混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案.docx

混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案目录1、编制说明22、编制依据23、混凝土工程施工期外观质量缺陷检查处理方案23.1、 混凝土表面技术要求23.2、 混凝土表面缺陷检查2321、缺陷的主要内容包括3322、混凝土缺陷特征描述33.3、 混凝土外观质量缺陷处理33.3.1、 错台、陡坎33.3.2、 挂帘3333、对表面外露钢筋头的处理33.3A蜂窝、麻面33.3.5. 气泡43.3.6. 缺损掉角43.3.7. 裂缝43.3.8. 筋123.3.9. 线123.3.10、拉杆孔124、预缩砂浆修补施工工艺144.1、 适用范围144.2、 原材料性能控制指标14421、原材料14422、工艺流程144.2.3工艺要求14424、修补后的质量检查155、混凝土外观质量缺陷处理后的检查与验收156、混凝土工程外观质量缺陷的预防措施156.1,控制混凝土表面平整度、平顺度、光洁度的措施1662预防蜂窝、麻面、孔洞的措施166.3、 防止表面缺损的措施166.4、 防止露筋的措施176.5、 防止砂线的措施17混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案1、编制说明关于本标段*标项目经理部混凝土施工中出现表面缺陷难以避免，为进一步规范混凝土工程外观质量缺陷的检查、处理和预防，实施精细化管理，全面提升渠系交叉建筑物混凝土工程的感观、形象和质量，依据有关规范标准和施工要求的规定，特制定混凝土工程外观质量缺陷检查处理方案。检查处理范围包括跑模、平整度、错台、陡坎、挂帘、蜂窝、麻面、气泡、缺损掉角、露筋、裂缝、砂线、拉杆孔处理等。2、编制依据(1)水工混凝土施工规范SL677-2014;(2)水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准SL632-2012;(3)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015o3、混凝土工程施工期外观质量缺陷检查处理方案3.1、 混凝土表面技术要求(1)除无蜂窝麻面、无空洞、无裂缝、无缺棱掉角、无大于规定允许范围的错台、陡坎外，还应无砂浆块、挂帘、油污等附着物，光洁且外观颜色应基本协调一致。(2)不允许有缺棱掉角混凝土表面，不允许有残留钢筋头或其他施工埋件。(3)混凝土表面，不允许有残留混凝土砂浆块、挂帘及其他附着物。(4)混凝土表面，光洁密实。(5)对施工中的缺陷应及时进行修补和处理，对于有影响施工质量、存在安全隐患的施工缺陷应上报现场监理工程师审批，并在监理工程师的监督下进行。(6)混凝土缺陷处理或修补后，混凝土表面应平整、平顺、光洁，以满足结构体形及表面平整度的要求。3.2、 混凝土表面缺陷检查混凝土浇筑完成后达到拆模条件之后方可进行模板拆除，模板拆除之后若存在外观质量缺陷及时通知质量管理部，质量管理部组织人员针对外观质量缺陷进行检查、定性，确定处理方案，并指定专人进行缺陷部位处理，处理过程中质量管理部安排专人查看处理过程。处理完成之后质量管理部及时组织相关人员进行验收，并形成相关资料。321、缺陷的主要内容包括表面裂缝；结构缝渗水、裂缝及表面渗水；蜂窝空洞；麻面、气泡；错台、挂帘；碰损；露筋；拉杆孔处理；其它。322、混凝土缺陷特征描述表面裂缝的素描：裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。表面渗水的素描：渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。砂线、错台、挂帘的素描：砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。碰损、露筋的素描：碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描述等。3.3、 混凝土外观质量缺陷处理3.3.1、 错台、陡坎错台要求不大于3mm,对大于3mm的错台、陡坎处理，采取宁磨勿凿的原则，尽最大可能不使基面混凝土受到损伤，又要使处理后边界附近的体形平顺，满足设计要求。采用凿除砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺连接，并磨成不陡于1：30斜坡。3.3.2、 挂帘对挂帘的处理，包括对淌砂浆、挂盐霜、流灰浆带等缺陷的处理。对突出部分进行铲除，并将残留部分用砂轮打磨，然后用砂纸磨平。3.3.3、 对表面外露钢筋头的处理沿混凝土表面将钢筋头切除到混凝土面一下l-2cm用预缩砂浆填堵，外露表面用粗砂纸将表面磨平，其颜色要求与混凝土表面相近。严禁采用气割或电焊沿混凝土永久外露面割除钢筋头，或用锤击钢筋头。3.3.4、 蜂窝、麻面缺陷深度IOmm,打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水采用高一等级标号的水泥砂浆修补，其颜色应与混凝土颜色相近；缺陷深度10mm,打磨或凿除缺陷后基面用压力水冲洗，使表面充分湿润24小时，擦去积水采用预缩砂浆修补，凿除深度需满足修补厚度不小于25mm,修补后颜色应与混凝土颜色相近；采用预缩砂浆修补时，应分层边捣边压边填，使其表层刚好浮浆后用小压抹刀，表面压实抹光，水润养护72小时。3.3.5、 气泡外表直径5mm的单个气泡，用高强细钢钉或小钢钎凿开并清除孔周边乳皮，清洗和吸干水分后，采用高一等级标号的水泥砂浆修补。外表直径5mm的单个气泡，不处理。气泡密集区采用砂轮磨平，表面采用水泥原浆涂刷，颜色与老混凝土面颜色相近。33.6.缺损掉角混凝土结构物出现缺损、掉角后，及时用钢丝刷将缺损部位的混凝土面清理干净，用清水清洗干净并湿润，采用高一级配的混凝土，修补过程中挑出石子，对缺损部位进行修补，修补完成后注意养护并保护，防止再次损坏。3.3.7.裂缝对于I类裂缝，绛宽0.2mm,缝长100cm,缝深度超过钢筋保护层，视裂缝位置、对结构安全性及结构防水性、耐久性的影响程度等,进行相应表面处理。处理措施可以表面涂刷。涂刷材料一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布等。对于11类裂缝，缝深0.2mm0.4mm,缝长100-400Cm,缝深超过钢筋保护层小于结构层，视裂缝所在部位可选用喷涂法、粘贴法、充填法和灌浆法处理。对于In类裂缝缝宽0.4mm缝长400Cm缝深大于结构层厚1/2,采取相应综合补强加固或特殊处理。补强加固方法有粘贴碳纤维布、充填法和灌浆法等结合。裂缝类别的进一步检查应对洞身裂缝进行持续观测，在观测过程中对有明显变化的裂缝，依据其变化情况按裂类别及处理规定分别进行处理。33.7.2,工类裂缝处理方法(1)混凝土表面处理要求已表面应干净、牢固、平坦(不宜过分光滑)，无孔洞、无浮灰、无油、万。表面必须湿润，但不能有明水；若表面干燥，要先喷洒水后再施工。新的混凝土结构浇注7天后，即可进行施工。过分光滑的混凝土结构表面,应打磨粗糙，以利于涂层与表面粘结牢固。破损、凹凸不平的混凝土结构，需要进行修补找平处理后，方可施工。(2)施工方法对I类裂缝可以将膨胀性水化物堵塞裂缝可以将断裂的两个表面胶结为一体。所以对I类裂缝可进行表面处理，具体处理步骤如下：用钢丝刷清除混凝土表面附着物；用清水冲洗后充分干燥；将已表面气孔由环氧树脂填平，然后在其上铺设薄膜(一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布等)；将裂缝及周边部分均匀涂复，当第一遍指触干燥时再涂一遍；在涂膜完全固化前注意防止水等有害物质及人为因素破坏。对于难以表面处理的较深裂缝，先将裂缝处凿成V形或U形槽，施工时,先将槽内碎片清除用水清洗干净,然后使用环氧砂浆材料进行填充,必要时涂底层结合料，压实、收光、抹面，填充后待填充料充分硬化,再用砂轮或抛光机将表面磨光。3.373、II、In类裂缝施工方法(1)碎裂缝基本处理方法采用化学灌浆法进行裂缝处理，对裂缝表面进行清理，后钻孔灌浆填塞粘结碎墙体内部裂隙，达到磴结构体防渗及补强双重效果，恢复原混凝土结构的整体性及耐久性。(2)处理依据根据裂缝检测报告成果进行并确定裂缝性质与类别，按相应规范要求进行处理。33.7.4,碎裂缝处理施工方法(1)裂缝处理原则与目标采用化学灌浆法进行裂缝处理灌浆设备采用JJ-2型高压电动注浆机，n、田类裂缝均化灌聚氨脂灌浆材料。深度灌浆，达到防渗及补强双重效果，恢复原混凝土的整体性与耐久性。(2)裂缝处理时间为了保证裂缝处理效果，裂缝处理时间安排在10月份后，此时气温相对较低，裂缝得以扩张，处理效果最好。(3)施工前准备确认需要处理的裂缝部位及宽度、长度，干燥程度；搭设施工平台。采用钢管架等搭设施工平台,确保施工平台稳固、安全、实用，及照明准备；裂缝表面清理。对需处理的裂缝，将裂缝表面两侧3cm4cm范围内的灰尘、浮浆用手铲、铁锤、钢刷、毛刷依次处理干净，视具体情况，把裂缝中的杂质清除，如遇裂缝部位不够干燥，应烘干，将构件表面整平，凿除突出部分，然后清除裂缝周围的污渍，清洗时注意不要将裂缝堵塞。裂缝的检查及标注。裂缝灌浆前,必须查清裂缝发生的部位及裂缝宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解裂缝含水及渗漏情况，并做好记录和标志，以便做好各项施工准备工作。33.7.5. 主要施工工艺流程(1)清理缝面。埋灌浆嘴(止水针头)或粘贴灌浆盒，接上灌浆管。(2)配浆。按厂方提供的配比进行配置(3)灌浆。在压力下进浆。一般灌浆压力在0.20.4MPa,最高压力不要超过结构允许值。竖直裂缝从最低处开灌，逐渐向上。平缝从一端向另一端进行。在压力下，使浆液充满整个缝隙。(4)48小时后，去掉灌浆嘴,用预缩砂浆封填平整。(5)修整缝面。用环氧增厚涂料沿缝面涂刷1-2道。33.7.6. 施工工法本次对裂缝的处理均采用高压无气灌浆技术，该技术利用灌浆机产生的持续高压，将化学浆液灌注到混凝土内部的缝隙中，并将缝中的水、气完全挤走，将缝隙完全填满，达到补强止水的目的。该工法无需开槽、封缝(对较大裂缝需进行简单的封缝处理，以免浆液溢出过多)、开口灌浆，浆液由裂缝深处至缝面溢出，压力亦随之衰减至零。与现有传统技术比较，该工法无论从施工原理，还是施工速度上，都有较大的提局I。(1)布孔、钻孔：在对口、In类裂缝布孔前均应钻先导孔进行压水试验，以确定裂缝的深度，走向，吃浆量等技术参数，并以此确定具体施工工艺。采用电锤冲击钻孔，布孔采用沿裂缝走向、在建筑物内侧钻斜孔(角度45°)布置，布孔的间距由缝的通畅情况而定，布孔间距以15cm-40cm布置为宜；孔深(垂直距离)不小于混凝土裂缝深度的2/3;布孔直径约为14mm,可视实际情况确定。以上所有孔，均宜边造孔，边压水，以了解孑麻口缝的贯通情况。(2)洗孔:钻孔后，必须将孔中的粉尘和碎末冲洗干净以疏通钻孔和裂缝形成的通道；可采用空压机吹孔或高压清洗机进行洗孔；(3)埋嘴：布孔直径为14mm的孔，可采用旋转膨胀密封专用止水针头，与小流量灌浆机相联；根据现场裂缝贯穿情况，可灌性等情况也可采用其他处理措施方法。(4)压注丙酮：埋嘴结束后压注丙酮，以检查了解裂缝是否有效通畅，手动试压泵逐孔进行压注，压力控制在IMPa之内,通过压入丙酮量可计算缝的容积以此来做为注浆量的参数。丙酮是易挥发物体，能有效溶与水，并能将缝中残留水份稀释后迅速带出，使浆液在缝中自行凝固有效发挥堵漏、补强效果。(5)封缝:对较大的缝则需用水不漏进行简单的封缝处理。(6)灌浆：经过试验检查，认为合格后即可配制浆液，按如下工序进行灌浆：灌注浆液应从第一枚针头(止降塞)开始，当浆液连续从裂缝处或相邻孔位冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行；为使裂缝完全被灌满浆液，浆液在裂缝处未完全愈合的应进行第二次注浆，第二次注浆应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成;灌浆压力可采用灌注机额定表压力以下，灌浆结束标准以裂缝中浆液互窜并连续从裂缝处溢出为准，每个孔灌浆时间不应小于3min。灌浆顺序：立面由下向上，平面可从一端开始，按序逐孔进行。(7)清孔：待浆液凝胶固化后，将裂缝表面止水针头取出，使用砂轮等工具将灌浆孔壁周围及缝面溢出的浆液、封孔用水不漏等材料清理干净。(8)配制封孔材料：按照配合比称料，分别堆放，按照配合比进行拌制。(9)封孔修整:将配制好的预缩砂浆嵌填至孔内，封填密实，预缩砂浆抹压后约4h后产生终凝，此时使用喷雾器进行喷雾养护，养护标准，砂浆面层始终保持潮湿状态,养护时间为7天。养护完成后,表面清理干净并恢复原状。(10)效果检测：现场使用的灌浆材料符合技术性能指标。已经灌浆处理的裂缝部位将不再产生变形开裂，保证混凝土的整体性、耐久性。化灌裂缝处随机采用声波检测仪等进行检查，所扫描处裂缝中浆液必须饱满密实。33.7.7. 主要施工机具准备碎墙面清理工具，钢丝刷、水管、水桶等；灌浆料配制工具等。平台等辅助工具。采用的钻孔、清洗孑L灌浆机具等。33.7.8. 工质量控制与注意事项(1)质量控制要点：标定灌浆点位用钢卷尺沿裂缝走向测量并标定钻孔灌浆点位，根据裂缝走向、缝宽等具体情况，确定灌浆点位间距。埋设灌浆嘴根据裂缝宽度、大小、长度埋设灌浆嘴，宽缝疏布置、微细缝密布置,深缝宜密布置，浅缝宜疏布置，在裂缝交叉处、较宽处、端部及裂缝贯穿处应布置，对准钻孔粘贴在预定位置，并固定好灌浆嘴。灌浆嘴必须对准钻孔，保证导流畅通，灌浆嘴应粘贴牢靠。一条裂缝上至少必须设有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。配制浆液浆液一次配制数量，应根据每次灌浆施工估算，据此估算需配制的浆液量，并根据凝固时间及进浆速度确定。灌浆将浆液从灌浆嘴灌入裂缝中。灌浆是整个化学灌浆处理裂缝的中心环节,须待一切准备工作完成后再进行。灌浆操作程序如下：灌浆前对整个灌浆系统进行全面检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通情况下，方可灌浆。灌浆时应采取由里到外、从下至上，或裂缝一端至另一端，直到下一个排气嘴出浆时关闭灌浆泵的转芯阀，但应保证浆液充满裂缝。灌浆时遵循少量多次的原则，灌浆压力初始可用0.2MPa,应由小至大逐渐增加，不宜骤然加压，压力控制在0.20.4MPa,注意保压、稳压和充填饱满,有的细微裂缝灌浆压力可适当增大,达到规定压力后稳压，保证浆液的渗透和灌浆效果。灌浆结束标志为吸浆率小于0.1Lmin,再恒压35min方可结束灌浆。灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆压力原则上先小后大，逐步加压，灌浆量以起压情况控制。根据灌浆压力、灌浆量情况，在灌浆过程中适当调整灌浆参数、改变浆液稀稠程度。密切观测进浆的速度和进浆量，直至整条裂缝都充满浆液为止。灌浆结束后，立即拆除管道并清洗干净。封口待浆液完全固化硬结后，拆下灌浆嘴，用丙乳浆液将钻孔填平；效果检查灌浆结束后，检查补强质量和效果，发现缺陷及时进行灌浆补救，确保工程质量。(2)施工注意事项灌浆机具检查：灌浆机具及管线在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开灌浆嘴上阀门，用压缩空气将裂缝通道吹干净。材料选择：选择合理、有效的灌浆材料，是工程质量保证的首要条件，本工程选用的化学灌浆材料，可满足本工程箱涵裂缝补强的要求。现场根据需修复加固部位面积大小，确定采用单孔灌浆或分区多孔灌浆。裂缝表面必须处理干净，以保证灌浆嘴粘贴牢固。灌浆嘴的间距应布置合理，以保证补强的每条裂缝内灌入的浆液饱满,灌浆嘴的粘贴应牢固可靠。浆液配制要有专人负责，以减少人为误差，保证原材料配比准确，浆液搅拌均匀；应控制好灌浆压力和灌浆量，确保裂缝内浆液充填饱满，灌浆结束的标准为浆液外溢或压力骤变，然后在较高压力条件下稳压35mino保证足够的灌浆量、灌浆时间，保持较高的灌浆压力，以实现浆液在钢筋混凝土中扩散、充填、压密；为保证浆液的渗透性和灌浆效果，须做好稳压工作，并且随裂缝不同部位的灌浆情况，调整灌浆压力。灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，按此顺序进行。灌浆压力应逐渐升高，不可骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。灌浆停止的标准是在高灌浆压力条件下吸浆率较小，再继续压注几分钟即可停止灌浆。灌浆结束后，应检查修复效果和质量，发现缺陷及时补救，确保工程质量。修复加固部位应保证不受现场施工用水或雨水的淋湿。由富有经验的专业施工人员进行作业。33.7.9.质量管理措施(1)质量管理制度：碎裂缝处理施工方案须报请监理工程师审查，经批准后方可施工；本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行质量安全交底。落实三检制度施工过程中，质量管理部必须督促施工班组做好施工质量自检工作，如发现问题，确保及时解决。施工队与质检员应及时跟进，进行质量控制与检查，保证施工缝、钢筋工序不验收，模板工序不治安，确保施工质量。施工完毕后，质量管理部必须及时进行工程质量检验与评定工作。并填写工程质量评定表，按规定程序报批。项目部定期组织质量检测。(2)工程质量奖罚制度：遵循谁施工，谁负责的原则，对碎裂缝处理专业施工队进行全面质量追踪管理,并实行奖罚制度。(3)质量保证措施：施工关键点控制：布孔布孔作为化学灌浆的关键控制点，直接影响到下一道工序乃至整体的灌浆效果。必须严格按照施工工法施工，做到仔细认真、含量分布。严格控制布孔角度，确保所布的钻孔在规定的垂直深度范围内贯穿裂缝。灌浆灌浆作为化学灌浆的关键控制点，直接影响化学灌浆的防渗效果。必须严格按照施工工法施工,仔细操作,认真施工。严格控制灌浆机的压力，确实保证在不破坏混凝土结构的前提下使灌浆浆液互窜并连续从裂缝表面溢出。施工现场检查检查化灌操作是否严格按照施工工艺进行；检查化灌称量原始记录，判定计量准确性；检查化灌时灌浆压力及灌浆时间；检查处理的裂缝外观是否平整、干净。效果检查由监理工程师对化灌处理过的裂缝随机指定，采用声波检测仪等进行专门的检测，所检测处裂缝中浆液必须饱满密实。对于有渗漏水较多的裂缝、影响混凝土结构承载力的裂缝、深度超过混凝土保护层的裂缝、薄壁构件形成的贯穿裂缝等，均应使用注浆方法进行修补，注浆材料宜选择改性环氧注浆料。根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群孔注浆，注浆施工应满足下列要求：设置注浆嘴，间距可由缝宽度及深度确定，注浆位置应设在裂缝端部、裂缝交叉处和裂缝较宽处，贯穿裂缝的构件两个侧面都应埋设注浆嘴;干燥裂缝宜采用环氧砂浆埋设注浆嘴和封缝；对渗水或涌水状态下的裂缝应先进行引水处理，后用水泥一水玻璃、速凝水泥或堵漏剂作快速封缝处理和埋设注浆嘴；应逐一加压检查注浆嘴的连通和封闭效果；应按试验确定的配比,准确称量各组成材料才觉拌均匀,浆液随配随用；注浆顺序：垂直缝应自下而上，水平缝自一端向另一端逐一进行，注浆压力及浆液凝结时间应按地下水的压力、裂绛宽度及深度进行确定；待浆液固化后再拆除注浆嘴，并对混凝土表面进行修整。浆液配制应按照不同浆材的配方及配制方法进行。浆液一次配备数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。注浆是施工关键工序，为确保注浆质量，施工时要满足下列控制措施:注浆机具、器具在注浆前应进行检查，运行正常方可使用；注浆压力应通过现场试调确定，压力应逐渐升高，禁止骤然加压，达到规定压力后，应保持压力稳定；注浆停止的标志为吸浆率小于0.1Lmin,应继续压注几分钟再停止注浆；注浆结束后，应立即拆除注浆管并用水清洗干净，选用有机材料注浆后还应用丙酮冲洗注浆管和设备；为保证浆液充满，在注浆后约半小时，可以对每个注浆嘴再次补浆；注浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。裂缝修补完成后,应在裂缝表面增设水泥砂浆、涂料防水层等加强措施。裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。试漏需待封缝材料有一定强度时进行。试漏前可沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴通入压缩空气进行检查，如存在漏气，应再次修补密封直至达到密闭要求。上述裂缝处理方法针对渠系交叉建筑物出现不同程度的裂缝时可参照上述方法进行处理。河渠工程及好堤工程镇脚、压顶、格梗及腰梗出现裂缝时根据裂缝宽度深度不同选择不同的处理方法，镇脚、压顶、格梗及腰梗出现裂缝时进行表面修补法、嵌缝法进行处理。3.3.8.露筋露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。对缺陷深度5mm,采用凿槽进行修补，凿槽的深度视现场情况而定,原则上凿至密实混凝土且不小于3cm;凿槽时如钢筋外露，再凿至钢筋底面以下不小于5cm。修补方法：5cm以内深度的缺陷，采用分层垂填预缩砂浆修补，强度等级比该部位混凝土等级高一级；深度大于5cm以上的缺陷，用比原混凝土强度等级高一级的一级配混凝土进行修补。33.9.砂线混凝土表面砂线的处理方法通常是：在细砂中加入白水泥和黑水泥(白水泥和黑水泥的加入量分别为细砂重量的70%和20%),加水拌和均匀后，再将拌和均匀的砂浆用刮铲涂抹于砂线处，用细砂布磨光，然后用不加水的白水泥、黑水泥和细砂抹擦一遍，最后用塑料薄膜将其覆盖养护28天。3.3.10、拉杆孔(1)工艺流程拉杆孔清理一拉杆孔周边刷毛一洒水润湿一拉杆孔眼封堵一养护(2)拉杆孔清理首先将拉杆孔内的粘存杂物、垃圾清理干净，镶嵌在混凝土墙面成品塑料喇叭口模具剔除;拉杆孔里如有混凝土等杂物应用相应的工具进行清理；清理完毕后用吹风机吹干净。止水拉杆预埋成品塑料喇叭口模具(3)拉杆孔周边刷毛待拉杆孔清理干净后，用钢丝刷绕周圈刷毛，并用吹风机吹干净。(4)洒水润湿采用压力水将混凝土修补面冲洗干净，并用布擦除积水，以修补面充分湿润无积水为宜。(5)螺杆孔眼封堵待拉杆孔处理完成后，采用提前预拌好的预缩水泥砂浆进行封堵，封堵砂浆的强度预缩水泥砂浆封闭喇叭口比结构物的强度高一等级，拌制预缩砂浆时严格工地试验室出具的配合比拌制，砂浆拌好后的仍为松散体，将其归堆存放0.51.5小时，使砂浆预缩(存放期间砂浆应用编织物覆盖，避免太阳直晒)。配置好的预缩砂浆必须在2小时（夏天）4小时（冬天）内使用完毕，超时间或失水泛白的砂浆不准使用。应尽量避免冬季负温季节施工。铺料后为了便于提浆，需用铁制、接触面光洁的工具对砂浆进行拍打捣实，以表面泛浆为准。封堵完成至外墙面凸出墙面3mm,表面压光。（6）养护拉杆孔处理完成8小时候开始养护，采用土工布覆盖或塑料薄膜洒水养护。养护不小于7天，不得出现开裂现象。4、预缩砂浆修补施工工艺4.1、 适用范围适用于修补厚度2mm的部位。4.2、 原材料性能控制指标4.2.1 .原材料水泥：应采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥。砂：采用细度模数为2.23.0砂，含泥量3%,坚固性8%,云母含量2%,轻物质含量1%,表观密度2.5tm3.水：经检测水质符合混凝土拌和用水标准方可使用。外加剂：采用山西黄河新型化工有限公司生产的HJSX-A（缓凝型）聚竣酸高性能减水剂，经检测，所检指标均符合混凝土外加剂GB8076-2008的技术要求。422、工艺流程填补工艺流程：基面处理一清污一冲洗一湿润一对基面处理进行验收一刷一遍掺界面处理剂的浓水泥浆一分层填补预缩砂浆一用木锤锤平（直至泛浆）一保湿养护。4.2.3 工艺要求对基面处理的要求:边缘处理的最小深度应2mm,做毛面处理，用钢丝刷子刷处理面，刷掉处理面上的松动混凝土微小碎块，用水将其冲刷干净，使其处于饱和湿润状态（半小时），再用干净麻布，将基面上局部积水擦净，保持湿润，但不能形成水膜或积水。对预缩砂浆拌和物的要求：先将按比例的砂与水泥先进行干式混合,并反复翻4翻次以上，使其在加水前己经混合均匀。再加水（水中己加外加剂），翻拌4次，使拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上能留下湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆仍是松散体。将其要用塑料布遮盖存放0.5-lh后使用，使其体积预缩一部分以减少修补后的体积收缩，避免预缩砂浆与基材脱开。己拌制的预缩砂浆，应控制夏天2h,冬天4h内使用完毕，超过时间的预缩砂浆不准使用。按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm,水灰比0.4）,然后分层填入预缩砂浆。每次每层铺料厚度20-30mm,用木锤捣实至表面出现少许浆液，各层用钢丝刷刷毛以利结合，最后的表面层，要求用小抹子压抹抹光，并与周边母体混凝土平顺相接。对修补厚度大于80mm的混凝土顶面或底面，除表层填筑预缩砂浆外,其里层及中间内部可用在砂浆中加入直径5mm20mm的小石的预缩砂浆混凝土进行填筑。在填筑完成后的48h内需有专人看护。用湿草袋覆盖，应洒水保湿保温养护7d0424、修补后的质量检查（1）检查时机现场鉴定预缩砂浆修补质量，可在预缩砂浆抗压强度超过5.0Mpa后进行（一般23天）。(2)质量合格标准用少铁锤轻轻敲击砂浆表面，声音清脆者，说明密实粘牢，为修补质量合格；如果声音沙哑或发出咚咚声音，说明内层有层间脱壳或结合不良现象，为修补质量不合格，须凿除重补。5、混凝土外观质量缺陷处理后的检查与验收混凝土外观质量缺陷处理后的检查验收，应符合以下规定：(1)缺陷处理的检查描述资料，己经联合检查签收确认。(2)消缺的基面处理，己经联合检查验收。(3)缺陷处理方案己向监理申报并经相关单位审批。(4)施工单位消缺处理过程记录，真实、完整、清晰。(5)缺陷检查处理工序的签证工作己经完成。(6)缺陷处理后的质量验收应在施工单位自检评定的基础上进行。(7)对于大的缺陷施工单位在验收前应向监理提交验收申请报告，申请报告需附施工单位自检资料和评定意见。6、混凝土工程外观质量缺陷的预防措施6.1、 控制混凝土表面平整度、平顺度、光洁度的措施(1)提高模板板制作的光洁度，模板表面涂抹脱模剂时应涂抹均匀，以防混凝土表面被模板粘着发生表面掉皮或容易产生麻面。(2)严格检查并控制模板制作及安装工序质量，防止或尽量减少相邻模板的错台，既使出现错台也要控制在规定的允许范围以内。(3)在拼装模板时，应使模板间的缝隙在规定的允许范围以内，并且在申报开仓证之前务必将可能漏浆的模板缝封严，以防因模板漏浆浆致使混凝土表面产生挂帘、砂浆块等缺陷。6.2、 预防蜂窝、麻面、孔洞的措施(1)加强原材料质量和混凝土拌制质量管理。严格控制混凝土配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌和均匀，延续搅拌时间应符合规定。(2)提高模板制作的平整度、光洁度，模板要清理干净。在模板表面涂抹脱模剂时，应涂抹均匀，以防混凝土表面因被模板粘着而发生麻面缺陷。模板缝隙要用止浆条堵严，防止漏浆。模板拆除时，应确保混凝土达到拆模强度，并应按拆模程序进行。(3)防止混凝土拌和物在仓面浇筑过程中局部粗骨料相对集中，尤其是要防止因粗骨料在靠近模板附近或止水铜片、橡胶止水附近发生相对集中而致使该部位出现蜂窝、局部混凝土架空、孔洞或麻面。(4)混凝土自由倾落高度不得超过1.5m,如超过，要采取溜桶、溜槽等措施下料。混凝土浇筑必须按操作规程分层浇筑，分层振捣。防止漏振或振捣不充分，在边角和钢筋密集的部位采用小型振捣棒振捣。加强对在靠近模板附近部位振捣的检查和监督,发现欠振、漏振应及时补振。(5)在浇筑混凝土过程中，须严格控制每一层的铺层厚度50cm,振捣时应插入下层混凝土不小于5cmo(6)报请开仓证前、浇筑混凝土前、浇筑过程中，都应有专人检查模板缝是否己经封严，防止因模板缝漏浆而使混凝土表面形成蜂窝、麻面等缺陷。6.3、 防止表面缺损的措施(1)混凝土强度或成熟度达到设计规定的拆模条件时，才能拆模。严禁混凝土强度或成熟度尚未达到设计规定的拆模条件而提前拆模。(2)模板的拆除应按拆模程序进行，拆除时不能硬撬、硬砸，不能采用大面积同时撬落和拉倒的方法拆模，应分段分层从一端退拆，统一指挥。(3)对顶部混凝土结构拆模应在底部混凝土面上采取保护措施，以防机械或吊物碰损。(1)确保钢筋安装质量，保证钢筋保护层及在浇筑过程中钢筋架构不被破坏。(2)确保混凝土结构与混凝土配比的一致性，钢筋密集处振捣充分。6.5、防止砂线的措施(1)精心设计混凝土配合比混凝土配合比设计的好坏对混凝土结构物的外观影响很大，必须精心设计。混凝土配合比设计要按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查，必要时可掺外加剂改善混凝土拌和物的和易性，以增加混凝土密实度和光洁度。(2)合理振捣按照以下标准进行控制：粗骨料不再下沉；水泥砂浆泛上到表面；被振的部位大致被振成水平状；拌和物中的气泡不再冒出来。(3)采用使用质量好的脱模剂使用好的脱模剂虽然价格较贵，但混凝土不会粘模，脱模效果好，好的脱模剂对提高混凝土外观质量可起到积极作用。(4)对使用过的模板及时清理使用过的模板表面会有水泥浆固结，应该在使用后及时清理干净，因为如果不处理会造成模板表面不平整，二次使用后浇筑出来的混泥土表面自然也不会很光滑平整。