧滑块等零件模型，运用钻床、顶针切割机、钳工打磨机等设备、工具，完成商业标准化零件修配、补充钳工加工，实现完整模具装配，达到注塑试模要求。二、任务成果与提交1.装配模具实物（包括全部零部件）。（竞赛时长：1小时）一、任务描述使用注塑机与装配后模具，设置注塑参数，完成产品注塑，允许注塑10个塑件样品，自行选择其中最优2件，作为评分依据（会选择其中任意一件）O试模过程中，根据成型质量，在时间允许范围内，排除模具故障，可多次试模，并自行控制产品注塑质量。二、任务成果与提交注塑制件实物：2件。附图1:提供的不完整产品模型附件晦明&号氐困g号矍字用记(!)&售件aa8IThS