卸料平台施工方案1T.docx

L编制依据12 .工程概况12.1 基本概况12.2 建筑设计概况12.3 卸料平台工程概况13 .施工准备23.1 技术准备23.2 人员准备23.3 材料选择24卸料平台构造、使用方法41.1 卸料平台的构造41.2 卸料平台的连接41.3 卸料平台安装、提升、拆除要点51.4 施工方法及要求61.5 卸料平台承载试验及合格验收65 .施工注意事项及安全要求76 .卸料平台计算书86.1 参数信息:86.2 次梁的验算:96.3 主梁的验算:106.4 钢丝拉绳的强度验算:116.5 钢丝拉绳拉环的强度验算:126.6 锚环焊缝受力验算：126.7 钢丝绳拉结点计算：121 .编制依据1、香港华艺设计顾问（深圳）有限公司提供的施工图纸及变更2、建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-913、建筑施工安全检查标准JGJ59-20114、钢结构设计规范GB50017-20035、建筑结构荷载规范GB50009-20126、建筑施工手册（第五版）7、 商业二期施工组织设计2 .工程概况2.1基本概况工程名称商业（二期）工程地址沈阳市皇姑区塔湾街与昆山西路交接处建设单位沈阳中海兴业房地产开发有限公司设计单位香港华艺设计顾问（深圳）有限公司监理单位沈阳新佳城工程管理有限公司施工单位ZG建筑一局（集团）有限公司2.2建筑设计概况总建筑面积124510.32m2地上建筑面积107998.08m2地下建筑面积16512.24建筑用途商场、办公占地面积12744.Ilm2地上层数3层25层地下层数2层±0.OOO标高43.4m建筑总高度商场13.9m办公楼99.95m2.3卸料平台工程概况为方便商业二期工程塔楼部分施工用料的临时堆放与倒运，在LI、L2两栋塔楼周边各布置三个大小为4.5mX3m的卸料平台。1.l区域：(1Ll-D)轴与(Ll-E)轴间紧贴结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，(L1-4)轴与(Ll-5)轴之间贴结构南北两侧设置一个卸料平台。两栋塔楼每个卸料平台限载均为13施工时应严格控制卸料平台上的荷载，严禁超过设计的容许荷载。1.2区域：(2L2-C)轴与(L2-C)轴间结构东西两侧外沿各设置一个卸料平台，(L1-4)轴与(L1-5)轴之间贴结构北侧设置一个卸料平台。平面布置如下图：3 .施工准备3.1 技术准备3. 1.1施工前仔细查阅图纸、施工组织设计以及现场情况，作到搭设和起吊前心中有数。4. 1.2各级负责人按照卸料平台施工方案的要求逐级向架设和使用人员进行详细的书面技术交底、安全交底。3.2 人员准备3.2.1 卸料平台施工人员应与塔吊司机及信号工沟通明确并紧密配合，确保平台吊升过程中的安全和效率。3.2.2 施工前由技术部对工程部、安全部及两家土建分包单位做方案交底；而由工程部对搭设架子的施工人员做技术交底、安全交底。3.2.3 2.3必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加本工程施工。由安全部、工程部负责监督检查。3.3 材料选择3.4 3.1钢梁：每个卸料平台主梁选用两根7m长20a工字钢，搭在结构内2.5m；次梁选用9根3m长10#槽钢，间距50OnIn1。所用型钢的材质应符合现行GJ标准碳素结构钢GBT700或低合金高强度结构钢GBT1519的规定。悬挑工字钢严禁进行焊接接长。用于固定型钢主梁的IJ形钢筋采用直径20mm一级钢筋，用于吊升卸料平台的吊环采用直径22ImI的一级钢筋，用于固定结构梁与钢丝绳上端的锚环采用直径25mm的一级圆钢筋。应符合现行GJ标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。3. 3.2钢管：钢管采用外径48mm,壁厚3.6mm。用于卸料平台周边的围护。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并保持其完好。围护栏杆统一为黄色。4. 3.3脚手板：卸料平台上的垫板使用规格为50x250x4000的木跳板，脚手板厚度不应小于50mm,两端各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。3.3.4材料用量表序号名称规格单位数量1工字钢20a(7.5m长)根62钢丝绳6*37+1钢芯直径26mmm3003槽钢10#槽钢(3m)根6310#槽钢(0.3m)根144钢筋22mm一级钢T320mm一级钢T55钢管根1203m根255m根506锚环及螺母一级25m圆钢套287绳卡与钢丝绳配套道1088密目网m21109脚手板m21005. 卸料平台构造、使用方法5.1 卸料平台的构造1、卸料平台台面水平尺寸为4.5mX3m,两根主梁采用20a工字钢，主梁长700Omnb探入结构中的长度250Omnb主梁在250OnIm处限位卡，限位卡采用30Omm长10#槽钢满焊在主梁下侧。限位槽钢与主梁连接处用直径22mm一级钢筋增加一道斜撑，钢筋两头弯折45度分别与限位槽钢和主梁满焊60mm长，焊脚高度不小于6mm。2、次梁采用3m长10#槽钢，以50Omm的间距焊接在主梁上，焊缝高度不小于6mm；次梁上纵向满铺50mm厚的木跳板，并用8#铁丝绑扎固定，且在木跳板的下方满兜一层水平大眼网。3、卸料平台除贴近结构边的另外三侧周圈用48钢管作为防护栏杆立杆，高度为1.5m,立杆间距900mm；周圈水平杆两道，第一道距平台0.7m、第二道距平台1.5m,外部三侧使用废旧多层板封闭，多层板涂刷黑黄相间油漆，卸料平台内外侧均应吊挂安全标识牌，满足项目安全部验收要求。4、卸料平台制作要点：平台钢框以两道相互平行、间距为300Omm的20a工字钢为主要受力构件，并以平行的9根10#槽钢将其连成一体，槽钢和工字钢采用单面45“坡口满焊。工字钢底部加焊30Omm长10#槽钢限位卡，限位卡位于距工字钢端头250Omm处，在吊装过程中起到限位固定作用，采用单面坡口满焊。每根工字钢顶部设置三道吊钩点，采用22的圆钢制作成专用拉环，拉环与工字钢进行满焊，焊接长度为圆钢与工字钢交接的部分。5、卸料平台所有焊接部位，包括主梁与次梁、主梁与钢管、主梁与吊钩等，均应满焊，且要求焊高不低于8mm。5.2 卸料平台的连接1、卸料平台挑杆采用预埋地锚与结构板相连，预埋地锚采用直径20mm的一级钢筋制作，共设置2道，一道设置在离结构边160Omm处，另一道设置在距端头部位40OnlilI处。2、每个卸料平台需另制作四个钢筋锚环，每个锚环尾部套丝，头部弯成直径15Omm的圆环并搭接IOonlnb满焊牢固。焊脚高度不得小于IOnInb焊接时需加设引弧板和引出板保证焊缝长度和质量。3、安装卸料平台对应位置的框架梁浇筑前应在侧面预留四个PVC套管，将预先制作好的一级25圆钢筋锚环穿过该孔洞，锚环尾部向结构内侧用四个螺栓拧紧，头部向结构外侧与斜拉钢丝绳相连。4、卸料平台拉结钢丝绳采用6X37+1,直径26mm,两侧各设置两道，每边外侧钢丝绳为受力构件，内侧两条也绷紧但为保险作用。四根钢丝绳均连接到上述钢筋锚环上。内侧锚栓垫片采用Q235钢板，配置四个螺母。待梁部位混凝土达到50%强度后方可穿入钢丝绳,搭设卸料平台。5.3 卸料平台安装、提升、拆除要点1、卸料平台安装、提升顺序：安装挂钩平台吊运安装卡环及钢丝绳2、卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。3、平台与钢筋环拉接采用直径为26mm的钢丝绳，共设4根，两边各设里外两道，其中外侧的两根为保险绳。拉力钢丝绳两端达到拉伸极限时.，再固定两端，并用马蹄扣拧紧。4、做好外侧两根钢丝绳固定后，再用同样做法固定内侧两根钢丝绳。5、卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。6、每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。7、安装平台时必须使平台外挑端有一个10”的仰角。8、采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。9、安装挂钩时必须锚环已预埋完毕，双螺母己拧紧。10、安装钢丝绳前先把卡环与挂钩点相连，再利用四道卡子把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。11拆除顺序：挂钩、拆除钢丝绳、平台吊运4.4施工方法及要求1、在结构施工时，在卸料平台对应位置，混凝土浇筑前应提前埋设地锚，梁上预留套管设置拉结预留孔。2、钢丝绳穿梁或穿过钢筋环后用钢丝绳卡卡死，每根钢丝绳上的绳卡不得少于四个。离套环最近处的绳卡应尽可能的靠近套环，绳卡间距约为6d（d为钢丝绳的直径）。并且为了便于检查接头，确保工程安全，应在第三个绳卡后面约50OnInl处设置第四个绳卡，将绳头放出一个安全弯，当接头的钢丝绳产生滑动时，安全弯即被拉直，此时应立刻采取措施并及时上报项目部。钢丝绳夹放“安全弯”3、卸料平台在从下层向上层整体吊装时，卸料平台上不应有任何人或物品；转移完成后，经项目工程部、安全部验收合格后方可投入上层卸料平台的使用。4、为防止卸料平台外移，地锚与钢梁上部空隙必须用木楔子楔紧。5、由于搭设卸料平台而需局部拆除的部分外架，需在拆出口的上部附加两道钢管斜撑将悬空立杆与同侧生根于钢梁上的立杆锁紧，附加斜撑搭设要求详见地上外架施工方案中剪刀撑搭设要求。4.5卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全部、工程部、技术部检查验收，其步骤如下：1、首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是六个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。2、焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，平台上预先承放IT重物，用塔吊缓缓吊起，距地面50Omm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。3、平台每次安装后均应由安全部、工程部、技术部检查验收后才可使用，使用过程中应严格控制平台所受的荷载，严禁超载使用。5 .施工注意事项及安全要求1、卸料平台搁支点与上部拉结点，必须位于主体结构上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台吊运时应使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环、提升。3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用绳卡卡紧，卸料平台处在外部的三面，必须装置固定的防护栏杆。4、卸料平台吊装时，须待结构梁连接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过安全部门检查验收，方可松卸起重吊钩。5、卸料平台使用时，应由安全部、工程部、技术部进行监督，工程部派人定期检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。使用过程中，工程部、安全部必须明确的专门负责人，对卸料平台的拆装施工进行严格巡视。6、平台上应在显著位置悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，标明容许荷载值【LOt相当于多层板80张或木方(100x100x4000)50根或碗扣2.4m立杆65根或碗扣1.2m横杆135根】，平台上人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载；在平台码放材料时，应距外边缘30Omnb严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过1.0米，长度和宽度不能超出平台，材料堆放尽量均匀，零散物件必须装入容器内，卸料平台的物料堆放及平时检查应配备专门的人员。防止无关人员上卸料平台。7、平台所堆放的材料必须随时运入室内，不得过夜或长时间滞留。8、遇有5级以上大风、大雨等天气时，禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没有问题后方可重新使用。9、吊装吊斗不得与拉结钢丝绳相碰，不得吊装长度超出卸料平台宽度的物品。10、卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。卸料平台与结构之间空隙必须封严，利用脚手板满铺，封闭严实。12、平台下方严禁人员通行。6 .卸料平台计算书6.1 参数信息：6. 1.1荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kNm2)：O.35；栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kNm)：0.14；施工人员等活荷载(kNnd:2.00,最大堆放材料荷载(kN):10.00。7. 1.2悬挑参数上部受力拉绳点与卸料平台主梁支点的垂直距离(m)：7.5m,水平距离O.5m；钢丝绳安全系数K：10.00,悬挑梁与墙的接点按较接计算；预埋件的直径(mm)：20.OO0只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。8. 1.3水平支撑梁主梁材料类型及型号：20a号工字钢；次梁材料类型及型号：10号槽钢槽口水平；次梁水平间距0.50,建筑物结构边缘与次梁的最大允许距离le(m):O.50o9. 1.4卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50,水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：2.50；平台计算宽度(m)：3.OOo6.2 次梁的验算：6 .2.1材料参数次梁选用10号槽钢槽口水平，间距0.5m,其截面特性为：面积A=12.74cm2；惯性距I=198.3cm4；转动惯量Wx=39.7cm3；回转半径ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm,tw=5.3mmo7 .2.2荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kNm2;Ql=0.35×0.50=0.175kNm；(2)最大的材料器具堆放荷载为20.OOkN,转化为线荷载：Q2=0.5×10.00(4.50X3.00)=0.37kNm；(3)每根次梁承受施工荷载q=2×0,5=lkNm；(4)槽钢自重荷载0.IOkNin；(4)荷载组合q=1.2×(0.175+0.10)+1.4×(1+0.37)=0.342+1.918=2.26kNm；8 .内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下:最大弯矩M的计算公式为：经计算得到,最大弯矩M=2.26×3×38=2.54kN.mo9 .抗弯强度验算次梁应力：其中-截面塑性发展系数，槽钢取L05；f钢材的抗压强度设计值，f=205.00Nmm2；次梁槽钢的最大应力计算值。=2.54X10"(1.05X39.70X103)=60.9Nmm2；小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205Nmm2,满足要求！10 整体稳定性验算其中，b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：h、b、t一分别为槽钢截面的高度、翼缘宽度和平均厚度。经过计算得到b=570×8.50×48.00×235(3.00×100.00×235.0)=0.775；由于b大于0.6,按照下面公式调整：得到b=O.706；次梁槽钢的稳定性验算=2.54×106(0.706×39.70×IO6)=90.6Nmm2；=90.6Nmm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205NmR满足要求！6.3 主梁的验算：6. 3.1.材料参数主梁选择两根20a号工字钢，其截面特性为：面积A=35.5cm2；惯性距Ix=2370cm4;截面抵抗矩Wx=237cm3;回转半径ix=8.15cm；截面尺寸，b=100mm,h=200mm,t=ll.4mm,tw=7un;7. 3.2.内力验算20a号工字钢自重荷载Q2=0.28kNm每根次梁与主梁接触部位传递的集中荷载取次梁支座力：p=2.26×32=3.39kN；将工字钢主梁长度方向的两端视为支座，中间承受8支次梁形成等距离的8个集中力a=500mm,a2=1000mm,a3=1500mm,a4=2000mm工字钢跨中最大弯矩M=F(a1÷a2÷a3)+0.25Fa4+0.125ql2,M=3.39×(0.5+1+1.5)+0.25×4.17×2+0.125×0.28×4×4=10.17+2.645=12.82kNm其中小b-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算:b=570×11.4×100×235(4000×200×235)=O.812由于b大于O.6,查钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B,得到b值为0.72。=12.82XlO6(0.72X237×103)=75.13<205Nmm?符合要求！6. 3.3挠度计算工字钢最大挠度Vlax=Fai(312-4a2)24EI+Fa2(312-4a22)24EI+Fa3(312-4a32)24EI+Fl348EI+5q,384EI最大挠度Vnax=4170×500×(3×4000×4000-4X500×500)(24×2.06×10s×2.37XIO7)+4170×1000×(3X4000×4000-4×1000X1000)(24X2.06×IO5X2.37×IO7)+4170×1500×(3×4000X4000-4X1500X1500)(24×2.06×105×2.37×107)+4170×40003(48X2.06XlO5X2.37×107)+5×0.28×40001384X2.06XlO5X2.37XlO7=4.48+1.14+0.19=5.81mm<4500400=11.25mm符合要求！6.4钢丝拉绳的强度验算：6. 4.1钢丝绳内力计算水平主钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，RCi=RUisini其中Rci-水平钢梁的垂直支座反力(kN)；Rui一钢丝绳受拉的轴力(kN)；i-钢丝绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；Rci=O.5×0.28X4+3.39X4=0.56+13.56=14.12kNSini=4(7.5×7.5÷4×4+0.5×0.5)½=0.47,i=29o根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=Rcisini=30kN;6. 4.2钢丝绳强度验算钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为30kN；钢丝绳公称直径抗拉强度取1960Mpao钢芯钢丝绳最小破断拉力472kN0钢丝绳的安全系数：K=FX换算系数T=472×0.8230=12.9>10,符合要求。6.5 钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为30kN：拉环强度计算公式为：其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50Nmm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0Nmm2；所需要的拉环最小直径D=30000X4(3.14×50.00×2)=19.6mm<26mm<>6.6 锚环焊缝受力验算：采用E43型焊条计算，焊缝抗剪强度取f4120Nmm2为保守起见,锚环焊缝高度取he=8mm,角度为45°,实际尺寸t=h.Xsin45=0.7he焊缝总长L=100nm,不考虑引弧板和引出板，即计算长度为2X(lw-2d)；T=Nt×2×(lw-2d)=300001.4x8x50=53.6Nmm2<ftw=120Nmm2符合要求。6.7 钢丝绳拉结点计算：锚环计算：一级25钢筋，抗拉强度设计值=205Nmm×3.14X12.5mmX12.5mm=100.56kN>钢丝绳拉力=30KN拉结点处混凝土强度计算：取梁混凝土最低标号C30计算，抗压强度取30Nmm2,按混凝土强度达到50%进行计算:混凝土抗压力=30Nmm2×150mm×150mm×50%=337.5KN>钢丝绳拉力满足要求！