泵房及配电间管理楼.docx

汉钢西泵站工程及其配套管建设项目泵站工程泵房及配电间、管理楼施工方案武汉钟鑫市政建设工程有限公司WuhanZhgxlnMunicipalConstructionEngineeringCo.zltd.务实、求精、团结、开拓1编制说明11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则22工程概况22.1 泵站概况22.2 水文地质22.2.1 水文地质条件22.2.2 地基岩土特征32.3 设计情况32.3.1 主体结构32.3.2 建筑砌体42.4 项目建设概况53施工组织与施工准备53.1 施工组织机构53.2 施工管理53.3 施工目标63.3.1 安全生产管理目标63.3.2 文明施工管理目标63.3.3 质量目标63.3.4 环保目标63.4 施工准备73.4.1 施工现场准备73.4.2 技术准备73.4.3 物资准备73.5 施工筹划73.5.1 施工进度计划73.5.2 平面布置73.6 资源配置计划83.6.1 机械设备配置计划83.7 施工排水94主要施工方法104.1 施工工艺流程104.2 混凝土垫层施工104.3 钢筋工程104.3.1 钢筋加工104.3.2 钢筋绑扎、焊接及机械连接114.3.3 各部位钢筋绑扎具体要求124.4 模板工程154.4.1 主体结构模板类型154.4.2 模板安装及设计要求164.4.3 模板拆除164.4.4 模板堆放、清理与维修174.5 脚手架工程174.6 脚手架搭设方案与技术要求194.6.1 脚手架搭设强制性要求194.6.2 模板支撑架搭设204.6.3 作业平台的搭设204.7 混凝土工程214.7.1 混凝土一般技术要求214.7.2 抗渗混凝土原材及配比要求224.7.3 混凝土运输234.7.4 混凝土泵送及工艺234.7.5 混凝土浇筑234.7.6 混凝土养护274.7.7 大体积混凝土施工274.7.8 混凝土其他要求284.8 砌体工程284.8.1 施工工艺流程284.8.2 施工要点294.8.3 材料要求314.8.4 植筋工艺要求324.8.5 抹灰施工334.8.6 质量要求335质量验收及质量保证措施355.1 质量方针及质量目标355.1.1 质量方针与目标355.1.2 主要施工过程划分及组织机构355.2 钢筋质量控制365.2.1 进厂钢筋质量标准及验收365.2.2 钢筋加工质量要求365.2.3 钢筋绑扎质量要求375.2.4 成品保护措施385.3 模板质量控制385.3.1 模板质量验收标准385.3.2 模板施工质量控制措施395.3.3 模板安装控制项目395.3.4 模板施工质量通病与防治405.3.5 成品保护措施405.4 混凝土质量控制415.4.1 混凝土质量标准415.4.2 尺寸偏差415.4.3 保证措施425.5 预埋件、预留孔洞质量保证措施435.5.1 技术交底445.5.2 测量放线445.5.3 施工控制445.5.4 检查验收455.5.5 变形控制455.5.6 成品保护456施工安全措施456.1 安全方针及目标456.2 安全保证组织机构466.2.1 安全生产施工保证体系466.2.2 安全管理组织机构466.2.3 安全管理职责476.3 分项工程安全控制措施476.3.1 结构施工安全保护措施476.3.2 钢筋施工安全控制措施486.3.3 模板施工安全控制措施496.3.4 脚手架搭设安全技术措施506.3.5 供电及照明安全控制措施537应急预案537.1 应急救援责任制及组织机构547.2 应急救援小组的主要职责547.3 应急救援小组职责与分工547.4 应急物资储备557.5 安全事故应急救援流程567.6 主要应急措施577.6.1 物体打击应急措施577.6.2 高处坠落应急措施577.6.3 机械伤害事故应急措施577.6.4 触电事故应急措施587.6.5 模板支架失稳变形及坍塌应急措施581编制说明1.1 编制说明本施工组织设计的编制范围为汉钢西泵站工程及其配套管建设项目。在认真全面地阅读施工图纸基础上，深刻领会和贯彻设计意图。根据本工程现场情况及周边环境，针对本工程的特点，结合我公司多年来在类似工程的施工经验及技术、机具设备配套能力等方面，编写本施工方案。1.2 编制依据(1)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目施工图；(2)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目岩土工程勘察报告详勘及补勘；(3)汉钢西泵站工程及其配套管建设项目施工用地范围，施工筹划；(4)工程测量规范GB50026-202*；(5)钢筋焊接及验收规程JGJ18-202*；(6)钢筋机械连接通用技术规程JGJ07-202*；(7)建筑基坑工程技术规范YB9258-97；(8)建筑工程地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；(9)砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；(10)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；(11)建筑结构荷载规范GB50009-2001；(13)钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001；(15)钢结构工程施工质量标准ZJQOO-SG-014-202*；(16)建筑施工安全检查标准JGJ59-99；(17)施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-202*；(18)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；(19)蒸压加气混凝土砌块GB/T11968-1997；(20)泵站更新改造技术规范GB/T50510-202*(21)建筑基坑支护技术规程JGJ120-202*(22)国家及某某市现行其他相关规范和法规；1.3 编制原则(1)确保方案安全可行、对性强、操作性强，施工方案经济合理、坚持技术先进性、科学合理性。根据工程地质、水文地质、场地条件、地下管线、周边环境及工期要求等选择具有实用性、最佳的施工方案和机具设备。(2)以确保工期为原则，安排施工进度计划。(3)以确保质量为目标，选择专业化的施工队伍，配合配套的机械设备，采用经济、合理的施工方案。2工程概况2.1 泵站概况本工程为扩建雨水泵站，占地面积5186.8m20根据汉钢西雨水泵站及配套道路排水工程修建规划，规划月湖大道路口控制高程为25.0m,一是保证了月湖大道下穿京广铁路涵洞通行净空，二是利于与周边场坪竖向衔接；结合现状地形高程，站区设计地面高程拟定为25.00mO根据站区周边的规划道路情况，站区大门朝向西侧的拟建的梅家湖东路。在站区的布置上，本设计将主体构筑物设置在站区北侧，为减少配电电缆长度及便于设备维修，将配电间等紧靠泵房布置；而管理构筑物一一管理楼则布置在站区南侧，与主体构筑物之间用道路及绿化隔开，使管理区与生产区隔离，某某、通风、隔音条件较好。2.2 水文地质2.2.1 水文地质条件勘探期间钻孔中均见有地下水，该地下水为分布于上部土层的上层滞水和下部砂层中孔隙承压水。上层滞水水量较小，主要为大气降水及生活用水补给；下部第四系全新统(Q4)(4-1)层粉砂、(4-2)层细砂及(5)层砾砂属含水层，属承压水。承压水与长江水有密切的水力联系，受其侧向径流补给，水量丰富。本次勘察测得场地地下上层滞水水位为3.003.6Om(对应高程为22.9023.63m),水位变化幅度为0.73m。地下水承压水水位按7.00m考虑。据K7孔水文地质水质分析结果，本场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.2.2 地基岩土特征拟扩建的汉钢西泵站工程位于汉阳区国营长江船用机械厂的西面，京广铁路的东面，及汉江交汇处。场地地势变化较大，堤外标高在19.6525.70m,相对高差为6.05m；堤内标Wj在23.1526.63m,相对局差为3.48m；堤顶标在29.3Om左右。场区地貌单元属汉江一级阶地。场地土自上而下由素填土、第四系全新统（Q4）粘性土、砂性土、第四系上更新统（Q3）粘性土及志留系（三）泥岩组成。据钻孔资料，结合静力触探PSH曲线特性，按土体时代、成因类型、性质及强度，可将场地土分为6层14亚层。2.3 设计情况泵房上部及配电房：钢筋混凝土框架结构建筑，层高为10米和5米，总高10.3米和5.3米，本建筑功能包含有：主泵房、值班、配电室等，建筑面积为462.64平方米。本泵站规模为中型，等别为HI等，站区内主要建筑物级别为3级，其他临时建筑物为5级。站区内主要建（构）筑物为进水间、格栅间、前池、泵房、配电间、进水箱涵、管理楼等；临时性建筑物为施工围堰、临时住房等。堤身范围内构筑物为出江压力管、出江消能、自排闸、镇墩等。2.3.1 主体结构本工程主体结构采用明挖法施工。泵房长度21m,宽度9m,配电间21m*10.8m,管理楼7.8m*7.2m0相关参数子项名称±0.000相当于绝对标高屋面标高建筑抗震设防类别抗震等级结构类型基础类型建筑结构安全等级泵房及配电间25.30010m、5m丙类四级框架结构柱下独立基础二级管理楼25.3003.9m丙类四级框架结构柱下独立基础二级主要设计参数：垫层：C15基础及柱、梁、板等碎构件：C30,其他非结构构件均采用C20o柱直接落在泵房底板上基磁详泵房图<>6O<0>图2.3-1泵房及配电间平面布置图图2.3-2管理楼平面布置图2.3.2建筑砌体填充墙体部分为粉媒灰加气混凝土砌块:部分为蒸压粉煤灰砖土砌块，墙体定位除注明外逢轴线中，钢筋混凝土柱及构造柱位置、尺寸按照结构图实施。2.4项目建设概况工程名称：汉钢西泵站工程及其配套管建设项目建设单位：某某市成市防洪勘测设计院主体设计单位：泛华建设总承包公司总承包公司某某设计分公司基坑设计单位：某某中南勘察基础工程总承包公司地质勘察单位：中国建筑技术总承包公司总承包公司某某建筑设计分院监理单位：某某华泰工程建设监理总承包公司施工单位：某某钟鑫市政建设工程总承包公司汉钢西泵站工程及其配套管建设项目包含泵站主体结构、泵房、配电房、管理房、压力管出江和自排管出江等分部分项工程。3施工组织与施工准备3.1 施工组织机构本工程挑选公司施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员组成现场技术、安全、质量部门负责现场检查工作，进行现场组织管理。组织机构见图3.1-1。图3.1-1施工组织结构图3.2 施工管理本工程施工工序多，质量要求高，为了保证施工质量、加强现场施工组织管理并做好工序衔接，施工过程中在落实部门岗位责任制的基础上实行行政领导和主要管理人员工地值班制度和工序技术负责制度。施工过程中，技术负责人负责现场工序的技术指导、技术监督，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈信息。安全负员负责施工安全检查、培训教育、文明施工、环境保护等工作。施工员、质检员根据质量总目标，进行施工质量检查，及时对关键工序进行技术交底，使工程能按合同、设计、规范要求施工；同时负责进行隐蔽工程的检查评定。材料员负责根据工程进度情况，合理组织原材料的采购、验收、和保管；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的材料、机电设备的质量和管理负责。预算员及资料员负责各施工队的劳务合同签订，对业主及各施工队验工计价工作。3.3 施工目标3.3.1 安全生产管理目标安全生产管理目标为达到安全生产标准化工地，且必须实现“六无”目标：(1)无因工死亡事故，年重伤率为零；(2)无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上(含重伤)事故；(3)无触电、物体打击、高空坠落等事故；(4)无重大机电设备事故、重大交通事故及火灾事故；(5)无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、通讯中断、用电中断、各种水管破裂漏水、煤气泄露爆炸等重大公共安全事故；(6)无集体中毒事故。3.3.2 文明施工管理目标满足某某市有关文明施工的相关规定及业主的文明施工管理办法，达到合格目标。3.3.3 质量目标质量目标：达到国家质量验收合格标准。3.3.4 环保目标严格按照国家环境保护法、水土保持法等有关规定，采用严格有效的降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原有水文地质条件，并在当地有关部门的指导下，制订切实可行的各种制度措施，确保生产、生活用水及渣土的排放符合环保要求，减少施工噪声，控制扬尘，防止水土流失，环境保护达到国家环保标准。3.4 施工准备3.4.1 施工现场准备1)测量放线根据勘测院基准点、基准线和水准点，以及国家测绘标准和本工程精度要求，测设自己的施工控制，以满足在施工过程中所要进行的平面和高程控制测量、立模放样、安装测量、施工现场地形测量和施工监测测量以及竣工测量等。施工控制资料提交监理人审批。2)大临设施通过施工总体计划和施工进度，进行施工总平面布置工作，完成大临设施的搭设及进出施工道路的修筑、供水、供电、通讯管线的敷设工作。3.4.2 技术准备(1)熟悉和审查施工图纸，做好图纸会审工作，及时请设计单位进行设计交底工作，做好交底会议纪要。(2)原始资料调查分析。对施工现场的地形、工程地质和水文地质、施工现场地上和地下障碍物情况进行详细的调查，做到心中有数。并结合围护、土方、结构等各个阶段的施工采取相应措施。3.4.3 物资准备(1)根据施工图预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需用量计划。(2)建立健全预警机制，充分准备好预警材料、机械等。3.5 施工筹划3.5.1 施工进度计划依据合同工期和总体施工进度计划，项目部把工作重点放在主体结构，计划12月份完成泵房及配电间、管理楼的框架结构浇筑工作，202*年1月底完成建筑砌筑工作。具体施工计划横道图详见附图汉钢西泵站总体施工进度计划。3.5.2 平面布置根据业主提供施工用地范围，结合现场、施工阶段及施工特点考虑，作如下布置：(1)、本工程项目经理部现场办公室采用两层A级防火材料活动板板房搭建，施工围挡内搭设简易值班室。(2)、施工场地采用全封闭围护措施，在主要出入口设大门。场地围护结构采用2.0米高PVC围挡，底部为50Omm高*24Omm宽砖砌体。(3)、施工现场的道路是组织物质运输的动脉。在开工前，必须按照施工总平面图的要求，合理利用施工场地。施工便道基本上沿着铁路边坡下方布置，施工现场内便道采用钢筋碎结构，厚0.2-0.3米，宽4.0米。施工便道根据下卧层地基情况采用30Cm厚的水稳基层+20CmC30素碎结构，施工场地全部硬地坪化。详见附图施工总平面布置图。3.6 资源配置计划施工主要原材料为钢筋、混凝土、脚手架钢管、模板等。钢筋根据施工进度计划，做到分期、分批进场和分类别堆放并作好钢筋的标识和维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋表面洁净；混凝土采用商品混凝土；脚手架钢管、模板等通过租赁方式，循环使用。3.6.1 机械设备配置计划表3.6-1机械设备配置表序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1汽车式起重机QY-25台1钢筋、模板等吊装2钢筋弯曲机GQW40台2钢筋加工3钢筋调直机GT4-10台1钢筋加工4钢筋切断机GQ40A台1钢筋加工5交流电焊机BX-400台5钢筋焊接6插入式振捣器ZN50台5混凝土施工7木工圆盘锯3MJ-I16台1模板加工8平刨MB-503台2模板加工9台钻VV508S台1模板加工10砂轮切割机J2G-400台1钢筋、模板加工11水准仪DSZ2台2高程测量12全站仪索佳台1定位测量12搅拌机500L台1砌筑砂浆搅拌13冲击钻台2结构钻孔锚固钢筋14小型切割机台1加砌块切割3.6.2劳动力配置计划根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整。主体基坑开挖施工高峰期拟投入施工人员77人。其中管理人员14人，施工作业及其他人员63人。详见表3.6-2o表3.6-2劳动力配置计划表序号项目人数备注序号项目人数备注I项目经理112钢筋工122技术负责人113电焊工63施工主管114模板工154技术员115混凝土工85质检员116电工26施工员317汽车司机27测量员218挖机司机28安全员119吊车司机29计划员预算员120司索工210资料员121普工8Il材料员122保洁工43.7 施工排水1）施工排水开挖施工期间排水主要包括：雨水，生活、生产废弃污水。雨水：对地面施工场地影响较大，施工中采取地面疏导方式加以解决，即沿冠梁外侧设置一排水沟，引排地表水至临排泵站即可，不能直接排入临排泵站的，采用水泵抽排至临排泵站内。基坑内采取排水沟、集水坑抽排至临排泵站的排水方式。各排水处理方案均严格按照“某某市市政公用建设工地文明施工管理暂行办法”相关规定要求编制，开工前报某某市相关监察部门审定，经审批后实施。2）雨季防洪暴雨季节专门成立以项目经理为首的防洪领导小组，及时收集、分析数据，制订应急方案，与气象台保持联系，掌握天气变化。清除基坑周围存放物，确保顺利渡过暴雨季节；加强对排水系统的检查，疏通排水沟，基坑内采用加大坑内排水沟断面，增加集水井数量、抽水设备等方法排水。在台风暴雨时，停止土方开挖和结构作业，全体人员集中进入防洪待命状态。4主要施工方法本工程主要包含泵站主体基坑，主体结构，压力管出江、自排管出江、抛石固脚等分部分项工程。4.1 施工工艺流程图4.1J框架结构施工工艺流程4.2 混凝土垫层施工(1)本工程底基础下垫层采用100mm厚C15素混凝土。(2)清除基底软土、泥浆及浮硝；采用碎石基础回填至垫层底标高。(3)当出现超挖现象时，用碎石加拌砂子垫平。开挖完成并经监理验收合格后，及时进行垫层施工，防止基底软化。(4)垫层施工根据基坑开挖段分段施工，开挖完成一块施工一块。垫层佐浇注采用平板振动器振实，表面用人工压实，抹光，高程偏差不大于±10mm,其强度未达到2.5Mpa以前禁止在上面作业。4.3 钢筋工程4.3.1 钢筋加工(1)料场准备根据现场实际条件，钢筋加工在现场进行，钢筋堆放场地应做好固定的基础和平整场地，同时做好钢筋的防雨、防锈措施，统一码放。并设置标牌，进行统一管理。(2)机械设备的准备根据钢筋加工的工程量及需要，需1台钢筋切断机、2台钢筋弯曲机和砂轮切割机2台、钢筋调直机1台，木工圆盘锯1台。(3)钢筋加工一般要求钢筋加工必须放样，钢筋工长签字确认后按钢筋图尺寸、型号准确加工，按不同部位码放整齐并做好标识牌。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，需根据国家标准对该批钢筋进行化学成份检验或专项检验，如不合格严禁使用。对于钢筋出现弯曲，必须进行调直。(4)一般钢筋加工：箍筋两端头均需要加工成135°弯钩，弯曲直径为4d,平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5do所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。(5)钢筋半成品的管理弯折成型的钢筋必须轻抬轻放，避免产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品分类堆放、挂牌标识。成型钢筋经检查验收合格后，将该批成型钢筋全部运到堆放场地，按编号分隔整齐堆放、挂牌标识，标清所属工程部位。非急用于工程上的钢筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木作为垫件，防止锈蚀。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.3.2 钢筋绑扎、焊接及机械连接(1)钢筋绑扎钢筋的交叉点采用22#火烧丝扎牢。因楼板为双层双向钢筋，楼板钢筋必须全部绑扎。梁和柱的箍筋，与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开设So绑扎接头搭接处，在中心和两端用火烧丝采用八字扣绑牢。钢筋接头的位置在结构受力最小部位。墙体水平钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照25%设置；板双层双向钢筋为绑扎，其在任一搭接长度的区域内接头钢筋的截面面积占受力钢筋总截面按照50%设置。(2)钢筋焊接钢筋焊接主要为搭接焊，本工程柱受力钢筋采用IOd单面焊。钢筋焊接，焊工必须持证上岗。所用焊条需符合设计要求且必须有合格证。在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。搭接焊时，宜采用双面焊(5d),当不能进行双面焊时，采用单面焊(IOd)。焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。对于预埋件的角焊缝，焊角R不得小于钢筋直径的0.6倍，施焊中不得出现钢筋咬边和烧伤。4.3.3 各部位钢筋绑扎具体要求基础或底板施工工艺流程：放线一铺设纵向下筋一铺设横向下筋一架立马凳铁一铺设横向上筋f铺设纵向上筋f墙、柱插筋一设置钢板止水带一下预埋件。按施工图中梁、柱位置在垫层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的大小及间距和位置，确保绑扎准确。马凳铁采用同结构底板主同直径的钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距按设计要求施工。钢筋连接接头百分率不大于50%,错开距离范围为35d,小于50Omm。楼板（中板、顶板）工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下部钢筋一铺设预埋管件一绑上部负弯矩钢筋f绑扎分布筋。清理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面。板中开洞处钢筋加强布置，具体按设计图纸严格操作。梁工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主梁、次梁箍筋一穿主梁底层纵筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定f穿主梁上层纵向架立筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋f按箍筋间距绑扎。在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处，底梁反之。接头相互错开，错开长度为35d。箍筋在叠合处的弯钩，在梁某某错绑扎，箍筋弯钩为135°,平直部分长度为IOdo梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。在主、次梁受力筋下均垫塑料垫块或同强度的混凝土垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mm和do柱工艺流程：套柱箍筋f焊接竖向受力筋一画箍筋间距线一绑箍筋。套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。绑扎竖向受力筋：柱纵向受力主筋采用单面焊IOd连接，钢筋接头留置位置及错开长度见图4.4-1。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头弯成135°,平直部分长度IOd（d为箍筋直径）。柱筋保护层采用塑料卡卡在竖顶板奏顶标高XZ100100顶板关底标南XZ同一瓶百接头百分率不大于50%昧类顶标由100100底板灵底标商XZ图4.4-1柱钢筋接头布置示意图筋上，间距100Omm,以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折。楼梯工艺流程：核对楼梯角度、踏步一画位置线一绑主筋一绑分布筋一绑踏步筋。在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。底筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，在绑扎踏步钢筋。钢筋制安应符合表4.5-3的要求表4.4-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差（Inm）检验方法钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺检查排距±5钢尺检查保护层厚度柱、梁二5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺连续三档，取最大值钢筋起弯点位置20钢尺检查预埋件中心位置5钢尺检查水平高差+5、O钢尺和塞尺检查4.4 模板工程4.4.1 主体结构模板类型主体结构主要模板及支撑依据建质202*87号文、254号导则等规范的要求，不属于高大模板支撑体系。脚手架均采用48X3.5mm钢管，其形式采用扣件式搭设，立杆间距采用90Omm*90Omm,步距1800mm,梁底加密横杆至600mm,现简述其支撑形式如下表。序号部位结构特征模板形式支撑形式3柱主体结构400mmX400mm15mm厚木胶板，内楞采用50mm×100mm方木，外楞采用48X3.5mm钢管螺栓拉杆拉杆间距O.5m×0.5m×0.5m（横、纵、高）4梁、板主体结构350×900mm>300*800,300*1200mm；板厚200mm15m厚木胶板，内楞采用50mm×100mm小方木，外楞采用648X3.5mm钢管满堂支架立杆间距0.9m×0.9m4.4.2 模板安装及设计要求(1)模板安装要求模板支搭前，对结构施工缝处已硬化的混凝土表面水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层进行剔凿，全部凿出新茬，冲洗清理干净；受污染的钢筋清刷干净；方可进行模板施工。模板安装严格按照模板施工方案进行，模板拼缝处粘贴海绵条，不得突出模板面。墙体模板下口堵缝用海绵条粘在模板上，不得直接粘在混凝土表面。模板安装位置、轴线、标高、垂直度符合设计要求和相关规范标准；结构及构件尺寸准确，预埋件等位置、尺寸准确，固定牢固。合模前，最后检查钢筋、预埋件、预留洞口、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，发现问题及时处理。(2)模板的设计构造要求：模板及其支架具有足够的刚度、强度及稳定性，能可靠的承受混凝土浇注时的重量、侧压力及其它施工荷载。模板要能保证本工程结构各部形状尺寸，标高、相互位置的准确，符合设计要求。模板构造简单，装拆方便，便于施工，拼接缝严密，符合混凝土施工的工艺要求。4.4.3 模板拆除所有梁及下一层板施工完成后模板拆除必须在混凝土强度达到拆除要求后，检测以现场预留试块试验强度为准。(1)柱子及梁侧模板拆除模板及定型钢支架拆除时，混凝土强度应达到1.2Mpa,以同条件养护试块试压结果为依据，每段测试一次。模板及支架、柱子模板及支架必须在3天(即3×24h)后方可拆除。柱子定型模板及支架拆除时，拆除顺序与模板安装顺序相反，先拆支架，后拆模板。墙体模板拆除，首先拆下模板与支架连结螺栓，再松开地脚螺栓，使模板及支架向后倾斜与墙体脱开。拆除时碎强度达到能够保证碎表面及棱角不因拆模而损坏即可，现场根据经验及实际情况确定拆模时间，拆除时一定保证役表面不受损。(2)板及梁底模板拆除板及梁底模拆除时符合施工规范规定，根据现场同条件试块试压强度报告，佐强度达到要求，拆模申请批准后，方可拆除。拆模强度控制：现浇顶板模拆除，以现场同条件试块试压强度为依据，各部位拆模时碎强度要求见表4.4-1。表4.4-1模板拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W2250>2、8N75>82100梁、拱、壳875>82100板模板及支架拆除时，先拆掉支架，每根主楞留12根立杆支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙间，拆去近旁余下的支柱。等该段的模板全部脱模后，集中运出码好堆放。拆除模板时拆下的扣件、螺栓，及时收集整理。4.4.4 模板堆放、清理与维修(1)模板堆放场地平整，便于清理，模板统一放置在钢管插板架内。(2)模板拆下后，先将模板内、外和周边灰浆清理干净，模板外侧和零部件的灰浆和残存混凝土也相应清理干净。(3)模板拆除后，吊运至后台进行清理维修。首先将模板表面清理干净，板面严重破损的进行更换，然后按需求重新配制模板。4.5 脚手架工程(1)基础模板主要施工方法施工顺序基础钢筋验收一基础模板安装一模板支架搭设一模板调整固定一模板验收基础模板安装方法基础钢筋绑扎完毕且验收合格后，进行基础模板安装，采用15mm厚木胶板，模板的固定采用对拉螺杆(不设套管)加钢管的形式固定，模板下方设置垫块(钢筋或混凝土块），在混凝土达到初凝时，也可谨慎取出，采用水泥浆补充饱满。最后对拉螺栓应做裁切和防腐处理。（2）板模板主要施工方法安装顺序脚手架安装一安装主、次龙骨一铺模板一校正标高一安装埋件一预检一模板调整固定f再紧固、检查一次埋件一报监理验收合格一浇筑碎。安装方法A、板模板安装方法板采用整体一次性浇筑，用648X3.5mm扣件式满堂支架，配合48X3.5mm钢管、扣件、顶托组成支撑系统。模板采用2440X1220X15mm的木胶板，次楞采用50X10Omm方木，间距为900mm,主楞采用100mmXlOOmm方木或双钢管，间距为900mm,主楞由顶托支撑固定于满堂支架上，支架横立杆间距为90Omm（梁底部加密至600mm）,纵立杆间距为90Omm（梁底部加密至60Omm）,每隔不大于1.2m设一道拉杆。在底部高于地面30Cm设置一道扫地杆，纵横向剪刀撑设置按照5跨一道考虑，即每道剪刀撑之间间距不大于5米，剪刀撑与立杆连接牢靠，与地面夹角45度60度o水平剪刀撑（高度方向）按照首先在上下各设置一道，而后高度方向不大于4.8米设置一道，与立杆通长连接。剪刀撑采用48X3.5mm钢管配置。B、梁模板安装方法梁及楼板梁模板：侧模均采用15mm厚木胶板，次楞采用50mmX100mm方木立方，纵向间距300mm,主楞采用钢管，间距600mm。底模板均采用15mm厚木胶板，梁底设置次楞采用50mmX100mm方木立方，纵向间距300mm,主楞采用钢管，横向间距600mm,大方木下钢管U形托纵向间距600mm。为保证梁模板截面尺寸正确，在模板内加支模撑子（或采用高强垫块），撑子采用12的下脚料钢筋制作，间距1200,梅花形布置，两端点涂防锈漆。当梁、板跨度等于或大于4m时，模板起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000（IOm跨起拱30mm,20m跨起拱50mm）。梁模板与板面膜木胶板连接处预留加工槽，形成整体支撑体系。（3）柱模板主要施工方法本工程的矩形柱为：400mm×400mm,柱高为400Omm等多种形式。柱模采用15mm厚胶合板，每侧外背50mm×100mm竖向方木34道，方木间距为300mm,横向48×3.5钢管箍50Omm,同时辅以614对拉螺杆。示意图如下所示:图4.5-1柱模板示意图（4）梁柱节点模板主要施工方法作为施工中的重点和关键点项目，节点采用15mm厚木胶板与方木结合本工程构件尺寸特点按1:1比例现场制作。待梁底模板安装后，将节点处固定牢固并用密封条密封。该处节点加设一道竖向钢管支撑，与楼板支撑连接牢固。4.6 脚手架搭设方案与技术要求4.6.1 脚手架搭设强制性要求采用钢板热冲压整体成型的下脚手架，钢板应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm,并应经60065oC的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改