XX公司《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(局部修订条文征求意见稿).docx

钢结构高强度螺栓连接技术规程Specificationforhighstrengthboltconnectionsofsteelstructures（局部修订条文征求意见稿）202xxx-XX发布202xxx-XX实施钢结构高强度螺栓连接技术标准JGJ822011修订对照表（方框部分为删除内容，下划线部分为增加内容）现行规范条文修订征求意见稿1总贝!）1总则1.0.1为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，I制定本规程I1.0.1为在钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及质量验收中做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，编制本标准。1.0.2本规程适用于建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设1.0.2本标准适用于钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与质计、施工与质量验收。量验收。1.0.3高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合陋圈外，尚应符合国家现行有关标准的规定。1.0.3高强度螺栓连接的设计、施工与质量验收除应符合至检B外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2术语和符号现行规范条文修订征求意见稿2.1术语2.1术语2.1.5摩擦型连接friction-typejoint依靠高强度螺栓的紧固，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。2.1.5摩擦型连接friction-typejoint依靠高强度螺栓的紧固预拉力，在被连接件间产生摩擦阻力以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接方式。2.1.6承压型连接bearing-typejoint2.1.6承压型连接bearing-typejoint摩擦型连接摩擦面滑移以后，依靠连接件间产生摩擦阻力、螺杆抗剪依靠螺杆抗剪和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或和螺杆与孔壁承压以传递剪力而将构件、部件或板件连成整体的连接板件连成整体的连接方式。I方式。2.1.14连接刚度比ConneCtionStiffneSSratio高强度螺栓受剪连接接头中所有螺栓公称截面面积与连接板毛截面面积之比。3基本规定3基本规定3.1一般规定3.1一般规定现行规范条文修订征求意见稿3.1.1高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计：1承载能力极限状态应符合下列规定：1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移；2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压强度；3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉强度；4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。2正常使用极限状态应符合下列规定：D抗剪承压型连接的连接件之间应产生I相对滑移|；2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对分离。3.1.1高强度螺栓连接设计采用概率论为基础的极限状态设计方法，用分项系数设计表达式进行计算。除疲劳计算外，高强度螺栓连接应按下列极限状态准则进行设计：1承载能力极限状态应符合下列规定：1）抗剪摩擦型连接的连接件之间产生相对滑移；2）抗剪承压型连接的螺栓或连接件达到剪切强度或承压强度；3）沿螺栓杆轴方向受拉连接的螺栓或连接件达到抗拉强度；4）需要抗震验算的连接其螺栓或连接件达到极限承载力。2正常使用极限状态应符合下列规定：1）抗剪承压型连接的连接件之间应产生设计允许的相对变形量;2）沿螺栓杆轴方向受拉连接的连接件之间应产生相对分离。现行规范条文修订征求意见稿3.1.2高强度螺栓连接设计速符合连接强度不低于构件的原则。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系数值等要求。3.1.2高强度螺栓连接设计廛符合连接强度不低于构件的原则。在钢结构设计文件中，应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接类型及摩擦型连接摩擦面抗滑移系数值等要求。3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，I当应力I3.1.5直接承受动力荷载重复作用的高强度螺栓连接，应按现行国家I变化的循环次数等于或大于5x104次时，I应按现行国家标准钢标准钢结构设计标准GB50017中有关规定进行疲劳验算，疲劳结构设计规范GB50017中有关规定进行疲劳验算，疲劳验算应符合下列原则：1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主体金属应进行疲劳验算；2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算；3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得的撬力不超过荷载外拉力值的30%；4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝验算应符合下列原则：1抗剪摩擦型连接可不进行疲劳验算，但其连接处开孔主体金属应进行疲劳验算；2沿螺栓轴向抗拉为主的高强度螺栓连接在动力荷载重复作用下，当荷载和杠杆力引起螺栓轴向拉力超过螺栓受拉承载力30%时，应对螺栓拉应力进行疲劳验算；3对于进行疲劳验算的受拉连接，应考虑杠杆力作用的影响；宜采取加大连接板厚度等加强连接刚度的措施，使计算所得的撬力不超过荷载外拉力值的30%；4栓焊并用连接应按全部剪力由焊缝承担的原则，对焊缝进行疲劳验算。现行规范条文修订征求意见稿进行疲劳验算。3.1.8其他钢结构用高强度紧固件连接的要求可参见本标准附录Ao3.2材料与设计指标3.2材料与设计指标3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的材质、性能等应分别符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GBT1228钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230以及钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定。3.2.1高强度大六角头螺栓（性能等级8.8s和10.9s）连接副的材质、性能等应分别符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230以及钢结构用高强度螺栓大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231的规定；亦可按现行国家标准预载荷高强度栓接结构连接副第1部分:通用要求GHT32076.1、预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预载荷适应性GBT32076.2、预载荷高强度栓接结构连接副第3部分：HR型大六角头螺栓和螺母连接副GBT32076.3、预载荷高强度栓接结构连接副第6部分：倒角平垫圈GBT32076.6及预载荷高强度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件GBT32076.10的规定执行。3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接副的材质、性能等应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副3.2.2扭剪型高强度螺栓（性能等级10.9s）连接副的材质、性能等应符合现行国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632现行规范条文修订征求意见稿GB/T3632的规定口的规定；亦可按照现行国家标准预载荷高强度栓接结构连接副第1部分：通用要求GBT32076.1、预载荷高强度栓接结构连接副第2部分：预载荷适应性GBT32076.2、预载荷高强度栓接结构连接副第8部分：扭剪型圆头螺栓和螺母连接副GBZr32076.8、预载荷高强度栓接结构连接副第9部分：扭剪型大六角头螺栓和螺母连接副GBT32076.9及预载荷高强度栓接结构连接副第10部分：安装技术条件GBT32076.10的规定执行。3.2.3承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。表3.2.3高强度螺栓承压型连接的强度设计值（Nm?）323承压型连接的强度设计值应按表3.2.3采用。表323高强度螺栓承压型连接的强度设计值（Nmm2）螺栓的性能等级、构件钢材的牌号和连接类型抗拉强度产抗剪强度V承压强度r螺栓的性能等级、构件钢材的牌号和连接类型抗拉强度f.b抗剪强度U承压强度于:承压型连接高强度螺栓连接副8.8s幽回10.9s画310承压型连接高强度螺栓连接副8.8s48027510.9s600310连接处构件Q235470连接处构件Q235470Q345590Q355590修订征求意见稿现行规范条文Q390615Q4206553.2.4高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数"的取值应符合表3.2.4-1和表3.2.42中的规定。表3.2.4-1钢材摩擦面的抗滑移系数连接处构件接触面的处理方法构件的钢号Q235Q345Q390Q420普通钢结构喷砂（丸）0.450.500.50喷砂（丸）后生赤锈0.450.500.50钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.300.350.40Q390615Q4206550460700324高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数上的取值应符合表324中的规定，高强度螺栓摩擦型连接宜采用B类和C类摩擦面。表324摩擦面抗滑移系数摩擦面类型抗滑移系数A类：喷砂0.45B类：喷砂（丸）后热喷铝0.45C类：喷砂（丸）后涂刷富锌类涂层0.40D类：干净的轧制表面或钢丝刷清除浮锈0.30E类：其它特殊处理按照本标准第6.3.3条的规定经试验确定，且不大于0.55注：1A类摩擦面表面质量要求：钢材喷砂表面处理达到SaU。22B类摩擦面表面质量要求：（1）钢材喷砂（丸）表面处理达现行规范条文修订征求意见稿冷弯薄壁型钢结构喷砂（丸）0.400.45到SaU;（2）热喷铝厚度不小于150?。23C类摩擦面表面质量要求：（求钢材喷砂（丸）表面处理达热轧钢材轧制表面清除浮锈0.300.35到Sa先；（2）富锌类涂层厚度6080w%24D类摩擦面表面质量要求：（1）当表面有锈蚀、麻点或划痕冷轧钢材轧制表面清除浮锈0.25等缺陷时，其深度不得不应大于0.5mm；（2）表面的锈蚀等级应符合注：1钢丝刷除锈方向应与受力方向垂直；现行国家标准涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第当连接构件采用不同钢号时，应按相应的较低值取1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈E蚀等级和处理等级GBZT8923规定的C级及C级以上等级。采用其他方法处理时，其处理工艺及抗滑移系数值均I应经试乌佥确定。表324-2涂层摩擦面的抗滑移系数涂层类型钢材表面处理要求涂层厚度（/Zm）抗滑移系数现行规范条文修订征求意见稿无机富锌漆Sa2I260800.40*锌加底漆(ZlNGA)0.45防滑防锈硅酸锌漆801200.45聚氨酯富锌底漆或醇酸铁红底漆Sa2及以上60800.15注：1当设计要求使用其他涂层(热喷铝、镀锌等)时，其钢材表面处理要求、涂层厚度以及抗滑移系数均应经试验确定；2*当连接板材为Q235钢时，对于无机富锌漆涂层抗滑移系数值取0.35：现行规范条文修订征求意见稿3防滑防锈硅酸新漆、锌加底漆(ZINGA)不应采用手工涂刷的施工方法。3.2.5每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3.2.5采用。3.2.5摩擦型连接和承压型连接每一个高强度螺栓的预拉力设计取值应按表3.2.5采用。表3.2.5一个高强度螺栓的预拉力P(kN)螺栓的性能等级螺栓规格7文3一T同独反煽在则或Tr反应刀F(KN)M12M16M20M22M24M27M30-螺栓的性能等级螺栓规格M12M16M20M22M24M27M30M368.8s45801251501752302808.8s509014016519525531045010.9s5510015519022529035510.9s601101702102503203905704.1摩擦型连接4.1摩擦型连接4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的受剪承载力设计值应按下式计算：N,=klk2nfP(4.1.1)式中：K系数，对冷弯薄壁型钢结构(板厚t6mm)取0.8；其他情况取0.9；4.1.1摩擦型连接中，每个高强度螺栓的抗剪承载力设计值应按下式计算：N=kxk2nfP(4.1.1)式中：k系数，对冷弯薄壁型钢结构(板厚£6mm)取0.8；其他情况取0.9；现行规范条文修订征求意见稿k2孔型系数，标准孔取1.0；大圆孔取0.85；荷载与槽孔长方向垂直时取0.7；荷载与槽孔长方向平行时取朋；/传力摩擦面数目；摩擦面的抗滑移系数，按体规程表324-1和3.2.42采用;P每个高强度螺栓的预拉力(kN),按I本规程I表3.2.5采用；M单个高强度螺栓的受剪承载力设计值(kN)ok2孔型系数，标准孔取1.0；大圆孔取0.85；荷载与槽孔长方向垂直时取0.75；荷载与槽孔长方向平行时取QI鱼；nf一传力摩擦面数目；摩擦面的抗滑移系数，按本标准表3.2.4采用:P每个高强度螺栓的预拉力(kN),按主标暹表3.2.5采用；N：单个高强度螺栓的抗剪承载力设计值(kN)04.2承压式连接4.2承压式连接4.2.1座型高强度螺栓连接接触面应清除油污及浮锈等，保4.2.1高强度螺栓承压型连接接触面应清除油污及浮锈等，保持接触持接触面清洁或按设计要求涂装。I设计和施工时不应要求连接I部位的摩擦面抗滑移系数值。面清洁或按设计要求涂装。现行规范条文4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺栓 的受拉承载力设计值应按下式计算。N： = A,"(4.2.3)式中：Aw高强度螺栓螺纹处的有效截面面积(m),按 表4.2.3选取。表423螺栓在螺纹处的有效截面面积A蝴(m)修订征求意见稿4.2.3承压型连接承受螺栓杆轴方向的拉力时，每个高强度螺栓的受拉承载力 设计值应按下式计算。 = ffflh(423)式中：Aeff高强度螺栓螺纹处的有效截面面积(mm?),按表4.2.3选取。表423螺栓在螺纹处的有效截面面积AJmm2)螺栓规格M12M16M20M22M24M27M30A%84.3157245303353459561螺栓 规格M12MI6M20M22M24M27M30M36AS84.3157.0245.0303.0353.0459.0561.0817.04.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的I受剪承载力应按下列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。受剪承载力设计值N；=%=#(4.2.4-1)4.2.4在受剪承压型连接中，每个高强度螺栓的抗剪承载力,应按下 列公式计算，并取受剪和承压承载力设计值中的较小者。受剪承载力设计值W=n,-rf:(4.2.4-1)4承压承载力设计值承压承载力设计值现行规范条文修订征求意见稿N：=。，（4.2.4-2）式中：名螺栓受剪面数目；d螺栓公称直径（mm）；在式（424-1）中，当剪切面在螺纹处时，应按螺纹处的有效截面面积A9计算受剪承载力设计值；»在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值（mm）。（4.2.4-2）式中：人螺栓受剪面数目；d螺栓公称直径（mm）；在式（424-1）中，当剪切面在螺纹处时，应按螺纹处的有效截面面积计算受剪承载力设计值；Zf在不同受力方向中一个受力方向承压构件总厚度的较小值（mm）。4.2.6轴心受力构件在高强度螺栓承压型连接处的强度应按困I规程I第4.1.4条规定计算。4.2.6轴心受力构件在高强度螺栓承压型连接处的强度应按主检B第4.1.4条规定计算。4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接长度乙大于15d。时，螺栓承载力设计值应按性速第4.1.5条规定乘以折减系数。4.2.7在构件的节点或拼接接头的一端，当螺栓沿受力方向连接长度4大于154）时，螺栓承载力设计值应按本标准第4.1.5条规定乘以折减系数。现行规范条文修订征求意见稿4.2.8抗剪承压型连接正常使用极限状态下的设计计算应按照I本规程第4.1节有关规定进行I。4.2.8抗剪承压型连接正常使用极限状态下的设计计算应按照至标准摩擦型连接有关规定进行。4.3连接构造4.3连接构造4.3.3高强度螺栓连接的构造应符合下列规定：1高强度螺栓孔径应按表4.3.3/匹配，承压型连接螺栓孔径不应大于螺栓公称直径2mm；2不得在同一个连接摩擦面的盖板和芯板同时采用扩大孔型(大圆孔、槽孔)。表43.3-1高强度螺栓连接的孔径匹配(mm)4.3.3高强度螺栓连接的构造应符合下列规定：1高强度螺栓孔径应按表4.3.3-1匹配，承压型连接应采用标准圆螺栓孔型；2不得在同一个连接摩擦面的盖板和芯板同时采用扩大孔型(大圆孔、槽孔)。表43.3-1高强度螺栓连接的孔径匹配(mm)螺栓公称直径MI2M16M20M22M24M27M30螺栓公称直径Ml2Ml6M20M22M24M27M30M36孔型标准圆孔直径13.517.52224263033孔型标准圆孔直径13.517.5222426303339现行规范条文修订征求意见稿大圆孔直径16202428303538大圆孔直径1620242830353845槽孔长度短向13.517.5222426303339槽孔长度短向13.517.52224263033长向2230374045505560长向223037404550553当盖板按大圆孔、槽孔制孔时，应增大垫圈厚度或采用孔径与标准垫圈相同的连续型垫板。垫圈或连续垫板厚度应符合下列规定：1） M24及以下规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于8mm；2） M24以上规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于10mm；3）冷弯薄壁型钢结构的垫圈或连续垫板厚度不宜小于连接板（芯板）厚度。4高强度螺栓孔距和边距的容许间距应按表4.33-2的规定采用。3当盖板按大圆孔、槽孔制孔时，应增大垫圈厚度或采用孔径与标准垫圈相同的连续型垫板。垫圈或连续垫板厚度应符合下列规定：1）M24及以下规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于8mm；2）M24以上规格的高强度螺栓连接副，垫圈或连续垫板厚度不宜小于10mm；3）冷弯薄壁型钢结构的垫圈或连续垫板厚度不宜小于连接板（芯板）厚度。现行规范条文4高强度螺栓孔距和边距的容许间距应按表4.3.32的规定采用。表4.33-2高强度螺栓孔距和边距的容许间距名称位置和方向最大容许间距（两者较小值）最小容许间距中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8d0或12t回中间排垂直内力方向16出或24t顺内力方向构件受压力12d（）或18t构件受拉力16do或24t沿对角线方向中心至构件边缘距离顺力方E4do或8t回切割边或自动手工气割边回轧制边、自动气割边或锯割边修订征求意见稿表433-2高强度螺栓孔距和边距的容许间距名称位置和方向最大容许间距（两者较小值）最小容许间距中心间距外排（垂直内力方向或顺内力方向）8do或12t2.5do中间排垂直内力方向16do或24t顺内力方向构件受压力12do或18t构件受拉力16do或24t沿对角线方向中心至构件边缘距离4do或8t1.5do注：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；t为外层较薄板件的厚度；2钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓修订征求意见稿现行规范条文表4.3.4施工扳手可操作空间尺寸表4.3.4施工扳手可操作空间尺寸扳手种类参考尺寸（mm）示意图ab手动定扭矩扳手1.5 dn ft不小于45140+CIJ画扭剪型电动扳手530+c大六角电M24 及回450+C扳手种类参考尺寸（mm）示意图ab手动定扭矩扳手1.5 4,且不小于45140+c1/r电动扭剪型扳手55400+c电动扭 矩扳手M24及 以下45400+cM24以 上55450+£注：1do为高强度螺栓连接板的孔径，对槽孔为短向尺寸；I为外层较薄板件的厚度；2钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排的数值采用。的最大间距，可按中间排的数值采用。4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空间要求。常用板手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。4.3.4设计布置螺栓时，应考虑工地专用施工工具的可操作空间要求。常用板手可操作空间尺寸宜符合表4.3.4的要求。现行规范条文修订征求意见稿M24以IS回500+c5连接接头设计5连接接头设计5.2受拉连接接头5.2受拉连接接头5.2.3当T形件翼缘板的厚度大于等于却时，计算可不考虑撬力作用，T形受拉连接接头设计应符合下列规定。5.2.3计算不考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定I计算确定T形件翼缘板厚度与连接螺栓。1T形件翼缘板的最小厚度L按下式计算：.磨（523）式中：b按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（mm）；e1螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（mm）；心螺栓中心到T形件腹板边缘的距离（mm）。1 T形件翼缘板的最小厚度Q.按下式计算：J=厝6231）式中：b按一排螺栓覆盖的翼缘板（端板）计算宽度（mm）；e1螺栓中心到T形件翼缘边缘的距离（mm）；e2螺栓中心到T形件腹板边缘的距离（mm）。2 一个受拉高强度螺栓的抗拉承载力应满足下式要求：现行规范条文修订征求意见稿7!一个受拉高强度螺栓的受拉承载力应满足下式要求：Nt<P(523-2)式中:N1一个高强度力NtW(5.23-2累栓的轴向拉力(kN)o)式中：M一个高强度螺栓的轴向拉力(kN)o5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头应按下列规定计5.2.4计算考虑撬力作用时，T形受拉连接接头设计应符合下列规定。1当T形件翼缘厚度小于J时应考虑橇力作用影响，螺栓撬力的最大允许值按式(5.2.4-1)计算，T形件翼缘板最小厚度按式算确定T形件翼缘板厚度、撬力与连接螺栓。1当T形件翼缘厚度小于匕时应考虑橇力作用影响，邈IT形件翼缘板厚度L按下式计算：，E(5.2.4-1)bf(524-2)计算Qmax=P-M(524-1)=J(P+1)NlPC24QTbf式中：撬力影响系数，y=-a,；5翼缘板截面系数，b=l-M；b且满足：(o+DMPK)式中：N.一个高强度螺栓所受的轴向最大拉力；P一个高强度螺栓的设计预拉力值；a'系数，当尸1.0时，优取1.0；当夕VLO时,a,=现行规范条文修订征求意见稿,（4）,且满足优 1.0； o I-PP =红,C为螺栓边距，且应符合G 1.25e,的要求。G -2 T形件翼缘厚度f应按照式（524-3）的规定确定：fof tce（5.243）3考虑撬力影响时，高强度螺栓的受拉承载力应按下列规定计算:1）按承载能力极限状态设计时应满足下式要求:现行规范条文修订征求意见稿Nt+Q1.25N,ti(5.2.4-3)2）按正常使用极限状态设计时应满足下式要求：Nl+QN(5.2.4-4)5.3外伸式端板连接接头5.3外伸式端板连接接头5.3.2外伸式端板连接接头的构造应符合下列规定：1端板连接宜采用高强度螺栓摩擦型连接；2端板的厚度不宜小于16mm,且不宜小于连接螺栓的直径；3连接螺栓至板件边缘的距离在满足螺栓施拧条件下应采用最小间距紧凑布置；端板螺栓竖向最大间距不应大于400mm；螺栓布置与间距除应符合随剧第4.3.3条规定外，尚应满足qL25r的要求;5.3.2外伸式端板连接接头的构造应符合下列规定：1端板连接宜采用高强度螺栓摩擦型连接；2端板的厚度不宜小于16mm,且不宜小于连接螺栓的直径；3连接螺栓至板件边缘的距离在满足螺栓施拧条件下应采用最小间距紧凑布置；端板螺栓竖向最大间距不应大于400mm；螺栓布置与间距除应符合把做第4.3.3条规定外，尚应满足q1.25的要求；4端板直接与柱翼缘连接时，相连部位的柱翼缘板厚度不应小于端板厚度；现行规范条文修订征求意见稿4端板直接与柱翼缘连接时，相连部位的柱翼缘板厚度不应小于端板厚度；5端板外伸部位宜设加劲肋；6梁端与端板的焊接宜采用熔透焊缝。5端板外伸部位宜设加劲肋；6梁端与端板的焊接宜采用熔透焊缝。5.3.3计算不考虑撬力作用时，应按下列规定计算确定端板厚度与连接螺栓。计算时接头在受拉螺栓部位按T形件单元（图5.3.1阴影部分）计算。1端板厚度应按阻遍公式（523-1）计算。2受拉螺栓按T形件（图5.3.1阴影部分）对称于受拉翼缘的两排螺栓均匀受拉计算，每个螺栓的最大拉力M应符合下式要求：N=-+-<N（5.3.3-1）n1nn式中：M端板连接处的弯矩；5.3.3计算不考虑撬力作用时，应按下列规定计算确定端板厚度、撬力与连接螺栓。计算时接头在受拉螺栓部位按T形件单元（图531阴影部分）计算。1端板厚度应按主标迤公式（523-1）计算。2受拉螺栓按T形件（图5.3.1阴影部分）对称于受拉翼缘的两排螺栓均匀受拉计算，每个螺栓的最大拉力Nt应符合下式要求：N=-+-<N（5.3.3-1）n2hn式中：M端板连接处的弯矩；N端板连接处的轴拉力，轴力沿螺栓轴向为压力时不考现行规范条文修订征求意见稿N端板连接处的轴拉力，轴力沿螺栓轴向为压力时不考虑（/V=O）;%对称布置于受拉翼缘侧的两排螺栓的总数（如图5.3.1中M2=4）；A1梁上、下翼缘中心间的距离。3当两排受拉螺栓承载力不能满足公式（5.3.3-1）要求时，可计入布置于受拉区的第三排螺栓共同工作，此时最大受拉螺栓的拉力NI应符合下式要求：N=-=-而+<N：（53.3-2）<hVnh%十%-T1.VV_式中：第三排受拉螺栓的数量（如图5.3.1中3=2）;h3第三排螺栓中心至受压翼缘中心的距离（mm）。4除抗拉螺栓外，端板上其余螺栓按承受全部剪力计算，虑（N=0）；勺对称布置于受拉翼缘侧的两排螺栓的总数（如图5.3.1中n2=4）；%-梁上、下翼缘中心间的距离。3当两排受拉螺栓承载力不能满足公式（5.3.31）要求时，可计入布置于受拉区的第三排螺栓共同工作，此时最大受拉螺栓的拉力M应符合下式要求：N,=-+Mb（5.33-2）（hVlW+J式中：第三排受拉螺栓的数量（如图5.3.1中3=2）;h3第三排螺栓中心至受压翼缘中心的距离（mm）。4除抗拉螺栓外，端板上其余螺栓按承受全部剪力计算，每个螺栓承受的剪力应符合下式要求：现行规范条文修订征求意见稿每个螺栓承受的剪力应符合下式要求：NV=上<N：式中：名抗剪螺栓总数。(5.3.3-3)V.N=-<N：（533-3）4式中：砥抗剪螺栓总数。5.3.4计算考虑撬力干撬力与连接螺栓。计算5.3.1阴影部分）计算C1端板厚度应按2作用于端板的3受拉螺栓按对全部拉力计算，每个区当轴力沿螺栓轴位4除抗拉螺栓外,F用时,.时接头本规程撬力Q称于梁第栓的百M哂可为压）端板应招在受式（.应按受拉-支大拉N¼+nJ时，二其令E下列期拉螺栓5.2.4-E本规程翼缘的iL力应符QL2N=00三螺栓可!定计算确定端板厚度、部位按T形件单元（图计算；式（5.2.4-2）计算；两排螺栓均匀受拉承担:合下式要求：5N；（5.3.4）按承受全部剪力计算，5.3.4计算考虑撬力作用时，应按下列规定计算确定端板厚度、撬力与连接螺栓。计算时接头在受拉螺栓部位按T形件单元（图5.3.1阴影部分）计算。1端板厚度应按至近隹式（524-1）计算；2作用于端板的撬力O应按本标准式（524-2）计算;3受拉螺栓按对称于梁受拉翼缘的两排螺栓均匀受拉承担全部拉力计算，每个螺栓的最大拉力应符合下式要求：+L25N：（5.3.4）4A1n当轴力沿螺栓轴向为压力时，N=O04除抗拉螺栓外，端板上其余螺栓可按承受全部剪力计算，每现行规范条文修订征求意见稿每个螺栓承受的剪力应符合式(5.3.3-3)的要求。个螺栓承受的剪力应符合式(5.3.3-3)的要求。5.4栓焊混用连接接头5.4栓焊混用连接接头5.4.2梁、柱、支撑等构件的栓焊混用连接接头中，腹板连(拼)接的高强度螺栓的计算及构造，应符合I本规程I第5.1节以及下列规定：1按等强方法计算拼接接头时，腹板净截面宜考虑锁口孔的折减影响；2施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后再进行高强度螺栓终拧；3当采用先终拧螺栓再进行翼缘焊接的施工工序时，腹板拼接高强度螺栓宜采取补拧措施或增加螺栓数量10%o5.4.2梁、柱、支撑等构件的栓焊混用连接接头中，腹板连(拼)接的高强度螺栓的计算及构造，应符合本标准第5.1节以及下列规定：1按等强方法计算拼接接头时，腹板净截面宜考虑锁口孔的折减影响；2施工顺序宜在高强度螺栓初拧后进行翼缘的焊接，然后再进行高强度螺栓终拧；3当采用先终拧螺栓再进行翼缘焊接的施工工序时，腹板拼接高强度螺栓宜采取补拧措施或增加螺栓数量10%o5.5栓焊并用连接接头5.5栓焊并用连接接头现行规范条文修订征求意见稿5.5.4在既有摩擦型高强度螺栓连接接头上新增角焊缝进行加固补强时，其栓焊并用连接设计应符合下列规定：1摩擦型高强度螺栓连接和角焊缝焊接连接应分别承担加固焊接补强前的荷载和加固焊接补强后所增加的荷载；2当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于摩擦型高强度螺栓连接承载力设计值25%时，可按本规程第5.5.3条进行连接设计。5.5.4在既有高强度螺栓摩擦型连接接头上新增角焊缝进行加固补强时，其栓焊并用连接设计应符合下列规定：1高强度螺栓摩擦型连接和角焊缝焊接连接应分别承担加固焊接补强前的荷载和加固焊接补强后所增加的荷载；2当加固前进行结构卸载或加固焊接补强前的荷载小于高强度螺栓摩擦型连接承载力设计值25%时，可按本标准第5.5.3条进行连接设计。6施工6施工6.2连接构件的制作6.2连接构件的制作6.2.1高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。表6.2.1高强度螺栓连接构件制孔允许偏差(mm)6.2.1高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差应符合表6.2.1的规定。表6.2.1高强度螺栓连接构件制孔允许偏差(mm)公称直径Ml2Ml6M2OM22M24M27M3O公称直径M12M16M20M22M24M27M30M36四孔标直径13.517.522.024.026.030.033.039.0现行规范条文修订征求意见稿孔型标准明孔直径13.517.522.024.026.030.033.0准圆孔许差允偏+0.430+0