老年养护楼工程装饰工程施工方案及技术措施.docx

老年养护楼工程装饰工程施工方案及技术措施本工程的装饰工程根据设计及招标和合同要求，本次施工内墙仅做初装修，主要装饰内容为：楼地面、内、外墙面、顶棚等。一、总体要求本工程装饰工程的施工顺序，我司将采取先顶棚后内墙面、先基层后面层，先上后下的施工原则，以保证各个作业面和各个工序之间互不污染和影响，达到一个优良的整体装饰效果。本工程具有装饰工期较紧、交叉作业面多、质量要求高等特点。因此在施工中必须狠抓施工组织、施工管理和技术措施。1、专业化的劳动队伍装饰施工全部采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式。开工前，对各专业班组作详细的技术交底、安全交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定，抽调技术水平高的人作样板间，以点带面，严格要求。2、采用配套的先进工艺、先进机具，以满足工期短、质量高、造价低之目的。3、采用先进的工具和工艺为了确保装饰质量，每道新工艺一律要编写详细的工作计划和施工方案，明确规定操作工艺和质量的标准。工艺改革必须有相应的技术设备与之适应，各种装饰项目配备各专用机具和设备。4、统一指挥搞好各工种之间的施工协调和配合(1)统一指挥的交叉施工工序各子项目均按不同部位编制装饰施工与安装工程之间的交叉程序，对每一工序的插入时间都作出详细安排，实际施工中严格按程序实施，杜绝打乱仗的现象。这是保证装饰工程质量进度和降低成本的一个关键环节。(2)确定统一的参照系结构施工完成以后，由土建施工放线人员测设各楼层的标高基准线和各房间的坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系，测设时要充分考虑各房间对施工精度要求的差异，把结构施工误差消化在精度要求稍低的部位。然后各工种用不同的线表明位置，保证墙体和地面、顶棚达到美观的效果，做到“三对准”即墙和地面砖缝对准，门框边线与破缝对准，水电末端配件位于纵横线的交叉线上，喷淋、灯具位置准确。为实现以上要求，图案排列达到好的效果，这一工作是十分重要的。健全三检，认真贯彻三检制，即自检、互检、工序交接检查，把事故或影响质量、影响效果的因素消灭在萌牙状态。其中特别是前后两道工序的交接检查，一律办理书面移交手续。上道工序未经验收绝不允许进行下道工序，否则返工重作。上道工序的施工人员撤出工作后，下道工序要对成品保护负责。5、进行全过程的质量控制建立健全监理工程师、施工单位质检人员直至施工班组质量员组成的质量监控体系，并明确各自的职责。制定一整套从材料、工艺控制直到工程验收的质量控制制度。每项装饰项目开始之前，所用装饰材料和采用的装饰方案、施工工艺均要按规定报监理工程师审批，并做出样板，经业主和监理工程师认可后，按样板的标准进行施工。施工中每道工序均实行三检制，监理工程师认定合格后才能进行下道工序。二、内墙施工因该工程中设计为200mm厚的墙，而填充砖墙厚度为190mm,故填充墙部分的实际抹灰厚应比设计厚度增加IOnlnI厚。1、工艺流程技术受底II保证乍II基层处理II打饼养护及成品保共1I墙面抹灰施打|I顶棚抹灰施厂门、窗边收扇抹灰及塞缝2、抹灰前的保证工作(1)、依据建设装饰装修工程施工检验评定标准(GB50210-2001)的规定,对基体结构工程进行核查验收，合格后方可进行抹灰工程。(2)、根据施工图中设计的技术数据，进行抄平放线，并弹出基准水平线(即500线)，放线时抄平时，严格控制规方。(3)、对基体上存在的孔洞、凹凸不平等缺陷必须剔打和修补平整，空洞应堵严堵实。(4)、预埋件、管道应在抹灰前安装好，其位置和标高应准确无误。(5)、基体表面必须进行清理，确保洁净，并应洒水湿润。(6)、碎墙柱与砌体及不同材质的接缝两侧表面各500mm宽钢丝网，挂网时采用Ll水泥砂浆(内参水泥用量50%SN-2型粘结剂)隔点敷帖。7水源砂浆敷贴口3、抹灰施工工艺、基层处理：首先对砌体墙面及碎墙面的浮着物和松散颗粒清扫干净，浇水湿润后采用建筑胶水溶剂涂刷一道，封闭面层的空隙。然后在基层表面刮一道素水泥浆（内参加水泥用量50%SN-2型粘结剂），以提高基层与过渡层的附着力。、为提高抹灰砂浆的强度、和易性，减小砂浆的收缩率，在抹灰砂浆内参入ZFT型高效砂浆增塑剂一一砂浆王（掺用量为水泥用量的0.2%）o掺加了外加剂的砂浆其搅拌时间不得少于3分钟。、为了防止墙体抹灰开裂,在墙体抹灰和屋面（含露台）找平层中加入5%水泥用量的甲基纤维素.、贴灰饼：根据设计图纸要求，按基层表面平整垂直情况，用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；一般水平及高度间距以L2m为宜。用1：1水泥砂浆，做成50mm见方的灰饼，灰饼厚度以满足墙面抹灰厚度1520m为宜。上下灰饼用吊线板找垂直。水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一个面内，作为冲筋的依据。、底层抹灰：分层采用木杠或铝合金条子刮平并用木抹子压实抹平搓毛；使其与基体结合牢固，在终凝后开始洒水养护23天。、面层抹灰：根据已抹好的灰饼冲筋，分两次抹平,再用铝合金尺垂直、水平刮平、木抹子搓毛、铁抹子压实压光，待表面失水后，用海绵蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍，使其面层颜色均匀一致。、在窗洞口及进户门防火门洞口边留IOmm暂不抹灰,待塑钢窗、防盗门、防火门安装好后再进行抹灰，其预留边采用铝合金条子划直。4、应注意的质量问题：门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝：门窗框两边塞灰不实，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经常开关振动，将门窗框两边的灰震裂、震空。故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底层）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达810mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为79m°如抹灰厚度超过3cm的则在抹灰层内增加敷设钢丝网。配制砂浆和原材料质量不符合要求：应根据不同基层采用不同的配合比配制所需的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理。抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正；抹灰前应认真挂线，做灰饼和冲筋，阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩。踢脚板、窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方正；操作时应认真按规范要求吊垂直，拉线找直、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光,取走靠尺后用阳角子，将角拖成小圆。管道后抹灰不平、不光，管根空裂。应按规范按放过墙套管，管后抹应用专用工具。在管理安装前将该部位的抹灰先施工完。顶面、接地阴角处不顺直：抹灰时要设有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须有横杠检查底灰是否平整，修整后方可罩面。三、楼地面施工1、水泥砂浆楼地面(1)、操作工艺流程：基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和塞子刷净、剥掉灰浆皮和灰渣层，并用10%的碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时清洗干净；在有管道穿过楼面的周围，采用细石碎(内掺水泥用量12%UEAT膨胀剂)进行封堵密实，并在管周围水泥砂浆做成锥体。洒水湿润：用水管将地面基层均匀洒水一遍;抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的+50CnI标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20毫米）然后拉水平线开始抹灰饼（灰饼规格50X50）,横竖间距为1.52.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。在房间开间较大时，为保证整体面层平整度，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致，做成标筋。注意:铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同；刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，用水灰比为0.40.5的水泥浆（内掺水泥用量50%SN-2型粘结界面剂）刷一层（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）。涂刷的面积不要过大，随刷随铺面层砂浆；铺水泥砂浆面层：在涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间用砂浆铺均匀，然后用木蟹按灰饼标高刮平压实。注意：在灰饼利用完后，要将已经硬化的灰饼敲掉,并用砂浆填平；为减少防止水泥砂浆地面开裂空鼓等现象，在水泥砂浆内掺入一定量的瓜米石，按水泥：砂子：瓜米石=LL5：1进行配制（内掺水泥用量Q2%TL塑化剂,以增地坪的强抗空鼓、抗裂性）；撒水泥砂子干面灰：砂子先过3筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=L1）,均匀地撒在瓜米石砂浆面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2靠尺检查平整度；铁板压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁板压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀，表面有泌水现象时，可均匀再撒一遍水泥和砂（1:1）的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁板压平。注意在水泥砂浆初凝前完成该工序；第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁板压第二遍，边压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光；第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁板压上去不再有压纹时，用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：在压光完工后24小时内，均匀洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当强度达到5Mpa时才能上人。(2)、应注意的质量问题：空鼓、裂缝：基层没有清理彻底，使面层与基层之间形成了一层隔离层，致使上下粘结不牢固，造成面层空鼓。因此，在铺水泥砂浆之前必须将基层上的水泥块彻底清除，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆结合层不规范，涂刷水泥浆稠度要控制(水灰比在0.40.5之间)，掺入的盾石干粉要严格按要求计量掺加，涂刷时要均匀，不得漏刷，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外，不能用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀也不匀，要影响面层与基层的粘结质量。地面起砂：养护时间不够，过早上人，对刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥砂浆地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须重视，当面层抗压强度达5Mpa时才能上人操作。使用材料不规范，搅拌不均匀，操作时抹灰遍数不够。面层不光、有压纹：必须认真按操作工艺要求，用铁板抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的压纹压平、压光为止。有地漏的房间倒泛水：在铺设面层砂浆时应先检查垫层的坡度是否符合要求。在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。四、混凝土及抹灰表面涂料饰面（一）、施工准备1、材料（1）、涂料：颜色详见设计施工图。（2）、调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，竣甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。(3)、颜料：各色有机或无机颜料。2、作业条件(1)、基层龄期碎要在1个月以上，砂浆要在7天以上;墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%；(2)、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；(3)、门窗安装完毕，地面施工完毕；(4)、环境温度保持在+5以上；(5)、做好样板间并经鉴定合格。(6)、涂料成膜温度、贮存及配料方法应按产品说明要求；涂料使用前，充分搅拌均匀，以保证厚薄及色泽均匀一致；批腻、打磨等工序应严格按施工工艺要求进行；地面及其它成品(如：门窗、开关盒等)采取遮盖防污染。喷涂料34遍成活，底、中层喷涂干燥后应用细砂纸打磨光洁，消除面层色泽不一、流坠、皱折、脱皮等通病。作业时，轻量通风，防砂尘污染，人员带护目镜、口罩。(二)、工艺流程材料检查一基层找平一地面等成品保护一刮腻子找平打磨一喷（刷）涂料一成品保护。（三）、操作工艺1、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰硝铲干净，然后将墙面扫净。2、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1:5:3.5,第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二扁用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。4、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用滚筒涂刷。涂料使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。5、刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。6、刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求与第二遍相同。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一关开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。（四）、注意事项涂料工程是建筑工程中的最后一道工序，施工时要特别注意对相关项目的产品保护，施工时对地面、墙面，可能造成的污点应及时处理干净。涂料施工时，禁止无关人员进入施工现场，防止在无意的情况下损坏油漆饰面。五、其它涂料、油漆工程（一）、质量标准1、混色油漆工程严禁脱皮，漏刷和反锈。清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。2、混色油漆表面光滑、光亮，无透底、流坠、皱皮，颜色均匀。3、清漆：表面光亮足，光滑，棕眼刮平，木纹清楚，无流坠，皱皮，颜色一致，无刷纹。（二）、施工条件1、施工温度宜保护均衡，不得突然变化且通风良好。湿作业已完成并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于+100C,相对温度不宜大于60%o2、大面积施工前先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。3、木基层表面含水率一般不宜大于12%o（三）、清漆施工1、基层处理：先将木门窗基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。2、润色油：用大白粉24,松香水16,熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,直到光滑为止。3、满刮油腻子：腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量，并加颜色调成石膏色腻子（颜色浅于样板2）o腻子一定要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角，裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。4、刷油色：应从外至内，从左到右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷油漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致而又不盖木纹。5、刷第一遍清漆：做法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。（四）、混色油漆1、基层处理：清扫，起钉子，除油污，刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层，并用纸砂打磨一遍。2、刷底子油：刷清漆一遍3、抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉20,熟桶油7,水适量，待操作的清油干后，将钉孔、裂缝、节疤以及菱色裂缺处，用石膏油腻子刮抹平整。4、磨纸砂：腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完后应打扫干净，产用潮布将磨下的粉末擦干净。5、刷第一遍油漆：油漆的颜色符合设计要求，基稠度以达到覆盖底，不流淌，不显刷痕为准，厚薄均匀。6、待油漆干后，对于底腻子收缩或残缺处，再用石膏腻子修补，磨光。7、刷第二遍油漆：刷油漆方法同前，但由于调和漆粘度较大，涂刷要多刷多理，要注意刷油饱满，刷油动作要敏捷,不流不坠，光亮均匀，色泽一致。