第6章车间作业管理和JIT.ppt
教学安排,7.销售管理、采购管理与库存管理8.财务管理、固定资产管理与成本管理 9.设备管理与质量管理 10.分销资源管理与人力资源管理 11.供应链管理与客户关系管理 12.ERP设施流程与面临的主要问题,2.ERP理论的形成,3.ERP有关基本概念与生产类型,1.ERP概述,4.企业经营规划和主生产计划,5.物料需求计划与能力需求计划,6.车间作业管理和JIT,ERP的计划层次,产品规划资源需求计划,销售规划,可行？,可行？,物料需求计划能力需求计划,可行？,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,资源清单,合同预测其它需求,供应商信息,销售与运作计划,应收帐,总帐,应付帐,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,客户信息,成本中心,会计科目,宏观微观,决策层 计划层 执行控制层,经营规划,4 个计划层次,1 个执行(控制)层次,6 车间作业管理和JIT,6.1 车间作业管理6.1.1 车间管理概述6.1.2 车间工作任务6.1.3 加工单6.1.4 派工单6.1.5 投入产出控制6.2 JIT管理6.2.1 JIT的哲理6.2.2 JIT实现的方法6.2.3 JIT的生产计划6.2.4 看板6.2.5 反冲法核销成本6.2.6 JIT系统的实现,6.1 车间作业管理,6.1.1 车间管理概述6.1.2 车间工作任务6.1.3 加工单6.1.4 派工单6.1.5 投入产出控制,5,6.1.1 车间管理概述,本节主要介绍车间管理的目的和处理逻辑,概述,车间作业管理PAC（production activity control）处于ERP的计划执行与控制层。PAC只是执行计划，不能改动计划,PAC的目标,合理利用各种生产资源，按品种、质量、产量和交货期等要求制订可实施的作业计划；建立良好的生产秩序，控制生产作业在执行中不偏离MPSMRP计划，保证生产过程的平滑性，纠正偏差，反馈信息给计划层；优化某些指标参数，例如使生产率最高、缩短产品的加工制造周期、减少在制品数量、加速资金周转、提高系统整体经济效益等。,总而言之就是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务,PAC的处理逻辑,PAC的输出信息生成加工单 面向加工件说明物料需求计划的文件生成派工单 面向工作中心说明加工优先级的文件工序进度报告完工报告,反馈信息报表,PAC的处理流程,10,6.1.2 车间工作任务,本节主要介绍车间管理的任务下达流程,车间任务下达流程,车间任务报表,车间任务报表,13,6.1.3 加工单,本节主要了解加工单的生成流程和内容,加工单生成流程,加工单生成流程,加工单也称物料加工单，是面向物料的加工说明文件，说明某任务的加工工序、工作进度及使用的工装设备等。,工序,工序名称,编号,下料 车削热处理 磨削 电镀 检验,010010203006010020529000108015,锯床 车床 电炉 磨床(外协)质检,名称,工作中心,准备,标准时间(小时),加工,机器,0.51.01.21.0-,0.251.25-2.00-0.10,-5.00*-,102030405060,计划进度,20070710 2007071220070715 2007072420070725 2007072620070729 2007081420070815 2007082820070829 20070830,本工序总时间,(小时),25.5 126.0 6.2 201.0（240）10.0,定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C,(工时),(台时),需用数量：100件 计划日期：20070625 需用日期：20070830 计 划 员：CZY,车间加工单_举例,*热处理炉装载量：100件,开始日期,完工日期,16,6.1.4 派工单,本节主要了解派工单的含义和内容,概述,派工单是一种面向工作中心说明加工优先级的文件，说明工作中心在某时段（如周、月）要完成的加工任务和各任务的优先级别。在派工单中，一项重要的工作是工序优先级的确定优先级别是说明物料的加工先后顺序，数字越小说明加工级别越高,工作中心：WC01 工作中心名称：数控车床 车间代码：WS01派工日期：2007/07/28 计划员：ZXD,派工单_举例,19,6.1.5 投入产出控制,本节主要了解投入产出的分析及改进措施,投入产出控制,投入产出控制（input/output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。投入产出控制进行记录和控制的内容某段时间内（一般为1周）各工作中心的计划投入工时、计划产出工时、实际投入工时、实际产出工时、计划排队时间、实际排队时间、投入偏差、产出偏差等。投入产出控制的目的根据I/O报告控制车间物流的排队时间，避免物料积压和工作中心的空闲等待等情况发生,投入产出报表分析,计划投入实际投入，加工件推迟到达计划投入实际投入，加工件按计划到达计划投入实际投入，加工件提前到达实际投入实际产出，在制品增加实际投入=实际产出，在制品维持不变实际投入实际产出，在制品减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,改善的主要措施,当通过投入产出控制发现工作中心的能力负荷出现问题，或物料流动出现问题时，应着手进行协调改善平行顺序作业工件在上一个工作中心完成一定数量，不等全部加工完，就部分地传送到下一个工作中心去加工。加工单拆分把原来一张加工单加工的数量分成几批，由几张加工单同时完成，以缩短加工周期加班、调配人力压缩排队时间、等待时间和传递时间替代工序或改变工艺,6.2 准时制生产-JIT,6.2.1 JIT的哲理6.2.2 JIT实现的方法6.2.3 JIT的生产计划6.2.4 看板6.2.5 反冲法核销成本6.2.6 JIT系统的实现,24,6.2.1 准时生产JIT的哲理,本节主要了解准时制生产的原理,准时制生产JIT,准时制生产（Just in Time，简称JIT）20世纪70年代，以丰田生产方式为代表，发展于并形成的一种以消除制造过程中的一切浪费为宗旨的生产制造管理理念。20世纪80年代末期，将JIT嵌入MRP系统，取得巨大成功,JIT 的应用范围,单 机离散机群成组单元 流 水 线,单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品,MRP,MRP原理 方法,J IT哲理 方法,原理 方法,J IT哲理,CPM,网络计划,J IT 哲理,JIT的哲理,企业经营管理的最终目标：获取利润阻止经营管理目标的主要原因：各种浪费七种浪费：过量生产浪费；等待时间浪费；运输 浪费；库存浪费；过程（工序）浪费;动作浪费；产品缺陷浪费员工授权参与管理JIT的核心：消除各种浪费，降低成本、获取利润,28,6.2.2 JIT实现的方法,本节主要了解企业实现准时制生产的三种方法,JIT实现的方法,(1)适时适量生产,适时适量生产：在需要的时候按需要的量生产所需的产品 过量生产的问题 增加库存资金积压 增加仓库面积增加搬运工作量造成质量问题实现措施生产过程的均衡化总装线在向前面的工序领取零部件时，使各种零部件的使用频率大致保持不变。生产过程的同步化前一道工序加工结束后，立即转入下一道工序的加工。,(2)弹性作业人数,弹性作业人数：根据每月生产量的变化，相应地增减生产中的作业人数，排除多余人员。作业人员构成：固定人员人才公司人员适当的设备配置 U型设备布置 联合U型设备布置职务定期轮换制度：培养操作人员多面手的一种方法定期调动：对象为班长和组长；班内定期轮换：由班长制订计划，使每一个人熟悉班内各工序的操作；岗位定期轮换：时间为2-4小时为单位轮换，目的是平衡操作人员的疲劳程度。,U型设备布置,联合U型设备布置,(3)质量保证,传统质量观质量与成本是一种负关系，提高质量，就得花费人力、物力来加以保证 JIT质量观将质量管理贯穿于每一道工序之中，及时检测与处理，实现提高质量与降低成本的一致性 生产系统的“自働化”设备与生产线能够检查不良品，一旦发现异常或不良品可以自动停止设备运行及时处理。生产一线的工人发现产品或设备有问题时有权自行停止生产。提案活动与全员生产保全（TPM）,35,6.2.3 JIT的生产计划,本节主要讲解准时制生产的生产计划的特点,JIT的生产计划,JIT的生产计划根据企业的经营方针和市场预测制订年度计划、季度计划和月度计划根据月度计划制订日程计划根据日程计划制订产品的投产顺序计划 JIT生产计划的特点 真正作为生产指令的产品投产顺序计划只下达到最后一道工序 下达给其他工序的计划只是每个月大致的生产品种和数量，作为安排计划的一个参考基准，并不是真正的生产指令其他工序真正的生产指令由后续工序通过看板发出拉动式生产,推式和拉式计划的比较示意图,MPS,MRP,加工,总装,供应商,货位（订单下达）,MPS,MRP,加工作业,总装,供应商/VMI,货位（看板发料）,推动,拉动,FAS,(看板）,（一揽子订单）,(看板）,(看板）,看板用于 执行层,客户,客户,JIT的生产计划指令,39,6.2.4 看板,本节主要讲解准时制生产的看板方法,看板,看板：实现JIT的重要手段和管理工具，生产、搬运指令的传递工具 看板的功能 传递生产及搬运的工作指令防止过量生产进行“目视管理”的工具改善的工具 看板的种类与用途在制品看板领取看板临时看板,(1)在制品看板,在制品看板：在工序内指示作业开始的看板。工序内看板：某工序进行加工时所用的看板，它在工序内指示开始作业，拉动生产。即指示按后工序领取的顺序只生产后工序领取的数量。后工序领取工件时，摘下挂在产品上的工序内看板，挂上领取用的工序间看板运走。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板表示的数量进行生产。信号看板：成批生产工序所使用的看板，必须记载加工批量和基准数,空箱,空箱,空箱,1,空箱,2,1,2,2,拉动作业(看板法),工作中心,工作中心,生产卡,移动卡,标准料箱,空箱,空箱,进料区,进料区,出料区,2,(2)领取看板,领取看板：指示后工序向前工序领取工件的时间和数量用的看板。工序间看板：后工序到前工序领取所需零件时使用的看板。工序间看板挂在从前工序领来的工件的箱子上，当该工件被使用后，取下看板，放回看板回收箱内，意为“该零件已被使用，请补充”。对外订货看板：前工序为外部协作厂家时使用的看板,(3)临时看板,临时看板：指示因模具保全，设备修理、工作日的差异等造成的比通常的生产量多出的那一部分工件的生产和搬运的看板,45,6.2.5 反冲法核销成本,本节主要讲解准时制生产中成本的计算方法,反冲法核销成本,定义 事后扣减库存记录的事务处理方法，简化事务处理 方法 根据完工报告中的合格组装件数量、废品数量 按照单层物料清单扣减所有消耗的子件数量 物料、人工、成本可一次同时进行 可在任意两个工序之间进行 应用条件 生产节拍短，日清日结 物料清单准确无误 完工报告准确无误,47,6.2.6 JIT系统的实现,本节主要讲解准时制生产的系统功能,JIT系统的实现,企业是否采用JIT模块（或管理方式），现提供下参考，如果满足条件则可以应用ERP的JIT管理模块：物料清单准确率100%；库存数据准确率100%；工艺路线稳定；生产能力稳定（设备良好，人员稳定）；生产过程中质量比较稳定；物料供应稳定。,JIT系统运行流程图,JIT子系统与其它子系统的关系,
