光伏支架用耐候热轧钢板及钢带.docx
ICS77.140.50CCSH46标准T/SSEAXXXXXXXXT/CSTAXXXXXXXX光伏支架用耐候热轧钢板及钢带HotrolledstripplatesandsteelsofAtmosphericcorrosionresistingsteelforphotovoltaicsupportbracketXXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国特钢企业协会中关村不锈及特种合金新材料发布产业技术创新联盟本文件按照GBZT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则给出的规则起草。本标准由中国特钢企业协会团体标准化工作委员会、中关村不锈及特种合金新材料产业技术创新联盟标准化工作委员会联合提出并归口。本文件主要起草单位：本文件主要起草人：光伏支架用耐候热轧钢板及钢带1范围本文件规定了光伏支架用耐候热轧钢板及钢带的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本文件适用于光伏支架用厚度不大于6mm的耐候热轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而成为本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷铝酸重量法测定磷量GBZT223.9钢铁及合金铝含量的测定铭天青S分光光度法GBZT223.11钢铁及合金珞含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.14GB/T 223.17GBZT 223.18GB/T 223.23GB/T 223.26钢铁及合金化学分析方法铝试剂萃取光度法测定机含量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷分光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金锲含量的测定丁二酮后分光光度法钢铁及合金铜含量的测定硫氯酸盐分光光度法GB/T223.30钢铁及合金化学分析方法对-浪苦杏仁酸沉淀分离-偶氮肿HI分光光度法测定错量GBZT223.40钢铁及合金银含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.63GB/T 223.68GBZT 223.69GB/T 223.79GB/T 223.84GB/T 223.92钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锦量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金锄、锦、错、被、铁含量的测定电感耦合等离子体质谱法GBZT228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GBZT709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱方法（常规法）GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-2023钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GBZT20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T34474.1-2017钢中带状组织的评定第1部分：标准评级图法TB/T2375铁路用耐候钢周期浸润腐蚀试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4牌号表示方法4.1钢的牌号由屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母“Q”、规定的最小屈服强度值、“耐候”的汉语拼音首位字母“NH”和“光伏”汉语拼音首位字母“GF”组成。示例：Q355NHGFQ屈服强度中"屈'字汉语拼音的首位字母；355规定的最小屈服强度值，单位为兆帕（MPa）；NH“耐候”汉语拼音首位字母；GF“光伏”汉语拼音首位字母。4.2当钢中添加稀土元素，则在上述规定的牌号后加上“稀土”英文首字母“RE”，如：Q355NHGFRE。5订货内容按本文件订货时，合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；b）本文件编号；c）牌号；d）规格、尺寸外形及允许偏差；e）交货状态D重量（或数量）；g）特殊要求。6尺寸、外形、重量钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB"709的规定，具体精度类别应在合同注明。7技术要求7.1 牌号和化学成分7.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1和表2的规定。表1牌号和化学成分（熔炼分析）睥号化学成分（质量百分数）/%CSiMnPSCuCrNiNbaVaTiaALbRE不大于不大于Q355NHGF0.160.501.100.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0400.1000.120>0.010Q355NHGFRE0.160.50LlO0.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0400.1000.1200.010IOppm-3OOppmQ420NHGF0.120.751.300.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010一Q420NHGFRE0.120.751.300.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010IOppm-3OOppmQ460NHGF0.120.751.500.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010Q460NHGFRE0.120.751.500.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0600.1200.1400.010IOppm-3OOppmQ500NHGF0.120.752.000.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010Q500NHGFRE0.120.752.000.120.0200.15-0.55LOo3.000.650.0600.1200.140>0.010IOPPm3OOppmQ550NHGF0.160.752.000.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010Q550NHGFRE0.160.752.000.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0600.1200.140>0.010IOppm-3OOppmQ620NHGF0.160.752.100.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0700.1300.150>0.010Q620NHGFRE0.160.752.100.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0700.1300.150>0.01010ppm-3OOppmQ690NHGF0.160.752.200.120.0200.20-0.551.00-3.000.650.0800.1400.1600.010Q690NHGFRE0.160.752.200.120.0200.15-0.551.00-3.000.650.0800.1400.160>0.01010ppm3(X)ppma为了改善钢的性能，可以添加种或种以上的微量合金元素：Nb（）.015%0.060%,VO.（）2%O.12%,Ti0.02%0.10%o若上述元素组合使用时，应至少保证其中种元素含量达到上述化学成分的下线规定。Nb.V、三种合金元素的添加量不应超过0.22%obAIS可用全铝AII替代，此时Ah含量应不小于0.015%。c可以添加下列合金元素：Mo0.30%,Zr0.15%7.1.2 成品钢材化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2 冶炼方法钢应采用转炉或电炉冶炼的镇静钢。7.3 交货状态钢板及钢带应以热轧或TMCP状态交货。7.4 力学性能和工艺性能7.4.1钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表2的规定。7. 4.2弯曲试验后，试样外侧表面不应有目视可见的裂纹。表2钢板的力学性能和工艺性能牌号拉伸试验S180°弯曲试验bD-弯曲压头直径a-试样厚度下屈服强度ReLfMPa抗拉强度RMMPa断后伸长率AooQ355NHGFQ355NHGFRE>355490>22D=aQ420NHGFQ420NHGFRE>420520>22D=aQ460NHGFQ460NHGFRE>460>57020D=aQ5NHGFQ500NHGFRE500600>18D=aQ550NHGFQ550NHGFRE>550>650>16D=aQ620NHGFQ620NHGFRE>620720>16D=2aQ690NHGFQ690NHGFRE>690800>15D=2a7.1 4.3钢板及钢带的V形缺口冲击试验结果应符合表3的规定。冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算。允许其中有一个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。表3钢材的冲击性能牌号冲击试验,温度C冲击吸收能量KV2JQ355NHGFQ355NHGFRE-4014Q420NHGFQ420NHGFREQ460NHGFQ460NHGFREQ500NHGFQ5(X)NHGFREQ55ONHGFQ550NHGFREQ620NHGFQ620NHGFREQ690NHGFQ690NHGFRE。冲击试验采用纵向试样；经供需双方协商，冲击吸收能量可调整为330J。7.5 晶粒度晶粒度按GBT63942017进行评级，应不小于8级，晶粒度不均匀性应在3个连续不同级别数内。如供方能保证，可不做检验。7.6 非金属夹杂物经供需双方协商，并在合同中注明，可按GBZT10561-2023中A法进行非金属夹杂物检验，应符合表4的规定。表4非金属夹杂物类型及级别非金属夹杂物类型A类B类C类D类DS类粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系合格级别，不大于2.52.52.02.02.52.52.02.02.07.7带状组织带状组织按GB"34474.1-2017进行评级，应不大于3级。如供方能保证，可不做检验。7.8 耐腐蚀性能钢板及钢带的耐腐蚀性能应符合表4的规定。如供方能保证，可不做检验。表4钢材的耐腐蚀性能牌号相对腐蚀率Q355NHGFQ355NHGFRE对比试样为Q355B<35aQ420NHGFQ355NHGFREQ460NHGFQ355NHGFREQ500NHGFQ355NHGFREQ550NHGFQ355NHGFREQ620NHGFQ355NHGFREQ690NHGFQ355NHGFREa根据使用环境的差异，经供需双方协商，相对腐蚀率可进行调整。7.9表面质量7.8.1 钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。钢板及钢带不应有目视可见的分层。7.8.2 钢板及钢带表面可有深度（高度）不超过钢板厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其他轻微缺欠，但应保证钢板的最小厚度。7.8.3 钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的最小厚度。7.8.4 钢带允许带缺陷交货，但带缺陷的部分不得超过总长度的6%8试验方法8.1钢的化学成分分析按GB/T4336、GB/T20123>GBZT20125或其他通用方法进行，仲裁时按照GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11>GB/T223.14>GB/T223.17、GBZT223.18、GB"223.23、GB/T223.26、GBZT223.30、GB/T223.40、GB/T223.60>GBZT223.63、GB/T223.68>GB/T223.69>GB/T223.76、GBZT223.79、GB"223.84、GB"223.92、GB"20125的规定进行。8. 2每批钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表5的规定。表5检验项目的取样数量、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法I化学成分1个/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1个/批GB/T2975GBfT228.13弯曲试验1个/批GB/T2975GB/T2324冲击试验3个/批GB/T2975GB/T2295晶粒度1个/批GB/T6394GB"6394-20176非金属夹杂物1个/批GB/T10561GB/T10561-2023的方法A7带状组织1个/批GB/T13298GBZT34474.1-20178耐腐蚀性能5个/次TB/T2375TBZT23759尺寸、外形逐张/逐卷符合精度要求的适宜量具10表面质量逐张/逐卷目视8. 3耐腐蚀试验对比试样Q355B钢的化学成分应符合表6的规定。表6耐腐蚀试验对比试样的化学成分睥号上学成分（质量分数）/%CSiMnPSCuCrNiQ355B0.12-0.20<0.401.600.0300.020<0.0700.100.109检验规则9.1 检查和验收钢板及钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。9.2 组批规则钢板及钢带应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。9.3 取样数量钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表5的规定。9.4 复验和判定规则钢板及钢带的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9.5 数值修约数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8I70的规定。10包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志、质量证明书应符合GBZT247的规定。附录A（资料性附录）改善耐大气腐蚀性能钢材的附加信息自保护氧化层的耐腐蚀的效果与其组成成分以及钢中合金元素及其化合物的作用有关。耐大气腐蚀性能取决于基板的自动保护氧化层的形成过程中干湿交替的气候条件。所提供的保护作用取决于环境及其在结构中的位置。在结构件的设计及生产过程中，对于表面自动保护氧化层的形成及再生应作出规定。对于设计者来说，在计算过程中考虑裸露钢材的腐蚀，或者是提高产品的厚度对浸蚀进行补偿。在空气中含有某些特殊的化学物质或者结构件长时间与水接触、或一直裸露在潮湿的空气中、或在海洋性气候中使用时，建议采用常规表面保护。在涂漆前需去除产品表面的氧化铁皮。在相同条件下，涂漆后耐大气腐蚀钢的腐蚀敏感程度小于一般的结构钢。非暴露结构件的表面与制造过程有关，需保持通风。否则需进行适当的表面保护。保护程度与最敏感的气候条件和结构件在腐蚀过程中的有效期有关,因此,就不同的用途选用何种合适的产品这一问题,使用方应与制造方进行协商。
